CN1170857A - 电热水器内胆的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电热水器内胆的制造方法,它用一凹一凸二只端盖或者二只凹端盖(3)卡合固定到畅口筒体(1)的二端端口上,所述的凹端盖(3)的内凹特点为电焊机电极的安放留出了空间,所以使电阻焊的缝焊机可以对薄型的不锈钢材料进行焊接加工。克服了传统技术中因电极难以安放而放弃电阻焊转而采用氩弧焊和氧炔焊的电热水器内胆制造方法所存在的缺点,使薄型的不锈钢材得以采用,同时还提高了焊接质量。

Description

电热水器内胆的制造方法

本发明涉及电热水器或电热水淋浴器的制造，是电热水器内胆的加工制造方法。

以往传统的电热水器金属质的内胆(有圆筒形和扁圆形的)所使用的材料多般是镀锌冷轧铁板或不锈钢薄板，采用的焊接方法一般是亚弧焊或氧炔焊。但是，采用氩弧焊时对金属板材的厚度有要求，太薄了要被烧穿，如采用不锈钢板，其厚度至少要有1.5～2.0毫米，成本就高了。再一方面，氩弧焊的焊接速度比较慢，每分钟不超过30～40厘米，因此效率也不高还有，用这种方法焊接因为被焊金属遭受到的热负荷相当高，金相组织会引起变化，因此机械强度差、抗腐蚀能力也弱，会降低产品的使用寿命。在人员素质方面，氩弧焊的工人需要较长时间的专业知识培训才能上岗。采用氧炔焊同样存在热负荷过高的问题，因此也不理想。

采用电阻焊对于薄型不锈钢板材的焊接是比较合适的，但是这种电阻焊的缝焊机有一对上下滚轮电极，由于电热水器内筒二个端盖要求有向外突出的形状要求，所以，在实施圆周接缝的焊接时电极与工件难以配合就位，这也是人们不得不放弃电阻焊而采用其他方式焊接的原因之一。

本发明的目的是，采用电阻缝焊机对薄型不锈钢材进行焊接来制造热水器内胆.提高电热水器内筒的焊接速度和产品质量，使电阻焊的缝焊机能很好地适应这种产品的生产。

本发明的方案是：采用电阻焊的方法对较薄的不锈钢板进行有上下二个滚轮电极的滚压焊接，使用的是电阻焊缝焊机。对于制造一个具有圆筒形筒体或椭圆形筒体而二个端面则具有向外鼓凸的形状的金属筒体、其工序步骤如下：首先是剪板、滚轧加强筋、卷板，对卷成筒形的不锈钢筒体的对接直缝进行焊接，接下去再对二端畅口的筒体进行端盖的加工。首先用一只凸端盖以“外包内”的方式先卡合到畅口筒体一端的沿口上，当然端盖缘边卡圈的内径略大于筒体沿口周壁的外径。接着让筒体相反端畅口处的筒体周壁插入到电阻缝焊机上电极与下电极的中间，一直往里伸、直到所述的上、下电极到达需要焊接的圆周接缝处就位为止。让端盖缘边卡圈与相应部位筒体沿口的周壁被夹紧在上、下电极之间。当焊接工作开始时，所述的上、下电极作定轴自转，由于夹紧力和摩擦力的关系，被焊接的不锈钢筒体也作绕自身轴线的定轴转动，这样边转边焊，当筒体完成一周的转动之后第一只端盖(凸端盖)就以向外鼓凸的形态被焊接与筒体连成一个整体。

凹端盖的焊接其过程如下：先把端盖以“内包外”的形式卡合到所述筒体畅口的一端沿口上，让筒体沿口的翻边呈相对于周壁成90°垂直的形态(相当于法兰的形状)，同时所述的凹端盖是以相对于筒体呈内凹的方式卡合到筒体沿口上的。正是由于这个“内凹”的特点所留出的空间使得缝焊机的上、下电极能在需要焊接的位置上放便地就位。当开始焊接时上、下电极将筒体沿口的周壁与端盖缘边的卡圈这二层不锈钢薄层夹紧，实施边转动边焊接的加工。当不锈钢筒体完成一周的定轴自转时整个端盖就与筒体固连成一体了。在完成焊接后再对端盖的翻边进行90°的翻折，使之与筒体沿口的周壁相互平行贴服，这时该端盖与筒体的焊接加工算是完成了。

最后的加工工序是对已经完成焊接的一只端盖呈外突而相反端端盖呈内凹的不锈钢筒体的内腔注入压缩空气，实施加压反弹定型的加工工序。在压缩空气的作用下一只内凹的端盖被反弹向外突出，这样，整个不锈钢筒体就变成为有二个对称外突端盖的筒体了。筒体就变成二个端盖均向外鼓突的柱形对称的筒体。而筒体部分的形状可以是圆柱或椭圆柱的中空薄壁柱体。

本发明的加工方法还可用二只凹端盖与畅口筒体相互焊接的办法进行加工，此时先用二只相对于畅口筒体呈内凹的凹端盖卡合到筒体的畅口端上，再用滚压焊接的方法将凹端盖与筒体焊接成一体，最后，用压缩空气使二只凹端盖反弹变为向外鼓凸的形状。

本发明的优点是：可以采用电阻缝焊机以筒单可行的加工方法将厚度较薄的不锈钢板加工成电热水器的内筒(或称内胆)，并且焊接加工的速度较快，工效较高，焊成的筒体机械强度高、不易生锈、使用寿命也长，因此，是一种用料省、生产率高、成本低、适应大批量生产的制造方法。

以下结合实施例和附图对本发明进行详细的叙述。

附图说明：

图1是被加工出加强筋的不锈钢板被卷成筒形的工序。

图2是本发明焊接筒体直缝的加工示意图。

图3是本发明以“外包内”方式焊接凸端盖的加工示意图。

图4是本发明以“内包外”方式焊接凹端盖的加工示意图。

图5是第一实施例的端盖安装图。

图6是第一实施例的加工成型的筒体剖示图。

图7是第2实施例的筒体端盖安装图。

图8是第2实施例加工成型后的筒体剖示图。

实施例1是一个采用一个相对于筒体(1)来说是凸端盖(6)而另一个相对于筒体(1)来说则是凹端盖(3)的布置方法来实施焊接的电热水器内胆制造方法。在整个内胆的制造过程中，分以下几个步骤：1.为了提高薄壁筒体(1)的刚性，先将裁割好的不锈钢薄板滚轧出加强筋(7)，然后再用卷板机(未显示)卷成如图1所示那样的形状.2.对卷板后形成的二端畅口的筒体(1)按图2所示的方法用电阻缝焊机完成对接处直缝(8)的焊接加工。在焊接时让筒体(1)薄壁对接的直缝(8)处扦入上、下电极(9)、(10)中间，同时被它们夹紧，在焊接时所述的上电极(9)与下电极(10)分别以相反的转向旋转，在摩擦力和夹紧力的作用下，筒体(1)自外向内不断朝电极的里端作直线运动，最后完成所述的对接直缝(8)的焊接。这就完成了由薄板变成二端畅口的筒体(1)的焊接工序。3.是凸端盖(6)的焊接，如图3所示，在焊接凸端盖(6)时先把凸端盖(6)以“外包内”的方式卡套在所述筒体(1)的一端，接着通过让相反端的畅口端的圆筒薄壁扦入到上电极(11)和下电极(12)的中间，并不断往里伸入，直到电极(11)和(12)到达焊缝处准确就位(如图3所示)为止，接着所述的上电极(11)和下电极(12)开始转动，在摩擦和和夹紧力的作用下筒体(1)也作绕自身轴线的自转，这样进行边转动边焊接的加工，直到筒体(1)完成一圈的自转时所述凸端盖(6)与筒体(1)的焊接加工即告完成。4.接着进行凹端盖(3)的焊接(见图4和图5)所述的凹端盖(3)以“内包外”的方式卡合在筒体(1)的一个畅口端，所述的凹端盖(3)的边缘上有一个直径小于筒体(1)圆筒内径的焊接圈和与焊接圈成90°弯折的法兰边(5)当凹端盖(3)与筒体(1)畅口端相互卡合好之后，由于端盖(3)的内凹为电极的置入留出了空位，所以焊接时缝焊机的下电极(12)很容易被安放到筒体(1)的沿口内侧，而上电极(11)则在筒体(1)沿口外侧的相应部位就位，由于上、下电极(11)(12)之间有夹紧力，所以筒体(1)沿口处的周边和凹端盖(3)的焊接圈这二层不锈钢薄层被夹紧在上、下电极(11)(12)之间，在焊接进行时上、下电极(11)(12)作方向相反的转动，由于夹紧力和摩擦力的作用所述的筒体(1)也作绕自身的自转，当它转过一圈时，所述的凹端盖(3)也就完成了与筒体(1)的相互焊接。当焊接完毕后就成为如图5所示的样子。5.为了让所述的凹端盖(3)反弹由凹变凸，接下去就采取往如图5所述的筒体内灌注压缩空气，在压缩空气的膨胀下所述的凹端盖(3)完成向外的反弹，变成如图6所示的形状，这时，再用专用设备将凹端盖(3)的法兰边(5)翻折90°，与筒体内壁壁面相互平行，贴紧，这就完成了热水瓶内胆的全部焊接加工过程。

实施例2是所述二端畅口的筒体其二端均采用以“内包外″的方式将二只凹端盖(3)焊上，然后采用注入压缩空气的方法将二个端盖反弹变为向外鼓凸的凸端盖的加工实例。其加工过程如图7和图8所示。首先将二只凹端盖(3)卡合到畅口筒体(1)的二个端口上，接着分别对其进行如图4所示的缝焊机电极(11)和(12)的夹紧，再令电极(11)、(12)旋转，作边旋转边焊接加工，当所述筒体(1)完成一圈自转后，所述的焊接加工即告完成。在焊接完成之后再将法兰圈(5)向内作90°弯折，让它与所述筒体(1)的周壁平行相贴，完成包边。最后往压缩空气进气咀的进气孔(2)通入压缩空气，使焊好的二只凹端盖(3)反弹变成为向外鼓突的形状(见图8)，这样，电热水器内胆的加工制造即告完毕。

在内胆(4)加工制造完毕后往其周壁上的开孔(13)内塞入电热元件(未显示)并将其固定，再按装外壳(未显示)和完成电源和电路的接线，这就完成了电热水器的全部制造过程。

Claims (6)

1.一种电热水器内胆的制造方法，这是一种中间为圆柱或椭圆柱形中空筒体，二端为自内向外突出的端盖的金属筒体的焊接制造方法，其工序包含有剪板、卷板，二端畅口筒体的成形以及筒体二端盖的焊接，其特征在于：在焊接所述端盖时其中一只或二只端盖以向中空筒体内凹的方向盖到中空筒体(1)的畅口端上，二者卡合，然后让电阻焊缝焊机的上下电极将端盖的缘边和筒体沿口的周壁夹紧，实施边旋转边焊接的加工，在完成筒体整体焊接以后通过筒体(1)上的进气孔(2)向其内腔注入压缩空气，使原来呈内凹的端盖(3)反弹变成向外鼓突的形态，从而完成电热水器内筒(4)的整体制造。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述的向中空筒体内凹的端盖(3)在与筒体(1)相互焊接之前其周沿被加工出一圈法兰(5)，在完成焊接后所述的法兰(5)被弯折90°与所述筒体(1)的周壁相平贴。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征是：在往筒体(1)上焊端盖时有一个以外突方向与所述筒体相互用“外包内”方式卡合的端盖称凸端盖，所述的凸端盖(6)以自筒体(1)向外突出的方向与筒体卡合待焊，在焊接时让畅口端筒体(1)的沿口壁面扦入缝焊机的上电极(11)和下电极(12)之间，让上电极(11)在筒体的外侧而下电极(12)在筒体的内侧直伸到最里端的接缝处就位，开始滚压转动焊接。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征是：在往所述筒体(1)上焊端盖时有一个以“内包外”方式与筒体畅口端沿口卡合的端盖(称凹端盖)，所述的凹端盖(3)与筒体(1)卡合时凹口朝内布置为缝焊机电极(12)的布置留出合理的空间。

5.如权利要求1或4所述的制造方法，其特征是：所述的凹端盖(3)的边缘有法兰状的翻边(5)，在完成凹端盖(3)与筒体(1)沿口的焊接之后所述的法兰状翻边(5)被90°翻转，使之与筒体(1)沿口的周壁相互平行贴服。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征是：在所述二端畅口筒体(1)加工时先把板材卷卷成筒形，在完成对接处的直缝焊接之后再在筒体周壁上沿圆周方向滚压出加强筋(7)。

Images