CN219188336U - 一种型材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材冲孔设备包括：上模板、下模板、下压驱动机构以及定位机构；所述上模板上设置有多个冲头，所述冲头均匀排列布置在所述上模板上；所述下模板上设置有多个避让孔，所述避让孔与所述冲头一一对应布置；所述下压驱动机构与所述上模板传动连接，用于驱动所述上模板压向所述下模板；所述定位机构包括第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块、第二侧定位块和两个平移驱动组件。相对于现有技术，本实用新型的型材冲孔设备能够对型材进行不同位置的定位，并依次对型材冲孔，将需要加工的孔平均分成多次进行加工，使得型材在冲孔过程中不易变形，避免型材损坏而产生废品。

Description

一种型材冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材冲孔设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的直条。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。型材的品种规格繁多，用途广泛。

根据客户需求，型材上有时需要冲出密集的微型孔，这些微型孔用于装饰或者用于其它的功能。目前加工过程中是一次性冲出所有的微型孔，但是由于微型孔的孔距较近，在冲孔时容易导致型材结构变形，造成型材的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种型材冲孔设备。

本实用新型的一个实施例提供一种型材冲孔设备，包括：上模板、下模板、下压驱动机构以及定位机构；

所述上模板上设置有多个冲头，所述冲头均匀排列布置在所述上模板上；

所述下模板上设置有多个避让孔，所述避让孔与所述冲头一一对应布置；

所述下压驱动机构与所述上模板传动连接，用于驱动所述上模板压向所述下模板；

所述定位机构包括第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块、第二侧定位块和两个平移驱动组件，所述第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块和第二侧定位块设置在所述下模板上，所述第一端定位组件和所述第二端定位组件分别位于所述多个避让孔的其中相对两侧，所述第一侧定位块和所述第二侧定位块分别位于所述多个避让孔的另外相对两侧，两个所述平移驱动组件分别与所述第一端定位组件和所述第二端定位组件传动连接；其中，

所述第一端定位组件包括设置在所述下模板上的第一端定位块和第二端定位块，所述第一端定位块和所述第二端定位块在靠近所述多个避让孔的方向上依序布置，所述第二端定位块与所述下模板活动连接，所述第二端定位块与所述平移驱动组件连接；

所述第二端定位组件包括设置在所述下模板上的第三端定位块和第四端定位块，所述第三端定位块和所述第四端定位块在靠近所述多个避让孔的方向上依序布置，所述第四端定位块与所述下模板活动连接，所述第四端定位块与所述平移驱动组件连接；

所述第一端定位块、所述第四端定位块、所述第一侧定位块和所述第二侧定位块共同围绕形成第一定位空间，所述第二端定位块、所述第三端定位块、所述第一侧定位块和所述第二侧定位块共同围绕形成第二定位空间。

相对于现有技术，本实用新型的型材冲孔设备能够对型材进行不同位置的定位，并依次对型材冲孔，将需要加工的孔平均分成多次进行加工，避免型材承受过大应力产生形变，使得型材在冲孔过程中不易变形，有利于稳定型材的结构，提高成品率。

在一些可选的实施方式中，所述下压驱动机构为气缸或液压缸，所述下压驱动机构的输出轴与所述上模板传动连接。

在一些可选的实施方式中，所述下模板上设置有凸台，所述多个避让孔设置在所述凸台上。

在一些可选的实施方式中，所述上模板上设置有若干定位柱，所述下模板上设置有若干定位孔，所述定位柱活动伸入所述定位孔中。

在一些可选的实施方式中，所述下模板上设置有两个竖直活动通道，所述第二端定位块和所述第四端定位块一一对应伸入所述竖直活动通道内，所述第二端定位块和所述第四端定位块沿所述竖直活动通道下降后，所述第一端定位块和所述第二端定位块的顶部的高度低于所述避让孔的顶部的高度。

在一些可选的实施方式中，所述下模板上设置有四个所述竖直活动通道，所述第一端定位块和所述第三端定位块一一对应伸入所述竖直活动通道内，所述第一端定位块和所述第二端定位块均与其中一所述平移驱动组件连接，所述第三端定位块和所述第四端定位块均与另一所述平移驱动组件连接。

在一些可选的实施方式中，所述端定位块朝向所述避让孔的一侧设置有调节垫块，所述调节垫块与所述端定位块可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，所述端定位块上设置有安装槽，所述安装槽设置在所述端定位块朝向所述多个避让孔的一侧，所述安装槽在所述端定位的顶部形成有插入口，所述调节垫块从所述插入口伸入所述安装槽。

在一些可选的实施方式中，所述下模板上设置有多个所述第一侧定位块，所述第一端定位块、所述第四端定位块、所述第二侧定位块和多个所述第一侧定位块共同围绕形成所述第一定位空间，所述第二端定位块、所述第三端定位块、所述第二侧定位块和多个所述第一侧定位块共同围绕形成所述第二定位空间。

在一些可选的实施方式中，所述下模板上设置有多个所述第二侧定位块，所述第一端定位块、所述第四端定位块、所述第一侧定位块和多个所述第二侧定位块共同围绕形成所述第一定位空间，所述第二端定位块、所述第三端定位块、所述第一侧定位块和多个所述第二侧定位块共同围绕形成所述第二定位空间。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备的爆炸图；

图2是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备在通过第一定位空间定位型材并且在隐藏上模板时的爆炸图；

图3是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备在通过第二定位空间定位型材并且在隐藏上模板时的爆炸图；

图4是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第一位置冲孔时的局部结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第二位置冲孔时的局部结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第三位置冲孔时的局部结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第四位置冲孔时的局部结构示意图；

图8是图1所示的A处的放大图。

附图标记说明：

10、上模板；11、冲头；12、定位柱；20、下模板；21、避让孔；22、凸台；23、定位孔；24、竖直活动通道；31、第一端定位块；32、第二端定位块；33、调节垫块；34、安装槽；41、第三端定位块；42、第四端定位块；50、第一侧定位块；60、第二侧定位块；70、型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的型材冲孔设备的爆炸图，该型材冲孔设备，包括：上模板10、下模板20、下压驱动机构(图未示)以及定位机构。

上模板10上设置有多个冲头11，冲头11均匀排列布置在上模板10上；下模板20上设置有多个避让孔21，避让孔21与冲头11一一对应布置。定位机构包括第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块50、第二侧定位块60和两个平移驱动组件，第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块50和第二侧定位块60设置在下模板20上，第一端定位组件和第二端定位组件分别位于多个避让孔21的其中相对两侧，第一侧定位块50和第二侧定位块60分别位于多个避让孔21的另外相对两侧，两个平移驱动组件分别与第一端定位组件和第二端定位组件传动连接。其中，第一端定位组件包括设置在下模板20上的第一端定位块31和第二端定位块32，第一端定位块31和第二端定位块32在靠近多个避让孔21的方向上依序布置，第二端定位块32与下模板20活动连接，第二端定位块32与平移驱动组件连接；第二端定位组件包括设置在下模板20上的第三端定位块41和第四端定位块42，第三端定位块41和第四端定位块42在靠近多个避让孔21的方向上依序布置，第四端定位块42与下模板20活动连接，第四端定位块42与平移驱动组件连接；第一端定位块31、第四端定位块42、第一侧定位块50和第二侧定位块60共同围绕形成第一定位空间，在通过第一定位空间对型材70进行定位时，由于第二端定位块32位于第一端定位块31和第三端定位块41之间，因此需要将第二端定位块32移动离开第一定位空间，从而使得第二端定位块32避让型材70。第二端定位块32、第三端定位块41、第一侧定位块50和第二侧定位块60共同围绕形成第二定位空间，在通过第二定位空间对型材70进行定位时，由于第四端定位块42位于第二端定位块32和第三端定位块41之间，因此需要将第四端定位块42移动离开第二定位空间，从而使得第四端定位块42避让型材70。

请参阅图2至图7，图2是本发明一个实施例的型材冲孔模具在通过第一定位空间定位型材并且在隐藏上模板时的爆炸图，图3是本发明一个实施例的型材冲孔模具在通过第二定位空间定位型材并且在隐藏上模板时的爆炸图，图4是本发明一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第一位置冲孔时的局部结构示意图，图5是本发明一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第二位置冲孔时的局部结构示意图，图6是本发明一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第三位置冲孔时的局部结构示意图，图7是本发明一个实施例的型材冲孔设备在型材的冲孔区域的第四位置冲孔时的局部结构示意图，以下介绍型材冲孔设备的工作原理：

在型材70上预设多个冲孔区域，在本实施方式中，冲孔区域呈矩阵排列，需要冲孔区域的第一位置、第二位置、第三位置以及第四位置形成孔，第一位置、第二位置、第三位置以及第四位置也呈矩阵排列。平移驱动组件驱动第二端定位块32移动离开第一定位空间，然后将型材70放在第一定位空间中，下模板20支撑型材70，型材70抵接第一侧定位块50、第一端定位块31和第四端定位块42，此时型材70与第二侧定位块60之间具有预设间距，该预设间距的大小等于第一位置和第二位置之间的间距大小，也等于第三位置和第四位置之间的间距大小；然后下压驱动机构驱动上模板10压向下模板20，以使上模板10上的冲头11一一对应穿过冲孔区域，并且在冲孔区域的第一位置形成孔。分开上模板10和下模板20，移动型材70以使型材70抵接在第二侧定位块60、第一端定位块31和第四端定位块42，然后下压驱动机构驱动上模板10压向下模板20，以使上模板10上的冲头11一一对应穿过冲孔区域，并且在冲孔区域的第二位置形成孔。将型材70从第一定位空间取出，并且将型材70水平旋转180°，使得型材70的两端相互对调，平移驱动组件驱动第二端定位块32移动回第一定位空间，平移驱动组件驱动第四端定位块42移动离开第二定位空间，将型材70放在第二定位空间中，下模板20支撑型材70，型材70抵接第一侧定位块50、第二端定位块32和第三端定位块41，然后下压驱动机构驱动上模板10压向下模板20，以使上模板10上的冲头11一一对应穿过冲孔区域，并且在冲孔区域的第三位置形成孔。分开上模板10和下模板20，移动型材70以使型材70抵接在第一侧定位块50、第二端定位块32和第三端定位块41，然后下压驱动机构驱动上模板10压向下模板20，以使上模板10上的冲头11一一对应穿过冲孔区域，并且在冲孔区域的第四位置形成孔，此时便完成对型材70的冲孔，将上模板10和下模板20分开，取出型材70即可。

通过将型材70上密集的孔分成4次冲压，在每次冲孔时，增加了型材70受力点相互之间的距离，进而有效避免型材70在冲孔过程中的形变，使得冲孔后的型材70的结构更加稳定性。需要说明的是，在冲头11穿过冲孔区域后，冲头11将会伸入避让孔21中。

在一些可选的实施方式中，下压驱动机构为气缸或液压缸，下压驱动机构的输出轴与上模板10传动连接，下压驱动机构的输出轴移动后带动上模板10移动。下压驱动机构的结构和原理为本领域技术人员所公知的技术，于此不再进行赘述和图示。

在一些可选的实施方式中，下模板20上设置有凸台22，多个避让孔21设置在凸台22上，由于型材70的结构种类较多，有些型材70具有一些折边，通过凸台22支撑在型材70的冲孔部位，而型材70的折边部分可以布置在凸台22的两侧，从而使得下模板20适应型材70的形状。

为了使得上模板10相对下模板20的移动更加稳定准确，在一些可选的实施方式中，上模板10上设置有若干定位柱12，下模板20上设置有若干定位孔23，定位柱12活动伸入定位孔23中，上模板10向下模板20移动时，定位柱12沿定位孔23滑动。

请参阅图8，其是图1所示的A处的放大图，在一些可选的实施方式中，下模板20上设置有两个竖直活动通道24，第二端定位块32和第四端定位块42一一对应伸入竖直活动通道24内，第二端定位块32和第四端定位块42沿竖直活动通道24下降后，第一端定位块31和第二端定位块32的顶部的高度低于避让孔21的顶部的高度，第二端定位块32通过沿着竖直滑动通道下降从而离开第一定位空间，第四端定位块42通过沿着竖直滑动通道下降从而离开第二定位空间。当然，第二端定位块32和第四端定位块42移动并避让型材70的位置不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的位置。

为了方便拿取型材70，在一些可选的实施方式中，下模板20上设置有四个竖直活动通道24，第一端定位块31和第三端定位块41一一对应伸入竖直活动通道24内，第一端定位块31和第二端定位块32均与其中一平移驱动组件连接，第三端定位块41和第四端定位块42均与另一平移驱动组件连接。型材70需要从第一定位空间中取出时，可以同时将第一端定位块31和第四端定位块42下降，从而使得第一端定位块31和第四端定位块42脱离型材70，同理，型材70需要从第二定位空间中取出时，可以同时将第二端定位块32和第三端定位块41下降，从而使得第二端定位块32和第三端定位块41脱离型材70。

需要说明的是，平移驱动组件可以根据实际需要选择合适的设计，例如，平移驱动组件包括2个气缸，其中一平移驱动组件的两个气缸的输出轴分别与第一端定位块31和第二端定位块32传动连接，另一平移驱动组件的两个气缸的输出轴分别与第三端定位块41和第四端定位块42传动连接，气缸驱动端定位块沿竖直活动通道24移动。

为了适应不同长度的型材70，在一些可选的实施方式中，端定位块朝向避让孔21的一侧设置有调节垫块33，调节垫块33与端定位块可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，端定位块上设置有安装槽34，安装槽34设置在端定位块朝向多个避让孔21的一侧，安装槽34在端定位的顶部形成有插入口，调节垫块33从插入口伸入安装槽34，然后沿着安装槽34向下滑动至合适的位置。当然，第二端定位块32和第四端定位块42并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构。

在一些可选的实施方式中，下模板20上设置有多个第一侧定位块50，多个第一侧定位块50共同抵接型材70，提高型材70稳定性，第一端定位块31、第四端定位块42、第二侧定位块60和多个第一侧定位块50共同围绕形成第一定位空间，第二端定位块32、第三端定位块41、第二侧定位块60和多个第一侧定位块50共同围绕形成第二定位空间。

在一些可选的实施方式中，下模板20上设置有多个第二侧定位块60，多个第二侧定位块60共同抵接型材70，提高型材70稳定性，第一端定位块31、第四端定位块42、第一侧定位块50和多个第二侧定位块60共同围绕形成第一定位空间，第二端定位块32、第三端定位块41、第一侧定位块50和多个第二侧定位块60共同围绕形成第二定位空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种型材冲孔设备，其特征在于，包括：上模板、下模板、下压驱动机构以及定位机构；

所述上模板上设置有多个冲头，所述冲头均匀排列布置在所述上模板上；

所述下模板上设置有多个避让孔，所述避让孔与所述冲头一一对应布置；

所述下压驱动机构与所述上模板传动连接，用于驱动所述上模板压向所述下模板；

所述定位机构包括第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块、第二侧定位块和两个平移驱动组件，所述第一端定位组件、第二端定位组件、第一侧定位块和第二侧定位块设置在所述下模板上，所述第一端定位组件和所述第二端定位组件分别位于所述多个避让孔的其中相对两侧，所述第一侧定位块和所述第二侧定位块分别位于所述多个避让孔的另外相对两侧，两个所述平移驱动组件分别与所述第一端定位组件和所述第二端定位组件传动连接；其中，

所述第一端定位组件包括设置在所述下模板上的第一端定位块和第二端定位块，所述第一端定位块和所述第二端定位块在靠近所述多个避让孔的方向上依序布置，所述第二端定位块与所述下模板活动连接，所述第二端定位块与所述平移驱动组件连接；

所述第二端定位组件包括设置在所述下模板上的第三端定位块和第四端定位块，所述第三端定位块和所述第四端定位块在靠近所述多个避让孔的方向上依序布置，所述第四端定位块与所述下模板活动连接，所述第四端定位块与所述平移驱动组件连接；

所述第一端定位块、所述第四端定位块、所述第一侧定位块和所述第二侧定位块共同围绕形成第一定位空间，所述第二端定位块、所述第三端定位块、所述第一侧定位块和所述第二侧定位块共同围绕形成第二定位空间。

2.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述下压驱动机构为气缸或液压缸，所述下压驱动机构的输出轴与所述上模板传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述下模板上设置有凸台，所述多个避让孔设置在所述凸台上。

4.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述上模板上设置有若干定位柱，所述下模板上设置有若干定位孔，所述定位柱活动伸入所述定位孔中。

5.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述下模板上设置有两个竖直活动通道，所述第二端定位块和所述第四端定位块一一对应伸入所述竖直活动通道内，所述第二端定位块和所述第四端定位块沿所述竖直活动通道下降后，所述第一端定位块和所述第二端定位块的顶部的高度低于所述避让孔的顶部的高度。

6.根据权利要求5所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述下模板上设置有四个所述竖直活动通道，所述第一端定位块和所述第三端定位块一一对应伸入所述竖直活动通道内，所述第一端定位块和所述第二端定位块均与其中一所述平移驱动组件连接，所述第三端定位块和所述第四端定位块均与另一所述平移驱动组件连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述端定位块朝向所述避让孔的一侧设置有调节垫块，所述调节垫块与所述端定位块可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述端定位块上设置有安装槽，所述安装槽设置在所述端定位块朝向所述多个避让孔的一侧，所述安装槽在所述端定位的顶部形成有插入口，所述调节垫块从所述插入口伸入所述安装槽。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述下模板上设置有多个所述第一侧定位块，所述第一端定位块、所述第四端定位块、所述第二侧定位块和多个所述第一侧定位块共同围绕形成所述第一定位空间，所述第二端定位块、所述第三端定位块、所述第二侧定位块和多个所述第一侧定位块共同围绕形成所述第二定位空间。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述下模板上设置有多个所述第二侧定位块，所述第一端定位块、所述第四端定位块、所述第一侧定位块和多个所述第二侧定位块共同围绕形成所述第一定位空间，所述第二端定位块、所述第三端定位块、所述第一侧定位块和多个所述第二侧定位块共同围绕形成所述第二定位空间。

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