JPH0393932A - 軸組部材の組付け構造およびそれに用いる金具 - Google Patents
軸組部材の組付け構造およびそれに用いる金具Info
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- JPH0393932A JPH0393932A JP22989089A JP22989089A JPH0393932A JP H0393932 A JPH0393932 A JP H0393932A JP 22989089 A JP22989089 A JP 22989089A JP 22989089 A JP22989089 A JP 22989089A JP H0393932 A JPH0393932 A JP H0393932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、木造構造物における軸組部材の組付け構造お
よびそれに用いる金具に関するものである。
よびそれに用いる金具に関するものである。
{従来の技術〕
一般に、木造構造物の軸組は、垂直方向に延びる柱を所
定間隔で設け、これらの柱の所定部分に、水平方向に梁
を架けわたすとともに、斜め方向に筋かいを架けわたし
て構威されている。そして、例えば、通柱の上端部に梁
をT字状に連結する場合は、第3図に示すように、まず
、一方の梁1の側面にあり孔2を設けるとともに、下面
にほぞ差し(図では隠れて見えない)を設け、他方の梁
3の端面にありほぞ4を設け、通柱5の上端面にほぞ6
を設ける。そして、ほぞ6にほぞ差しを嵌合させること
により通柱5の上端部に梁1を連結し、あり孔2にあり
ほぞ4を嵌合させることによりその梁1に梁3を直交す
るように連結する。さらに、梁1に他の梁7を直線状に
連結する場合には、梁1の端面にありほぞ8を設けると
ともに、梁7の端面にあり孔9を設け、上記ありほぞ8
とあり孔9を嵌合させることにより、梁1と梁7を連結
することが行われる。そして、必要に応じて、釘等を用
いて、金具を上記通柱5と梁■の連結部および梁lと梁
3の連結部の側面等に打ち付けることにより、上記ほぞ
とほぞ差し等の連結を補強することが行われている。
定間隔で設け、これらの柱の所定部分に、水平方向に梁
を架けわたすとともに、斜め方向に筋かいを架けわたし
て構威されている。そして、例えば、通柱の上端部に梁
をT字状に連結する場合は、第3図に示すように、まず
、一方の梁1の側面にあり孔2を設けるとともに、下面
にほぞ差し(図では隠れて見えない)を設け、他方の梁
3の端面にありほぞ4を設け、通柱5の上端面にほぞ6
を設ける。そして、ほぞ6にほぞ差しを嵌合させること
により通柱5の上端部に梁1を連結し、あり孔2にあり
ほぞ4を嵌合させることによりその梁1に梁3を直交す
るように連結する。さらに、梁1に他の梁7を直線状に
連結する場合には、梁1の端面にありほぞ8を設けると
ともに、梁7の端面にあり孔9を設け、上記ありほぞ8
とあり孔9を嵌合させることにより、梁1と梁7を連結
することが行われる。そして、必要に応じて、釘等を用
いて、金具を上記通柱5と梁■の連結部および梁lと梁
3の連結部の側面等に打ち付けることにより、上記ほぞ
とほぞ差し等の連結を補強することが行われている。
しかしながら、上記の方法では、通柱と梁および梁と梁
との連結がほぞとほぞ差し等からなる複雑な形状の継手
によってなされており、これを大工職人が手作業によっ
て加工しながら組付けているため、寸法精度が不均一に
なりがちであるうえに、施工に長時間を要するという問
題を有している。また、寸法精度が不均一であるために
、軸組の耐力が不均一になり強度が弱くなるという問題
も生じている。
との連結がほぞとほぞ差し等からなる複雑な形状の継手
によってなされており、これを大工職人が手作業によっ
て加工しながら組付けているため、寸法精度が不均一に
なりがちであるうえに、施工に長時間を要するという問
題を有している。また、寸法精度が不均一であるために
、軸組の耐力が不均一になり強度が弱くなるという問題
も生じている。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、継ぎ
手を用いず金具で連結することにより、強度および寸法
精度が向上するとともに、短時間でかつ容易に組付けが
できるようになる軸組部材の組付け構造およびそれに用
いる金具の提供をその目的とする。
手を用いず金具で連結することにより、強度および寸法
精度が向上するとともに、短時間でかつ容易に組付けが
できるようになる軸組部材の組付け構造およびそれに用
いる金具の提供をその目的とする。
上記の目的を達戒するため、本発明は、柱の上端端面部
に上端面および側面側が開放された横断面十字状のスリ
ットを穿設するとともに、3本の梁の端部端面に端面お
よび上下面側が開放された一文字状のスリットを穿設し
、上記柱および梁の側面部にそれぞれのスリットに直交
する貫通穴を穿設し、柱の3つの側面部に、それぞれ柱
のスリットとそれ自体のスリットを合わせた状態で上記
3本の梁の端面を突き合わせ、横断面が略T字状でかつ
T字状の中央部が下方に延びた金具を、T字状の中央部
を柱のスリットに嵌合させ端部側を梁のスリットに嵌合
させ、上記柱および梁の貫通穴を上記金具の対応する個
所に設けられた貫通孔に合わせた状態で、棒状金具を上
記貫通穴および貫通孔に挿嵌し3本の梁を柱に固定した
軸組部材の組付け構造を第1の要旨とし、3本の梁の端
部側の上部側および下部側にそれぞれスリットに直交す
る貫通穴を穿設し、その下部側の貫通穴および上記金具
を利用して3本の梁の下部側を柱のスリットの下端部に
固定し、横断面がT字状の金具を、丁字状の中央部を柱
のスリットの上端側に嵌合させ端部側を梁のスリットの
上部側に嵌合させ、上記梁の上部側の貫通穴を上記T字
状の金具の対応する個所に設けられた貫通孔に合わせた
状態で、棒状金具を上記貫通穴および貫通孔に挿嵌し上
記梁の上部側を柱のスリットの上端部に固定した軸組部
材の組付け構造を第2の要旨とし、横断面形状がT字状
で、T字状の端部側にそれぞれ棒状固定金具挿通用の穴
部が穿設されている軸組部材の組付け金具を第3の要旨
とする。
に上端面および側面側が開放された横断面十字状のスリ
ットを穿設するとともに、3本の梁の端部端面に端面お
よび上下面側が開放された一文字状のスリットを穿設し
、上記柱および梁の側面部にそれぞれのスリットに直交
する貫通穴を穿設し、柱の3つの側面部に、それぞれ柱
のスリットとそれ自体のスリットを合わせた状態で上記
3本の梁の端面を突き合わせ、横断面が略T字状でかつ
T字状の中央部が下方に延びた金具を、T字状の中央部
を柱のスリットに嵌合させ端部側を梁のスリットに嵌合
させ、上記柱および梁の貫通穴を上記金具の対応する個
所に設けられた貫通孔に合わせた状態で、棒状金具を上
記貫通穴および貫通孔に挿嵌し3本の梁を柱に固定した
軸組部材の組付け構造を第1の要旨とし、3本の梁の端
部側の上部側および下部側にそれぞれスリットに直交す
る貫通穴を穿設し、その下部側の貫通穴および上記金具
を利用して3本の梁の下部側を柱のスリットの下端部に
固定し、横断面がT字状の金具を、丁字状の中央部を柱
のスリットの上端側に嵌合させ端部側を梁のスリットの
上部側に嵌合させ、上記梁の上部側の貫通穴を上記T字
状の金具の対応する個所に設けられた貫通孔に合わせた
状態で、棒状金具を上記貫通穴および貫通孔に挿嵌し上
記梁の上部側を柱のスリットの上端部に固定した軸組部
材の組付け構造を第2の要旨とし、横断面形状がT字状
で、T字状の端部側にそれぞれ棒状固定金具挿通用の穴
部が穿設されている軸組部材の組付け金具を第3の要旨
とする。
本発明の軸組部材の組付け構造は、従来例のように、大
工職人が経験と勘を頼りに、柱や梁を順次加工しながら
組付けていくというようなものではなく、予め金具固定
用のスリットを設けた柱および梁を用い、これを金具と
棒状固定具で連結していくことにより組付けを行うよう
になっている。すなわち、柱の上端端面部には、横断面
が十字状のスリットおよびこれに直交する貫通穴を穿設
しておき、梁の端部端面には端面倒が開口した一文字状
のスリットおよびこれに直交する貫通穴を穿設しておく
。そして、柱の3つの側面に、スリット同士を合わせた
状態で3本の梁をT字状に配設するとともに、上記柱と
梁に股かった状態で、上記スリット内に横断面T字状の
金具を嵌合し、柱の貫通穴と金具の貫通孔および梁の貫
通穴と金具の貫通孔にそれぞれ棒状固定具を挿嵌するこ
とにより、柱に梁を固定するようになっている。このよ
うに、軸組の組付け作業が、柱に金具の中央部を取り付
けその金具の端部側に梁を取り付けるだけの簡単な作業
ですみ、かつその操作が柱および梁の貫通穴と金具の貫
通孔とを一致させ、その両穴に棒状固定具を挿嵌するだ
けであるため、容易であり施工時間を大幅に短縮できる
とともに、寸法精度の優れた軸組を組付けることができ
るようになる。また、金具を用いているため、柱と梁の
組付け強度が向上するようになる。さらに、梁或の大き
な梁の場合には、梁の端部側の上部および下部に貫通穴
を設け、上記金具で、梁の下部側を柱に固定するととも
に、横断面形状がT字状で、梁の上部側の貫通穴に対応
する部分に貫通孔が設けられた他の金具で、梁の上部側
を柱に連結する。これによって、梁或の大きな梁でも強
固に柱に固定することができるようになる。
工職人が経験と勘を頼りに、柱や梁を順次加工しながら
組付けていくというようなものではなく、予め金具固定
用のスリットを設けた柱および梁を用い、これを金具と
棒状固定具で連結していくことにより組付けを行うよう
になっている。すなわち、柱の上端端面部には、横断面
が十字状のスリットおよびこれに直交する貫通穴を穿設
しておき、梁の端部端面には端面倒が開口した一文字状
のスリットおよびこれに直交する貫通穴を穿設しておく
。そして、柱の3つの側面に、スリット同士を合わせた
状態で3本の梁をT字状に配設するとともに、上記柱と
梁に股かった状態で、上記スリット内に横断面T字状の
金具を嵌合し、柱の貫通穴と金具の貫通孔および梁の貫
通穴と金具の貫通孔にそれぞれ棒状固定具を挿嵌するこ
とにより、柱に梁を固定するようになっている。このよ
うに、軸組の組付け作業が、柱に金具の中央部を取り付
けその金具の端部側に梁を取り付けるだけの簡単な作業
ですみ、かつその操作が柱および梁の貫通穴と金具の貫
通孔とを一致させ、その両穴に棒状固定具を挿嵌するだ
けであるため、容易であり施工時間を大幅に短縮できる
とともに、寸法精度の優れた軸組を組付けることができ
るようになる。また、金具を用いているため、柱と梁の
組付け強度が向上するようになる。さらに、梁或の大き
な梁の場合には、梁の端部側の上部および下部に貫通穴
を設け、上記金具で、梁の下部側を柱に固定するととも
に、横断面形状がT字状で、梁の上部側の貫通穴に対応
する部分に貫通孔が設けられた他の金具で、梁の上部側
を柱に連結する。これによって、梁或の大きな梁でも強
固に柱に固定することができるようになる。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳しく説明する。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示している.
すなわち、図において、10は土台(図示せず)の上面
に植設された通柱であり、11は通柱10の上端部にお
ける3つの側面にT字状に連結された3本の梁である。
すなわち、図において、10は土台(図示せず)の上面
に植設された通柱であり、11は通柱10の上端部にお
ける3つの側面にT字状に連結された3本の梁である。
上記通柱10の上端部には、横断面形状が十字状のスリ
ット12が上下に延びるようにして設けられており、梁
11が連結される3側面におけるこのスリット12の上
部側に対応する部分にはそれぞれほぞ差し13が設けら
れている。14はスリット12の下端側を挟んでほぞ差
し13が設けられていない側面と直交するように穿孔さ
れた貫通穴である。上記梁11は、端部に上記ほぞ差し
13に嵌合できるほぞ15がそれぞれ突設され、そのほ
ぞ15の端面中央部から梁11の中心側に向けて上下に
貫通するスリット16がそれぞれ設けられている。この
スリット16は、梁11のほぞ15をそれぞれ通柱l1
のほぞ差し13に嵌合させると通柱10のスリット12
と連通ずるようになっている。17はそれぞれスリット
16に直交するようにして梁11の端部側の下部および
上部に穿設された一対の貫通穴である。18は上記通柱
10の3側面におけるスリット12の下端側に梁11の
下部側を連結する金具、19はそのスリット12の上端
側に梁11の上部側を連結する金具であり、2個1組で
、通柱10の上端部の3側面に梁1lの端部を連結して
いる。上記金具1日は幅が通柱10の幅と同寸法に設定
された縦片20aの両側上端部から横片20bを突出さ
せたT字状の鉄板20と、その鉄板20を左右に2分割
したL字状の鉄板21からなっており、鉄板20と21
が直交するようにして鉄板20の中央部に鉄板21の縦
片側縁部を連結固定し、全体の平面視がT字状になるよ
うに構戒されている。そして、鉄板20の横片20bお
よび鉄板21の横片2lbにそれぞれ2個1組の九穴2
2(2個の間隔が梁11の貫通穴l7の間隔と同じに設
定されている)が穿孔され、縦片20aの下部側に2個
の九穴23(2個の間隔が通柱10の2個の貫通穴14
の間隔と同間隔に設定されている。ただし、図では1個
しか見えない)が穿孔されている。金具19は上記金具
18から縦片20a,21aの下部側を取り除いた形状
をしており、3個の横片24を横断面がT字状になるよ
うに組付けて構或されており、端部側にそれぞれ一対の
九穴25が穿孔されている。上記金具18は、通柱10
のスリット12の下端側に、縦片20aおよび21aを
嵌合させるとともに、横片20b.2lbを梁11のス
リット16の下部側にそれぞれ嵌合させ、その状態で、
通柱10の貫通穴14および梁11の貫通穴17にそれ
ぞれビン26を挿嵌させることにより、梁11の下部側
壱通柱10に固定している。そして、貫通穴14.17
の両端に木栓27を詰め込んで上記ピン26を貫通穴1
4.17から抜け止めしている。また、金具19は、ス
リット12の上端部に中央部を嵌合させるとともに、端
部側をスリット16の上端側に嵌合させ、その状態で、
梁11の上部側の貫通穴17にそれぞれビン26および
木栓27を挿嵌することにより、梁11の上部側を通柱
10に固定している。なお、この場合、梁1lのほぞ1
5はそれぞれ通柱10のほぞ差し13と嵌合している。
ット12が上下に延びるようにして設けられており、梁
11が連結される3側面におけるこのスリット12の上
部側に対応する部分にはそれぞれほぞ差し13が設けら
れている。14はスリット12の下端側を挟んでほぞ差
し13が設けられていない側面と直交するように穿孔さ
れた貫通穴である。上記梁11は、端部に上記ほぞ差し
13に嵌合できるほぞ15がそれぞれ突設され、そのほ
ぞ15の端面中央部から梁11の中心側に向けて上下に
貫通するスリット16がそれぞれ設けられている。この
スリット16は、梁11のほぞ15をそれぞれ通柱l1
のほぞ差し13に嵌合させると通柱10のスリット12
と連通ずるようになっている。17はそれぞれスリット
16に直交するようにして梁11の端部側の下部および
上部に穿設された一対の貫通穴である。18は上記通柱
10の3側面におけるスリット12の下端側に梁11の
下部側を連結する金具、19はそのスリット12の上端
側に梁11の上部側を連結する金具であり、2個1組で
、通柱10の上端部の3側面に梁1lの端部を連結して
いる。上記金具1日は幅が通柱10の幅と同寸法に設定
された縦片20aの両側上端部から横片20bを突出さ
せたT字状の鉄板20と、その鉄板20を左右に2分割
したL字状の鉄板21からなっており、鉄板20と21
が直交するようにして鉄板20の中央部に鉄板21の縦
片側縁部を連結固定し、全体の平面視がT字状になるよ
うに構戒されている。そして、鉄板20の横片20bお
よび鉄板21の横片2lbにそれぞれ2個1組の九穴2
2(2個の間隔が梁11の貫通穴l7の間隔と同じに設
定されている)が穿孔され、縦片20aの下部側に2個
の九穴23(2個の間隔が通柱10の2個の貫通穴14
の間隔と同間隔に設定されている。ただし、図では1個
しか見えない)が穿孔されている。金具19は上記金具
18から縦片20a,21aの下部側を取り除いた形状
をしており、3個の横片24を横断面がT字状になるよ
うに組付けて構或されており、端部側にそれぞれ一対の
九穴25が穿孔されている。上記金具18は、通柱10
のスリット12の下端側に、縦片20aおよび21aを
嵌合させるとともに、横片20b.2lbを梁11のス
リット16の下部側にそれぞれ嵌合させ、その状態で、
通柱10の貫通穴14および梁11の貫通穴17にそれ
ぞれビン26を挿嵌させることにより、梁11の下部側
壱通柱10に固定している。そして、貫通穴14.17
の両端に木栓27を詰め込んで上記ピン26を貫通穴1
4.17から抜け止めしている。また、金具19は、ス
リット12の上端部に中央部を嵌合させるとともに、端
部側をスリット16の上端側に嵌合させ、その状態で、
梁11の上部側の貫通穴17にそれぞれビン26および
木栓27を挿嵌することにより、梁11の上部側を通柱
10に固定している。なお、この場合、梁1lのほぞ1
5はそれぞれ通柱10のほぞ差し13と嵌合している。
この構或において、上記通柱10と梁11の組付けは、
つぎのようにして行われる。すなわち、まず、所定部分
にスリット12、ほぞ差し13、貫通穴14が設けられ
た通柱10および端部にほぞ15、スリットl6、貫通
穴17が設けられた梁11を準備する。ついで、上記通
柱10のスリット12の下端側に金具18の両縦片20
a,21aを嵌合し、その一端縁28をそれぞれ通柱1
0の側面に揃えた状態で、貫通穴14と金具18の丸穴
23にピン26を挿嵌し、貫通穴l4の両端にそれぞれ
木栓27を詰め込むことにより、通柱10に金具18を
固定する。つぎに、この金具l8が取り付けられた通柱
10を土台の上面に植設するとともに、この通柱10か
ら所定間隔を保って上記土台の上面に他の通柱または管
柱を植設し、上記通柱10と他の柱の間に梁11をそれ
ぞれ配置する。ついで、スリット16の下部側を金具1
8の横片20b,2lbに嵌合させ梁11のほぞ15を
通柱10のほぞ差し13に嵌合させるとともに、横片2
0b,2lbの下端縁29に梁11の下面を揃えた状態
で、梁11の下部側の貫通穴17と金具18の丸穴22
にそれぞれピン26および木栓27を挿嵌して梁11の
下部側を通柱1oに固定する。そして、その状態の通柱
10および粱11のスリツl−12.16の上端部に金
具19を嵌合し、梁l1の上部側の貫通穴l7と金具1
9の丸穴25にそれぞれビン26および木栓27を挿嵌
して梁11の上端側を通柱10に固定する。なお、梁1
lの他端は他の柱に固定する。
つぎのようにして行われる。すなわち、まず、所定部分
にスリット12、ほぞ差し13、貫通穴14が設けられ
た通柱10および端部にほぞ15、スリットl6、貫通
穴17が設けられた梁11を準備する。ついで、上記通
柱10のスリット12の下端側に金具18の両縦片20
a,21aを嵌合し、その一端縁28をそれぞれ通柱1
0の側面に揃えた状態で、貫通穴14と金具18の丸穴
23にピン26を挿嵌し、貫通穴l4の両端にそれぞれ
木栓27を詰め込むことにより、通柱10に金具18を
固定する。つぎに、この金具l8が取り付けられた通柱
10を土台の上面に植設するとともに、この通柱10か
ら所定間隔を保って上記土台の上面に他の通柱または管
柱を植設し、上記通柱10と他の柱の間に梁11をそれ
ぞれ配置する。ついで、スリット16の下部側を金具1
8の横片20b,2lbに嵌合させ梁11のほぞ15を
通柱10のほぞ差し13に嵌合させるとともに、横片2
0b,2lbの下端縁29に梁11の下面を揃えた状態
で、梁11の下部側の貫通穴17と金具18の丸穴22
にそれぞれピン26および木栓27を挿嵌して梁11の
下部側を通柱1oに固定する。そして、その状態の通柱
10および粱11のスリツl−12.16の上端部に金
具19を嵌合し、梁l1の上部側の貫通穴l7と金具1
9の丸穴25にそれぞれビン26および木栓27を挿嵌
して梁11の上端側を通柱10に固定する。なお、梁1
lの他端は他の柱に固定する。
このように、本発明の軸組部材の組付け構造では、組付
け作業が、通柱10および梁11の貫通穴14.17を
それぞれ対応する金具18.19の九穴22.25に一
致させ、その両穴にビン26等を挿嵌させるだけですむ
ため、容易であり、施工時間を大幅に短縮することがで
きる。また、金具18の一端縁28を通柱1oの側面に
揃え、下端縁29を梁11の下面に揃えることにより、
通柱10と梁1lとが正確な直角になり、従来、柱の垂
直を確保するために行っていた仮筋かいによる調節が不
要になるとともに、軸組の寸法精度が向上するようにな
る。さらに、継ぎ手ではなく、金具18.19を用いて
いるため、通柱1oと梁11の連結が強固になり、特に
、引っ張り力や剪断力においては、これが顕著にあらわ
れる。また、全ての貫通穴の両端に、木栓27を詰め込
んでいるため見栄えがよくなるという効果を奏するとと
もに、ピン26が外気に触れないため腐食しにくくなり
耐久性が向上するようになる。さらに、ほぞ差し13と
ほぞ15の嵌合によって、上記金具18.19による通
柱10と梁11の連結が補強される。
け作業が、通柱10および梁11の貫通穴14.17を
それぞれ対応する金具18.19の九穴22.25に一
致させ、その両穴にビン26等を挿嵌させるだけですむ
ため、容易であり、施工時間を大幅に短縮することがで
きる。また、金具18の一端縁28を通柱1oの側面に
揃え、下端縁29を梁11の下面に揃えることにより、
通柱10と梁1lとが正確な直角になり、従来、柱の垂
直を確保するために行っていた仮筋かいによる調節が不
要になるとともに、軸組の寸法精度が向上するようにな
る。さらに、継ぎ手ではなく、金具18.19を用いて
いるため、通柱1oと梁11の連結が強固になり、特に
、引っ張り力や剪断力においては、これが顕著にあらわ
れる。また、全ての貫通穴の両端に、木栓27を詰め込
んでいるため見栄えがよくなるという効果を奏するとと
もに、ピン26が外気に触れないため腐食しにくくなり
耐久性が向上するようになる。さらに、ほぞ差し13と
ほぞ15の嵌合によって、上記金具18.19による通
柱10と梁11の連結が補強される。
また、使用する梁が上記実施例の粱11のように梁或の
大きな梁ではなく、小屋梁のような梁戒の小さな梁であ
る場合には、金具19は用いず、金具18だけで通柱1
0と梁の連結を行う。さらに、通柱10と梁11の連結
部に筋かいを取り付ける場合には、金具18の縦片を幅
広に形或して上記連結部から縦片の一部が突出するよう
にするとともに、その突出部に筋かい固定用の釘六等を
設け、その釘穴等を利用して上記連結部に筋かいを取り
付ける。また、上記実施例では、通柱10の上端部に梁
11を連結するようになっているが、管柱の上端部に梁
を連結する場合もこの発明を利用できることは言うまで
もない。さらに、上下に配設される管柱のうち、下部側
の管柱の上端部が窓枠の下端部に位置する場合にも、こ
の発明の構造を用いることができる。
大きな梁ではなく、小屋梁のような梁戒の小さな梁であ
る場合には、金具19は用いず、金具18だけで通柱1
0と梁の連結を行う。さらに、通柱10と梁11の連結
部に筋かいを取り付ける場合には、金具18の縦片を幅
広に形或して上記連結部から縦片の一部が突出するよう
にするとともに、その突出部に筋かい固定用の釘六等を
設け、その釘穴等を利用して上記連結部に筋かいを取り
付ける。また、上記実施例では、通柱10の上端部に梁
11を連結するようになっているが、管柱の上端部に梁
を連結する場合もこの発明を利用できることは言うまで
もない。さらに、上下に配設される管柱のうち、下部側
の管柱の上端部が窓枠の下端部に位置する場合にも、こ
の発明の構造を用いることができる。
なお、上記実施例では、通柱10にほぞ差し13を設け
、梁11にほぞl5を設けているが、これらは特に必要
なものではない。これらを設けな゜いことにより、通柱
10および梁11の加工工程が省略でき、低コスト化が
図れるようになる。また、上記実施例では、固定具とし
てピン26等を用いているが、これに限定するものでは
なく、ボルトとナット等を用いることもできる。
、梁11にほぞl5を設けているが、これらは特に必要
なものではない。これらを設けな゜いことにより、通柱
10および梁11の加工工程が省略でき、低コスト化が
図れるようになる。また、上記実施例では、固定具とし
てピン26等を用いているが、これに限定するものでは
なく、ボルトとナット等を用いることもできる。
以上のように、本発明の軸組部材の組付け構造によれば
、複雑な形状の継ぎ手の必要がなくなり、組付け作業が
容易で、施工時間が大幅に短縮できるようになるととも
に、軸組の寸法精度が向上するようになる。また、本発
明の金具によれば、軸組の組付け強度が向上するように
なる。
、複雑な形状の継ぎ手の必要がなくなり、組付け作業が
容易で、施工時間が大幅に短縮できるようになるととも
に、軸組の寸法精度が向上するようになる。また、本発
明の金具によれば、軸組の組付け強度が向上するように
なる。
第l図は本発明の一実施例の斜視図、第2図はその分解
斜視図、第3図は従来例の分解斜視図である。 10・・・通柱 l1・・・梁 12,16・・・スリ
ット14.17・・一貫通穴 18.19・・・金具
20a,21a・・・縦片 20b,2lb,24−・
・横片22,25・・・丸穴 26・−ピン
斜視図、第3図は従来例の分解斜視図である。 10・・・通柱 l1・・・梁 12,16・・・スリ
ット14.17・・一貫通穴 18.19・・・金具
20a,21a・・・縦片 20b,2lb,24−・
・横片22,25・・・丸穴 26・−ピン
Claims (3)
- (1)柱の上端端面部に上端面および側面側が開放され
た横断面十字状のスリットを穿設するとともに、3本の
梁の端部端面に端面および上下面側が開放された一文字
状のスリットを穿設し、上記柱および梁の側面部にそれ
ぞれのスリットに直交する貫通穴を穿設し、柱の3つの
側面部に、それぞれ柱のスリットとそれ自体のスリット
を合わせた状態で上記3本の梁の端面を突き合わせ、横
断面が略T字状でかつT字状の中央部が下方に延びた金
具を、T字状の中央部を柱のスリットに嵌合させ端部側
を梁のスリットに嵌合させ、上記柱および梁の貫通穴を
上記金具の対応する個所に設けられた貫通孔に合わせた
状態で、棒状金具を上記貫通穴および貫通孔に挿嵌し3
本の梁を柱に固定したことを特徴とする軸組部材の組付
け構造。 - (2)3本の梁の端部側の上部側および下部側にそれぞ
れスリットに直交する貫通穴を穿設し、その下部側の貫
通穴および請求項(1)に記載の金具を利用して3本の
梁の下部側を柱のスリットの下端部に固定し、横断面が
T字状の金具を、T字状の中央部を柱のスリットの上端
側に嵌合させ端部側を梁のスリットの上部側に嵌合させ
、上記梁の上部側の貫通穴を上記T字状の金具の対応す
る個所に設けられた貫通孔に合わせた状態で、棒状金具
を上記貫通穴および貫通孔に挿嵌し上記梁の上部側を柱
のスリットの上端部に固定したことを特徴とする軸組部
材の組付け構造。 - (3)横断面形状がT字状で、T字状の端部側にそれぞ
れ棒状固定金具挿通用の穴部が穿設されている軸組部材
の組付け金具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22989089A JPH0393932A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 軸組部材の組付け構造およびそれに用いる金具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22989089A JPH0393932A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 軸組部材の組付け構造およびそれに用いる金具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0393932A true JPH0393932A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16899323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22989089A Pending JPH0393932A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 軸組部材の組付け構造およびそれに用いる金具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0393932A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4848006B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-12-28 | マイクロソフト コーポレーション | エルゴノミックキーボード装置 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP22989089A patent/JPH0393932A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4848006B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-12-28 | マイクロソフト コーポレーション | エルゴノミックキーボード装置 |
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