RU205213U1 - Калибратор - Google Patents

Калибратор Download PDF

Info

Publication number
RU205213U1
RU205213U1 RU2021111836U RU2021111836U RU205213U1 RU 205213 U1 RU205213 U1 RU 205213U1 RU 2021111836 U RU2021111836 U RU 2021111836U RU 2021111836 U RU2021111836 U RU 2021111836U RU 205213 U1 RU205213 U1 RU 205213U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
calibrated
sector
base
clamping
Prior art date
Application number
RU2021111836U
Other languages
English (en)
Inventor
Анвар Габдулмазитович Яруллин
Евгений Николаевич Висковатых
Владислав Петрович Выдренков
Руслан Наилевич Талибуллин
Александр Владимирович Ермишов
Айдар Фанисович Ризванов
Original Assignee
Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" filed Critical Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп"
Priority to RU2021111836U priority Critical patent/RU205213U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU205213U1 publication Critical patent/RU205213U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02Enlarging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области нефтедобывающей промышленности. Калибратор для выравнивания внутренней поверхности трубы содержит раму с установленными на ней устройством для захвата и зажима калибруемой трубы и устройством для калибровки трубы. Устройство для захвата и зажима калибруемой трубы содержит основание с полукруглым пазом для укладки в него калибруемой трубы, два секторных зажима, прижимающих калибруемую трубу к основанию посредством двух соответствующих зажимных цилиндров, расположенных перпендикулярно калибруемой трубе, и секторные захваты трубы, расположенные в упомянутых основании и двух секторных зажимах. Устройство для калибровки трубы выполнено в виде дорна, совершающего продольные перемещения посредством силового цилиндра. В результате обеспечивается упрощение и ускорение калибровки труб. 4 ил.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно, к устройствам для выравнивания внутренних диаметров труб на определенную длину. Данная процедура является актуальной при стыковке труб. Основной проблемой является несовпадение внутренних диаметров труб.
Известен способ соединения стальных труб с внутренним противокоррозионным покрытием см. патент РФ №2262028. Данный способ включает калибровку концов труб по внутреннему диаметру до наибольшего предельного размера для данного типоразмера труб, нанесение противокоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность труб, установку втулок из коррозионно-стойкой стали, имеющих на наружной поверхности герметизирующие слои, внутри концов труб с перекрытием - части покрытия, закрепление втулок и соединение труб сваркой встык. На наружной поверхности внутреннего конца втулки выполняют открытую с торца кольцевую проточку, а герметизирующий слой размещают в указанной проточке или в непосредственной близости от нее, а закрепление втулок производят путем раздачи втулок дорнирующим устройством до соприкосновения с натягом с внутренней поверхностью труб. При этом в данном патенте, хоть и говорится о калибровке концов труб, однако сам калибратор, используемый для калибровки концов труб, не раскрывается.
Наиболее близким источником является устройство для калибровки труб патент РФ №.2324564 от 20.05.2008. Данное устройство содержит секторную матрицу с размещенными внутри нее секторными насадками, секторный пуансон с размещенными на его цилиндрической части секторными насадками, установленный с возможностью радиального перемещения вокруг конического сердечника, связанного с приводом возвратно-поступательного осевого перемещения, имеющим соосно установленные штоки гидроцилиндров обжатия и раздачи, обжимную втулку, размещенную на штоке гидроцилиндра обжатия с возможностью контакта с наружной конусной поверхностью секторной матрицы.
Недостатком данного устройства являются: сложность конструкции, низкие надежность и производительность.
Технический результат – упрощение и ускорение калибровки труб.
Калибратор включает раму с установленными на ней: устройством для захвата и зажима калибруемой трубы и устройством для калибровки трубы. При этом устройство для захвата и зажима калибруемой трубы включает: основание с полукруглым пазом для укладки в него калибруемой трубы и два секторных зажима, прижимающих калибруемую трубу к основанию, посредством двух соответствующих зажимных цилиндров, расположенных перпендикулярно трубе. А устройство для калибровки трубы выполнено в виде дорна, совершающего продольные перемещения посредством силового цилиндра.
Дорн может быть связан с силовым цилиндром посредством удлинителя.
Основание с полукруглым пазом и два секторных зажима, прижимающих калибруемую трубу к основанию, как правило, содержат секторные захваты трубы.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами Фиг.1-4, где
на фиг.1 показан общий вид предлагаемого калибратора,
на фиг.2 показан вид сбоку предлагаемого калибратора,
на фиг.3 показан вид сбоку в разрезе предлагаемого калибратора,
на фиг.4 показан вид спереди предлагаемого калибратора.
На фигурах позициями обозначены следующие детали:
1 – рама нижняя;
2 – рама верхняя;
3 – рама агрегата;
4 – главный цилиндр в сборе (силовой цилиндр);
5 – зажимной цилиндр (цилиндр закрытия чаши);
6 – удлинитель;
7 – дорн;
8 – крышка;
9 – секторный захват;
10 – секторный зажим.
Принцип действия
Труба подается прокатными роликами в секторные захваты 9, один из которых расположен в основании с полукруглым пазом (на фигурах не обозначено), а два других в двух секторных зажимах 10. После чего зажимные цилиндры 5 зажимают трубу, посредством секторных зажимов 10 и соответствующих им секторных захватов. Силовой цилиндр 4 подает шток с установленным на него дорном 7 под определенный диаметр и толщину стенки и продавливает его во внутреннюю поверхность трубы, происходит процесс калибровки диаметра трубы. При необходимости применяют удлинитель 6, позволяющий калибровать трубу на большую глубину. Далее силовой цилиндр 4 производит возвратное движение и извлекает дорн 7 из внутренней полости, зажимные цилиндры 5 расходятся и освобождают трубу. Для калибровки другого конца трубы процедуру повторяют.
При работе в помещении устройство устанавливается на регулируемых опорах закрепленных на нижней раме 1, на которой закреплена верхняя рама 2 и рама агрегатов 3 (устройства для захвата и зажима калибруемой трубы и устройства для калибровки трубы), а устройство для захвата и зажима калибруемой трубы закрывается крышкой 8.
При необходимости работать вне помещения калибровочный агрегат подвешивается на грузоподъемном транспорте и подается в рабочую зону.
ПРЕИМУЩЕСТВА КАЛИБРОВКИ
1. Значительно менее дорогостоящий метод, чем покупка труб высшего класса с калиброванными размерами.
2. Процесс калибровки конца трубы занимает несколько секунд, длина участка калибровки может корректироваться дорном.
3. Портативность оборудования и источника питания позволяет работать в любом месте или среде, как снаружи, так и внутри помещения.
4. Процесс калибровки не ослабляет калиброванный участок.
5. Увеличивает срок службы трубопровода путем улучшения качества соединения труб.
6. Равномерное проваривание сварного шва, благодаря правильному выравниванию внутренних поверхностей.
7. Калибровка внутренних диаметров значительно снижает время для выравнивания при сварочных работах.
8. Калибровка необходима при нанесении внутреннего покрытия и соединения труб методом сварки, так как она обеспечивает правильное выравнивание покрытых поверхностей и защитных устройств на концах труб.

Claims (1)

  1. Калибратор для выравнивания внутренней поверхности трубы, содержащий раму с установленными на ней устройством для захвата и зажима калибруемой трубы и устройством для калибровки трубы, отличающийся тем, что устройство для захвата и зажима калибруемой трубы содержит основание с полукруглым пазом для укладки в него калибруемой трубы, два секторных зажима, прижимающих калибруемую трубу к основанию посредством двух соответствующих зажимных цилиндров, расположенных перпендикулярно калибруемой трубе, и секторные захваты трубы, расположенные в упомянутых основании и двух секторных зажимах, а устройство для калибровки трубы выполнено в виде дорна, совершающего продольные перемещения посредством силового цилиндра.
RU2021111836U 2021-04-26 2021-04-26 Калибратор RU205213U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111836U RU205213U1 (ru) 2021-04-26 2021-04-26 Калибратор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111836U RU205213U1 (ru) 2021-04-26 2021-04-26 Калибратор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU205213U1 true RU205213U1 (ru) 2021-07-02

Family

ID=76756259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021111836U RU205213U1 (ru) 2021-04-26 2021-04-26 Калибратор

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU205213U1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1321502A1 (ru) * 1985-10-21 1987-07-07 Ждановский Металлургический Комбинат Им.Ильича Устройство дл калибровки труб
EP1407838A2 (de) * 2002-10-11 2004-04-14 Rothenberger Aktiengesellschaft Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb
RU2238813C2 (ru) * 2002-12-02 2004-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" Устройство для калибровки концов труб (варианты)
RU2324564C2 (ru) * 2005-12-22 2008-05-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (ОАО "НИИАСПК") Устройство для калибровки труб
RU87942U1 (ru) * 2009-05-27 2009-10-27 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Госудаственный космический научно-производстсвенный центр им. М.В. Хруничева" Приспособление для калибровки

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1321502A1 (ru) * 1985-10-21 1987-07-07 Ждановский Металлургический Комбинат Им.Ильича Устройство дл калибровки труб
EP1407838A2 (de) * 2002-10-11 2004-04-14 Rothenberger Aktiengesellschaft Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb
RU2238813C2 (ru) * 2002-12-02 2004-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" Устройство для калибровки концов труб (варианты)
RU2324564C2 (ru) * 2005-12-22 2008-05-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" (ОАО "НИИАСПК") Устройство для калибровки труб
RU87942U1 (ru) * 2009-05-27 2009-10-27 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Госудаственный космический научно-производстсвенный центр им. М.В. Хруничева" Приспособление для калибровки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209850201U (zh) 用于热水器搪瓷内胆桶身封头的对接点焊工装夹具
RU205213U1 (ru) Калибратор
CN104084727B (zh) 大直径同种薄壁圆筒对接用旋转式焊接胀撑器
CN111496365B (zh) 一种嵌入式端盖的固体火箭发动机壳体组焊工装
CN204035818U (zh) 大直径同种薄壁圆筒对接用旋转式焊接胀撑器
CN112122753A (zh) 圆筒零件对接环缝焊接内部支撑装置
CN207402004U (zh) 一种内衬复合钢管承插接系统
CN107745049B (zh) 铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法
CN211203244U (zh) 一种复合金属接头
CN204019051U (zh) 卡爪及回转夹持工装
CN110005885A (zh) 一种承口增强型钢管及其制作方法
CN205733389U (zh) 一种管板角接头的焊补工装
CN210435641U (zh) 一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具
KR20090076206A (ko) 재충전용 가스용기의 제작방법
CN114810756A (zh) 一种声测管的连接装置
CN110805768A (zh) 一种复合金属接头及制造方法
CN107081549A (zh) 直筒内异形件焊接定位装置
CN219378499U (zh) 一种带矫正效果的薄壁管辅助件
CN213827440U (zh) 圆筒零件对接环缝焊接内部支撑装置
EP2014407A8 (en) Apparatus and method for sealing collars of double-wall bellows and double-wall bellows so obtained that can be fitted with crack monitoring
SU270675A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ОТБОРТОВКИ 'КОНЦОВ ТРУБОК
CN110030449B (zh) 一体式接头管口不锈钢波纹软管的加工方法
CN209664709U (zh) 一种用于保温管法兰焊接的固定装置
CN213615109U (zh) 小口径衬覆管接头焊接夹具
CN211465331U (zh) 一种筒体同轴孔组焊定位工装