KR20090076206A - 재충전용 가스용기의 제작방법 - Google Patents

재충전용 가스용기의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재충전용 가스용기의 제작방법에 관한 것으로서, 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 상단에 용접으로 부착 설치되는 것으로 중앙에 노즐밸브(12-1)가 설치되는 상부 캡(12)과, 돔 형태로 돔부(13a)가 형성되어 상기 몸체(11)의 하단에 안내하여 용접으로 부착 설치되는 하부 캡(13)으로 구성되어 부탄액화가스를 재충전하여 사용할 수 있도록 한 재충전용 가스용기(10)의 제작방법에 있어서, 상기 상부 캡(12)의 하부측 단부는 몸체(11)의 외경과 일치하는 직경으로 몸체(11)의 길이방향에 일직선상으로 대응하는 길이의 연결부(12a)가 형성되도록 성형하는 단계와, 성형된 상기 몸체(11) 내부를 제공되는 맞대기 용접장치(100)로부터 회전가능하게 설치된 실린더 지지수단(101)에 수평으로 안내하여 하부측과 용접실시하고자 하는 상단측을 실린더 지지수단(101)의 로드측 단부에 설치된 테이퍼 돌부(101a)로서 다수개의 테이퍼 조오(111)를 확장시켜 몸체(11)를 지지하는 단계와, 상기 실린더 지지수단(101)의 일측으로부터 상기 상부 캡(12)의 연결부(12a)측 내경을 안내시킨 다음 상기 실린더 지지수단(101)과 수평상으로 설치된 용접지그(102)를 수평으로 이송 조정하여 상부 캡(12)을 몸체(11)의 단부와 맞대는 형태로 위치시키는 단계와, 상기 실린더 지지수단(101)의 상부로부터 수평 이동가능하고, 전후진 조정가능하게 설치된 용접 건(103)을 상기 몸체(11)와 상부 캡(12)이 맞대어진 단부에 일직선상이 되도록 세팅하는 단계와, 상기 실린더 지지수단(101)의 일측으로부터 연결 설치된 회전수단(104)을 구동시켜 실린더 지지수단(101)과 함께 몸체(11)와 상부 캡(12)을 회전과 함께 용접 건으로부터 몸체의 직경 만큼 용접을 실시하는 단계와, 상부 캡(12)과 용접되어 부착된 몸체(11)를 실린더 지지수단(101)으로부터 해체한 다음 하부 캡(13)을 몸체(11)의 하부로부터 안내시킨 다음 접촉된 밑단을 용접 실시하는 단계와, 상기 상부 캡(12)의 상부로부터 노즐밸브(12-1)를 기밀 조립하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는바, 본 발명에 따른 재충전용 가스용기는 맞대기 용접방식으로서 용접검사가 용이함은 물론, 우선적으로 몸체에 대한 두께를 최소화하여 제작이 가능하여 자원을 절약할 수 있은 이점이 있고, 이러한 얇은 박판의 사용에도 불구하고 가스의 온도영향 등의 고압에서도 내부압력이 변화되더라도 안정하게 사용할 수 있는 이점이 있으며, 비교적 비전문가도 쉽게 가스용기의 제작에 따른 용접작업이 가능하여 제품에 대한 생산성 또한 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
충전, 가스용기, 몸체, 상부 캡, 맞대기, 용접

Description

재충전용 가스용기의 제작방법{Manufacture method of gas bottle for charge}
본 발명은 재충전용 가스용기의 제작방법에 관한 것으로서 좀더 상세하게는 가스용기의 제작에 있어, 기존의 재충전 가스용기에 비해 제작비용은 줄이는 한편, 몸체에 연결 부착되는 상부 캡의 성형제작을 달리함과 동시에, 연결부위의 용접이 몸체에서 균일하면서 보다 안전성 있는 용접실시가 이루어지도록 하여 안전도가 높은 재충전 가스용기를 제공하도록 한 것이다.
일반적으로 휴대용 가스레인지나 버너 등에 연료를 공급하기 위해 사용되는 재충전용 가스용기는 사용 후 부탄가스를 계속 충전하여 재사용하기 위한 것으로서, 그 사용기간은 10년 정도로 일회용 가스용기에 비하여 사용기간이 길고 수백여 차례 반복 사용되므로 판매되고 있는 일회용 가스용기에 비해 보다 긴 수명과 안정성이 요구되어 강도가 우수하고 부식성을 고려하여 용접이 용이한 스테인레스 재질의 용기로 제작된다.
상기와 같은 재충전용 가스용기는 통상적으로 디프 드로잉(Deep drawing)성형방법에 의해 제작된다.
재충전용 가스용기(10)는 첨부된 도 1에서 도시된 바와 같이, 비교적 박판의 금속판재를 원통형으로 오므리고, 이음부를 용접하여 하나의 원통형상으로 제작한 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 상부측에는 가스의 충전 및 사용을 위한 노즐밸브(12-1)가 설치됨과 동시에, 몸체(11)의 상부를 기밀시키는 상부 캡(12)과 함께 개방된 몸체(11)의 하부를 막아 기밀시키는 하부 캡(13)으로 각각 제작한 다음 이들의 상호 부착으로서 하나의 재충전용 가스용기를 구성하게 된다.
상기 가스용기(10)의 몸체(11)에 대한 상부 캡(12)과 하부 캡(13)의 이음부착은, 일자형의 단면으로 된 원통형의 몸체 상부와 하부측에서 안내되어 고정되도록 상부 캡(12)과 하부 캡(13)은 그 외측둘레 삽입홈부(12-2)(13-2)를 형성하여 삽입홈부를 몸체의 상,하단에 일치시켜 결합하고, 결합부분의 외측둘레에는 가스의 누출을 방지하기 위해 용접이 실시되어 상부 캡과 하부 캡을 부착하여 제작된다.
그러나, 상기와 같이 제작된 재충전용 가스용기는 일반적으로 사용하고 있는 일회용 가스용기에 비해 내구성을 갖추기 위해 보다 두꺼운 금속판재(두께 0.8mm)로 제작되고, 용접되는 이유에서 휴대용 가스용기로서의 사용에 무게가 무거운 편이면서 제작에 따른 비용이 높다는 단점이 있었다.
또한, 상기 재충전용 가스용기의 최대 취약점은, 상부 캡(12)과 하부 캡(13)의 프레스 성형제작에 있어 몸체의 상,하단에 안내되도록 외측둘레에 형성되는 삽입홈부(12-2)(13-2)는 성형제작에 있어 불량률이 많아지는 요인이 되었다.
아울러 상기 상부 캡과 하부 캡의 용접부위는 상부 캡과 하부 캡의 삽입홈부가 몸체에 일차적으로 가결합된 상태에서 그 외측둘레 부분의 직각되는 연결부위는 용접되는바, 여기서 용접 건(Gun)의 용접 각도가 정확히 이루어지지 않은 상태에서 용접불량이 많아지게 된다.
비록 용접상태의 용접부(W)의 검사가 정상으로 판정되어 통과된 가스용기라 할지라도 특히 상부 캡과 몸체가 용접된 부위는 가스가 충전된 상태에서 가스압이 항상 상부에 집중되기 때문에 용접의 취약부분에 따른 용접 불량은 향후 재충전용 가스용기를 사용하게 됨에 있어 고온의 온도와 압력발생에서 폭발위험성이 그만큼 높아지게 되는 문제점이 있었다.
따라서 상부 캡 및 하부 캡은 물론, 몸체의 제작비용을 절감하도록 하고, 특히 상부 캡과 몸체의 연결부위의 용접 연결은 수백여 차례 재충전하여 사용하는 재충전용 가스용기의 제작에 있어서도 안전도가 높은 가스용기의 제작을 요구하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 가스용기의 제작에 있어, 기존의 재충전 가스용기에 비해 제작비용은 줄이는 한편, 몸체에 연결 부착되는 상부 캡의 성형제작을 달리함과 동시에 연결부위의 용접이 균일하면서 보다 안전성 있는 용접실시가 이루어지도록 하여 안전도가 높은 재충전 가스용기를 제공하도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 원통형의 몸체와, 상기 몸체의 상단에 용접으로 부착 설치되는 것으로 중앙에 노즐밸브가 설치되는 상부 캡과, 돔 형태로 돔부가 형성되어 상기 몸체의 하단에 안내하여 용접으로 부착 설치되는 하부 캡으로 구성되어 부탄액화가스를 재충전하여 사용할 수 있도록 한 재충전용 가스용기의 제작방법에 있어서,
상기 상부 캡의 단부는 몸체의 외경과 일치하는 직경으로 몸체의 길이방향에 일직선상으로 대응하는 길이의 연결부가 형성되도록 성형하는 단계와, 성형된 상기 몸체 내부를 제공되는 맞대기 용접장치로부터 회전가능하게 설치된 실린더 지지수단에 수평으로 안내하여 하부측과 용접실시하고자 하는 상단측을 실린더 지지수단의 로드측 단부에 설치된 테이퍼 돌부로서 다수개의 테이퍼 조오를 확장시켜 몸체를 지지하는 단계와, 상기 실린더 지지수단의 일측으로부터 상기 상부 캡의 연결부 측 내경을 안내시킨 다음 상기 실린더 지지수단과 수평상으로 설치된 용접지그를 수평으로 이송 조정하여 상부 캡을 몸체의 단부와 맞대는 형태로 위치시키는 단계와, 상기 실린더 지지수단의 상부로부터 수평 이동가능하고, 전후진 조정가능하게 설치된 용접 건을 상기 몸체와 상부 캡이 맞대어진 단부에 일직선상이 되도록 세팅하는 단계와, 상기 실린더 지지수단의 일측으로부터 연결 설치된 회전수단을 구동시켜 실린더 지지수단과 함께 몸체와 상부 캡을 회전과 함께 용접 건으로부터 몸체의 직경만큼 용접을 실시하는 단계와, 상부 캡과 용접되어 부착된 몸체를 실린더 지지수단으로부터 해체한 다음 하부 캡을 몸체의 하부로부터 안내시킨 다음 접촉된 밑단을 용접 실시하는 단계와, 상기 상부 캡의 상부로부터 노즐밸브를 기밀 조립하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 재충전용 가스용기는 맞대기 용접방식으로서 용접검사가 용이함은 물론, 우선적으로 몸체에 대한 두께를 최소화하여 제작이 가능하여 자원을 절약할 수 있은 이점이 있고, 이러한 얇은 박판의 사용에도 불구하고 가스의 온도영향 등의 고압에서도 내부압력이 변화되더라도 안정하게 사용할 수 있는 이점이 있으며, 비교적 비전문가도 쉽게 가스용기의 제작에 따른 용접작업이 가능하여 제품에 대한 생산성 또한 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명한다.
첨부된 도 2는 본 발명에 따른 재충전용 가스용기를 분리하여 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 재충전용 가스용기가 결합된 상태를 도시한 종단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 하부 캡을 도시한 저면도이고, 도 5는 본 발명에 다른 하부 캡을 일부분 절개하여 도시한 확대 단면도이며, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 맞대기 용접장치를 이용하여 재충전용 가스용기의 제작공정상에서의 용접실시하는 상태를 순차적으로 도시한 공정도이다.
본 발명은, 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 상단에 용접으로 부착 설치되는 것으로 중앙에 노즐밸브(12-1)가 설치되는 상부 캡(12)과, 돔 형태로 돔부(13a)가 형성되어 상기 몸체(11)의 하단에 안내하여 용접으로 부착 설치되는 하부 캡(13)으로 구성되어 부탄액화가스를 재충전하여 사용할 수 있도록 한 재충전용 가스용기(10)의 제작방법에 있어서,
상기 상부 캡(12)의 하부측 단부는 몸체(11)의 외경과 일치하는 직경으로 몸체(11)의 길이방향에 일직선상으로 대응하는 길이의 연결부(12a)가 형성되도록 성형한다.
상기와 같이 상부 캡(12)의 연결부(12a)를 연장 형성함으로써, 연결부에서 라운드 형태로 굴곡지는 모서리부분의 성형제작에 따른 프레스 금형의 단조로움은 물론, 내구성을 갖출 수 있기 때문에, 특히 가스용기(10)의 몸체(11)와 상부 캡(12)이 접하는 어깨 부분의 취약부분을 해소할 수 있게 된다.
상기 몸체(11)와 상부 캡(12)이 성형된 단계에서, 상부 캡(12)과 연결 부착되기 위한 몸체(11)의 단부와 상기 상부 캡(12)의 연결부(12a)측 단부에는 일자형으로 가공되도록 한다.
상기 하부 캡(13)이 위치하는 몸체(11)의 하부측 내경을 외부로 확장하여 결합 안내턱(11a)이 형성되도록 둥글게 말아 길이방향을 용접하여 원통형으로 성형하며, 상기 하부 캡(13)의 돔부(13a)에는 함몰 형성된 형상의 보강홈부(13b)를 다수개 형성한다. 상기 보강홈부(13b)는 돔부(13a)가 몸체의 하부 직경측에 가해져 변형될 수 있는 점을 보완하도록 한 것이다.
상기와 같이 성형된 상기 몸체(11) 내부를 제공되는 맞대기 용접장치(100)로부터 회전가능하게 설치된 실린더 지지수단(101)에 수평으로 안내하여 하부측과 용접실시하고자 하는 상단측을 실린더 지지수단(101)의 로드측 단부에 설치된 테이퍼 돌부(101a)로서 다수개의 테이퍼 조오(111)를 확장시켜 몸체(11)를 지지한다.
상기 테이퍼 돌부(101a)의 외측둘레에 접하는 상기 다수개의 테이퍼 조오(111)는 실린더 지지수단의 후진에 따라 상기 테이퍼 조오를 확장시키고, 전진동작에 따라 초기상태로 복귀시켜 몸체 내경과 이격되는 상태로 동작시킬 수 있도록 한 것이다.
참고로, 맞대기 용접(fillet weld)은, 강철선, 구리선, 알루미늄선 등의 인발 작업에서 선재의 접합에 사용되는 일이 많고 또한 연강의 각종 단면, 둥근 봉재, 단면재, 파이프 등의 접합에 사용된다.
이러한 용접은 제작하고자 하는 물품의 용도에 따라 별도로 맞대기 용접장치 가 제작되어 사용되는바, 이러한 맞대기 용접장치(100)는 첨부된 도 6에서 도시된 바와 같이 그 개략적인 구성을 살펴보면, 가스용기(10)의 몸체(11)를 꽂아 지지시키기 위한 실린더 지지수단과(101), 상기 실린더 지지수단(101)을 회전시키는 회전수단(104), 상기 실린더 지지수단(101)이 설치되는 수평선상에 설치되는 것으로 하부로부터 제공되는 공압실린더(S)에 연결 설치되어 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 상부 캡(12)의 관통하여 상부 캡을 밀착 지지하기 위한 용접지그(102)가 설치된 구조로서 널리 사용되고 있는 장치이다.
또한, 상기 실린더 지지수단(101)의 상부는 자세하게 도시되지 않고 있지만 상하 좌우 조정가능한 용접 건(103)이 설치되어 용접 위치를 세팅할 수 있도록 구성된다.
상기 실린더 지지수단(101)의 단부에 설치된 테이퍼 돌부(101a)는 실린더 지지수단의 후진 동작에 의해 그 외부로부터 다수개의 테이퍼 조오(111)가 확장되는 형태로서 몸체(11)를 지지할 수 있도록 하거나, 그 반대로 테이퍼 돌부(101a)가 전진동작으로서 줄어드는 동작을 취하게 하여 몸체(11)의 내경으로부터 테이퍼 조오(111)가 이격되도록 함으로써, 가스용기(10)의 몸체(11)를 용접장치로부터 세팅하고, 용접 이후 수거할 수 있다.
상기 다수개의 테이퍼 조오(111)는 인청동 소재로서, 그 외측은 호 형태로 제작되어 몸체에 대한 밀착력과 실시되는 용접작업에서 박판(두께 0.4mm)의 맞대기 용접임에도 내부에서 테이퍼 조오가 용접부위로 밀착되기 때문에 두꺼운 후판 용접의 경우와 동일한 용접조건을 갖게 된다.
이에 따라 용접부위의 온도를 안정화하여 용접 산화를 방지하며 용접에서의 안정성을 극대화하였다.
한편, 상기 실린더 지지수단(101)의 일측으로부터 상기 상부 캡(12)의 연결부(12a)측 내경을 안내시킨 다음 상기 실린더 지지수단(101)과 수평상으로 설치된 용접지그(102)를 수평으로 이송 조정한다.
여기서 수평조정은 그 하부에 설치된 공압실린더(S)의 조정에 의해 용접지그(102)를 이동시킬 수 있는 것이며, 용접지그(102)는 첨부된 도 6 내지 도 8에서 도시된 바와 같이, 상기 상부 캡(12)의 일측을 수용하고 그 중앙에서는 상기 실린더 지지수단(102)의 단부에 형성된 요홈(112)에 안내되어 상부 캡(12)을 안정적으로 가압하여 상기와 같이 선 고정된 몸체의 단부측으로 도 8에서와 같이 정확한 회전력을 유지하고 용접되는 부위로 힘을 가하여 용접하므로 용접의 불량을 줄이고 항상 일정한 제품을 생산할 수 있게 된다.
결국, 상기와 같은 용접지그(102)의 작동으로 하여금 상기 상부 캡(12)을 몸체(11)의 단부가 상호 맞대는 형태가 되게 위치시켜 준다.
한편, 상기 실린더 지지수단(101)의 상부로부터 수평 이동가능하고, 전후진 조정가능하게 설치된 용접 건(103)을 상기 몸체(11)와 상부 캡(12)이 맞대어진 단부에 일직선상(도면에서는 수직선상임)이 되도록 세팅한다.
상기 실린더 지지수단(101)의 일측으로부터 연결 설치된 회전수단(104)을 구동시켜 실린더 지지수단(101)과 함께 몸체(11)와 상부 캡(12)을 회전과 함께 상부로부터 하강되어 근접 위치된 용접 건으로부터 용접실시한다.
상기와 같은 용접에 있어, 회전수단(104)의 구동은 몸체의 직경 만큼 천천히 실린더 지지수단(102)을 회전시켜 용접을 가하게 된다.
상기와 같이 용접되는 몸체(11)의 단면두께는 맞대기 용접방식으로 첨부된 도면에서 발췌된 용접부(W)와 같이 견고히 용접되기 때문에, 기존 가스용기의 몸체와 상부 캡이 접하는 외측둘레의 직각 면을 상호 용접하는 방식에 비하여 보다 견고한 내구성을 갖출 수 있다. 뿐만 아니라 용접에서 나타나는 용접은 용재의 비드 형성은 첨부된 도 3에서와 같이 비드를 형성하게 되며, 이는 맞대기 용접에서 균일하게 나타나 그만큼 용접에 의한 가스용기의 제작에 있어 박판(두께 0.4mm)의 몸체와 상부 캡(12)의 부착을 견고하게 할 수 있다.
상기와 같이 맞대기 용접이 완료된 몸체(11)는 실린더 지지수단(101)의 전진동작에 의해 이루어지며, 이때 다수개의 테이퍼 조오(111)는 몸체(11)의 내경과 이격되는 상태로서 용접지그(102)의 후퇴동작과 더불어 몸체(11)를 맞대기 용접장치(100)로부터 해체하도록 한다.
좀더 구체적으로는 설명하면, 상기 실린더 지지수단(101)의 전진동작에 의해 테이퍼 돌부(101a)와 다수개의 테이퍼 조오(111) 내측면과의 압착을 해제시켜 줌으로써 다시 다수개의 테이퍼 조오를 수축하는 형태로 몸체(11)의 내경과 테이퍼 조오(111)가 이격된 상태에서 수거를 할 수 있게 된다.
상기와 같은 상태에서 하부 캡(13)을 몸체(11)의 하부로부터 안내시킨 다음 접촉된 밑단을 용접 실시하고, 상기 상부 캡(12)의 상부로부터 노즐밸브(12-1)를 기밀 조립하는 단계를 포함하여 재충전용 가스용기의 제작을 완료하게 된다.
상기와 같은 가스용기의 제작에 따른 몸체와 상부 캡의 부착에 따른 맞대기 용접장치의 동작은 반복적으로 이루어지는 것으로, 고난이도의 작업을 요하지 않는 작업성과 함께 제작된 가스용기는 안전도가 높고, 맞대기 용접에 의한 불량률이 희박한 재충전용 가스용기의 대량 생산이 가능하다.
도 1은 일반적인 재충전용 가스용기를 도시한 종단면도,
도 2는 본 발명에 따른 재충전용 가스용기를 분리하여 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 재충전용 가스용기가 결합된 상태를 도시한 종단면도,
도 4는 본 발명에 따른 하부 캡을 도시한 저면도,
도 5는 본 발명에 다른 하부 캡을 일부분 절개하여 도시한 확대 단면도,
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 맞대기 용접장치를 이용하여 재충전용 가스용기의 제작공정상에서의 용접실시하는 상태를 순차적으로 도시한 공정도.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ◎
10: 가스용기 11: 몸체
12; 상부 캡 13: 하부 캡
100: 맞대기 용접장치

Claims (2)

  1. 원통형의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 상단에 용접으로 부착 설치되는 것으로 중앙에 노즐밸브(12-1)가 설치되는 상부 캡(12)과, 돔 형태로 돔부(13a)가 형성되어 상기 몸체(11)의 하단에 안내하여 용접으로 부착 설치되는 하부 캡(13)으로 구성되어 부탄액화가스를 재충전하여 사용할 수 있도록 한 재충전용 가스용기(10)의 제작방법에 있어서,
    상기 상부 캡(12)의 하부측 단부는 몸체(11)의 외경과 일치하는 직경으로 몸체(11)의 길이방향에 일직선상으로 대응하는 길이의 연결부(12a)가 형성되도록 성형하는 단계와,
    성형된 상기 몸체(11) 내부를 제공되는 맞대기 용접장치(100)로부터 회전가능하게 설치된 실린더 지지수단(101)에 수평으로 안내하여 하부측과 용접실시하고자 하는 상단측을 실린더 지지수단(101)의 로드측 단부에 설치된 테이퍼 돌부(101a)로서 다수개의 테이퍼 조오(111)를 확장시켜 몸체(11)를 지지하는 단계와,
    상기 실린더 지지수단(101)의 일측으로부터 상기 상부 캡(12)의 연결부(12a)측 내경을 안내시킨 다음 상기 실린더 지지수단(101)과 수평상으로 설치된 용접지그(102)를 수평으로 이송 조정하여 상부 캡(12)을 몸체(11)의 단부와 맞대는 형태로 위치시키는 단계와,
    상기 실린더 지지수단(101)의 상부로부터 수평 이동가능하고, 전후진 조정가능하게 설치된 용접 건(103)을 상기 몸체(11)와 상부 캡(12)이 맞대어진 단부에 일 직선상이 되도록 세팅하는 단계와,
    상기 실린더 지지수단(101)의 일측으로부터 연결 설치된 회전수단(104)을 구동시켜 실린더 지지수단(101)과 함께 몸체(11)와 상부 캡(12)을 회전과 함께 용접 건으로부터 몸체의 직경 만큼 용접을 실시하는 단계와,
    상부 캡(12)과 용접되어 부착된 몸체(11)를 실린더 지지수단(101)으로부터 해체한 다음 하부 캡(13)을 몸체(11)의 하부로부터 안내시킨 다음 접촉된 밑단을 용접 실시하는 단계와,
    상기 상부 캡(12)의 상부로부터 노즐밸브(12-1)를 기밀 조립하는 단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 재충전용 가스용기의 제작방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부 캡(13)의 돔부(13a)에는 함몰 형성된 형상의 보강홈부(13b)를 다수개 형성한 것을 특징으로 하는 재충전용 가스용기의 제작방법.
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