CN216827025U - 一种加胶复合管管端防粘胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加胶复合管管端防粘胶装置。它设置在加胶复合钢管的管端；它包括，套在基管管端内的基管套筒，该基管套筒的一端具有连板，该连板外端设置用于调整基管套筒位置的顶丝；套在衬管管端外的衬管套筒，该衬管套筒一端具有中间管型拉手；该衬管套筒设置在基管套筒内；该中间管型拉手上设置有挡板；该中间管型拉手的外端穿过连板，且该挡板也位于连板外端。本实用新型既保护基管内表面，又保护衬管外表面，在基衬管装配后同时取出工装，可以解决基、衬管管端一定区域涂胶问题，提高堆焊合格率。

Description

一种加胶复合管管端防粘胶装置

技术领域

本实用新型涉及针对加胶复合钢管为防止管端堆焊部位粘胶的工装装置，特别是一种加胶复合管管端防粘胶装置。

背景技术

为了适应海洋用卷曲铺设复合钢管和一些特殊要求高粘接力复合钢管的需要，加胶复合钢管应用而生。但是如何制造这种复合钢管，其中有许多工艺难点需要解决。其中之一就是装配时管端被动涂胶的问题。因为焊接式复合钢管目前普遍采用的是管端堆焊，堆焊部位要求的清洁程度较高，如果胶层进入堆焊层，或去掉衬管部分的界面圆环部位，也就是堆焊的根焊部位有胶，堆焊时就会产生气孔、夹渣等缺陷，导致探伤不过。而如何保证装配后基衬管的管端无胶，也成为工艺难题，因为如果没有工装保护，在装配推进时，由于椭圆度的影响，衬管表面的胶总会涂抹在基管管端内表面，即使预留一段也不起作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加胶复合管管端防粘胶装置，它主要解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型既保护基管内表面，又保护衬管外表面，在基衬管装配后同时取出工装，可以解决基、衬管管端一定区域涂胶问题，提高堆焊合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种加胶复合管管端防粘胶装置，它设置在加胶复合钢管的管端；其特征在于：它包括，

套在基管管端内的基管套筒，该基管套筒的一端具有连板，该连板外端设置用于调整基管套筒位置的顶丝；

套在衬管管端外的衬管套筒，该衬管套筒一端具有中间管型拉手；

该衬管套筒设置在基管套筒内；该中间管型拉手上设置有挡板；该中间管型拉手的外端穿过连板，且该挡板也位于连板外端。

所述的加胶复合管管端防粘胶装置，其特征在于：当加胶复合管的堆焊长度为90mm，则基管套筒和衬管套筒的长度为163mm。

所述的加胶复合管管端防粘胶装置，其特征在于：该基管套筒和衬管套筒的筒体为厚度为0.3-0.6mm的不锈钢筒体。

所述的加胶复合管管端防粘胶装置，其特征在于：该加胶复合管的基管和衬管在复合前设置装配间隙在4.5-6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型既保护基管内表面，又保护衬管外表面，在基衬管装配后同时取出工装，可以解决基、衬管管端一定区域涂胶问题，提高堆焊合格率。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型中基管套筒和顶丝的结构示意图。

图3是本实用新型中衬管套筒、中间管型拉手、挡板的结构示意图。

图4是本实用新型中连板的结构示意图。

图中：1-基管套筒；2-基管；3-衬管套筒；4-衬管；5-胶层；6-顶丝；7-连板；8-挡板；9-中间管型拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种加胶复合管管端防粘胶装置，它设置在加胶复合钢管的管端。如图所示：它包括，

套在基管2管端内的基管套筒1，该基管套筒1的一端具有连板7，该连板7外端设置用于调整基管套筒1位置的顶丝6。

套在衬管4管端外的衬管套筒3，该衬管套筒3一端具有中间管型拉手9。

该衬管套筒3设置在基管套筒1内；该中间管型拉手9上设置有挡板8；该中间管型拉手9的外端穿过连板7，且该挡板8也位于连板7外端。

作为一种可选方式，当加胶复合管的堆焊长度为90mm，则基管套筒1和衬管套筒3的长度为163mm。当然，衬管套筒3和基管套筒1的长度可以根据复合工艺和密封机头做调整。

作为一种优选方式，该基管套筒1和衬管套筒3的筒体为厚度为0.3-0.6mm的不锈钢筒体，其余部分采用Q235钢制作。

作为一种优选方式，该加胶复合管的基管2和衬管4在复合前设置装配间隙在4.5-6mm。

本实用新型装置使用时，在衬管4外表面涂覆胶层5前，在后装配一端使用衬管4管端防粘胶的衬管套筒3，衬管套筒3套在衬管4管端外表面上，衬管套筒3内壁与衬管4外壁紧密接触；涂胶从衬管套筒3边缘开始涂胶，涂到另一端时，管端预留一定长度不涂。衬管4表面胶层涂好后，在与基管2装配前，再在基管2初始装配端内壁套上基管套筒1，两者紧密接触，通过顶丝6调整的位置。装好基管套筒1和衬管套筒3后，基管2与衬管4开始装配，装配完毕后，将基管套筒1和衬管套筒3通过连板7和挡板8连接，拉衬管套筒3上中间管型拉手9，同时拉出基管2和衬管4端部的套筒工装。

请参阅图2，本实用新型中的基管套筒1利用不锈钢304或316L壁厚为0.3-0.6mm的钢带卷制圆筒，裁板前先根据基管2平均内径和衬管4平均外径计算好卷筒的周长，卷好后采用冷焊焊接纵缝，焊后对焊缝余高进行打磨，长度根据工艺确定，再焊接端板、顶丝6等。

请参阅图3，本实用新型中的衬管套筒3的制作方法与基管套筒1相似，筒体形成后再焊接中间管型拉手9、挡板8等。

这种结构的优点还在于：

1、套筒采用不锈钢薄钢带卷制而成，与碳钢基管和不锈钢衬管接触，不产生铁、铜污染。

2、衬管装配始端预留长度不涂胶，装配时只要不伸出基管端部，基管的末端和衬管的始端都不会有胶；而衬管的末端和基管的始端都有工装保护，即使工装表面在装配过程中被涂胶，在装配后，同时拉出工装，也能保证端部衬管外壁和基管内壁都不涂胶。复合加工和焊接后，就容易保证焊接质量。

3、保护工装经过清洗后可以重复使用，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加胶复合管管端防粘胶装置，它设置在加胶复合钢管的管端；其特征在于：它包括，

套在基管（2）管端内的基管套筒（1），该基管套筒（1）的一端具有连板（7），该连板（7）外端设置用于调整基管套筒（1）位置的顶丝（6）；

套在衬管（4）管端外的衬管套筒（3），该衬管套筒（3）一端具有中间管型拉手（9）；

该衬管套筒（3）设置在基管套筒（1）内；该中间管型拉手（9）上设置有挡板（8）；该中间管型拉手（9）的外端穿过连板（7），且该挡板（8）也位于连板（7）外端。

2.根据权利要求1所述的加胶复合管管端防粘胶装置，其特征在于：当加胶复合管的堆焊长度为90mm，则基管套筒（1）和衬管套筒（3）的长度为163mm。

3.根据权利要求1或2所述的加胶复合管管端防粘胶装置，其特征在于：该基管套筒（1）和衬管套筒（3）的筒体为厚度为0.3-0.6mm的不锈钢筒体。

4.根据权利要求1或2所述的加胶复合管管端防粘胶装置，其特征在于：该加胶复合管的基管（2）和衬管（4）在复合前设置装配间隙在4.5-6mm。

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