CN113102643B - 一种管件整圆定径的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管件整圆定径的加工模具，涉及汽车零部件加工技术领域，包括：下模组，其固定在操作台上；上模组，其升降设置在操作台上，其与所述下模组之间形成有定径圆孔；定径部件，其与所述下模组可拆卸固定连接，并升降设置在所述定径圆孔中，且所述定径部件用于扩张管件的口径。本发明改善现阶段管件的口径加工需人为操作的问题，提升管件加工的精度和降低工作人员的工作强度。

Description

一种管件整圆定径的加工模具

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种管件整圆定径的加工模具。

背景技术

随着我国汽车行业、工程建设技术的快速发展，市场对管件的品质要求越来越高，从而促进管件加工模具的快速发展。

目前，汽车零部件中的薄壁件产品通常是由多个冲压形成的管件焊接组成，但焊接完成的零部件会由于焊接过程中所产生的热量会发生一定的形变，从而导致产品口径的尺寸不符合工艺的要求，进而影响后序组装作业。

现阶段，工作人员通常肉眼观察并对管件的口径进行手工修正，这种加工方式的加工精度较低，且工作强度高，存在待改进之处。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种管件整圆定径的加工模具，用于解决现有技术中工作人员通过肉眼观察并对管件的口径进行修正，从而造成加工精度低和工作强度高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种管件整圆定径的加工模具，包括：下模组，其固定在操作台上；上模组，其升降设置在操作台上，其与所述下模组之间形成有定径圆孔；定径部件，其与所述下模组可拆卸固定连接，并升降设置在所述定径圆孔中，且所述定径部件用于扩张管件的口径。

于本发明的一实施例中，所述下模组包括：下模座，其固定在操作台上；下模块，其固定在下模座上，在所述下模块近所述上模组的一侧上贯穿开设有下半圆孔；浮动板，其升降连接在所述下模座上。

于本发明的一实施例中，所述上模组包括：模柄，其与操作台上的升降装置连接；上模座，其与所述模柄固定连接；上模块，其固定在所述上模座远离所述模柄的一侧，在所述上模块近所述下模块的一侧开设有上半圆孔，且所述上半圆孔与下半圆孔形成所述定径圆孔。

于本发明的一实施例中，所述下模座竖直固定有第一弹簧，所述第一弹簧与所述浮动板固定连接。

于本发明的一实施例中，所述下模座上竖直固定有导向块，所述导向块位于所述浮动板的周围。

于本发明的一实施例中，所述定径部件包括：至少三个整圆模瓣，其可拆卸固定连接在所述浮动板上，三个所述整圆模瓣的外表面组合形成圆环面；楔形通口，其形成在三个所述整圆模瓣之间的内侧，且楔形通口靠近浮动板一侧的口径小于远离浮动板一侧的口径；楔形涨芯，其滑移连接在所述楔形通口内并与所述楔形通口的形状大小相适配，且所述楔形涨芯沿所述楔形通口的轴向往复滑移；驱动组件，其固定在所述上模组上，并用于驱动所述楔形涨芯往复滑移。

于本发明的一实施例中，所述驱动组件包括：传动杆，其与所述楔形涨芯直径尺寸较小的一端固定连接，且所述传动杆上竖直贯穿开设有驱动孔，且所述驱动孔远离所述下模座的一端成形有第一楔形面；驱动杆，其可拆卸固定连接在所述上模座上，所述驱动杆远离所述上模座的一端形成有第二楔形面，且所述驱动杆依次穿过所述浮动板和所述传动杆；复位组件，其与传动杆传动连接。

于本发明的一实施例中，所述复位组件包括：弹簧夹，其固定在所述浮动板远离所述楔形涨芯的一侧；第二弹簧，其一端固定在所述弹簧夹内，另一端与所述传动杆固定连接。

于本发明的一实施例中，所述整圆模瓣上贯穿开设有插接孔，所述浮动板上开设有定位孔，所述插接孔内插接有定位销，所述定位销依次通过所述插接孔和所述定位孔。

于本发明的一实施例中，所述插接孔的截面呈椭圆状或者长条状，所述插接孔截面的长度方向上的延伸线经过所述楔形涨芯的中心位置。

如上所述，本发明的一种管件整圆定径的加工模具，具有以下有益效果：

1、通过上模组和下模组之间形成的定径圆孔，使得管件的口径修正到与定径圆孔相同的尺寸，在通过位于定径圆孔内的定径部件，使得管件的外侧壁与定径圆孔的孔壁抵紧，从而完成管件的整圆定径作业，一方面有助于提升加工作业的精度和效率；另一方面，可以降低工作人员的劳动强度。

2、通过采用第一弹簧和第二弹簧的驱动方式，使得一管件完成加工作业后，第一弹簧会推动浮动板上移，使得位于定径圆孔内的整圆模瓣可随着浮动板上移，从而使得整圆模瓣和定径圆孔之间存在间隙，方便后续管件的放入；第二弹簧会拉动传动杆收缩，从而使得涨开的整圆模瓣收缩，进而使得整圆模瓣可以进入到管件的内部；第一弹簧和第二弹簧的联动，使得加工模具在加工完成一个管件后，可以立即对下一管件进行加工，保证了管件加工的连续作业，从而增加工作效率。

附图说明

图1显示为本发明一种管件整圆定径的加工模具中模具闭合状态下的轴测图；

图2显示为本发明一种管件整圆定径的加工模具中模具打开状态下的轴测图；

图3显示为本发明一种管件整圆定径的加工模具中模具打开状态下的轴测图；

图4为图2中局部A的放大图，主要显示定径部件的结构示意图；

图5显示为本发明一种管件整圆定径的加工模具的爆炸示意图；

图6为图5中局部B的放大图，主要显示驱动组件的结构示意图；

图7显示为本发明一种管件整圆定径的加工模具的剖视图；

图8为图7中局部C的放大图，主要显示固定块的结构示意图。

元件标号说明

1、下模组；11、下模座；12、下模块；121、下半圆孔；13、浮动板；131、滑槽；132、定位孔；133、弹簧安装孔；134、方孔；14、插接柱；15、导向块；2、上模组；21、模柄；22、上模座；23、上模块；231、上半圆孔；24、插接筒；25、垫板；26、固定块；261、安装孔；262、卡接槽；3、定径圆孔；4、稳定柱；5、第一弹簧；6、定径部件；61、整圆模瓣；611、楔形通口；612、楔形槽；613、插接孔；62、楔形涨芯；621、楔形块；63、定位销；7、驱动组件；71、传动杆；711、驱动孔；712、第一楔形面；72、驱动杆；721、第二楔形面；722、卡接块；8、复位组件；81、弹簧夹；82、第二弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种管件整圆定径的加工模具，包括固定在操作台上的下模组1以及与操作台上的升降装置固定连接的上模组2，上模组2可沿竖直方向往复升降，且上模组2和下模组1之间形成有定径圆孔3，定径圆孔3内升降设置有定径部件6，且定径部件6与下模组1可拆卸固定连接，定径部件6可扩张管件的口径，起到加工和修正管件口径的作用。

请参阅图2，下模组1包括下模座11、下模块12，且上模组2包括模柄21、上模座22和上模块23；在本实施例中，下模座11和上模座22均呈长方形板状，且下模座11固定在操作台的台面上，下模块12竖直固定在下模座11远离操作台台面的一侧面上，下模块12上贯穿设有下半圆孔121，且下半圆孔121位于下模块12靠近上模块23的一侧；模柄21与操作台上的升降装置传动连接，上模座22固定在模柄21远离升降装置的一端，且上模块23竖直固定在上模座22远离模柄21的一侧面上，上模块23上贯穿开设有上半圆孔231，上半圆孔231位于上模块23靠近下模块12的一侧，并且上半圆孔231与下半圆孔121形成定径圆孔3。

通过上模块23和下模块12上的半圆孔所形成的定径圆孔3的尺寸根据加工管件的加工需求所设定的，将管件的一端放置在定径圆孔3内，再通过定径部件6将管件的管壁扩张到与定径圆孔3的孔壁抵接，从而完成管件的加工作业，对管件的口径达到修正的效果。

请参阅图3，下模座11上竖直固定有插接柱14，插接柱14在下模座11上设置有两个，且两个插接柱14位于下模块12长度方向上的两侧；上模座22远离模柄的一侧面上固定有插接筒24，插接筒24在上模座22上设置有两个，两个插接筒24位于上模23块长度方向上的两侧，并且与插接柱14对应。在上模座22下降时，下模座11上的插接柱14穿过与其对应的插接筒24，减少上模座22下降时晃动的情况发生，从而确保上模块22和下模块11对正。

请参阅图3，下模座11和上模座22相互靠近的两侧面上均竖直固定有稳定柱4，且稳定柱4在上模座22和下模座11上均设置有两个，上模座22和下模座11上的两个稳定柱均沿其长度方向设置，且上模座22和下模座11上的稳定柱4均分布在其长度方向上的边缘位置，上模座22和下模座11上的稳定柱4相互对应。在上模座22下降的过程中，可以上模座22可能会产生一定角度的倾斜，使得上模块23和下模块12抵接时形成的定径圆孔3的尺寸存在偏差，稳定柱4可以使得上模块23和下模块12的抵接面完全接触，从而保证定径圆孔3尺寸的精度。

请参阅图1和图2，下模组1还包括浮动板13，浮动板13升降连接在下模座11上，浮动板13的长度方向平行于下模座11的长度方向，并且位于定径圆孔3长度方向的一侧，定径部件6可拆卸固定连接在浮动板13上，下模座11上固定有驱动件，且驱动件可使得动定径部件6沿竖直方向上升。在上模座22上升后，驱动件带动浮动板13升降，从而使得浮动板13可带动定径部件6向上移动，使得定径部件6与定径圆孔3之间存在间隙，进而可使得管件较为便捷的放置在定径圆孔3内并使得定径部件6位于管件的内部。

请参阅图1和图3，浮动板13长度方向上的两侧均设置开设有滑槽131，且下模座11上竖直固定有导向块15，导向块15在下模座11上设置有两个，导向块15嵌入滑槽131内并与滑槽131滑移连接，且两个导向块15与浮动板13上两侧的滑槽131一一对应。导向块15可使得浮动板13沿竖直方向移动，有助于提升浮动板13移动的稳定性。

请参阅图7，在本实施例中，驱动件为第一弹簧5，第一弹簧5竖直固定在下模座11上，浮动板13远离上模座22的一侧面上竖直开设有弹簧安装孔133，第一弹簧5位于弹簧安装孔133内，且第一弹簧5的一端与弹簧安装孔133的底壁固定连接，另一端与下模座11固定连接。在上模块23与下模块12分离时，第一弹簧5可以将浮动板13向上移动，有助于提升浮动板13移动的自动化程度。

请参阅图2和图4，定径部件6包括整圆模瓣61、楔形涨芯62和驱动组件7，在本实施例中，整圆模瓣61包括四个形状大小相同的楔形块，四个整圆模瓣61均可拆卸固定连接在浮动板13上，且四个整圆模瓣61的外表面组合形成一个圆环面；四个整圆模瓣61的内侧面组合形成一个楔形通口611，且楔形通口611呈方口状，楔形通口611靠近浮动板13一侧的方口尺寸小于远离浮动板一侧的方口尺寸，且楔形涨芯62滑移连接在楔形通口611内，驱动组件7驱动楔形涨芯62滑动。

请参阅图4和图5，在本实施例中，楔形涨芯62为块状，且楔形涨芯62的形状大小与楔形通口611的形状大小相适配，楔形涨芯62与整圆模瓣61相对应的四个侧面上均一体成型有楔形块621，且四个整圆模瓣61的内侧面上均开设有楔形槽612，楔形块621滑移连接在与其相对应的楔形槽612内。楔形块621和楔形槽612的滑移配合，可使得楔形涨芯62稳定的在楔形通口611内滑移，从而使得四个整圆模瓣61所形成的圆环面的直径扩大。

请参阅图5和图7，四个整圆模瓣61上均贯穿开设有插接孔613，且插接孔613的长度方向平行于楔形涨芯62的滑移方向，浮动板13上靠近下模块12的一侧面上开设有定位孔132，定位孔132在浮动板13上设置有四个，且四个定位孔132与四个整圆模瓣61上的插接孔613一一对应，每个插接孔613内均插接有定位销63，且定位销63依次穿过插接孔613和定位孔132。通过定位销63将整圆模瓣4固定在浮动板13上，可对每个整圆模瓣4起到定位作用，增加其稳定性。

请参阅图7，在本实施例中，插接孔613的截面呈椭圆状，且每个插接孔613截面的长度方向上的延伸线均经过楔形涨芯62的中心位置，从而使得每个整圆模瓣4可以移动。此外，插接孔613的尺寸可根据被加工零件的加工需求做出调整。

请参阅图5和图6，驱动组件7包括传动杆71、驱动杆72和复位组件8，在本实施例中，传动杆71呈方杆状，传动杆71穿过浮动板13与楔形涨芯62固定连接，且传动杆71远离楔形涨芯62的一端与固定在浮动板13远离楔形涨芯62一侧的复位组件8传动连接，传动杆71上竖直贯穿开设有驱动孔711，且驱动孔711远离下模座11的一端成形有第一楔形面712；驱动杆72可拆卸固定在上模座22上，且驱动杆72呈方杆状，驱动杆72远离上模座22的一端成形有第二楔形面721，第一楔形面712和第二楔形面721的倾斜方向相互平行，且第一楔形面712和第二楔形面721相适配，浮动板13上贯穿开设有方孔134，方孔134呈竖直设置，且方孔134位于浮动板13的中间位置，驱动杆72依次穿过方孔134和驱动孔711。

通过上述描述，实际工作中，操作台上的升降装置驱动上模座22下降，使得固定在上模座22上的驱动杆72随之下降，从而穿入浮动板13上的方孔134内，随着下降的距离增加，驱动杆72上的第二楔形面721与传动杆71上的第一楔形面712抵接，通过第一楔形面712和第二楔形面721的引导，使得驱动杆72穿过传动杆71上的驱动孔711，由于传动杆71上的驱动孔711与浮动板13上的方孔134呈错位设置，使得传动杆71向靠近复位组件8的方向移动，从而使得楔形涨芯62随着传动杆71移动，进而使得整圆模瓣61涨开；在整圆模瓣61涨开的过程中，上模块23随之下降，使得上模块23和下模块12之间形成定径圆孔3，在整圆模瓣61涨开到极限状态下时，管件的外侧壁也同时与定径圆孔3的孔壁抵紧，从而完成整圆定径作业。

请参阅图5和图7，复位组件8包括弹簧夹81和第二弹簧82，弹簧夹84固定安装在浮动板13远离整圆模瓣61的一侧面上，且弹簧夹81固定在与传动杆71相对应的位置，第二弹簧82固定在弹簧夹81内，且第二弹簧82的一端与弹簧夹81的内壁固定连接，另一端与传动杆71固定连接。

在一管件加工完成后，升降装置会带动上模座22上升，使得驱动杆72上升并离开传动上71的驱动孔711，随后，被压缩的第二弹簧82会推动传动杆71向远离弹簧夹81的方向移动，与传动杆71连接的楔形涨芯62也随之移动，从而使得涨开的整圆模瓣61收缩，进而便于工作人员后续对于管件的安装；此外，在上模组2上升的过程中，被下压的浮动板13也随之上升，使得整圆模瓣61与定径圆孔3之间存在间隙，方便管件的安装。

请参阅图7和图8，上模座22远离模柄21的一侧面固定有垫板25，且垫板25远离上模座22的一侧固定有固定块26，且固定块26上贯穿开设有安装孔261，安装孔261呈竖直设置，安装孔261靠近垫板25的一侧成形有卡接槽262，驱动杆72穿过安装孔261，且驱动杆72远离第二楔形面721的一端延伸有卡接块722，卡接块722位于驱动杆72的一侧壁上，且卡接块72嵌入卡接槽262内，使得驱动杆72稳定的安装在上模座22上。

通过上述描述，固定块26不仅起到固定驱动杆72的作用，还可起到传动的作用；在上模座22下降时，固定块26也随之下降，从而使得固定块26可与浮动板13抵接，进而带动浮动板13下移，起到驱动浮动板13下移的作用。垫板25可以减少固定块26和浮动板13之间的距离，使得固定块26可驱动浮动板13下降到合适的位置。

综上所述，本发明通过升降装置驱动上模座22下降，使得固定在上模座22上的驱动杆72随之下降，从而穿入浮动板13上的方孔134内，随着下降的距离增加，驱动杆72上的第二楔形面721与传动杆71上的第一楔形面712抵接，通过第一楔形面712和第二楔形面721的引导，使得驱动杆72穿过传动杆71上的驱动孔711，由于传动杆71上的驱动孔711与浮动板13上的方孔134呈错位设置，使得传动杆71向靠近弹簧夹81的方向移动，从而使得楔形涨芯62随着传动杆71移动，进而使得整圆模瓣61涨开；在整圆模瓣61涨开的过程中，上模块23随之下降，使得上模块23和下模块12之间形成定径圆孔3，在整圆模瓣61涨开到极限状态下时，管件的外侧壁也同时与定径圆孔3的孔壁抵紧，从而完成整圆定径作业。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于，包括：

下模组，其固定在操作台上；

上模组，其升降设置在操作台上，其与所述下模组之间形成有定径圆孔，所述下模组包括：下模座，其固定在操作台上；下模块，其固定在下模座上，在所述下模块靠近所述上模组的一侧上贯穿开设有下半圆孔；浮动板，其升降连接在所述下模座上；定径部件，其与所述下模组可拆卸固定连接，并升降设置在所述定径圆孔中，且所述定径部件用于扩张管件的口径，所述定径部件包括：至少三个整圆模瓣，其可拆卸固定连接在所述浮动板上，三个所述整圆模瓣的外表面组合形成圆环面；楔形通口，其形成在三个所述整圆模瓣之间的内侧，且楔形通口靠近浮动板一侧的口径小于远离浮动板一侧的口径；楔形涨芯，其滑移连接在所述楔形通口内并与所述楔形通口的形状大小相适配，且所述楔形涨芯沿所述楔形通口的轴向往复滑移；驱动组件，其固定在所述上模组上，并用于驱动所述楔形涨芯往复滑移。

2.根据权利要求1所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述上模组包括：

模柄，其与操作台上的升降装置连接；

上模座，其与所述模柄固定连接；

上模块，其固定在所述上模座远离所述模柄的一侧，在所述上模块靠近所述下模块的一侧开设有上半圆孔，且所述上半圆孔与下半圆孔形成所述定径圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述下模座竖直固定有第一弹簧，所述第一弹簧与所述浮动板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述下模座上竖直固定有导向块，所述导向块位于所述浮动板的周围。

5.根据权利要求2所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述驱动组件包括：

传动杆，其与所述楔形涨芯直径尺寸较小的一端固定连接，且所述传动杆上竖直贯穿开设有驱动孔，且所述驱动孔远离所述下模座的一端成形有第一楔形面；

驱动杆，其可拆卸固定连接在所述上模座上，所述驱动杆远离所述上模座的一端形成有第二楔形面，且所述驱动杆依次穿过所述浮动板和所述传动杆；

复位组件，其与传动杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述复位组件包括：

弹簧夹，其固定在所述浮动板远离所述楔形涨芯的一侧；

第二弹簧，其一端固定在所述弹簧夹内，另一端与所述传动杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述整圆模瓣上贯穿开设有插接孔，所述浮动板上开设有定位孔，所述插接孔内插接有定位销，所述定位销依次通过所述插接孔和所述定位孔。

8.根据权利要求7所述的一种管件整圆定径的加工模具，其特征在于：所述插接孔的截面呈椭圆状或者长条状，所述插接孔截面的长度方向上的延伸线经过所述楔形涨芯的中心位置。