CN110153547A - 罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其实现能在很短的时间内输出很大的电流，很短的时间是指在20‑30毫秒以内，很大的电流是指100万安培或以上的电流，且其需要的电网很少，采用其焊接出来的罐体和封口端盖的连接处具有焊缝致密、密封性好和耐压性好的优点，其在焊接的全程无需借助或使用焊接材料便可直接熔化母材，其不会产生对环境有污染的烟雾和产生刺激性气体，其相对于炉中钎焊而言能减小设备的占地面积和减少对焊材的需求，使用节能环保，良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺。
背景技术
现有的容器罐体的进出口一般都是通过螺纹端口来实现连接的，而罐体封口的焊接工艺基本上是采用电弧焊或钎焊工艺来焊接的，不管是采用电弧焊还是钎焊工艺来对罐体的封口进行焊接，其均具有热影响区大、设备占地面积大、制作成本较高和生产效率低的不足，且其在焊接的过程需要使用焊接材料，焊接材料的使用会产生大量对环境有污染的烟和刺激性气体，导致工作人员的工作环境差，其不符合企业环保生产的要求。特别是采用钎焊工艺焊接出来的产品，产品的焊缝处经常容易出现有细孔，从而导致其经常出现泄漏，其具有密封性差、气密性差和耐压性差的缺点。而就目前公开的电阻焊接工艺，如公开号为CN 102699504A、公开号为CN105478979A及申请人之前申请的公开号为106270992A的中国发明专利，其虽然均可实现电阻焊接，但其均无法能在20-30毫秒内产生100万安培以上的大电流来实现高效焊接，其的焊接效率和焊接效果还有待进一步提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其实现能在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流将罐体与封口端盖牢固地焊接在一起，采用此电阻焊接工艺完成焊接的罐体与封口端盖的焊接处杜绝出现有细孔的现象，其具有密封性和耐压性效果好的优点，其在焊接的全程无需借助或使用焊接材料便可直接熔化母材，其不会产生对环境有污染的烟雾和产生刺激性气体，并能减少对焊材的需求，使用节能环保，良品率高，其解决了目前采用电弧焊或钎焊工艺来对罐体与封口端盖进行焊接需要使用焊接材料，焊接材料的使用会产生大量对环境有污染的烟和刺激性气体，导致工作人员的工作环境差及使其具有热影响区大、设备占地面积大、制作成本较高、生产效率低和良品率低的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：
罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其通过电容储能电阻焊机在瞬间输出大电流来将罐体与封口端盖密封焊接在一起，所述的瞬间是指在20-30毫秒内，所述的大电流是指能产生100万安培以上的电流。电容储能电阻焊机包括与之下电极连接且用于放置罐体的第一专用夹具，及与之上电极连接且用于放置封口端盖的第二专用夹具。
该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺为：步骤A、首先准备好待需进行电阻焊接的罐体和封口端盖，接着，对罐体的端部进行倒角加工，使罐体端部的圆周边缘能向外形成有外倒角或向内形成有内倒角，罐体端部的圆周边缘还能设置为既有外倒角，又有内倒角；所述外倒角的截面呈凸起的环状结构、凸起的锥形结构和凸起的锐角形结构中的一种。
所述内倒角的截面呈向内凹陷的环状结构、向内凹陷的锥形结构和向内凹陷的锐角形结构中的一种。
步骤B、将完成倒角加工的罐体放置到与电容储能电阻焊机的下电极连接的第一专用夹具上，同时，将封口端盖放置到与电容储能电阻焊机的上电极连接的第二专用夹具上。
步骤C、设置电容储能电阻焊机的各项参数，各项参数包括设置电容储能电阻焊机的焊接压力、电容储能电阻焊机的第一次焊接电压、电容储能电阻焊机的回火焊接电压和电容储能电阻焊机的焊接峰值电流，电容储能电阻焊机的焊接压力、第一次焊接电压、回火焊接电压和焊接峰值电流的设置不但使其实现能在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流，其还确保了罐体与封口端盖的焊接效果好、焊接所需时间短和焊接效率高。
步骤D、启动电容储能电阻焊机，电容储能电阻焊机会自动根据设置的参数运行，并在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流将罐体与封口端盖牢固地焊接在一起，采用此电阻焊接工艺完成焊接的罐体与封口端盖的密封性和耐压性效果好。
进一步地，所述电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N-150000N。
进一步地，所述电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为530V-900V。
进一步地，所述电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为500V-540V。
进一步地，所述电容储能电阻焊机的焊接峰值电流为350KA-1000KA。
进一步地，当采用该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺对直径为63mm、端部的内倒角的角度为10-20度和端部的外倒角的角度为40度-50度的罐体进行电阻焊接时，电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N，电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为530V，电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为500V，电容储能电阻焊机的焊接峰值电流设置为350A-400KA；作为倒角角度优选，罐体端部的内倒角的角度设置为15度，罐体端部的内倒角的角度设置为45度。
进一步地，当采用该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺对直径为80mm、端部的内倒角的角度为10-20度和端部的外倒角的角度为40度-50度的罐体进行电阻焊接时，电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N，电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为560V，电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为540V，电容储能电阻焊机的焊接峰值电流设置为350A-400KA；作为倒角角度优选，罐体端部的内倒角设置为15度，罐体端部的内倒角设置为45度。
本发明的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其实现能在很短的时间内输出很大的电流，很短的时间是指在20-30毫秒以内，很大的电流是指100万安培或以上的电流，且其需要的电网很少，采用其焊接出来的罐体和封口端盖的连接处杜绝出现有细孔的现象，其具有焊缝致密、密封性好和耐压性好的优点，其在焊接的全程无需借助或使用焊接材料便可直接熔化母材，其不会产生对环境有污染的烟雾和产生刺激性气体，其相对于炉中钎焊而言能减小设备的占地面积和减少对焊材的需求，使用节能环保，良品率高。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明方法进行详细说明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其通过电容储能电阻焊机在瞬间输出大电流来将罐体与封口端盖密封焊接在一起，所述的瞬间是指在20-30毫秒内，所述的大电流是指能产生100万安培以上的电流。
该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺为：步骤A、首先准备好待需进行电阻焊接的罐体和封口端盖，接着，对罐体的端部进行倒角加工，使罐体端部的圆周边缘能向外形成有外倒角或向内形成有内倒角，罐体端部的圆周边缘还能设置为既有外倒角，又有内倒角；所述外倒角的截面呈凸起的环状结构、凸起的锥度结构和凸起的锐角形结构中的一种。
所述内倒角的截面呈向内凹陷的环状结构、向内凹陷的锥度结构和向内凹陷的锐角形结构中的一种。
步骤B、将完成倒角加工的罐体放置到与电容储能电阻焊机的下电极连接的第一专用夹具上，同时，将封口端盖放置到与电容储能电阻焊机的上电极连接的第二专用夹具上。
步骤C、设置电容储能电阻焊机的各项参数，各项参数包括设置电容储能电阻焊机的焊接压力、电容储能电阻焊机的第一次焊接电压、电容储能电阻焊机的回火焊接电压和电容储能电阻焊机的焊接峰值电流，电容储能电阻焊机的焊接压力、第一次焊接电压、回火焊接电压和焊接峰值电流的设置使其实现能在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流来对罐体与封口端盖进行焊接，其不但杜绝罐体与封口端盖的焊缝出现有细孔，其还确保了焊接效果好、焊接所需时间短和焊接效率高。
步骤D、启动电容储能电阻焊机，电容储能电阻焊机会自动根据设置的参数运行，并在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流将罐体与封口端盖牢固地焊接在一起，采用此电阻焊接工艺完成焊接的罐体与封口端盖的密封性和耐压性效果好。
在其中一实施例中，所述电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N-150000N。
在其中一实施例中，所述电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为530V-900V。
在其中一实施例中，所述电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为500V-540V。
在其中一实施例中，所述电容储能电阻焊机的焊接峰值电流为350KA-1000KA。
实施例一、当采用该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺对直径为63mm、端部的内倒角的角度为10-20度和端部的外倒角的角度为40度-50度的罐体进行电阻焊接时，电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N，电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为530V，电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为500V，电容储能电阻焊机的焊接峰值电流设置为350A-400KA；作为倒角角度优选，罐体端部的内倒角的角度设置为15度，罐体端部的内倒角的角度设置为45度。
实施例二、当采用该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺对直径为80mm、端部的内倒角的角度为10-20度和端部的外倒角的角度为40度-50度的罐体进行电阻焊接时，电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N，电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为560V，电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为540V，电容储能电阻焊机的焊接峰值电流设置为350A-400KA；作为倒角角度优选，罐体端部的内倒角设置为15度，罐体端部的内倒角设置为45度。
本发明的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其实现能在很短的时间内输出很大的电流，很短的时间是指在20-30毫秒以内，很大的电流是指100万安培或以上的电流，且其在20-30毫秒以内能输出100万安培或以上的电流所需的电网很少，在此时间内及在此大电流并在本发明的电阻焊接工艺下焊接出来的罐体和封口端盖的连接处能杜绝出现有细孔的现象，其具有焊缝致密的优点，另，其在焊接的全程无需借助或使用焊接材料便可直接熔化母材，其不会产生对环境有污染的烟雾和产生刺激性气体，其相对于炉中钎焊而言能减小设备的占地面积和减少对焊材的需求，其比钎焊工艺的密封性、气密性和耐压性均更加好，使用节能环保，良品率高，其特别适用于对空调压缩机储液罐本体与储液罐端盖、压缩机体上盖或其他类似结构件进行电阻焊接，其解决了目前采用电弧焊或钎焊工艺来对罐体与封口端盖进行焊接需要使用焊接材料，焊接材料的使用会产生大量对环境有污染的烟和刺激性气体，导致工作人员的工作环境差及使其具有热影响区大、设备占地面积大、制作成本较高、生产效率低和良品率低等问题。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护内。
Claims (5)
1.罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其特征在于：该罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺为：步骤A、首先准备好待需进行电阻焊接的罐体和封口端盖，接着，对罐体的端部进行倒角加工，使罐体端部的圆周边缘能向外形成有外倒角或向内形成有内倒角，罐体端部的圆周边缘还能设置为既有外倒角，又有内倒角；所述外倒角的截面呈凸起的环状结构、凸起的锥形结构和凸起的锐角形结构中的一种；
所述内倒角的截面呈向内凹陷的环状结构、向内凹陷的锥形结构和向内凹陷的锐角形结构中的一种；
步骤B、将完成倒角加工的罐体放置到与电容储能电阻焊机的下电极连接的第一专用夹具上，同时，将封口端盖放置到与电容储能电阻焊机的上电极连接的第二专用夹具上；
步骤C、设置电容储能电阻焊机的各项参数，各项参数包括设置电容储能电阻焊机的焊接压力、电容储能电阻焊机的第一次焊接电压、电容储能电阻焊机的回火焊接电压和电容储能电阻焊机的焊接峰值电流；电容储能电阻焊机的焊接压力、第一次焊接电压、回火焊接电压和焊接峰值电流的设置不但使其实现能在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流，其还确保了罐体与封口端盖的焊接效果好、焊接所需时间短和焊接效率高；
步骤D、启动电容储能电阻焊机，电容储能电阻焊机会自动根据设置的参数运行，并在20-30毫秒内输出100万安培以上的大电流将罐体与封口端盖牢固地焊接在一起，采用此电阻焊接工艺完成焊接的罐体与封口端盖的密封性和耐压性效果好。
2.根据权利要求1所述的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其特征在于：所述电容储能电阻焊机的焊接压力设置为50000N-150000N。
3.根据权利要求1所述的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其特征在于：所述电容储能电阻焊机的第一次焊接电压设置为530V-900V。
4.根据权利要求1所述的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其特征在于：所述电容储能电阻焊机的回火焊接电压设置为500V-540V。
5.根据权利要求1所述的罐体和封口端盖圆周大面积密封电阻焊接工艺，其特征在于：所述电容储能电阻焊机的焊接峰值电流为350KA-1000KA。
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