SU1321502A1

SU1321502A1 - Устройство дл калибровки труб

Info

Publication number: SU1321502A1
Application number: SU853965793A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Ермаков; Александр Сергеевич Анищенко; Виктор Николаевич Ирха; Эдуард Николаевич Шебаниц; Виктор Маркович Дрозденко; Алла Оскаровна Лось; Анатолий Алексеевич Половинка; Иван Иванович Остроух
Original assignee: Ждановский Металлургический Комбинат Им.Ильича
Priority date: 1985-10-21
Filing date: 1985-10-21
Publication date: 1987-07-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл образовани цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами. Цель изобретени - расшире - ние технологических возможностей путем обеспечени калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повышени точности геометриfS . 2 (Л 12

Description

ческих размеров. Устройство дл калибровки содержит конусный сердечник 2, осуществл ющий перемещение в радиальном направлении секторов пуансо на (П) 8. Обжим производитс с помощью п ти секторов 12 матрицы, соединенных шарнирно между собой и, в свою очередь, шарнирно со штоками 13 и 14 гидроцилиндров 15 и 20. Заготов

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано: дл образовани цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами .

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повьш ени точности геометриче ских размеров.

На фиг.1 представлено устройство общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид.Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - узел 1 на фиг.4.

Устройство содержит основание 1, на котором установлен силовой привод сердечника 2, выполненный в виде двух гидроцилиндров. Гидроцилиндры 3 св заны с сердечником 2 через гайки 4, траверсу 5 и гайку 6, насаженную на резьбовый конец сердечника 2,, перемещаемого в горизонтальном направлении в направл ющих 7, смонтированных на основании 1. Конусный участок сердечника 2 находитс в составном пуансоне 8 с -обратной конусностью . Пуансон 8 выполнен в виде р да (в данном случае п ти) сегментов расположенных по периметру конусного участка сердечника 2 с возможностью радиального перемещени . Сигменты соединены между собой, пружиной 9, уложенной в пазы на их рабочей поверхности , и креп тс с торцов фиксаторами 10, расположенными в направ- л юЩих 11 основани 1. По периметру пуансона В смонтирован механизм об21502

ка с винтовыми гофрами устанавливаетс между П 8 и. секторами 12 матрицы. При перемещении сердечника 11 8 раздает конец заготовки, а секторы -12 обжимают его. Верхн часть заготовки обжимаетс в большей степени, т.к. имеет место эксцентричное приложение, нагрузки,достигаемое вертикальной установкой цилиндра 15. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

жима трубы. Он включает три гидроцилиндра , расположенных в плоскости, перпендикул рной оси сердечника 2, и составную обжимающую матрицу, сек- торы 12 которой выполнены дугообразной формы и закреплены на щтоках 13 и 14 верхнего 15 и нижних 16 гидроцилиндров . Верхний гидроцилиндр 15 установлен на основании 1 вертикально относительно оси сердечника 2 и соединен штоком 13 через шарнир 17 с серединой верхнего сектора 12 матрицы , удержива ее в необходимом положении . Дл перемещени секторов 12

матрицы строго в вертикальной плоскости предусмотрены центрирующие упоры 18. Концы нижних секторов 12 матрицы через шарниры 19 соединены со штоками 14 гидроцилиндров 16, которые

расположены по касательным к секторам 12 в местах их креплени . Гидроцилиндры 16 креп тс к основанию 1 через шарниры 20. Количество секторов 12 матрицы выбрано равным п ти и они соединены между собой щарнирно посредством попарно насаженных на пальцы 61 ребер 22. На внутренней цилиндрической поверхности секторов 12 матрицы (фиг.6) имеютс заходной.

23 и калибрующий 24 участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их диаметров (). Радиусы R сопр жени участков равны R (1,15. 1,25) (Ф - Ф,).

Устройство работает следующим образом .

Труба 25 с винтовыми гофрами 26 при помощи задающего механизма (не показан) подаетс между пуансоном 12

матрицей до упора в торец основани 1, при этом гофр 26 должен находить с р дом с верхним сектором 12 матриц Пуансоном 8, приводимым в действие гидроцилиндрами 3 через гайки 4 и 6, траверсу 5 и перемещаемым вдоль оси вправо сердечником 2, раздают конец трубы 25, увеличива ее диаметр на 0,02-0,5% за счет уменьшени высоты гофра 26 на 75-90%. Далее раздачу трубы прекращают и обжимают ее с помощью секторов 12 MaTpHujji. Дл этого перемещают к оси сердечника секторы 12 матрицы с помощью гидроцилиндров 15 и 16, штоков 13 и 14, шарниров 17,20, 19 и центрирующих упоров 18. Конструкци устройства с вертикальным грщроцилиндром 15 и боковыми гидроци- линдрами 16, сжимающими секторы 12 матрицы усилием, передаваемым по касательным к местам креплени штоков 14 к нижним секторам 12 матрицы, обеспечивает эксцентричность обжимающей нагрузки на трубе 25. Верхн часть, т.е. участки с гофром 26, обсв занного с силовым приводом конусного наконечника, размещенного в конусном пуансоне, выполненном в виде сегментов, расположенных по окружности сердечника с возможностью радиального перемещени , и механизм обжима в виде гидроцилиндров, расположенных в плоскости, перпендикул рной оси сердечника, на штоках которых закреплены секторы обжимающей матрицы, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических , возможностей путем обеспечени калибровки труб с винтовыми гофрами и повышени качества путем повьш1ени точности геометрических размеров, обжимающа матрица выполнена в виде п ти секторов, имеющих дугообразную форму, шарнирно соединенных между собой посредством попарно посаженных на пальцы ребер, а механизм обжима выполнен тв виде трех гидроцилиндров, один из которых установлен вертикально оси сердечника и его шток шарниржимаетс в большей степени, что способствует требуемому выправлению гоф-25 но соединен посредством центрирующих ра 26 без образовани седловины, по- упоров с серединой верхнего сектора скольку металл гофра 26 имеет воз- дугообразной формы, два других ци- можность перемещатьс вниз по периметру трубы 25. Операции обжима пролиндра шарнирно закреплены на основании , установлены симметрично относиизвод т несколько раз, враща при не-30 тельно вертикальной оси устройства.

Claims

обходимости трубу 25 на угол, при котором винтовой гофр 26 смещаетс от вертикального пол ожени до обоих краев верхнего сектора 12 матрицы. Далее калибровку трубы 25 производ т нес- 35 колько раз одновременно секторами I2 матрицей и пуансоном 8, смеща при необходимости гофр 26 в пределах контакта с верхним сектором 12 матрицы. После этого с помощью гидроцилиндров 40 16 и 15 развод т секторы 12 матрицы, а сердечник 2 перемещают влево до упора. При этом сегменты пуансона 8 сжимаютс под действием пружины 9 и позвол ют вывести откалиброванную 45 трубу 25 из устройства. Формула изобретени 1. Устройство дл калибровки труб, содержащее механизм раздачи в виде

штоки их расположены по касательным к крайним секторам дугообразной формы и соединены щарнирно с их концами при этом в основании выполнены направл ющие , а на торцах сег - ментов пуансона закреплены фиксаторы , установленные в направ л ющих .
2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что, с целью увеличени производительности, секторы дугообразной формы обжимающе матрицы имеют сопр женные между собо заходный и калибрующий участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их внутренних диаметров, а радиусы сопр жени равны 1,15 - 1,25 упом нутой разности.

св занного с силовым приводом конусного наконечника, размещенного в конусном пуансоне, выполненном в виде сегментов, расположенных по окружности сердечника с возможностью радиального перемещени , и механизм обжима в виде гидроцилиндров, расположенных в плоскости, перпендикул рной оси сердечника, на штоках которых закреплены секторы обжимающей матрицы, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических , возможностей путем обеспечени калибровки труб с винтовыми гофрами и повышени качества путем повьш1ени точности геометрических размеров, обжимающа матрица выполнена в виде п ти секторов, имеющих дугообразную форму, шарнирно соединенных между собой посредством попарно посаженных на пальцы ребер, а механизм обжима выполнен тв виде трех гидроцилиндров, один из которых установлен вертикально оси сердечника и его шток шарнирно соединен посредством центрирующих упоров с серединой верхнего сектора дугообразной формы, два других ци-

но соединен посредством центрирующих упоров с серединой верхнего сектора дугообразной формы, два других ци-

линдра шарнирно закреплены на основании , установлены симметрично относиштоки их расположены по касательным к крайним секторам дугообразной формы и соединены щарнирно с их концами, при этом в основании выполнены направл ющие , а на торцах сег - ментов пуансона закреплены фиксаторы , установленные в направл ющих .

2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что, с целью увеличени производительности, секторы дугообразной формы обжимающе матрицы имеют сопр женные между собой заходный и калибрующий участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их внутренних диаметров, а радиусы сопр жени равны 1,15 - 1,25 упом нутой разности.

fS

фиг- f Вид Б

л

t2

25,

№

(put.S

фиг.6

Редактор А.Ворович

Составитель Н.Черниковска Техред И.Еопович

Заказ 2700/6 Тираж 732Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Корректор А.Ильин