JPH10152893A - 通し柱用接合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通し柱に三方あるいは四方から横架材が取り合
うような場合においても柱寸法を大きくすることなく十
分な強度で接合する。 【解決手段】本発明の通し柱用接合具１１は、通し柱１
２の各側面に当接される４枚の取付板１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄの各面に一対の側板１４、１４を突設す
るとともに、該側板とともに横架材受けを構成する受け
部材１５を側板１４にボルトで取り付けるように構成し
てある。取付板１３ａと取付板１３ｂ、及び取付板１３
ｃと取付板１３ｄについては、通し柱１２の断面形状に
合わせて互いに直交するように構成してある。一方、取
付板１３ｂと取付板１３ｃとはヒンジ２３を介して接合
し、取付板１３ａの縁部と取付板１３ｄの縁部にはそれ
ぞれスリーブ状部材２４ａ、２４ｂを取り付けて連結自
在となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として通し柱に
梁、胴差し等の横架材を接合する際に使用する通し柱用
接合具に関する。

【０００２】

【従来の技術】柱、土台、梁、胴差しといった木造軸組
部材を相互に接合する際、それらの取り合い箇所は、部
位に応じたさまざまな仕口を介して接合されるが、最近
では、接合金物を用いて部材同士を接合することも多く
なってきた。

【０００３】図１３は、かかる接合金物のうち、横架材
である梁１を別の横架材である胴差し２に接合する際に
使用される接合金物３の一例を示したものであり、一般
には梁受け金物と呼ばれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな梁受け金物３では、通し柱に三方あるいは四方から
横架材が取り合うような場合については適用することが
できないという問題を生じていた。

【０００５】一方、このようなケースへの対応として、
三方差し、四方差しと呼ばれる伝統的な仕口が存在する
が、例えば二方差しでは、一方の横架材の木口に突出形
成されたほぞを通し柱に貫通させた上、反対側から取り
合う他方の横架材の木口に形成されたほぞ穴に嵌め込む
だけで済むが、四方差しでは、これらの横架材に直交す
るもう一組の横架材が同様の構成で通し柱を貫通するの
で、通し柱の断面欠損がかなり大きくなってしまう。通
常は、柱幅を大きくすることによって断面欠損による強
度低下を補っているが、その場合には建物全体のコスト
が割高になるという別の問題を生じる。

【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、通し柱に三方あるいは四方から横架材が取り
合うような場合においても柱寸法を大きくすることなく
十分な強度で接合が可能な通し柱用接合具を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の通し柱用接合具は請求項１に記載したよう
に、通し柱の側面に当接され該通し柱に貫通されるボル
トの挿通孔が形成された複数の取付板をそれらの縁部に
て少なくとも一箇所はヒンジを介して接合するとともに
他の箇所は前記通し柱の断面形状に沿った角度に保持さ
れるように構成し、該複数の取付板のうち、前記通し柱
を挟み込んだときに互いに隣接位置となる取付板同士を
それらの縁部に設けた連結構造を介して連結自在とし、
前記複数の取付板のうち、少なくともいずれかの取付板
に横架材を受ける横架材受けを設けて構成したものであ
る。

【０００８】また、本発明の通し柱用接合具は、前記連
結構造を前記隣接位置となる取付板の縁部にそれぞれ取
り付けられたスリーブ状部材にそれらの軸線を一致させ
た状態で所定のピンを挿通するように構成したものであ
る。

【０００９】また、本発明の通し柱用接合具は、前記ヒ
ンジを取り外し自在としたものである。

【００１０】また、本発明の通し柱用接合具は、前記横
架材受けを、前記取付板に突設された一対の側板と該側
板に取り付けられる受け部材とから構成し、前記側板及
び前記受け部材には前記横架材に貫通されるボルトの挿
通孔を形成するとともに、前記側板側若しくは前記受け
部材側の少なくともいずれかの挿通孔を鉛直方向に複数
配列し前記横架材の成を調整可能としたものである。

【００１１】本発明の通し柱用接合具においては、通し
柱の側面に当接する複数の取付板をヒンジを介して相互
に接合しあるいは通し柱の断面形状に沿うように構成し
てあり、横架材の取付けを行う際には、まず、かかる複
数の取付板を通し柱に巻き付けるようにして通し柱を挟
み込む。そして、挟み込んだ状態で隣接位置にくる取付
板同士をそれらの縁部に設けた連結構造を介して連結す
るとともに、各取付板に設けた挿通孔にボルトを通して
通し柱に固定する。次に、該取付板に設けられた横架材
受けに梁、胴差し等の横架材の端部を嵌め込み、ボルト
等で固定する。

【００１２】このようにすると、通し柱に横架材を貫通
させるためのほぞ穴を形成することなく、横架材が通し
柱に接合されることとなり、断面欠損はほとんど生じな
い。そのため、通し柱に複数の横架材が取り付く場合に
おいてはきわめて有効な接合構造となる。

【００１３】通し柱の断面形状としては任意であり、一
般的な正方形断面に限らず、矩形断面はもちろんのこ
と、多角形断面や円形断面も含まれる。通し柱の断面形
状が正方形、矩形断面若しくは多角形断面である場合に
は、取付板の数はその側面数と同数となるが、ヒンジを
介して接合しない取付板同士については、折曲げ加工で
一体に形成してもよいし、溶接等による接合でもよい。
また、通し柱の断面形状が円形である場合は、例えば円
筒を複数に分割したような形状の取付板を使用すればよ
い。

【００１４】ヒンジの数については複数でもよく、連結
構造によって連結する箇所以外をすべてヒンジとしても
よい。なお、かかるヒンジを取り外し自在とした場合に
は、いくつかに分割した取付板を通し柱に順次取り付け
ていくことができるので、取付け作業が楽になる。

【００１５】連結構造についてはさまざまな構造が考え
られるが、通し柱を挟み込んだ状態で隣接位置にくる２
つの取付板の縁部にそれぞれ取り付けられたスリーブ状
部材にそれらの軸線を一致させた状態で所定のピンを挿
通するように構成した場合、連結作業は単純化され、熟
練を要せずとも通し柱への取付けを行うことができる。

【００１６】取付板に設ける横架材受けの数やそれらの
方向は、実際に通し柱に接合される横架材の数や方向に
応じて構成すればよく、接合される横架材がない箇所に
ついては横架材受けを省略すればよい。矩形断面の通し
柱について具体的に述べると、４枚の取付板すべてに横
架材受けを設けた場合には四方差しに対応し、それらの
うち、１枚の取付板から横架材受けを省略したものは三
方差し、さらにもう１枚の取付板から横架材受けを省略
したものは二方差しに対応する。

【００１７】横架材受けの構造については任意である
が、該横架材受けを、前記取付板に突設された一対の側
板と該側板に取り付けられる受け部材とから構成し、前
記側板及び前記受け部材には前記横架材に貫通されるボ
ルトの挿通孔を形成するとともに、前記側板側若しくは
前記受け部材側の少なくともいずれかの挿通孔を鉛直方
向に複数配列した場合には、前記側板に対する前記受け
部材の取付け相対位置をずらすことによって、さまざま
な成（高さ）の横架材に対応することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る通し柱用接合
具の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については
同一の符号を付してその説明を省略する。

【００１９】図１は、本実施形態に係る通し柱用接合具
を示した全体斜視図である。同図でわかるように、本実
施形態の通し柱用接合具１１は、通し柱１２の各側面に
当接される４枚の取付板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄの各面に一対の側板１４、１４を突設するとともに、
該側板とともに横架材受けを構成する受け部材１５を側
板１４にボルトで取り付けるように構成してある。

【００２０】各取付板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ
には、通し柱１２に貫通されるボルト１８の挿通孔１６
が形成してあるとともに、仮留め用の釘孔１７を設けて
ある。これらの取付板のうち、取付板１３ａと取付板１
３ｂ、及び取付板１３ｃと取付板１３ｄについては、通
し柱１２の断面形状に合わせて互いに直交するように構
成してあり、例えば溶接や折曲げ加工によって一体に構
成しておくのがよい。なお、ボルト１８が直交する２方
向で互いに干渉しないよう、挿通孔１６の位置を上下に
ずらしておく。

【００２１】一方、取付板１３ｂと取付板１３ｃとはヒ
ンジ２３を介して接合してあり、図２(a)に示すよう
に、取付板１３ｃ及び取付板１３ｄをヒンジ２３廻りに
回動できるようになっている。

【００２２】また、取付板１３ａの縁部と取付板１３ｄ
の縁部にはそれぞれスリーブ状部材２４ａ、２４ｂを取
り付けてあり、取付板１３ｃ及び取付板１３ｄをヒンジ
２３廻りに回動させてから、これらのスリーブ状部材２
４ａ、２４ｂの軸線を一致させた状態で図２(b)に示す
ピン２５を挿入することによって、取付板１３ｃ及び取
付板１３ｄを取付板１３ａ及び取付板１３ｂに連結でき
るようになっている。

【００２３】再び図１を参照して、側板１４には、梁、
胴差し等の横架材２２に貫通されるボルト２１の挿通孔
１９と仮留め用の釘孔２０を形成してある。

【００２４】受け部材１５は、その底面にて横架材２２
を受けるコの字状に構成してあり、該底面には仮留め用
の釘孔３１を設けるとともに、両側面には、ボルト２１
を挿通する挿通孔３２を設けてある。ここで、挿通孔３
２は、鉛直方向に複数配列してあり、受け部材１５を側
板１４に対して上下にずらすことによって、異なる成の
横架材２２に対応できるように構成してある。なお、か
かる受け部材１５は、４面すべてに配置されるが、便宜
上同図では手前側のみ表示し、他の３面に配置される受
け部材についてはこれらを省略してある。

【００２５】また、受け部材１５は、各面ごとにその取
付け位置を調整することが可能であり、図３の側面図で
わかるように、手前に延びる横架材２２を受ける受け部
材１５及び右に延びる横架材２２ａを受ける受け部材１
５については、上から３つ目の挿通孔３２に下段のボル
ト２１を挿通してあるが、左に延びる受け部材１５につ
いては、上から２つ目の挿通孔３２に下段のボルト孔２
１を挿通してある。

【００２６】本実施形態の通し柱用接合具１１を用いて
横架材２２を通し柱１２に接合するには、まず、図２で
説明したように、取付板１３ｃ及び取付板１３ｄをヒン
ジ２３廻りに回動させて通し柱１２を挟み込み、次い
で、スリーブ状部材２４ａ、２４ｂの軸線を一致させた
状態でピン２５を挿入して取付板１３ｃ及び取付板１３
ｄを取付板１３ａ及び取付板１３ｂに連結する。なお、
通し柱１２の側面は、取付板の板厚分だけ予め切り欠い
ておき、各取付板が通し柱１２の側面と面一になるよう
にしておくのがよい。また、必要に応じて釘孔１７を利
用し、通し柱１２への仮留めを行う。

【００２７】次に、ピン２５の挿入による連結作業と相
前後してボルト１８を挿通孔１６から挿入して通し柱１
２を貫通させ、しかる後に反対側にてナットで締結す
る。

【００２８】次に、例えば地上にて横架材２２の端部下
面に予め受け部材１５を仮留めし、かかる状態で横架材
２２を側板１４、１４の間に吊り込む。そして、ボルト
位置を合わせた状態で釘孔２０を利用して仮留めし、ボ
ルト２１で締結する。なお、横架材２２の側面のうち、
側板１４に嵌め込まれる部分については該側板の厚み分
だけ切り欠いておくとともに、受け部材１５が当接する
部分についてはさらに該部材の厚み分だけ切り欠いてお
くのがよい。

【００２９】以上説明したように、本実施形態の通し柱
用接合具によれば、通し柱１２に横架材２２を貫通させ
るためのほぞ穴を形成することなく、横架材２２を通し
柱１２に接合することが可能となるので、従来の三方差
し、四方差しで見られるような断面欠損はほとんど生じ
ない。

【００３０】そのため、断面欠損による通し柱の強度低
下を懸念する必要がなくなり、それを避けるために柱寸
法を大きくする必要もない。しかも、通し柱１２と横架
材２２との接合構造は、取付板１３を介した強固なボル
ト接合となるので、耐震性はきわめて良好である。した
がって、通し柱１２に複数の横架材２２が接合される場
合においては非常に有効な接合構造となる。

【００３１】また、従来の伝統的仕口であれば、複雑な
仕口である分だけ、加工に時間を要するとともに運搬等
においては仕口が破損することがないよう配慮する必要
があり、さらに施工難度もかなり高かったが、かかる伝
統的仕口を用いる必要がなくなるので、部材の製作コス
トや施工コストが大幅に軽減されるという効果も奏す
る。

【００３２】図４は、本実施形態の通し柱用接合具１１
をいわゆる四方差しに適用した例を示したものである。

【００３３】また、本実施形態の通し柱用接合具１１に
よれば、通し柱１１を挟み込んだ状態で隣接位置にくる
２つの取付板１３ａ、１３ｄの縁部にそれぞれ取り付け
られたスリーブ状部材２４ａ、２４ｂにそれらの軸線を
一致させた状態でピン２５を挿通するようにしたので、
連結作業が単純化され、熟練を要せずとも通し柱１２へ
の取付けを行うことが可能となる。

【００３４】また、本実施形態の通し柱用接合具１１に
よれば、受け部材１５に設けた挿通孔３２を鉛直方向に
複数配列したので、側板１４に対する受け部材１５の取
付け相対位置をずらすことが可能となり、さまざまな成
（高さ）の横架材２２に対応することができる。

【００３５】本実施形態では、取付板１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ及び１３ｄのそれぞれに側板１４、１４を立設す
るとともにそれぞれに受け部材１５を配設したが、かか
る構成は、四方差しに対応したものであるので、三方差
しに対応する必要があるときには、図５に示すように、
取付板１３ａの側板１４、１４を省略した通し柱用接合
具４１を用いればよい。また、二方差しに対応する必要
があるときには、図６(a)に示すように、取付板１３ａ
及び取付板１３ｂの側板１４、１４を省略した通し柱用
接合具５１を使用し、あるいは同図(b)に示すように取
付板１３ａ及び取付板１３ｃの側板１４、１４を省略し
た通し柱用接合具５２を使用すればよい。

【００３６】また、本実施形態では、異なる成の横架材
２２に対応するため、受け部材１５の挿通孔３２を鉛直
方向に複数配列するようにしたが、側板１４の側の挿通
孔１９を鉛直方向に複数配列するようにしてもよい。

【００３７】また、本実施形態では、横架材２２への先
付けを可能とすべく、受け部材１５を側板１４、１４の
間に嵌め込むようにしたが、逆に側板１４、１４の外側
に嵌め込むようにしてもよい。かかる場合には、受け部
材１５を予め側板１４、１４に仮留めした後、横架材２
２を吊り込むようにすればよい。

【００３８】また、本実施形態では特に言及しなかった
が、ヒンジ２３を取り外しできるように構成してもよ
い。図７は、二方差しに適合したタイプにおいてヒンジ
２３を取り外し自在に構成した通し柱用接合具６１を示
したものである。同図の例では、ヒンジ２３をヒンジ２
３ａ及びヒンジ２３ｂに分けて構成し、それぞれ取付板
１３ｂと取付板１３ｃに固定してある。かかる構成にお
いては、スリーブ状部材２４ａ、２４ｂの連結方法と同
様、所定のピンを差し込んで連結すればよい。

【００３９】かかる変形例によれば、例えばまず取付板
１３ａ及び１３ｂを通し柱１２に取り付け、しかる後に
取付板１３ｃ及び１３ｄを先行取付けされた取付板に連
結することができるので、取付け時の重量負担が軽減さ
れ、取付けが容易になる。

【００４０】また、本実施形態では、受け部材１５に５
つの挿通孔３２を設けたが、挿通孔のピッチ及び個数に
ついては、どのような成の横架材を対象とするかに応じ
て適宜定めればよく、本実施形態の例では、各挿通孔の
ピッチ、最上段の挿通孔から受け部材１５の上縁までの
寸法、及び最下段の挿通孔から受け部材１５の底面まで
の寸法をすべて３０ｍｍとすることにより、図８(a)及
び(b)に示すように１８０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲で異
なる梁成に対応することができる。

【００４１】同様に、受け部材１５に３つの挿通孔を形
成しておけば、図８(c)及び(d)に示すように、１２０〜
１８０ｍｍの範囲の梁成に対応し、図９に示すように、
６つの挿通孔を形成しておけば、２１０〜３６０ｍｍの
範囲の梁成に対応することができる。

【００４２】また、本実施形態では、横架材受けを、取
付板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄにそれぞれ突設
された側板１４、１４と受け部材１５とから構成した
が、異なる成に対応する必要がないのであれば、図１０
に示す構成とすればよい。同図に示した通し柱用接合具
７１では、横架材受けを取付板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
及び１３ｄにそれぞれ突設されたコの字状部材７２で構
成してあり、該部材の側面には、側板１４に設けた挿通
孔１９と同様の挿通孔７３を設けてある。

【００４３】かかる構成によれば、異なる成の横架材に
は適応できないが、構造が簡略化されるとともに、施工
が容易になるという効果を奏する。

【００４４】また、本実施形態では、通し柱が正方形断
面である場合について説明したが、多角形断面の通し柱
に使用するのであれば、例えば図１１に示すように構成
すればよい。同図に示す通し柱用接合具８１は、五角形
断面の通し柱８２の各側面に当接される５枚の取付板８
３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ及び８３ｅの各面に一対
の側板１４、１４を突設するとともに、図示しない受け
部材１５を側板１４に配設してある。そして、取付板８
３ａと取付板８３ｂ、及び取付板８３ｃと取付板８３ｄ
と取付板８３ｅについては、通し柱８２の断面形状に合
わせた角度で折れ曲がるように若しくは接合されるよう
に構成し、取付板８３ｂと取付板８３ｃとはヒンジ２３
を介して接合し、取付板８３ａの縁部と取付板８３ｅの
縁部にはそれぞれスリーブ状部材２４ａ、２４ｂを取り
付けて、上述の実施形態と同様、ピン２５を挿入して連
結自在に構成することにより、上述の実施形態とほぼ同
様の効果を奏する。

【００４５】また、円形断面の通し柱に使用したい場合
には、例えば図１２に示すように構成すればよい。同図
に示した通し柱用接合具９１は、円形断面の通し柱９２
の側面である周面に当接される、円筒を縦に３分割した
形状をなす３つの取付板９３ａ、９３ｂ、９３ｃのそれ
ぞれに一対の側板１４、１４を突設し、図示しない受け
部材１５を各側板に配設してある。そして、取付板９３
ａと取付板９３ｂ、取付板９３ｂと取付板９３ｃとはヒ
ンジ２３を介して接合し、取付板９３ｃと取付板９３ａ
とは、それぞれの縁部にスリーブ状部材２４ａ、２４ｂ
を取り付けて、上述の実施形態と同様、ピン２５を挿入
し連結自在に構成することにより、上述の実施形態とほ
ぼ同様の効果を奏する。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る本発
明の通し柱用接合具によれば、通し柱に横架材を貫通さ
せるためのほぞ穴を形成することなく、横架材を通し柱
に接合することが可能となるので、従来の三方差し、四
方差しで見られるような断面欠損はほとんど生じない。
そのため、断面欠損による通し柱の強度低下を懸念する
必要がなくなり、それを避けるために柱寸法を大きくす
る必要もない。

【００４７】また、請求項２に係る本発明の通し柱用接
合具によれば、請求項１の効果に加えて、連結作業が単
純化され、熟練を要せずとも通し柱への取付けを行うこ
とが可能となるという効果も奏する。

【００４８】また、請求項３に係る本発明の通し柱用接
合具によれば、請求項１の効果に加えて、取付け時の重
量負担が軽減され、取付けが容易になるという効果も奏
する。

【００４９】また、請求項４に係る本発明の通し柱用接
合具によれば、請求項１の効果に加えて、側板に対する
受け部材の取付け相対位置をずらすことが可能となり、
さまざまな成（高さ）の横架材に対応することができる
という効果も奏する。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る通し柱用接合具の全体斜視
図。

【図２】同じく通し柱用接合具を示した図であり、(a)
は全体平面図、(b)は詳細斜視図。

【図３】同じく全体側面図。

【図４】四方差しとなる部位に用いた場合の全体斜視
図。

【図５】三方差しに用いる場合の変形例に係る通し柱用
接合具の全体斜視図。

【図６】二方差しに用いる場合の変形例に係る通し柱用
接合具の全体斜視図。

【図７】ヒンジを取り外し自在とした変形例に係る通し
柱用接合具の分解斜視図。

【図８】受け部材の挿通孔を変更することによる梁成調
整機能を示した側面図であり、(a)、(b)は本実施形態に
係る通し柱用接合具、(c)、(d)は挿通孔を減らした変形
例に係る通し柱用接合具をそれぞれ示した図。

【図９】同じく挿通孔を増やした変形例に係る通し柱用
接合具を示した側面図。

【図１０】変形例に係る通し柱用接合具を示した全体斜
視図。

【図１１】別の変形例に係る通し柱用接合具を示した全
体平面図。

【図１２】さらに別の変形例に係る通し柱用接合具を示
した全体平面図。

【図１３】従来技術の梁受け金物を示した斜視図。

【符号の説明】

１１、４１、５１、５２、６１、７１、８１、９１通し
柱用接合具 １２、８２、９２ 通し柱 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ取付板 １４ 側板（横架材受け） １５ 受け部材（横架材受け） １６、１９、３２ 挿通孔 １８、２１ ボルト ２２ 横架材 ２３、２３ａ、２３ｂ ヒンジ ２４ａ、２４ｂ スリーブ状部材 ２５ ピン ７２ コの字状部材（横架材受
け） ８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ、８３ｅ取付板 ９３ａ、９３ｂ、９３ｃ 取付板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通し柱の側面に当接され該通し柱に貫通
   されるボルトの挿通孔が形成された複数の取付板をそれ
   らの縁部にて少なくとも一箇所はヒンジを介して接合す
   るとともに他の箇所は前記通し柱の断面形状に沿った角
   度に保持されるように構成し、該複数の取付板のうち、
   前記通し柱を挟み込んだときに互いに隣接位置となる取
   付板同士をそれらの縁部に設けた連結構造を介して連結
   自在とし、前記複数の取付板のうち、少なくともいずれ
   かの取付板に横架材を受ける横架材受けを設けてなるこ
   とを特徴とする通し柱用接合具。
2. 【請求項２】 前記連結構造は、前記隣接位置となる取
   付板の縁部にそれぞれ取り付けられたスリーブ状部材に
   それらの軸線を一致させた状態で所定のピンを挿通する
   ように構成された請求項１記載の通し柱用接合具。
3. 【請求項３】 前記ヒンジを取り外し自在とした請求項
   １記載の通し柱用接合具。
4. 【請求項４】 前記横架材受けは、前記取付板に突設さ
   れた一対の側板と該側板に取り付けられる受け部材とか
   らなり、前記側板及び前記受け部材には前記横架材に貫
   通されるボルトの挿通孔を形成するとともに、前記側板
   側若しくは前記受け部材側の少なくともいずれかの挿通
   孔を鉛直方向に複数配列し前記横架材の成を調整可能と
   した請求項１記載の通し柱用接合具。