JPH05148912A - 木造建物の構造用金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は木造建物の構造材である管柱に胴
差、梁などの横架材を軸組みする金物である。この金物
を用いることにより、構造材は工場で仕口加工をなし、
現場では構造材を金物で組立てて接合することを目的と
する。 【構成】 管柱１と第１の横架材３の端部の挿通孔１７
には中央部に基板８を具えた芯材９を挿入し、芯材９部
のピン孔１５と管柱１及び第１の横架材３の通孔１７と
にピン７を挿通して両者を係止し、基板８に延設した支
持板部１２と芯材９に設けたＶ字状切欠２２とピン孔１
５を有する板状取付体１１とで切割溝２３と通孔１６を
有する第２の横架材５をピン７で係止接合する構成の金
物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木造建物の構造用金物に
関し、特に、管柱上端に接合する第１の横架材の端部木
口より第２の横架材を材軸方向に継ぐために用いるばか
りでなく、第１の横架材端部より更に横架材を角度を有
して接合したり、上階側管柱を起立接合する構造用金物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造軸組建物の構造材の継手の仕
口に加工には腰掛蟻継ぎ、腰掛鎌継ぎ、腰掛蟻掛け、ほ
ぞ差しなどに加工したのち、羽子板ボルト、Ｌ型、Ｔ型
金物短冊金物その他種々の金物を用いて接合していた。

【０００３】しかしながら、構造材の継手位置は継手仕
口加工の形状から管柱上端位置で継ぐことができず、複
数の管柱間の不特定位置で継がざるを得なかった。ま
た、接合部の強度が不足するため、複雑な加工をしなが
ら、更に前述の金物で補強するなど加工や接合に多大な
時間と労力を必要とする生産性の低い工法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、柱面上部で
梁、胴差し、桁等の横架材を接合する金物に関するもの
である。管柱面上端に端部を合せて接合しようとする第
１の横架材と該端部仕口に継ぐ第２の横架材と、必要な
ら該横架材に同一高さ位置で直角方向に接合しようとす
る横架材とを１個の金物で強固に且つ安定的に組立接合
し、また、金物も構造材の加工も単純な形状にして工場
での生産効率を向上させることを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明金物は管柱上端部の仕口軸心と、管柱に接合
する第１の横架材端部とに挿通孔を穿設して、この挿通
孔に嵌入する芯材を形成し、管柱上端木口面に整合載置
して第１の横架材下面で押圧挾持される方形の基板を芯
材に熔着その他の手段で固設する。基板の一辺は継ぎ足
そうとする横架材の端部下面を支承する支持部を管柱の
側面より外方に突出するように伸長する。前記芯材の管
柱部分と横架材の部分とには係止手段としてのピン孔を
穿設する。このピン孔に整合する通孔を管柱と第１の横
架材に穿設する。そして、棒状のピンを通孔を介してピ
ン孔に貫通し、管柱と第１の横架材とを係止して接合す
る。前記芯材の基板より上側部分には第２の横架材を継
ぎ足し接合する板状の取付体が垂直方向に設けられる。
取付体は横に細長い接続板部と接続板部の外方に伸長し
た略方形の係止板部とからなる。接続板部は第１の横架
材の木口下部に設けた切込溝を介して木口外方へ突出さ
せる。係止板部は第２の横架材の材軸方向で垂直な切割
溝内に嵌入される。係止板部はその上端縁よりＶ字形状
切欠が設けられ、Ｖ字形状切欠の下方には縦方向に間隔
を有して、ピン孔が穿設される。第２の横架材の仕口を
第１の横架材の仕口に整合したとき取付体は前記切割溝
に嵌入する。この位置でＶ字状切欠の下端とピン孔に整
合する通孔を第２の横架材に穿設する。そして、通孔と
ピン孔とを貫通するピンを挿通して取付体に第２の横架
材を係止して継ぎ足すものである。このとき、第２の横
架材の木口下端部は基板の支持部に載置されている。

【０００６】

【作用】本発明金物を用いることにより建物を軸組施工
する構造材は寸法や仕口加工が単純化することができ、
工場内で機械的に作動する丸鋸 帯鋸、ドリル等による
加工が容易で多量生産に向いている。柱の加工は、木口
中心より軸方向に大径のドリルで芯材用挿通孔を穿設
し、ピン貫挿用通孔は小径のドリルで貫通穿設される。
梁、胴差などの第１の横架材は挿通孔と通孔を夫々の径
のドリルで貫通穿設すると共に切込溝は丸鋸で形成して
もよい。第２の横架材は仕口の軸方向に垂直に帯鋸で切
割溝をスケット状に形成し、通孔は小径のドリルで穿設
する。

【０００７】構造材の軸組接合において、第１の横架材
の下面側より挿通孔内に芯材の上端から挿入し、基板の
両側縁を横架材の下面両側縁に整合すれば芯材のピン孔
と通孔とが整合するのでハンマー等で打込むようにして
ピンを貫通すれば芯材は第１の横架材に係止固定され
る。次に芯材下部を柱の挿通孔に挿入し、柱木口と基板
が接するようにすると、芯材のピン孔と横架材の通孔は
整合するので、ピンを貫挿する。このとき取付体は第１
の横架材の端面である木口より軸方向に突出し、基板の
支持部は管柱より僅かに突出した状態となる。次に第２
の横架材は予め最上位置の通孔にピンを貫挿しておき、
クレーン等で吊下げて、第１の横架材の軸方向で水平に
調整しながら斜上方から第１の横架材の仕口に接近させ
てゆく。そして、貫挿したピンが取付体のＶ字形状切欠
の傾斜部に接触すると、下降してゆく第２の横架材の荷
重でピンはＶ字形状切欠の下端位置に誘導配置される。
そして両横架材の仕口は接触し、第２の横架材の木口下
面は基板の支持部に載置する。このとき下側２個の通孔
は取付体のピン孔と自動的に整合するので夫々ピンを貫
挿して、継ぎ足し接合がなされる。

【０００８】

【実施例】実施例について添付は図面を参照しながら説
明する。

【０００９】図１、図２は本発明の第１の実施例であっ
て、通常土台より立設された管柱１と、管柱１の上端仕
口２に１端下面を配設される第１の横架材としての胴差
３と胴差３より材軸方方向に継手４を介して継ぎ足され
る第２の胴差５とを１個の構造用金物６により接合した
構成を示すものである。

【００１０】前記金物６は基板８の中央部を貫通して固
設された芯材９と芯材の基板８より上側の芯材部１０と
基板に１側部を熔着されて第２の胴差５を継ぎ足す取付
体１１とで形成されている。

【００１１】前記芯材９は円管で形成されるが、これに
限定されることなく角管で形成してもよい。芯材９の略
中央部に介装固着される基板８は予め芯材と同径の孔を
中央部に設け、この孔により芯材に介装して固着したも
のである。基板８は管柱上端の方形の仕口と同一形状で
あって、管柱の仕口に整合して第１の胴差３の１端仕口
下面とで圧接保持される。このとき胴差３の仕口及び管
柱１の１側面より胴差５側に向って支持板部１２が延長
突設される。この支持板部１２は継ぎ足し接合すべき第
２の胴差の１端仕口下面を支承して接合能力を強化した
ものである。基板８の下側の芯材部１３は管柱上端仕口
中心より軸方向に穿設した円形の挿通孔１４に挿入さ
れ、下側芯材部１３の下部域には周方向に向って等間隔
に４個のピン孔１５を設ける。一方、管柱１の上端部は
胴差方向と直交する方向にピン７を挿通する通孔１６を
貫通穿設する。そして、図１に示すように、基板８を管
柱上端の仕口に整合させたとき、ピン孔１５と通孔１６
とが整合して、ピン７をハンマで軽く打つことにより通
孔１６とピン孔に貫挿する、これにより芯材９は管柱に
係止されて両者は強力に固定する。ピン孔１５は等間隔
に４個設けているので、芯材９を時計方向か反時計方向
に向って直角（９０°）方向位置まで回動しても通孔１
６と他のピン孔とが整合するのでピン７を挿通できる。

【００１２】基板の上側芯材部１０は第１の胴差３の１
端部に穿設された挿通孔１７に挿入する。そして、上側
芯材部１０の上部域に設けたピン孔１５と胴差の通孔１
６とは下側の芯材部１３に設けたものと全く同一構成で
あり、両者にピン７を貫挿すれば、胴差３は上側芯材部
１０に強力に係止固定される。このとき胴差３の継手仕
口面は管柱１の１側面と垂直方向に整合している。

【００１３】上側芯材部１０より胴差５の軸方向に向っ
て垂直に取付体１１が設けられる、取付体１１の接続部
１９の基端縁が上側芯材部１０に固着され、下端縁は基
板８と支持板部に固着されている。この接続部を胴差３
の挿通孔１７から仕口外方に引き出すため胴差３の挿通
孔下部より仕口まで切込溝２０が切り込まれる。接続部
１９の前端部より係止板部２１を設ける。係止板部２１
は略方形に形成され、上端縁よりＶ字形状の切欠２２を
設ける、この切欠の下端はピンが係合するように半円状
に形成される。切欠２２の下側には縦方向に間隔を有し
て、２個のピン孔１５が穿設される。

【００１４】上記取付体１１を第２の胴差５に嵌入する
ため該胴差５には継手仕口より軸方向に垂直な切割溝２
３が形成される。更に取付体１１のＶ字形状切欠下端部
と２個のピン孔に整合する３個の通孔１６が切割溝面と
直交する方向に貫通穿設されている。

【００１５】上記の如く構成された金物６は上側芯材部
１０を胴差３の挿通孔１７に下側から挿入し、基板８の
両側縁を胴差３の下面の両側縁と整合させたのち、ピン
７を通孔１６とピン孔１５に貫挿して胴差３を柱に係止
固定する。それから、接合した胴差と柱をクレーンで吊
り上げて柱下端を土台に接合する。

【００１６】胴差３に胴差５を継ぎ足し接合するには該
胴差５の最も上側の通孔１６にピン７を予め貫挿してお
き、クレーンなどで吊下げ、胴差３の斜め上方位置から
胴差３の仕口に接近させてゆく、このとき、胴差５は胴
差３の軸方向に整合調整する。胴差５の切割溝２３が取
付体１１に一部嵌合すると、予め貫挿していたピン７が
Ｖ字状切欠２２に係合し、その傾斜部を滑りながら切欠
の下端に係止される。このとき、胴差５の継手仕口下面
は支持板部１２上に載置される。この状態で係止板部２
１の２個のピン孔１５と胴差５の２個の通孔１６とは整
合しているので、ピン７を夫々貫挿して係止固定する。
これにより継手部４の部位で両胴差は継ぎ足し接合され
る。

【００１７】図８は本発明の第２の実施例の構造用金物
６ａを示す概略平面図である。前記金物６ａは第１の実
施例で軸組みされた胴差３の１端部上面で一階管柱の同
一軸心上に垂直に二階管柱２５の下端を接合するもので
ある。該管柱２５は予め工場で下端仕口中心より軸方向
に挿通孔２６と１個の通孔１６を形成しておくものであ
る。

【００１８】金物６ａは上側芯材部１０を更に上方を伸
長して長い上側芯材部１０ａを形成する。この長い上側
芯材部１０ａの上端部位置に前述したピン孔と同一構成
からなるピン孔１５を穿設する。そして、胴差３より上
方へ突出した長い芯材部１０ａに挿通孔２６を介して管
柱２５を介装し、ピン７をピン孔と通孔に貫挿して係止
接合する。

【００１９】図９は本発明の第３実施例の金物６ｂで軸
組みした状態を示す概略平面である。この金物６ｂによ
り第１実施例の胴差３の１端側面より直角方向に梁２７
を接合する。従って、胴差３の挿通孔より第２の取付体
１１ａを外方へ突出させるため切込溝２０は胴差３の幅
方向に切込まれる。そして、梁２７は第２の胴差５の仕
口と同様に切割溝２３と３個の通孔１６を設ける。一方
金物６ｂは前述した基板８の支持板部１２に対して直角
方向に支持板部１２ａを延長突設すると共に上側芯材部
１０よりＶ字状切欠と２個のピン孔を有する取付体１１
ａも支持板部１２ａと同一方向に突設した構成である。

【００２０】前記梁２７を胴差３に接合するには梁２７
の最も上側の通孔１６に予めピンを貫挿しておいて、胴
差３の斜め上方から梁を接近させてゆくと、ピンがＶ字
状切欠に係止される。このとき他の２個の通孔よりピン
を貫挿して両者を係止接合する。この接合操作は第１実
施例のものと全く同一の操作である。このように梁２７
を胴差３に接合できるのは管柱１の上端位置で本発明金
物により継ぎ足り接合可能にしたからであって、斯かる
構成とすることにより構造用木材も工場で画一的且つ多
量に加工することができるものとなった。

【００２１】図１０は第４の実施例である金物６ｃによ
り管柱と梁を接合した状態を示す概略平面図である。こ
の金物６ｃは図９に示す取付体１１ａとは相対向する芯
材位置より反対方向に取付体１１ｂを設け、且つ同一方
向に基板８より支持板部１２ｂを延設したものである。
この金物６ｃにより管柱上端位置で継ぎ足し接合する梁
２８と梁２９は第１実施例の胴差３と胴差５とを継ぎ足
し接合したものと全く同一構成のものである。そして、
梁２８の一端部より該梁２８と直角方向に接合した梁３
０は図９に示す梁２７と全く同一構成のものである。更
に本実施例に係る取付体１１ｂと支持板部１２ｂで係止
される梁３１の接合構成や接合操作も図９の取付体１１
ａと梁２７の構成と接合操作が全く同一のものである。
このようにして、金物６ｃを用うれば、管柱上で４個の
梁を直交方向に接合することが可能となり、しかも工場
で加工された梁を容易迅速に軸組みされ、長期に亘って
耐久力のある接合をすることができる。この実施例では
梁２８の両側面に対して直角方向に梁３０，３１を接合
したが、建物建築施工上の必要があれば梁２８に対し１
２０°の角度を有して梁３０，３１を接合することも可
能である。その際は両支持板部１２ａ，１２ｂを前記梁
３０，３１の角度に方向に延設すると共に取付体１１
ａ，１１ｂも該方向に配設する。そして、梁３０，３１
の仕口も該角度に沿うように切断すればよい。

【００２２】

【効果】本発明は上述したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。

【００２３】１階管柱上端仕口上で継手を有する第１の
横架材端部とを金物の芯材を埋込配設してピンで係止す
ることにより強固にして耐久性のある接合をなすことが
できる。

【００２４】そして、胴差，梁，桁などの第１の横架材
の１端仕口より材軸方向に継ぎ足し接合する第２の横架
材は芯材に設けた基板の支持板部で支承されると共に取
付体に係止されるので横架材の大きな荷重に耐えて管柱
や第１の横架材を損傷やガタツキ動揺させることなく長
期に亘り確実に継ぎ足し接合することができる。そし
て、横架材の寸法や仕口が単純な形状をしているため加
工が容易での工場で生産効率が良く、また、木材のロス
がなく経済的に使用することができる。

【００２５】また、第２の横架材を既に接合している第
１の横架材に継ぎ足し接合する場合は取付体に設けたＶ
字状切欠に予め第２の横架に設けたピンが概略位置で係
合し、その係合位置は両横架材の継手位置となるので、
ピン挿通操作時の調整作業を必要とすることなくピン孔
と横架材の通孔は自動的に整合し、ピンを軽く打ち込む
ように貫挿するだけで両横架材は継手位置で接合させる
ことが可能である。

【００２６】更に、第１の横架材の１端部に該横架材と
直交方向に梁などの横架材を接合するときは、該接合方
向に基板の支持板を伸長突設すると共に芯材に取付体を
設けることにより極めて容易且つ確実に接合することが
できる。

【００２７】そして更に、横架材上に二階管柱を起立接
合しようとするときは芯材を二階管柱の挿通孔に挿入す
るように上方に伸長してピン孔を設けることにより極め
て容易起立接合することが可能であるなど多くの有益な
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明金物第１の実施例で管柱上端仕口に胴差
など第１の横架材に第２の横架材を材軸方向に継ぎ足し
接合した状態を示す斜視図である。

【図２】第１の横架材の１端部の平面図である。

【図３】第１の横架材の正面図である。

【図４】第１の横架材の右側面図である。

【図５】第２の横架材の平面図である。

【図６】第２の横架材の正面図である。

【図７】第２の横架材の左側面図である。

【図８】本発明金物の第２の実施例であって、該金物に
より図１の第１の実施例の第１の横架材端部に二階管柱
を起立接合した状態を示す斜視図である。

【図９】本発明金物の第３の実施例であって、該金物に
より、第１図に示す第１の横架材に対して直角方向に梁
材を接合した状態を示す概略平面図である。

【図１０】本発明金物の第４の実施例であって、該金物
により第１の横架材に対して直角両側方向に梁材を接合
した状態を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１ 管柱 ３ 胴差などの第１の横架材 ５ 第２の横架材 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ 金物 ７ ピン ８ 基板 ９ 芯材 １１ 取付体 １２ 支持板部 １５ ピン孔 １６ 通孔 １７ 挿通孔 ２１ 係止板部 ２３ 切割溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管柱と胴差、梁などの横架材を材軸方向
   に継ぎ足し接合する金物において、 管柱の木口と整合する方形の基板は該基板の中心部を貫
   通した芯材に固設し、管柱の軸方向の挿通孔に挿入する
   基板の下側芯材部と第１の横加材に穿設した挿通孔に挿
   入する上側芯材部は管柱の通孔と第１の横架材の通孔に
   整合してピンを貫挿して係止するピン孔を形成し、前記
   基板には第２の横架材の仕口下面部を支承する支持板部
   を延設し、上側の芯材部に第１の横架材に設けた切込溝
   を介して第２の横架材の切割溝に嵌入する板状の取付体
   の基端を固設し、該取付体の上端縁からのＶ字状切欠と
   ピン孔には第２の横架材の通孔よりピンを貫挿して係止
   することにより第１の横架材に継ぎ足し接合される木造
   建物の構造用金物。