JPH06129022A - 継手部材金物およびその継手部材金物による建築方法、工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、工期の短縮、建築精度の向上、コ
ストの引下げ、作業の安全性、結合強度の増加、設備投
資の不要を図ることを目的とする。 【構成】 土台１７、柱１８、基礎１６等の下部部材上
に載置される板部材１３の上方に設けられて柱１５、桁
１９等の上部部材に挿入される上部筒体１１を設け、前
記板部材１３の下方に、前記の下部部材に挿入される下
部筒体１２を設け、前記上部筒体１１と下部筒体１２に
は、前記の上部部材、下部部材に挿入するボルトの挿通
孔１１ａ、１２ａとを穿設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木造の建築物等におい
て、土台、柱、基礎等の下部部材に対し、柱、胴差し等
の上部部材、柱等の上部垂直部材、胴差し、桁等の水平
部材を固定するための継手部材金物およびこの継手部材
金物を使用する建築方法、工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の木造建築のおいて、前記の下部部
材に対して、上部部材、上部垂直部材、水平部材を固定
する方法としては、接合する部分における木の切り込み
による木組みで行われていたが、この方法は極めて難し
く、これを行うためにはかなりの熟練度を必要とするの
で、職人不足の問題等により品質のバラツキが多くなっ
ており、また、職人不足が問題となっている。

【０００３】これに代わって、この接合部を鉄板等の継
手部材金物を用いるようになってきたが、このような継
手部材金物を使用する建築方法の一例としては、図１２
に示すようなものがあり、以下この継手部材金物を使用
して、下部部材に対して、水平部材、上部垂直部材を固
定する建築方法について説明する。

【０００４】この継手部材金物Ａは、垂直板材１と、そ
の端部に固定された水平板材２と、該垂直板材１と水平
板材とを左右両側で連結する連結板材３とで構成され、
垂直板材１と水平板材２とには、ボルト４を挿通するボ
ルト孔５が穿設されている。

【０００５】この継手部材金物Ａは、下部部材である柱
６の上端付近から、締め代ａとして３０ｃｍ程度端面か
ら離れた位置に、水平板材２を上向きとして、上部垂直
部材である柱７の下端付近から、締め代ａとして３０ｃ
ｍ程度離れた位置に、水平板材２を下向きとして、柱
６、７に穿設したボルト孔と、継手部材金物Ａのボルト
孔５とに挿通したボルト４によって固定される。

【０００６】そして、柱６の上端には水平部材である胴
差し８が載置されると共に、柱６の真上に柱７が垂直に
載置され、水平板材２に穿設されているボルト孔５と、
胴差し８に穿設されたボルト孔とにボルト４を挿通、締
着することで、柱６、７および胴差し８が固定されるも
のである。

【０００７】また、継手部材金物を使用する建築方法の
他の例としては、図１３に示すようなものもある。この
従来例における継手部材金物Ｂは羽子板ボルトと呼ばれ
るもので、平板材９の一端に垂直方向のボルト９ａを溶
接すると共に他端に水平方向のボルト９ｂを溶接したも
のである。

【０００８】そして、継手部材金物Ｂを利用して柱６に
梁１０を取付けるには、梁１０の端部１０ａをテーパ状
にすると共に、そのテーパ状端面に突条１０ｂを形成
し、一方、柱６の梁１０との接続部にテーパ状の溝６ａ
を形成すると共に、前記突条１０ｂが嵌合される長溝６
ｂを形成する。

【０００９】このように形成した梁１０の突条１０ｂを
柱６の長溝６ｂに嵌合することによって、梁１０の端部
１０ａは柱６の溝６ａに係止される。この状態におい
て、継手部材金物Ｂの平板材９を梁１０の下面に当接さ
せると共にボルト９ａを梁１０に貫通して先端にナット
を螺合し、また、ボルト９ｂを柱に貫通して先端にナッ
トを螺合することによって柱６と梁１０とが分離しない
ようにしたものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような継手部材金
物を用いた建築方法においては、工場生産には適さない
工法であり、組み立てる際の柱６，７、胴差し８および
梁１０への穿孔あるいは切削作業は現場加工となるの
で、精度が出しずらく、位置ずれ、或いは締め代の不足
による緩み等を生じる虞があった。

【００１１】そして、このように現場加工が主体となる
ために作業能率が低下し、工期遅れが生じ易いと共に、
熟練した職人が必要なため、工賃が余分にかかり、コス
ト的にも高くなる欠点があった。

【００１２】本発明は、従来の継手部材金物による建築
方法による前述の問題点を解決するためのもので、部材
の標準化を行うことによって、大部分の加工を工場で行
えるようにして、工期の短縮化、コストの引下げ、強度
の増加を図ると共に、設計デザインの自由度の増加を図
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
継手部材金物は、前述の目的を達成するための手段に関
するもので、土台、柱、基礎等の下部部材上に載置され
る板部材と、該板部材の上方に設けられ、柱、桁等の上
部部材に挿入される上部筒体と、前記板部材の下方に設
けられ、下部部材に挿入される下部筒体と、前記上部筒
体と下部筒体に穿設され、上部部材、下部部材に挿入す
るボルトの挿通孔とを備えたことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項２記載の継手部材金物は、
前述の目的を達成するために、前記請求項１記載の継手
部材金物の手段に加え、前記板部材の上面と上部筒体の
側面に固定され、胴差し、桁等の水平部材の切り溝が挿
入される連結板材と、該連結板材に設けられ、水平部材
に挿通したボルトの挿通孔とを備えたことを特徴とす
る。

【００１５】本発明の請求項３記載の継手部材金物によ
る建築方法、工法は、前述の目的を達成するため、請求
項１記載の継手部材金物を用い、その継手部材金物の下
部筒体を土台、柱、基礎等の下部部材に挿入して、板部
材を下部部材上に載置、固定すると共に、上部筒体を
柱、桁等の上部部材の挿入孔に挿入し、上部部材に挿通
したボルトを上部筒体の挿通孔に挿通し、下部部材に対
して上部部材を固定することを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項４記載の継手部材金物によ
る建築方法、工法は、前述の目的を達成するため、請求
項２記載の継手部材金物を用い、その継手部材金物の板
部材の下部筒体を土台、柱、基礎等の下部部材に挿入し
て、板部材を下部部材上に載置、固定すると共に、上部
筒体と連結板材とを柱等の上部垂直部材の下面に設けら
れた挿入孔と切り溝に挿入して、柱に挿通したボルトを
上部筒体の挿通孔に挿通し、胴差し、桁等の水平部材の
端面に設けられた切り溝に連結板材を挿入して、水平部
材に挿通したボルトを連結板材の挿通孔に挿通し、下部
部材、上部垂直部材、水平部材を固定することを特徴と
する。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１、請求項３記載の継手部材金
物は、下部筒体が下部部材に形成された挿入孔に挿入さ
れて、板部材が下部部材の上に載置された後、継手部材
金物の下部筒体の挿通孔と下部部材に形成した挿通孔に
ボルトが挿通されて、下部筒体と、継手部材金物が強固
に固定される。

【００１８】そして、上部部材に形成された挿入孔に上
部筒体が挿入されて、上部部材が板部材上に固定された
後、継手部材金物の上部筒体の挿通孔と上部部材形成し
た挿通孔にボルトが挿通されて、上部筒体と継手部材金
物が強固に固定されることにより、下部部材と上部部材
とが継手部材金物を介して一体化されるものである。

【００１９】更に本発明の請求項２、請求項４記載の継
手部材金物は、前記と同様にして下部部材と継手部材金
物が固定された後、上部垂直部材に形成した挿入孔と切
り溝に、上部筒体と連結板材を挿入して、板部材の上に
上部垂直部材を載置し、ボルトで上部筒体と上部垂直部
材を固定する。

【００２０】そして、水平部材の端面に形成した切り溝
に連結板材を挿入後、水平部材に形成した挿通孔と連結
板材の挿通孔にボルトを挿通して、継手部材金物を固定
することにより、下部部材、上部垂直部材、水平部材の
３者を一体化して、強固に固定するものである。

【００２１】

【実施例】次に本発明の請求項１記載の継手部材金物
と、これを使用した建築方法、工法を、図１〜図４につ
いて、以下に説明する。この実施例の継手部材金物Ｂの
上部筒体１１と下部筒体１２は、図２のように、角丸に
形成した角筒形状に形成され、これにはボルト４を挿通
する挿通孔１１ａと挿通孔１２ａとが穿設されている。

【００２２】この上部筒体１１と下部筒体１２間には、
板部材１３が溶接等の固着手段で取り付けられている
が、この板部材１３の大きさは、後述する連結される上
部部材である柱１５、又は下部部材である柱１８の断面
寸法と略同じ大きさとされている。

【００２３】この継手部材金物Ｂを使用した建築方法、
工法は、例えば図３のように、下部筒体１２が基礎１６
上に固定された土台１７の上面に板部材１３が載置され
るような状態で、基礎１６内に埋め込まれる。

【００２４】そして、上部部材である柱１５の中心に
は、上部筒体１１の外形と略胴内径の挿入孔１５ａが穿
設されており、前記のようにして土台１７と基礎１６に
固定された継手部材金物Ｂの上部筒体１１が挿入孔１５
ａに挿入されて、柱１５が土台１７上に起立される。

【００２５】次に、柱１５には、継手部材金物Ｂの挿通
孔１１ａに挿通するボルト４を挿通する挿通孔１５ｂが
穿設されて、これらの挿通孔１１ａ、１５ｂにボルト４
を挿通、締着することにより、柱１５は土台１７と基礎
１６に起立状態で固定されるものである。

【００２６】次に、この請求項１記載の継手部材金物を
使用した別の建築方法、工法を、図４により説明する
が、この実施例において使用される継手部材金物Ｂは、
前実施例と異なる所はない。

【００２７】この実施例においては、下部部材である柱
１８の上側の端面から、柱１８の中心に下部筒体１２の
外形と略同一内径の挿入孔１８ａが穿設されており、こ
の挿入孔１８ａに下部筒体１２を挿入して、板部材１３
が柱１８上に載置される。

【００２８】この柱１８の上面に固定される桁１９に
は、上部筒体１１が挿入される挿入孔１８ａと同様な挿
入孔１９ａが、桁１９の下面から穿設されており、この
挿入孔１９ａに上部筒体１１が挿入された後に、前実施
例と同様に、上部筒体１１の挿通孔１１ａ、下部筒体１
２ａの挿通孔１２ａに、柱１８、桁１９に挿通したボル
ト４が挿通され、締着されることで、柱１８と桁１９が
固定されるものである。

【００２９】前記の各実施例においては、少なくとも継
手部材金物Ｂが工場で生産されると共に、柱１５、１
８、土台１７、桁１９に穿設される挿入孔１５ａ、１８
ａ、１７ａ、１９ａは工場で加工が行われ、これらの挿
入孔１５ａ〜１９ａは、従来から用いられている各孔の
穿設機で加工できるので、新たなる加工機械の導入の必
要はなくなる。

【００３０】そして、柱１５、１８、桁１９に挿通する
ボルト用の挿通孔は、現場加工、工場加工の何れでも差
し支えなく、又板部材１３上に設置される柱１５、桁１
９は、板部材１３で支持されるので、これに対する確実
な支持の必要がなくなり、現場での作業が容易となるも
のである。

【００３１】次に、本発明の請求項２記載の継手部材金
物を図５、並びに請求項４記載の継手部材金物による建
築方法を図６、図７により説明する。この実施例におけ
る継手部材金物Ｃは、図１の継手部材金物の板部材１３
の上に溶接された連結板材２０の端面を、上部筒体１１
の側面に溶接したものである。

【００３２】そして、板部材１３は、これに対し左右方
向に取り付けられる水平部材である胴差し２１の取付け
方向に延長され、連結板材２０には胴差し２１に挿通す
るボルト４の挿通孔２０ａが穿設されているものであ
る。

【００３３】この継手部材金物Ｃを使用した建築方法、
工法は、前第２の実施例と同様にして、下部部材である
柱１８に下部筒体１２が取り付けられ、上部垂直部材で
ある柱２２には、上部筒体１１が挿入される前記と同様
な挿入孔２２ａが穿設されると共に、連結板材２０が挿
入される切り溝２２ｂが削設される。

【００３４】この挿入孔２２ａに上部筒体１１が挿入さ
れると共に、切り溝２２ｂに連結板材２０が挿入され
て、継手部材金物Ｃ上に柱２２が起立され、胴差し２１
の端面に縦方向に削設した切り溝２１ａが挿入されて、
胴差し２１が板部材１３上に載置される。

【００３５】そして、上部筒体１１の挿通孔１１ａ、連
結板材２０の挿通孔２０ａには、柱２２、胴差し２１に
挿通したボルト４が挿通、締着されて、柱１８、２２、
胴差し２１が固定されるもので、この実施例において
は、前記の２実施例と同様な作用効果を奏するもので、
特に板部材１３上に柱２２と胴差し２１が支持された状
態で、作業を進行させるので、その作業の危険度が低め
られる。

【００３６】図８の実施例は、前実施例の胴差し２１が
同一線上に設けられていたのに対し、この実施例におい
ては、２本の胴差し２１が直角方向に設けられるため
に、板部材１３も直角方向に延長され、連結板材２０も
板部材１３の延長方向と同一に、上部筒体１１の直角方
向に設けられるもので、その組立て方法は前実施例と異
なるものではない。

【００３７】図９の実施例においては、胴差し２１が図
６、図７の実施例と、図８の実施例を組合わせた３方向
に設けられる場合のもので、板部材１３が前記の３方向
に延長され、連結板材２０も上部筒体１１の３方向に溶
接されるもので、その組立て方法、工法は前実施例と異
なるものではない。

【００３８】図１０の実施例においては、胴差し２１は
直交する４方向に設けられる場合の実施例で、板部材１
３は直交する４方向に延長されると共に、上部筒体１１
の４側面に連結板材２０が溶接されるもので、この実施
例においても組立ては前各実施例と異なるものではな
い。

【００３９】これらの実施例において、上部部材、水平
部材と柱間の下方に筋交いを用いる場合には、図１１の
ように下部筒体１２と板部材１３の下側との間に、連結
部材２３を溶接しておき、この連結部材２３に筋交い２
４の上端部を沿接して、連結部材２３の取付け孔２３ａ
から釘２５打ちによって、筋交い２４を固定することが
できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、柱の断面寸法、桁、胴
差しの厚さ等を規格化すれば、その規格に基づいて継手
部材金物の生産、および柱、桁、胴差し等の建築部材に
対する加工が工場で行うことができ、建築現場での加工
作業を減らして建築できるので、工期の短縮、建築精度
の向上、職人の熟練を要しないので建築コストの低減が
図れると共に、人手を多く必要としないので職人不足の
解決も図れる。

【００４１】そして、前記の建築部材の結合が簡単で、
上部建築部材である柱、桁、胴差し等の組付けに際し、
これらの上部建築部材は板部材の上で支持されているの
で、組付けの際にこれらが落下する危険が回避され、安
全に作業を進めることができる。

【００４２】継手部材金物の上部筒体、下部筒体は建築
部材の中心に形成された挿入孔に挿入されて、ボルトで
固定されるので、その組付け強度が高くなり、地震や強
風に対する建築強度を高めることができる。

【００４３】しかも、建築部材への上部筒体、下部筒体
の挿入孔の穿設は、従来から用いられている角孔穿孔機
によって行うことができるため、特別な加工機械を導入
する必要がなく、設備投資を必要としない等の効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の継手部材金物の実施例の
斜視図である。

【図２】同上の上部筒体、下部筒体に使用される角筒形
状を示す斜視図である。

【図３】図１の継手部材金物による土台と柱の組付けの
実施例の斜視図である。

【図４】同上の柱と桁との組付けの実施例の斜視図であ
る。

【図５】請求項２記載の発明の継手部材金物の実施例の
斜視図である。

【図６】同上による下部柱、上部柱、胴差しの組付けの
実施例の斜視図である。

【図７】同上の平面図である。

【図８】同上の胴差しの方向が異なった場合の平面図で
ある。

【図９】同上の胴差しが３方向の場合の平面図である。

【図１０】同上の胴差しが４方向の場合の平面図であ
る。

【図１１】図６に対して筋交いが用いられる場合の斜視
図である。

【図１２】従来の継手部材金物を用いた場合の斜視図で
ある。

【図１３】従来の継手部材金物を用いた他の例の斜視図
である。

【符号の説明】

Ｂ 継手部材金物 ４ ボルト １１ 上部筒体 １２ 下部筒体 １３ 板部材 １５、１８、２２ 柱 １６ 基礎 １７ 土台 １９ 桁 ２０ 連結板材 ２１ 胴差し １１ａ、１２ａ、１５ｂ、２０ａ 挿通孔 １５ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２２ａ 挿入孔 ２１ａ、２２ｂ 切り溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 土台、柱、基礎等の下部部材上に載置さ
   れる板部材と、該板部材の上方に設けられ、柱、桁等の
   上部部材に挿入される上部筒体と、前記板部材の下方に
   設けられ、下部部材に挿入される下部筒体と、前記上部
   筒体と下部筒体に穿設され、上部部材、下部部材に挿入
   するボルトの挿通孔とを備えたことを特徴とする継手部
   材金物。
2. 【請求項２】 前記板部材の上面と上部筒体の側面に固
   定され、胴差し、桁等の水平部材の切り溝が挿入される
   連結板材と、該連結板材に設けられ、水平部材に挿通し
   たボルトの挿通孔とを備えたことを特徴とする請求項１
   記載の継手部材金物。
3. 【請求項３】 前記継手部材金物の下部筒体を土台、
   柱、基礎等の下部部材に挿入して、板部材を下部部材上
   に載置、固定すると共に、上部筒体を柱、桁等の上部部
   材の挿入孔に挿入し、上部部材に挿通したボルトを上部
   筒体の挿通孔に挿通し、下部部材に対して上部部材を固
   定することを特徴とする請求項１記載の継手部材金物に
   よる建築方法、工法。
4. 【請求項４】 前記板部材の下部筒体を土台、柱、基礎
   等の下部部材に挿入して、板部材を下部部材上に載置、
   固定すると共に、上部筒体と連結板材とを柱等の上部垂
   直部材の下面に設けられた挿入孔と切り溝に挿入して、
   柱に挿通したボルトを上部筒体の挿通孔に挿通し、胴差
   し、桁等の水平部材の端面に設けられた切り溝に連結板
   材を挿入して、水平部材に挿通したボルトを連結板材の
   挿通孔に挿通し、下部部材、上部垂直部材、水平部材を
   固定することを特徴とする請求項２記載の継手部材金物
   による建築方法、工法。