CN2297263Y - 压力连接的组合凹模 - Google Patents
压力连接的组合凹模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2297263Y CN2297263Y CN 96236050 CN96236050U CN2297263Y CN 2297263 Y CN2297263 Y CN 2297263Y CN 96236050 CN96236050 CN 96236050 CN 96236050 U CN96236050 U CN 96236050U CN 2297263 Y CN2297263 Y CN 2297263Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die sleeve
- die
- core rod
- surface structure
- same way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- IVNOJHSSOXLLSM-UHFFFAOYSA-N 2-pyran-2-ylidenepyran-3-carboximidamide Chemical compound NC(=N)C1=CC=COC1=C1OC=CC=C1 IVNOJHSSOXLLSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum bronze Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种压力连接的组合凹模。该凹模主要解决板件连接中接点处凸缘问题,它是采用外形为方形或圆形几何体且均匀沿径向直线分割或圆弧线分割的模套(1),在外部由弹簧(2)将其捆扎,模套(1)通过内部的模套孔套接在模芯(3)上,在上部形成一凹模腔,同时还采用了模套孔的双直径结构和模套外端面的同向双锥面结构,实现了金属板连接中接点处的卡结量值最大或最佳,广泛适用于各种金属板的相互连接。
Description
本实用新型涉及金属薄板或板的相互连接技术，特别是一种实现其相互连接的凹模。
压力连接技术是目前代替板件连接采用铆接、点焊和螺纹连接的一种新技术，它是由凹模和冲头组成的模具，通过冲头冲压两块板件，使其在凹模腔内形成卡接结构，以实现板件之间的连接。国外专利EP0215449公开了一种托克斯(TOX)连接系统，该系统由冲头和凹模组成，凹模内设有凹槽，并在凹模腔中心凸出部位与凹模内壁之间设有能够使金属流动的沟道，在冲头进一步的压力作用下，板件下陷入凹模腔，从而产生一个既无棱边、又无毛刺的圆连接点。但是这种凹槽，在冲头挤压过程中，会在连接点的周围产生一圈圆的凸缘，尤其对铝铜等软金属来说会更加明显，在压力连接中，接点质量好坏的一个重要指标是卡结量值的大小，即金属板件连接点处内部与外部的相对值A，如图5所示，如果这一值小，则接点质量就可能降低，上述TOX系统中的凹槽在连接过程中产生的凸缘，直接影响了接点卡接量值，从而降低了压力连接的质量。在改进的TOX系统中，虽然其将凹模进行了分割使其在挤压过程中凹模向外扩展，但由于其凹槽内的单直径结构仍无法避免挤压过程中板件连接点处的凸缘，进而使得质量仍得不到提高。
本实用新型的目的在于提出一种新结构的压力连接的组合凹模，它不仅能够实现在压力连接中卡接量值的尽可能大，而且可以克服在挤压过程中板件接点处所产生的凸缘，同时这种凹模结构简单，可靠实用，能保证压力连接中接点的高质量。
本实用新型的基本方案是将凹模由模套、模芯和一根弹簧组成，模套的外形为方形或圆形的几何体，且均匀沿径向直线分割或圆弧分割为3～6块，其外部可由弹簧捆扎为一体，将模套通过其内部的模套孔套接在模芯上，在其上部形成一由模套孔和模芯上端面构成的凹模腔，且该模套的模套孔采用双直径结构，上小下大，下部的孔可与模芯吻合，这样当冲头在挤压板件时，模套能适度向外扩展，以保证被连接件在冲头和凹模的作用下，形成接点处的卡接结构，由于工作过程中金属在凹模腔内被挤压并随模套向外扩张而向外侧流动，始终使凹模腔底面保持无空隙平面，故而可获得较大的卡结量值，且克服了板件接点处所产生的凸缘，为了进一步提高金属板件连接中的接点质量，将上述凹模改进为端面是同向双锥面结构，即模套上下两端的表面为同向锥形，上小下大，模芯改进为上部外表面为与模套相适应的锥台体结构。在对板件进行连接的冲压过程中，同向双锥面结构的模套产生向内倾倒的运动与模芯上部的锥面形状相重合，在上部形成一上小下大的凹模腔，该凹模腔的结构使得板件在冲压连接的过程中卡结量值进一步提高。本实用新型的模套结构还可采用模套孔的双直径结构和端面的同向双锥面，模芯的套入部分为与双锥面结构相适应的锥台体结构，从而能够使板件在连接过程中接点的卡结量值处于最佳状态。
由于本实用新型在模套结构中采用了以双直径模套孔和端面的同向双锥面，克服了TOX系统中板件在连接过程中接点底部的凸缘问题，且使得接点处的卡结量值达到了最大或最佳，其结构简单，方便实用，使连接质量得到了提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1为本实用新型模套孔的双直径结构剖面示意图。
图2为本实用新型同向双锥面端面结构剖面示意图。
图3为本实用新型的第三种实施例剖面示意图。
图4为本实用新型模套均匀分割示意图。
图5为已有技术金属板件连接点处内部与外部的相对值示意图
图中，1.模套，2.弹簧，3.模芯。
图1中，模套(1)形成一双直径结构的模套孔，模套孔的直径d2＞d1，模芯(3)套接入模套(1)中，模套(1)的上部由弹簧(2)捆扎在模芯(3)的上部，由模套(1)和模芯(3)构成一凹模腔。当金属板置于凹模腔上部时，在冲头作用下，金属板在凹模腔内只能随模套块向外扩张而向外侧流动，使凹模腔底面在模套块向外扩展时，保持无空隙平面。
图2中，模套(1)的外端面采用同向双锥面端面结构，模芯(3)的套入部分为与双锥面结构相适应的锥台体结构，模套(1)能在压力的作用下，使模套块在向外扩展的同时，产生向内倾倒的运动，从而形成上小下大的凹模腔，提高接点处的卡结量值。其中图2(a)为冲压前模套块与模芯(3)的相互位置情况。图2(b)为受压后模套块与模芯(3)的相互位置情况。在这种结构中，模套(1)的两端表面为同向锥形，上小下大。模芯(3)的上部外表面为与模套(1)相适应的锥台体结构，下部为圆柱面。弹簧(2)位于模套的下方与模芯圆柱面相适应的位置。
图3中，当模套(1)结构同时采用端面处的同向双锥面结构和模套孔的双直径结构，其外端面采用同向双向双锥面结构，模芯(3)的套入部分为与双锥面结构相适应的锥台体结构时，可使接点的卡结量A值尽可能处于最佳状态。其中图3(a)为冲压前模套块与模芯(3)的相互位置情况。图3(b)为受压后模套块与模芯(3)的相互位置情况。
图4中，模套(1)在采用双直径模套孔结构，或者采用同向双锥面端面结构，或者同时采用双直径模套孔和同向双锥面端面结构时，可以以(a)、(b)、(c)、(d)、(e)等形式分割成数块。其中4(e)为圆弧线分割，可分割成三等分，也可分割成四等分、五等分、或六等分。这种模套结构虽然复杂，但效果最好，可使接点处的外圆上圆度好，外形质量好，在模套块开缝处不会产生挤皱缺陷。
Claims (4)
1.一种压力连接的组合凹模，包括模套(1)，模芯(3)，其特征在于它还包括弹簧(2)，模套(1)外形为方形或圆形的几何体，且均匀沿径向直线分割或圆弧线分割为3～6块，在其外部由弹簧(2)将其捆扎为一体，模套(1)通过其内部的模套孔套接在模芯(3)上，在其上部形成一由模套孔和模芯(3)上端面组成的凹模腔。
2.根据权利要求1所述的组合凹模，其特征在于模套(1)内部的模套孔为双直径结构。
3.根据权利要求1所述的组合凹模，其特征在于模套(1)的外端面采用同向双锥面结构，模芯(3)的套入部分为与双锥面结构相适应的锥台体结构。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的组合凹模，其特征在于模套(1)内部的模套孔为双直径结构，其外端面采用同向双锥面结构，模芯(3)的套入部分为与双锥面结构相适应的锥台体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96236050 CN2297263Y (zh) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 压力连接的组合凹模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96236050 CN2297263Y (zh) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 压力连接的组合凹模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2297263Y true CN2297263Y (zh) | 1998-11-18 |
Family
ID=33911959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96236050 Expired - Fee Related CN2297263Y (zh) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 压力连接的组合凹模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2297263Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105531049A (zh) * | 2013-09-20 | 2016-04-27 | 新日铁住金株式会社 | 压制成型品和压制成型品的制造方法以及压制成型品的制造装置 |
-
1996
- 1996-07-17 CN CN 96236050 patent/CN2297263Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105531049A (zh) * | 2013-09-20 | 2016-04-27 | 新日铁住金株式会社 | 压制成型品和压制成型品的制造方法以及压制成型品的制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109664678A (zh) | 一种整体式车轮及其制备方法 | |
| CN2297263Y (zh) | 压力连接的组合凹模 | |
| CN2126120U (zh) | 三通管接头轴压成型装置 | |
| CN103523129B (zh) | 无焊接接头的自行车整体车架 | |
| CN2188541Y (zh) | 分接式自行车曲柄 | |
| US3955231A (en) | Cup nut mass production process | |
| CN100361830C (zh) | 汽车整体式驱动桥壳及其制造方法 | |
| CN109967978B (zh) | 一种管制一体喇叭套前叉立管的制作工艺及结构 | |
| CN219279199U (zh) | 一种摆动绳头组合 | |
| CN2717733Y (zh) | 汽车整体式驱动桥壳 | |
| CN108687494A (zh) | 一种轮辋的压型制造工艺 | |
| JP3160647B2 (ja) | 完全な外部突出部を有する管状部材を製造する方法 | |
| US4537525A (en) | Bicycle handlebar stem | |
| CN207806226U (zh) | 一种不锈钢双层管的成形装置 | |
| CN2030367U (zh) | 变压器片式散热器 | |
| CN206839394U (zh) | 一种电阻焊端塞夹头 | |
| CN2259256Y (zh) | 一种三结头式组合电极 | |
| CN109513798A (zh) | 一体式球型多通管件及其制备方法 | |
| CN218505609U (zh) | 一种钢-铝复合材料推力杆 | |
| CN201187969Y (zh) | 散热器片头 | |
| CN2892311Y (zh) | 铝管成型焊接平台 | |
| CN2501793Y (zh) | 自行车连体后避震器外壳 | |
| CN218109113U (zh) | 管件扩口模具及管路成型设备 | |
| CN201064802Y (zh) | 用于加工带直段弯头的模具 | |
| CN209716162U (zh) | 一体式球型多通管件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |