EP1407838A2 - Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb - Google Patents

Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb Download PDF

Info

Publication number
EP1407838A2
EP1407838A2 EP03014662A EP03014662A EP1407838A2 EP 1407838 A2 EP1407838 A2 EP 1407838A2 EP 03014662 A EP03014662 A EP 03014662A EP 03014662 A EP03014662 A EP 03014662A EP 1407838 A2 EP1407838 A2 EP 1407838A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expansion
piston
piston rod
tool according
fuselage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03014662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1407838A3 (de
Inventor
Ewald Wagner
Manfred Waltersdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rothenberger AG
Original Assignee
Rothenberger AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rothenberger AG filed Critical Rothenberger AG
Publication of EP1407838A2 publication Critical patent/EP1407838A2/de
Publication of EP1407838A3 publication Critical patent/EP1407838A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/18—Combined units comprising both motor and pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/024—Installations or systems with accumulators used as a supplementary power source, e.g. to store energy in idle periods to balance pump load

Definitions

  • the invention relates to an expansion tool for hollow bodies, in particular for pipes with an electro-hydraulic drive, containing one Electric motor, a hydraulic pump, a working cylinder with an axis and a piston, a piston rod, a return spring for the piston, an overpressure backflow valve and a reservoir for a hydraulic fluid, the working cylinder being connected to an expansion head which is a cap with a set of radially movable expansion jaws has, and wherein at the end of the piston rod an expansion body is arranged, which is adapted to the expansion body by means of the piston Cavity can be inserted within the expanding jaws.
  • expansion tools also called “expanders” for short, exist usually from two modules, namely from an expansion head and a drive, both of which are releasably connected to one another.
  • she are used to expand hollow workpieces, especially pipes and pipe ends for the purpose of producing tight, pressure and tensile pipe connections.
  • Metals such as serve as pipe materials soft steel, aluminum, especially copper, with plastic on both sides coated metal such as aluminum and also plastic, which is the property has to partially get together again after expanding pull.
  • the material properties in particular the flow behavior form a first criterion for the design of the Expander. With all materials it should be noted that the deformation forces increase over the deformation path.
  • the expansion head has a set of radially movable expansion jaws, their outer surfaces, the so-called work surfaces, not just the geometry of the workpieces, but also their deformation properties and are adapted to the work sequences when expanding. If you look at the set of expanding jaws - in a first approximation and simplified - than on the circumference closed body of rotation, so the work surfaces Cylinder surfaces, stepped cylinder surfaces, conical surfaces and Combinations of cylindrical surfaces and conical surfaces and the like be more.
  • a radial ring flange connects to the work surfaces, with which the spreading surfaces are guided in a cap, which is detachable is connected to the drive.
  • the radial guide in the cap can be done by rivets, press pins and grooves in the ring flange and / or be supported.
  • Such jaw sets are usually made of rotating bodies made of steel produced by radial, axially parallel sawing in four to eight sectors, where the width of the saw blade is the gap width and the radial
  • the displacement path of the individual expanding jaws is determined, i.e. the maximal Reduction in diameter compared to the original rotating body. So the work surfaces are sector surfaces, and the original one Ring flange forms flange sectors.
  • Special forms of expanding jaws can also be made by precision casting, e.g. such forms, where the side faces of the sectors delimiting the column below Forming a movable toothing interlock so that the Column by zone to prevent the pipe material from "sinking" into the column be bridged. This is a particular risk with plastics and the large radial expansion paths required for this.
  • each expanding jaw Seen in an axially parallel cross section, each expanding jaw has together with the flange sector an approximately L-shaped cross section.
  • expander forceps The well-known archetype of such expanders is the so-called expander forceps, in which the expansion body is mounted in a base body, from which a first handle protrudes radially. It is pivotable in the base body a second handle is mounted, the movement of which by means of cams and without rollers, toggle levers or a rack on the expansion body is transmitted.
  • the different types of power transmission are from accompanies different friction losses.
  • the invention is therefore based on the object of an electro-hydraulic Expansion tool of the type described above continue to develop that with different expansion heads Size, geometry and with different gear ratios can be provided without the risk that on the one hand large expansion heads cannot reliably expand End can be performed and without on the other hand with small expansion heads destruction or damage to the expansion head he follows.
  • an electro-hydraulic expansion tool described genus improved in that it with Expansion heads of different sizes, geometries and with different translation ratios can be provided without there is a risk that on the one hand with large expansion heads Expansion process can not be completed reliably and without destruction on the other hand with small expansion heads or damage to the expansion head.
  • the invention now proposes a way of setting the piston travel in a defined manner, thereby the maximum distances according to the design of the Expansion heads and the expansion body by intercepting the forces inside limit the hydraulic system.
  • the defines preset Piston travel is now safe for all expansion heads in question until the overpressure backflow valve responds to the end led without destruction even smaller than the largest Expansion heads can come.
  • the expansion body acts on the expansion heads with one each through the opening angle of the expansion body conditional translation, resulting in a significant Strengthening leads.
  • This - for expanding pipes larger Diameter up to 28 mm and above and for deformation-resistant Desired pipe materials - power reinforcement would have been a destructive one Effect on smaller expansion heads, for example with one Misalignment of the expanding jaws and or if accidentally Put on the wrong expander head.
  • the axial power loss within of the hydraulic system takes place without the first in the expansion head power amplification taking place.
  • FIG. 1 In Figure 1 and, partially in Figure 2, is a drive 1 with an electric motor 2 shown, the via a gear 3 and an eccentric 4 on a Hydraulic pump 5 acts, which is designed as a piston pump.
  • a Valve control over a Valve control, not numbered in more detail, is converted from a memory 6 with a Refill cap 7 hydraulic fluid sucked in and through a channel 8 in a piston chamber 9 of a working cylinder 10 with an axis A-A pressed in which a piston 11 with an attached piston rod 12 is arranged.
  • a connecting device is located in the outer end of the piston rod 12 13 for interchangeable insertion of different expansion bodies 14, of which here the halves 14a and 14b with two expansion bodies different lengths and slopes are shown. It goes without saying that spreaders with different base diameters are used can become what e.g. from a comparison of the halves 14a and 14b emerges.
  • the base of 14a has a smaller one, the base of 14b a larger diameter than the piston rod 12.
  • the connecting device 13 here is a threaded connection, e.g. also by a Bayonet connection can be replaced.
  • a screwed-on sleeve 15 through Screws 16 is fixed.
  • the outer end of the sleeve 15 carries another Connection device 17 for interchangeable attachment of expansion heads 18 ( Figures 3 to 5).
  • the connector 17 is here a threaded connection, e.g. also through a bayonet connection can be replaced.
  • a stop body 20 which consists of two Parts consists of an adjusting nut 20a and a hollow cylinder 20b.
  • the adjusting nut 20a is by means of a threaded connection 21 adjustable.
  • Two radial recesses 22 (FIG. 2) are used for this purpose correspondingly complementary projections 23 of an adjusting tool 24 6 can be used.
  • At 25 is the radial face the sleeve 15 referred to when setting as the reference edge for the Adjustment tool 24 is used.
  • the entire hydraulic system - including the response value of the Overpressure backflow valve 27 - has such a design that the largest expansion head in question for all pipe dimensions and Pipe materials reliably complete their expansion process can, provided the stop body 20 is correctly set.
  • an expansion head 18 is shown, the The basic principle of construction is known from the prior art.
  • a cap 28 are - equidistant on the circumference distributed - numerous expanding jaws 29, which by rivets 30 in radial Slit the cap and through a distance between one Insert ring 31, the end face 25 ( Figure 2) and an annular flange Throw cap 28 are guided.
  • the outer surfaces are the work surfaces, and inside the expansion jaws 29 there is a cavity 32 geometry described above. This gives the expanding jaws 29 - seen axially parallel - a substantially L-shaped cross section.
  • Figure 6 also shows that the setting tool 24 at least on one part its length as a sleeve and with the projections 23 to Engagement in the adjusting nut 20a and with an annular scale 39 is provided for the setting depth.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Ein Expansionswerkzeug für Hohlkörper, insbesondere für Rohre (33), besitzt einen elektrohydraulischen Antrieb (1), enthaltend eine Hydraulikpumpe (5), einen Arbeitszylinder (10) und einen Kolben (11) mit einer Kolbenstange (12), ein überdruck-Rückströmventil (27) und einen Speicher (6) für eine Hydraulik-Flüssigkeit. Dabei ist der Arbeitszylinder (10) mit einem Expansionskopf (18) verbunden, der einen Satz radial beweglicher Spreizbacken (29) aufweist. Am Ende der Kolbenstange (12) ist ein Spreizkörper (14) angeordnet, der in den Expansionskopf (18) einschiebbar ist. Um dabei den Antrieb (1) mit Expansionsköpfen (18) unterschiedlicher Größe, Geometrie und mit unterschiedlichen übersetzungsverhälnissen versehen zu können und zu vermeiden, daß bei großen Expansionsköpfen (18) entweder die Expansion nicht zuverlässig zu Ende geführt werden kann, oder daß bei kleinen Expansionsköpfen (18) eine Zerstörung eintritt, ist erfindungsgemäß a) der Spreizkörper (14) auswechselbar mit der Kolbenstange (12) verbunden und durch einen Spreizkörper (14) mit anderer Geometrie ersetzbar, b) innerhalb des Arbeitszylinders (10) ein Anschlagkörper (20) für den Kolben (11) angeordnet, und c) der Anschlagkörper (20) nach Maßgabe der Geometrie des Spreizkörpers (14) in Richtung seiner Achse definiert verstellbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Expansionswerkzeug für Hohlkörper, insbesondere für Rohre, mit einen elektrohydraulischen Antrieb, enthaltend einen Elektromotor, eine Hydraulikpumpe, einen Arbeitszylinder mit einer Achse und einem Kolben, eine Kolbenstange, eine Rückstellfeder für den Kolben, ein Überdruck-Rückströmventil und einen Speicher für eine Hydraulik-Flüssigkeit, wobei der Arbeitszylinder mit einem Expansionskopf verbunden ist, der eine überwurfkappe mit einem Satz radial beweglicher Spreizbacken aufweist, und wobei am Ende der Kolbenstange ein Spreizkörper angeordnet ist, der mittels des Kolbens in einen dem Spreizkörper angepaßten Hohlraum innerhalb der Spreizbacken einschiebbar ist.
Derartige Expansionswerkzeuge, kurz auch "Expander" genannt, bestehen üblicherweise aus zwei Baugruppen, nämlich aus einem Expansionskopf und einem Antrieb, die beide lösbar miteinander verbunden sind. Sie dienen zum Aufweiten von hohlen Werkstücken, insbesondere von Rohren und Rohrenden zum Zwecke der Herstellung von dichten, druck- und zugfesten Rohrverbindungen. Als Rohrwerkstoffe dienen dabei Metalle wie weicher Stahl, Aluminium, insbesondere Kupfer, beidseitig mit Kunststoff beschichtetes Metall wie Aluminium und auch Kunststoff, der die Eigenschaft hat, sich nach dem Expandieren wieder teilweise zusammen zu ziehen. Die Berücksichtigung der Materialeigenschaften, insbesondere das Fließverhalten, bilden ein erstes Kriterium für die Auslegung des Expanders. Bei allen Werkstoffen ist zu beachten, daß die Verformungskräfte über den Verformungsweg zunehmen.
Der Expansionskopf besitzt einen Satz radial beweglicher Spreizbacken, deren Außenflächen, die sogenannten Arbeitsflächen, nicht nur der Geometrie der Werkstücke, sondern auch deren Verformungseigenschaften und den Arbeitsfolgen beim Expandieren angepaßt sind. Betrachtet man den Satz von Spreizbacken - in erster Näherung und vereinfacht - als auf dem Umfang geschlossenen Rotationskörper, so können die Arbeitsflächen Zylinderflächen, abgestufte Zylinderflächen, Kegelflächen und Kombinationen aus Zylinderflächen und Kegelflächen und dergleichen mehr sein. An die Arbeitsflächen schließt sich ein radialer Ringflansch an, mit dem die Spreizflächen in einer überwurfkappe geführt sind, die lösbar mit dem Antrieb verbunden ist. Die radiale Führung in der überwurfkappe kann dabei durch Niete, Preßstifte und Nuten im Ringflansch erfolgen und/oder unterstützt werden.
Im Innern des Backensatzes befindet sich ein Hohlraum, der sich zum Backenende hin verjüngt, und im dem sich in montiertem Zustand ein im wesentlichen komplementärer, axial verschiebbarer Spreizkörper befindet, dessen Oberfläche als Kegel oder Kegelstumpf oder als Pyramide oder Pyramidenstumpf ausgeführt ist und der zum Antrieb gehört. Hohlraum und Spreizkörper wirken also über Steuerflächen nach Art "schiefer Ebenen oder Flächen" gleitend zusammen. Ein weiteres wichtiges Kriterium für die Funktion des Gesamtgerätes ist hier der öffnungswinkel bzw. die Steigung der Steuerflächen und damit das übersetzungsverhältnis von Kräften und Wegen zwischen axialer und radialer Bewegung, was nachstehend noch näher beschrieben wird.
üblicherweise werden solche Backensätze aus Rotationskörpern aus Stahl durch radiales, achsparalleles Zersägen in vier bis acht Sektoren, hergestellt, wobei die Breite des Sägeblattes die Spaltbreite und den radialen Verschiebeweg der einzelnen Spreizbacken bestimmt, d.h. die maximale Verringerung des Durchmessers gegenüber dem ursprünglichen Rotationskörper. Die Arbeitsflächen sind also Sektorflächen, und der ursprüngliche Ringflansch bildet Flanschsektoren. Sonderformen von Spreizbacken können auch durch Präzisionsguß hergestellt werden, z.B. solche Formen, bei denen die die Spalte begrenzenden Seitenflächen der Sektoren unter Bildung einer beweglichen Verzahnung ineinander eingreifen, damit die Spalte zonenweise gegen ein "Einsinken" des Rohrwerkstoffs in die Spalte überbrückt werden. Diese Gefahr besteht insbesonderen bei Kunststoffen und den dafür nötigen großen radialen Aufweitewegen.
In einem achsparallelen Querschnitt gesehen hat dabei jede Spreizbacke zusammen mit dem Flanschsektor einen etwa L-förmigen Querschnitt. Der Expansionskopf ist infolgedessen gegen überlastung durch übermäßige Antriebskräfte bis zur Zerstörung der Führung und Bruchgefahr der Backen gefährdet.
Die bekannte Urform solcher Expander ist die sogenannte Expanderzange, bei der der Spreizkörper in einem Grundkörper gelagert ist, von dem ein erster Handgriff radial absteht. In dem Grundkörper ist schwenkbar ein zweiter Handgriff gelagert, dessen Bewegung durch Nocken mit und ohne Rollen, Kniehebel oder eine Zahnstange auf den Spreizkörper übertragen wird. Die verschiedenen Arten der Kraftübertragung sind von unterschiedlichen Reibungsverlusten begleitet. Bei solchen mechanischen Expandern ist eine Kraftbegrenzung durch - vorzugsweise verstellbare - Anschläge zwischen den Handgriffen möglich.
Durch die US-A-5 125 324, Figuren 20, 27a und 27b, ist nun auch ein elektrohydraulischer Expander der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, bei dem ein Elektromotor über eine Pumpe Öl aus einem Reservoir ansaugt und in einen Zylinder mit einem einseitig wirkenden Kolben fördert, dessen Kolbenstange von einer Rückstellfeder umgeben ist. Auf das Ende des Zylinders ist eine Muffe aufgeschraubt, auf deren Ende wiederum ein Expansionskopf aufgeschraubt ist, der aus einer überwurfkappe mit sechs L-förmigen Expansionsbacken besteht. Deren Flanschsektoren sind über Niete in radialen Schlitzen der überwurfkappe geführt. Die Kolbenstange ist einstückig mit einem Spreizkörper ausgeführt, so daß das Übersetzungsverhältnis zwischen der axialen Kolbenbewegung und der radialen Backenbewegung festgelegt und nicht veränderbar ist. Zur Druck- und Kraftbegrenzung ist zwischen dem Zylinderraum und dem Ölreservoir ein fest eingestelltes federbelastetes vorgesteuertes überdruck- und Rückströmventil vorgesehen, nach dessen Ansprechen das Öl in das Reservoir zurückfließt, bis der Kolben wieder seine Ausgangsstellung erreicht hat.
Würde man einen solchen Expander mit einem größeren Expansionskopf versehen, so könnte der Aufweitevorgang nicht zu Ende geführt werden, weil das Rückströmventil vorher anspricht. Würde man einen solchen Expander mit einem kleineren Expansionskopf versehen, so besteht die erhebliche Gefahr und Wahrscheinlichkeit, daß der Expansionskopf zerstört oder zumindest beschädigt werden, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein elektrohydraulisches Expansionswerkzeug der eingangs beschrieben Gattung dahingehend weiter zu entwickeln, daß es mit Expansionsköpfen unterschiedlicher Größe, Geometrie und mit unterschiedlichen übersetzungsverhältnissen versehen werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß einerseits bei großen Expansionsköpfen ein Expansionsvorgang nicht zuverlässig zu Ende geführt werden kann und ohne daß andererseits bei kleinen Expansionsköpfen eine Zerstörung oder Beschädigung des Expansionkopfes erfolgt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß
  • a) der Spreizkörper auswechselbar mit der Kolbenstange verbunden und durch einen Spreizkörper mit anderer Geometrie ersetzbar ist,
  • b) innerhalb des Arbeitszylinders ein Anschlagkörper für den Kolben angeordnet ist, und daß
  • c) der Anschlagkörper nach Maßgabe der Geometrie des Spreizkörpers in Richtung der Achse definiert verstellbar ist.
    • Durch diese Lösung wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfangs gelöst, insbesondere wird ein elektrohydraulisches Expansionswerkzeug der eingangs beschrieben Gattung dahingehend verbessert, daß es mit Expansionsköpfen unterschiedlicher Größe, Geometrie und mit unterschiedlichen übersetzungsverhältnissen versehen werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß einerseits bei großen Expansionsköpfen ein Expansionsvorgang nicht zuverlässig zu Ende geführt werden kann und ohne daß andererseits bei kleinen Expansionsköpfen eine Zerstörung oder Beschädigung des Expansionkopfes erfolgt.
    Beim Stande der Technik wird die maximale Vorschubkraft des Kolbens und des Spreizkörpers ausschließlich durch die Auslegung des überdruck-Rückströmventils begrenzt. Diese Vorschubkraft ist vom Kolbenweg unabhängig, muß aber im Sinne des maximalen Kraftbedarfs des größten infrage kommenden Expansionskopfes und/oder der übersetzungsverhältnisse (Steigung bzw. öffnungswinkel des Spreizkörpers) ausgelegt sein. Dies aber kann zur Zerstörung kleinerer Expansionköpfe führen.
    Die Erfindung schlägt nun einen Weg vor, den Kolbenweg definiert einzustellen, dadurch die Maximalwege nach Maßgabe der Auslegung der Expansionsköpfe und der Spreizkörper durch Abfangen der Kräfte innerhalb des hydraulischen Systems zu begrenzen. Der definiert voreingestellte Kolbenweg wird nun sicher für alle infrage kommenden Expansionsköpfe bis zum Ansprechen des überdruck-Rückströmventils zu Ende geführt, ohne daß es zu Zerstörungen auch kleinerer als der größten Expansionsköpfe kommen kann.
    Dabei stehen sich zwei Probleme diametral entgegen: Der Spreizkörper wirkt auf die Expansionsköpfe mit jeweils einer durch den öffnungswinkel des Spreizkörpers bedingten übersetzung ein, was zu einer erheblichen Kraftverstärkung führt. Diese - zum Expandieren von Rohren größeren Durchmessers bis zu 28 mm und darüber und für verformungsfeste Rohrwerkstoffe gewollte - Kraftverstärkung hätte eine zerstörerische Wirkung auf jeweils kleinere Expansionsköpfe, beispielsweise bei einer Fehlpositionierung der Spreizbacken und oder beim versehentlich Aufsetzen eines falschen Expanderkopfes. Der axiale Kraftabbau innerhalb des hydraulischen Systems erfolgt nämlich ohne die erst im Expansionskopf stattfindende Kraftverstärkung.
    Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - :
    • der Anschlagkörper zweiteilig ausgebildet ist und aus einem längsverschiebbaren Hohlzylinder und einer Einstellmutter besteht, durch die das kolbenferne Ende der Kolbenstange hindurchgeführt ist,
    • der Anschlagkörper gegenüber der Kolbenstange einen Ringspalt begrenzt, in dem die Rückstellfeder, innen und außen geführt, untergebracht ist,
    • die Einstellmutter an ihrem kolbenfernen Ende mit Ausnehmungen zum Einsetzen eines Einstellwerkzeugs versehen ist,
    • das Einstellwerkzeug zumindest auf einem Teil seiner Länge als Hülse ausgebildet und mit Vorsprüngen zum Eingriff in die Einstellmutter und mit einer Skalierung für die Einstelltiefe versehen ist,
    • der elektrohydraulische Antrieb in einem Doppelrumpfgehäuse mit zwei durch Stege untereinander verbundenen Rumpfteilen untergebracht ist, wobei
    • a) in dem einen Rumpfteil ein Elektromotor, mindesten ein Schalter und ein Exzenter für die Hydraulikpumpe untergebracht sind,
    • b) in dem anderen Rumpfteil der Arbeitszylinder mit einer Verbindungseinrichtung für einen Expansionskopf, das überdruck-Rückströmventil und der Speicher untergebracht sind, und wobei
    • c) in dem einen Steg die Hydraulikpumpe untergebracht ist, insbesondere, wenn
    • am Ende des Rumpfteils mit dem Elektromotor eine elektrische Steckverbindung für das wahlweise Ansetzen eines Akkumulators oder eines Netzteils angeordnet ist.
    Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und ihre Wirkungsweisen werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 6 näher erläutert.
    Es zeigen:
    Figur 1
    einen teilweisen Axialschnitt durch einen elektrohydraulischen Antrieb ohne Expansionskopf in ausgefahrenem Zustand des Kolbens und mit zwei unterschiedlichen Spreizkörpern, d.h., am Ende des Arbeitshubes,
    Figur 2
    einen Ausschnitt aus Figur 1 in zurückgeführtem Zustand des Kolbens, d.h., in der Ausgangsstellung,
    Figur 3
    den Gegenstand von Figur 1 mit einem aufgesetzten Expanderkopf und einem am Ende expandierten Rohr,
    Figur 4
    einen Ausschnitt aus Figur 2 in zurückgeführtem Zustand des Kolbens, d.h., in der Ausgangsstellung, und mit einem noch nicht expandierten Rohr,
    Figur 5
    einen teilweisen Axialschnitt eines Antriebs nach den Figuren 1 bis 4, eingebaut in ein Doppelrumpfgehäuse, wobei der Expansionskopf gegenüber seinem Antrieb in Explosionsdarstellung gezeigt ist, und
    Figur 6
    ein Einstellwerkzeug zum Einstellen des maximalen Kolbenhubes.
    In Figur 1 und, teilweise in Figur 2, ist ein Antrieb 1 mit einem Elektromotor 2 dargestellt, der über ein Getriebe 3 und einen Exzenter 4 auf eine Hydraulikpumpe 5 einwirkt, die als Kolbenpumpe ausgeführt ist. über eine nicht näher bezifferte Ventilsteuerung wird aus einem Speicher 6 mit einem Nachfüllverschluß 7 Hydraulik-Flüssigkeit angesaugt und über einen Kanal 8 in einen Kolbenraum 9 eines Arbeitszylinders 10 mit einer Achse A-A gedrückt, in dem ein Kolben 11 mit einer angesetzten Kolbenstange 12 angeordnet ist.
    Im äußeren Ende der Kolbenstange 12 befindet sich eine Verbindungseinrichtung 13 zum auswechselbaren Einsetzen unterschiedlicher Spreizkörper 14, von denen hier die Hälften 14a und 14b zweier Spreizkörper mit unterschiedlichen Längen und Steigungen gezeigt sind. Es versteht sich, daß auch Spreizkörper mit unterschiedlichen Basisdurchmessern eingesetzt werden können, was z.B. aus einem Vergleich der Hälften 14a und 14b hervorgeht. Die Basis von 14a hat einen kleineren, die Basis von 14b einen größeren Durchmesser als die Kolbenstange 12. Die Verbindungseinrichtung 13 ist hier eine Gewindeverbindung, die z.B. auch durch eine Bajonettverbindung ersetzt werden kann.
    An den Zylinder 10 schließlich eine aufgeschraubte Muffe 15 an, die durch Schrauben 16 fixiert ist. Das äußere Ende der Muffe 15 trägt eine weitere Verbindungseinrichtung 17 zum auswechselbaren Aufsetzen von Expansionsköpfen 18 (Figuren 3 bis 5). Die Verbindungseinrichtung 17 ist hier eine Gewindeverbindung, die z.B. auch durch eine Bajonettverbindung ersetzt werden kann.
    Im Innern der Muffe 15 befinden sich, unter Belassung eines Ringspalts 19 gegenüber der Kolbenstange 12 ein Anschlagkörper 20, der aus zwei Teilen besteht, nämlich aus einer Einstellmutter 20a und einem Hohlzylinder 20b. Die Einstellmutter 20a ist mittels einer Gewindeverbindung 21 verstellbar. Hierzu dienen zwei radiale Ausnehmungen 22 (Figur 2), in die entsprechend komplementäre Vorsprünge 23 eines Einstellwerkzeuges 24 nach Figur 6 eingesetzt werden können. Mit 25 ist die radiale Stirnfläche der Muffe 15 bezeichnet, die beim Einstellen als Bezugskante für das Einstellwerkzeug 24 dient.
    Im Ringspalt 19 befindet sich eine durch die Kolbenstange 12 geführte Rückstellfeder 26, durch die der Kolben 9 und die Spreizkörper 14, 14a und 14b aus der Endstellung nach Figur 1 in die Ausgangsstellung nach Figur 2 zurückgeführt werden können. Dies geschieht nach dem Ansprechen eines voreingestellten und bekannten Überdruck-Rückströmventils 27 (Figur 1), das zwischen dem Kolbenraum 9 und dem Speicher 6 angeordnet ist. Die Rückströmkanäle sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
    Das gesamte Hydrauliksystem - einschließlich des Ansprechwerts des Überdruck-Rückströmventils 27 - hat eine solche Auslegung, daß auch der größte infrage kommende Expansionskopf für alle Rohrdimensionen und Rohrwerkstoffe seinen Expansionsvorgang zuverlässig zu Ende führen kann, korrekte Einstellung des Anschlagkörpers 20 vorausgesetzt.
    In den Figuren 3 bis 5 ist ein Expansionskopf 18 dargestellt, dessen Bauweise vom Grundprinzip her durch den Stand der Technik bekannt ist. In einer überwurfkappe 28 befinden sich - auf den Umfang äquidistant verteilt - zahlreiche Spreizbacken 29, die durch Niete 30 in radialen Schlitzen der überwurfkappe und durch einen Abstand zwischen einem Einsatzring 31, der Stirnfläche 25 (Figur 2) und einem Ringflansch der überwurfkappe 28 geführt sind. Die Außenflächen sind die Arbeitsflächen, und im Innern der Spreizbacken 29 befindet sich ein Hohlraum 32 der weiter oben beschriebenen Geometrie. Dadurch erhalten die Spreizbacken 29 - achsparallel gesehen - einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt.
    In Figur 4 ist gezeigt, daß das Ende eines Rohres 33 zunächst lose auf die noch geschlossenen Spreizbacken 29 aufgeschoben ist. Durch Vorwärtsbewegung (nach rechts) des Spreizkörpers 14, 14a oder 14b in die in Figur 3 gezeigte Stellung, wird die Teillänge 33a des Rohres 33 um ein voreingestelltes Maß aufgeweitet bzw. expandiert. Durch das Anstoßen des Kolbens 11 am Anschlagkörper 20 kommt der Kolben 11 zum Stillstand, und die Antriebskräfte werden - je nach Voreinstellung - im Innern des hydraulischen Systems aufgefangen und nicht auf den Expansionskopf 18 übertragen. Nach dem erzwungenen Stillstand des Kolbens 11 öffnet nach weiterem Druckanstieg das überdruck-Rückströmventil 27, und die Rückstellfeder 26 schiebt den Kolben 11 und die Hydraulikflüssigkeit in den Speicher 6 zurück, bis wieder die Ausgangsstellung nach Figur 4 erreicht ist.
    In Figur 5 ist gezeigt daß der elektrohydraulische Antrieb nach den Figuren 1 bis 4 in einem Doppelrumpfgehäuse 34 mit zwei durch Stege 35, 36 untereinander verbundenen Rumpfteilen 34a, 34b untergebracht ist, wobei in dem einen Rumpfteil 34a der Elektromotor 2, mindestens ein Schalter 37 und der Exzenterantrieb 4 für die Hydraulikpumpe 5 untergebracht sind. In dem anderen Rumpfteil 34b sind der Arbeitszylinder 10, das überdruck-Rückströmventil 27 und der Speicher 6 untergebracht. In dem einen Steg 35 ist die Hydraulikpumpe 5 untergebracht. Lediglich das äußere Ende der Muffe 15 mit der Verbindungseinrichtung 17 für den Expansionskopf 18 ragt aus dem Rumpfteil 34b hervor. Am Ende des Rumpfteils 34b mit dem Elektromotor 2 ist eine nicht gezeigte elektrische Steckverbindung für das wahlweise Ansetzen eines Akkumulators 38 oder eines Netzteils angeordnet.
    Figur 6 zeigt noch, daß das Einstellwerkzeug 24 zumindest auf einem Teil seiner Länge als Hülse ausgebildet und mit den Vorsprüngen 23 zum Eingriff in die Einstellmutter 20a und mit einer ringförmigen Skalierung 39 für die Einstelltiefe versehen ist.
    Bezugszeichenliste:
    1
    Antrieb
    2.
    Elektromotor
    3
    Getriebe
    4
    Exzenter
    5
    Hydraulikpumpe
    6
    Speicher
    7
    Nachfüllverschluß
    8
    Kanal
    9
    Kolbenraum
    10
    Arbeitszylinder
    11
    Kolben
    12
    Kolbenstange
    13
    Verbindungseinrichtung
    14
    Spreizkörper
    14a
    Spreizkörper (Halbdarstellung)
    14b
    Spreizkörper (Halbdarstellung)
    15
    Muffe
    16
    Schrauben
    17
    Verbindungseinrichtung
    18
    Expansionsköpfe
    19
    Ringspalt
    20
    Anschlagkörper
    20a
    Einstellmutter
    20b
    Hohlzylinder
    21
    Gewindeverbindung
    22
    Ausnehmungen
    23
    Vorsprünge
    24
    Einstellwerkzeug
    25
    Stirnfläche
    26
    Rückstellfeder
    27
    Überdruck-Rückströmventil
    28
    überwurfkappe
    29
    Spreizbacken
    30
    Niete
    31
    Einsatzring
    32
    Hohlraum
    33
    Rohr
    33a
    Teillänge
    34
    Doppelrumpfgehäuse
    34a
    Rumpfteil
    34b
    Rumpfteil
    35
    Steg
    36
    Steg
    37
    Schalter
    38
    Akkumulator
    39
    Skalierung
    A-A
    Achse A-A

    Claims (7)

    1. Expansionswerkzeug für Hohlkörper, insbesondere für Rohre (33), mit einen elektrohydraulischen Antrieb (1), enthaltend einen Elektromotor (2), eine Hydraulikpumpe (5), einen Arbeitszylinder (10) mit einer Achse (A-A) und einem Kolben (11), eine Kolbenstange (12), eine Rückstellfeder (26) für den Kolben (11), ein überdruck-Rückströmventil (27) und einen Speicher (6) für eine Hydraulik-Flüssigkeit, wobei der Arbeitszylinder (10) mit einem Expansionskopf (18) verbunden ist, der eine überwurfkappe (28) mit einem Satz radial beweglicher Spreizbacken (29) aufweist, und wobei am Ende der Kolbenstange (12) ein Spreizkörper (14) angeordnet ist, der mittels des Kolbens (11) in einen dem Spreizkörper (14) angepaßten Hohlraum (32) innerhalb der Spreizbacken (29) einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
      a) der Spreizkörper (14) auswechselbar mit der Kolbenstange (12) verbunden und durch einen Spreizkörper (14a, 14b) mit anderer Geometrie ersetzbar ist,
      b) innerhalb des Arbeitszylinders (10) ein Anschlagkörper (20) für den Kolben (11) angeordnet ist, und daß
      c) der Anschlagkörper (20) nach Maßgabe der Geometrie des Spreizkörpers (14, 14a, 14b) in Richtung der Achse (A-A) definiert verstellbar ist.
    2. Expansionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagkörper (20) zweiteilig ausgebildet ist und aus einem längsverschiebbaren Hohlzylinder (20b) und einer Einstellmutter (20a) besteht, durch die das kolbenferne Ende der Kolbenstange (12) hindurchgeführt ist.
    3. Expansionswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagkörper (20) gegenüber der Kolbenstange (12) einen Ringspalt (19) begrenzt, in dem die Rückstellfeder (26), innen und außen geführt, untergebracht ist.
    4. Expansionswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmutter (20a) an ihrem kolbenfernen Ende mit Ausnehmungen (22) zum Einsetzen eines Einstellwerkzeugs (24) versehen ist.
    5. Expansionswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellwerkzeug (24) zumindest auf einem Teil seiner Länge als Hülse ausgebildet und mit Vorsprüngen (23) zum Eingriff in die Einstellmutter (20a) und mit einer Skalierung (39) für die Einstelltiefe versehen ist.
    6. Expansionswerkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrohydraulische Antrieb (1) in einem Doppelrumpfgehäuse (34) mit zwei durch Stege (35, 36) untereinander verbundenen Rumpfteilen (34a, 34b) untergebracht ist, wobei
      a) in dem einen Rumpfteil (34a) ein Elektromotor (2), mindesten ein Schalter (37) und ein Exzenter (4) für die Hydraulikpumpe (5) untergebracht sind,
      b) in dem anderen Rumpfteil (34b) der Arbeitszylinder (10) mit einer Verbindungseinrichtung (17) für einen Expansionskopf (18), das Überdruck-Rückströmventil (27) und der Speicher (6) untergebracht sind, und wobei
      c) in dem einen Steg (35) die Hydraulikpumpe (5) untergebracht ist.
    7. Expansionswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Rumpfteils (34a) mit dem Elektromotor (2) eine elektrische Steckverbindung für das wahlweise Ansetzen eines Akkumulators (38) oder eines Netzteils angeordnet ist.
    EP03014662A 2002-10-11 2003-06-27 Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb Withdrawn EP1407838A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10247549 2002-10-11
    DE2002147549 DE10247549B3 (de) 2002-10-11 2002-10-11 Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1407838A2 true EP1407838A2 (de) 2004-04-14
    EP1407838A3 EP1407838A3 (de) 2005-10-12

    Family

    ID=32010445

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03014662A Withdrawn EP1407838A3 (de) 2002-10-11 2003-06-27 Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1407838A3 (de)
    DE (1) DE10247549B3 (de)

    Cited By (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006084748A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Westphal Werner Druckspeicher
    WO2012037935A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-29 Rothenberger Ag Kupplungsteile zum verbinden von antriebsgerät und expanderkopf
    WO2013017669A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Pressure Wave Systems Gmbh Kompressorvorrichtung sowie eine damit ausgerüstete kühlvorrichtung und eine damit ausgerüstete kältemaschine
    EP2776183A4 (de) * 2011-11-11 2015-07-22 Addisonmckee Inc Servomotorgesteuerte hydraulikpumpeneinheit für eine maschine zum formen von rohrenden
    CN105618600A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 管径膨胀装置
    CN107202048A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 北京航空航天大学 一种高度集成压力平衡式深海电液伺服机构
    US9975289B2 (en) 2016-07-27 2018-05-22 Black & Decker Inc. PEX expanding tool
    CN108500156A (zh) * 2018-06-01 2018-09-07 金华市威科工贸有限公司 一种便携式电动液压胀管器
    EP2900397B1 (de) 2012-09-28 2019-06-19 Gustav Klauke GmbH Hand-aufweitgerät und verfahren zum betreiben eines hand-aufweitgerätes
    RU205213U1 (ru) * 2021-04-26 2021-07-02 Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" Калибратор
    CN114109803A (zh) * 2021-07-26 2022-03-01 浙江飞越机电有限公司 液压管件加工工具的偏心柱塞结构

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102010035221B4 (de) * 2010-08-24 2013-04-18 Rothenberger Ag Kupplung für die axiale Verbindung eines Antriebsgeräts mit Expanderkopf
    DE102010035222B4 (de) * 2010-08-24 2013-04-18 Rothenberger Ag Kupplung für die axiale Verbindung eines Antriebsgerätes mit einem Expanderkopf
    DE102013106287A1 (de) * 2013-06-17 2014-12-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Vorrichtung zur Herstellung mindestens eines Hinterschnitts in ein geschlitztes oder geschlossenes Blechprofil
    DE102013107294A1 (de) * 2013-07-10 2015-01-15 Gustav Klauke Gmbh Handarbeitsgerät und Hand-Aufweitgerät

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3385087A (en) * 1966-02-18 1968-05-28 Huth Mfg Corp Swaging tool
    US3995703A (en) * 1974-05-20 1976-12-07 Robert Bosch G.M.B.H. Electrohydraulically operated portable power tool
    US4010630A (en) * 1976-04-08 1977-03-08 Textron, Inc. Hydraulic actuated power tool
    US4494398A (en) * 1983-02-14 1985-01-22 Midas International Corporation Tubing expander apparatus
    US5125324A (en) * 1988-02-10 1992-06-30 Daia Industry Co. Ltd. Portable hydraulically operated device incorporating automatic drain valve

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4308736A (en) * 1979-01-05 1982-01-05 J & S Hydraulics, Inc. Tube expander
    US6508097B2 (en) * 2000-05-19 2003-01-21 Airmo, Inc. Modular system for expanding and reducing tubing

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3385087A (en) * 1966-02-18 1968-05-28 Huth Mfg Corp Swaging tool
    US3995703A (en) * 1974-05-20 1976-12-07 Robert Bosch G.M.B.H. Electrohydraulically operated portable power tool
    US4010630A (en) * 1976-04-08 1977-03-08 Textron, Inc. Hydraulic actuated power tool
    US4494398A (en) * 1983-02-14 1985-01-22 Midas International Corporation Tubing expander apparatus
    US5125324A (en) * 1988-02-10 1992-06-30 Daia Industry Co. Ltd. Portable hydraulically operated device incorporating automatic drain valve

    Cited By (18)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006084748A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Westphal Werner Druckspeicher
    US9943949B2 (en) 2010-08-24 2018-04-17 Rothenberger Ag Coupling parts for connecting a driving device to an expander head
    WO2012037935A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-29 Rothenberger Ag Kupplungsteile zum verbinden von antriebsgerät und expanderkopf
    WO2013017669A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Pressure Wave Systems Gmbh Kompressorvorrichtung sowie eine damit ausgerüstete kühlvorrichtung und eine damit ausgerüstete kältemaschine
    US10578099B2 (en) 2011-08-03 2020-03-03 Pressure Wave Systems Gmbh Cooling device fitted with a compressor
    EP2776183A4 (de) * 2011-11-11 2015-07-22 Addisonmckee Inc Servomotorgesteuerte hydraulikpumpeneinheit für eine maschine zum formen von rohrenden
    US9505049B2 (en) 2011-11-11 2016-11-29 Addisonmckee Inc. Servo motor controlled hydraulic pump unit for tube end forming equipment
    EP2900397B1 (de) 2012-09-28 2019-06-19 Gustav Klauke GmbH Hand-aufweitgerät und verfahren zum betreiben eines hand-aufweitgerätes
    EP2900397B2 (de) † 2012-09-28 2022-07-13 Gustav Klauke GmbH Hand-aufweitgerät
    CN105618600B (zh) * 2014-10-28 2017-12-26 中国石油化工股份有限公司 管径膨胀装置
    CN105618600A (zh) * 2014-10-28 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 管径膨胀装置
    US9975289B2 (en) 2016-07-27 2018-05-22 Black & Decker Inc. PEX expanding tool
    CN107202048B (zh) * 2017-06-13 2018-05-29 北京航空航天大学 一种高度集成压力平衡式深海电液伺服机构
    CN107202048A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 北京航空航天大学 一种高度集成压力平衡式深海电液伺服机构
    CN108500156A (zh) * 2018-06-01 2018-09-07 金华市威科工贸有限公司 一种便携式电动液压胀管器
    RU205213U1 (ru) * 2021-04-26 2021-07-02 Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" Калибратор
    CN114109803A (zh) * 2021-07-26 2022-03-01 浙江飞越机电有限公司 液压管件加工工具的偏心柱塞结构
    CN114109803B (zh) * 2021-07-26 2024-04-26 浙江飞越机电有限公司 液压管件加工工具的偏心柱塞结构

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE10247549B3 (de) 2004-05-06
    EP1407838A3 (de) 2005-10-12

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE10247549B3 (de) Expansionswerkzeug für Hohlkörper mit einem elektrohydraulischen Antrieb
    DE102018105402B4 (de) Demontagewerkzeug
    DE2741166C2 (de) Vorrichtung zur Betätigung eines Spannkopfs
    DE2654102C2 (de) Expansionskopf für Rohraufweitegeräte mit auswechselbaren Expansionsbacken
    EP1529585B1 (de) Dehnspanneinrichtung
    DE102011018462A1 (de) Druckaktiviertes ID-Stechwerkzeug
    EP1247599A1 (de) Antriebseinrichtung für ein Einpresswerkzeug
    DE202004021846U1 (de) Spannfutter und zugehörige Stellschraube
    DE19958103C1 (de) Preßwerkzeug zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern
    DE1812911C3 (de) Schlaggerät
    DE102007030870B3 (de) Vorrichtung zum Verformen des Endes eines Rohres
    DE1627678B1 (de) Vorrichtung zum überwiegenden Kaltpressen aussen hinterschnittener, vorgepresster Zwischenoresslinge
    DE19817882A1 (de) Radialpresse
    EP2229537B1 (de) Hydraulische antriebsvorrichtung mit zwei druckräumen und verfahren zum betreiben einer hydraulischen antriebsvorrichtung mit zwei druckräumen
    DE102016011252A1 (de) Zubehörteil für ein Schraubwerkzeug
    DE102006013651B4 (de) Werkzeugeinheit und Verfahren zum axialen Verschieben eines Werkzeugkopfes
    EP1494827B1 (de) Vorrichtung zum plastischen verformen von werkstücken
    DE102016219220B4 (de) Hydraulikantrieb
    DE10132875A1 (de) Werkzeugfutter für eine handhaltbare stromgetriebene Stanzmaschine oder ähnliches
    DE607951C (de) Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Fluessigkeitsdruckuebersetzer
    EP0814271A1 (de) Mehrstufige fluidbetätigte Arbeitszylinderanordnung
    EP1050685A2 (de) Hydraulischer Linearwegschieber
    DE4028950A1 (de) Drehmomentvorrichtung
    AT394764B (de) Hydraulischer druckuebersetzer
    DE1477863A1 (de) Bohrkopf fuer Tieflochbohrwerkzeuge

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    REG Reference to a national code

    Ref country code: HK

    Ref legal event code: DE

    Ref document number: 1067332

    Country of ref document: HK

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    AKX Designation fees paid
    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20060413

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    REG Reference to a national code

    Ref country code: HK

    Ref legal event code: WD

    Ref document number: 1067332

    Country of ref document: HK