CN102528232A - 保温容器的不锈钢镜面内胆焊接方法及其所用的设备 - Google Patents

Abstract

一种保温容器的不锈钢内胆焊接方法及设备，其特征在于不锈钢内胆焊接位置在筒身和筒底二个零件的转角接合处利用惰性气体保护的自熔焊接，使焊接位置周围因受惰性气体保护而不被氧化，所述惰性气体保护是通过惰性气体保护焊接装置在自熔焊接时通入惰性气体对自熔部分表面实现保护。惰性气体保护焊接装置由机座、顶板、顶板连接头、楔形块、密封橡胶块、垫板、上下优力胶锁紧板、优力胶、通气螺丝、盖板、滑块、滑块弹簧组成。本发明的优点是改变传统的不锈钢内胆制造方法，在不锈钢镜面内胆环形焊接时使产品的焊接部位表面能够得到惰性气体保护，避免了因焊接位置产生的不良缺陷，节省表面处理的后道工序，使产品更美观、环保。

Description

保温容器的不锈钢镜面内胆焊接方法及其所用的设备

技术领域

本发明涉及一种保温容器内胆的制作工艺以及该工艺所使用的设备，特别涉及一种保温容器的不锈钢镜面内胆焊接方法及其所用的设备。

背景技术

现有的有关不锈钢内胆的保温容器有以下几种内胆焊接加工工艺，1)不锈钢内胆分成筒身和底两个零件加工，其焊接选择在离胆底高20-30毫米，如图1所示，而内部外观面没有提供氩气的装置，所以内表面的焊接位置会发黄及发黑，后道工序通过喷砂及电解做成沙面或镀特氟隆来遮盖焊接后留下的缺陷，费时、费工、影响环境及不利人体健康，其中特氟隆中就含有一些微量化学元素，在高温中易释放一些有害物质。2)不锈钢内胆，用深拉深工艺直接成形，其工艺对产品的深浅、拉丝痕迹的抛光质量、及表面质量及工效等都达不到焊接的质量及效率。因此现有技术的焊接工艺及其所用的设备都存在着一定的技术缺陷，使保温容器的不锈钢镜面内胆的焊接存在很大的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种保温容器的不锈钢镜面内胆的制作方法及该制作方法所用的具有氩气保护装置的焊接设备。

本发明的不锈钢镜面内胆选择不锈钢镜面材质，将内胆分成筒身和底两个零件加工，筒身采用制管后无废料切割加工，底采用普通冲制方式加工，其特征在于不锈钢内胆焊接位置在筒身和筒底二个零件的转角接合处利用惰性气体保护的自熔焊接，使焊接位置周围因受惰性气体保护而不被氧化，所述惰性气体保护是通过惰性气体保护焊接装置在自熔焊接时通入惰性气体对自熔部分表面实现保护，避免了焊接位置周边发黄发黑的产生，自熔部分因受惰性气体保护成亮面与镜面不锈钢同色，肉眼几乎看不出不锈钢熔化的痕迹，似为一体的一个胆，解决了不锈钢胆类产品通过其它金属加工工艺在内表面都留有明显的表面不良缺陷而需通过后道的表面处理来弥补。焊接的步骤为：将筒身和筒底放入惰性气体保护焊接装置中的模具上；惰性气体保护焊接装置将筒身和筒底整形就位；惰性气体保护焊接装置将惰性气体输送到筒身和筒底的焊接位置内侧；筒身和筒底经保护焊接装置旋转，焊接头下移进行焊接；完成焊接后停止供气退出。

本发明的方法所用的惰性气体保护焊接装置由机座、顶板、顶板连接头、楔形块、密封橡胶块、垫板、上下优力胶锁紧板、优力胶、通气螺丝、盖板、滑块、滑块固定板、滑块弹簧组成，惰性气体焊接装置经螺丝固定在焊接机床工作台的圆凸台上，焊接机床工作台上设有油缸，油缸经顶板连接头与顶板连接，顶板与楔形块连接，楔形块内侧的斜面与滑块外侧的斜面相抵，下优力胶锁紧板经螺丝与滑块固定板连接，下优力胶锁紧板与滑块固定板之间为垫板，垫板与滑块固定板的中心孔之间设有密封橡胶块，盖板下部为上优力胶锁紧板，上优力胶锁紧板与下优力胶锁紧板之间为优力胶，筒底放置在盖板的圆凹孔上，筒身放置在上优力胶锁紧板外侧，盖板与上下优力胶锁紧板的轴线中心孔内设有通气螺栓，盖板内壁上设有通气孔，焊接头水平位置固定，工作台绕中心轴线匀速旋转，惰性气体经顶板连接头进入，经过密封橡胶块、垫板、下优力胶锁紧板、通气螺栓、上优力胶锁紧板、盖板内壁上的通气孔分散输送到焊接位置的内部。

本发明的优点是改变传统的不锈钢镜面内胆制造方法，在不锈钢镜面内胆环形焊接时使产品的焊接部位表面能够得到惰性气体保护，避免了因焊接位置产生的不良缺陷，节省表面处理的后道工序，使产品更美观、环保。

附图说明

图1传统的不锈钢镜面内胆加工工艺示意图；

图2本发明不锈钢镜面内胆加工工艺示意图；

图3焊接氩气保护装置的结构示意图。

图中：A焊接位置、1油缸、2螺钉、3顶板连接头、4弹簧垫片、5螺母、6螺丝、7优力胶、8焊接产品、9螺钉、10滑块弹簧、11机床上压板、12电焊头、13滑块压块、14滑块、15盖板、16上优力胶锁紧板、17通气螺栓、18楔形块、19滑块固定板、21下优力胶锁紧板、22垫板、23密封橡胶块、24螺钉、26顶板、27机座、28焊接机床工作台。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例：

不锈钢镜面内胆选择不锈钢镜面材质，将内胆分成筒身和底两个零件加工，筒身采用制管后无废料切割加工，底采用普通冲制方式加工，不锈钢内胆焊接位置在筒身和筒底二个零件的转角接合处利用氩气保护的自熔焊接，参见图2，使焊接位置周围因受惰性气体保护而不被氧化，所述惰性气体保护是通过惰性气体保护焊接装置在自熔焊接时通入氩气对自熔部分表面实现保护，避免了焊接位置周边发黄发黑的产生，自熔部分因受氩气保护成亮面与镜面不锈钢同色，肉眼几乎看不出不锈钢熔化的痕迹，似为一体的一个胆，解决了不锈钢胆类产品通过其它金属加工工艺在内表面都留有明显的表面不良缺陷而需通过后道的表面处理来弥补的问题。

焊接的步骤为：将筒身和筒底放入惰性气体保护焊接装置中的模具上；惰性气体保护焊接装置将筒身和筒底整形就位；惰性气体保护焊接装置将氩气输送到筒身和筒底的焊接位置内侧；筒身和筒底经保护焊接装置旋转，焊接头下移进行焊接；完成焊接后惰性气体保护焊接装置停止供气，产品从惰性气体保护焊接装置中退出。

参见图3，惰性气体保护焊接装置由机座27、顶板26、顶板连接头3、楔形块18、密封橡胶块23、垫板22、上优力胶锁紧板16、下优力胶锁紧板21、优力胶7、通气螺丝17、盖板15、滑块14、滑块固定板19、滑块弹簧10组成，惰性气体焊接装置经螺丝2固定在焊接机床工作台28的圆凸台上，滑块固定板19经螺钉24与机座27连接。焊接机床工作台28上设有油缸1，油缸1经顶板连接头3与顶板26经螺母5固定连接，顶板26与楔形块18连接，楔形块18内侧的斜面与滑块14外侧的斜面相抵，滑块弹簧10经螺钉9固定在滑块14上，下优力胶锁紧板21经螺丝6与滑块固定板19连接，下优力胶锁紧板21与滑块固定板19之间为垫板22，垫板22与滑块固定板19的中心孔之间设有密封橡胶块23，盖板15下部为上优力胶锁紧板16，上优力胶锁紧板16与下优力胶锁紧板21之间为优力胶7，盖板15与上优力胶锁紧板16、下优力胶锁紧板21的轴线中心孔内设有通气螺栓17，盖板15内壁上设有通气孔。焊接前，惰性气体保护焊接装置先将焊接机床上的上压板11调到适合的高度，要保证焊接产品放入顺利，然后将产品8的筒身放入装置中，用筒身的内圆柱面定位在上优力胶锁紧板16上，再将产品8的筒底放在盖板15上，用产品8筒底的凸台定位在盖板15的圆凹孔中，放好产品后焊接机床的上压板11下行，压住筒底后，油缸1上行，带动顶板26，楔形块18同时上行，上行时，楔形块18上内侧的斜面作用于滑块14外侧的斜面，促使滑块14向内移动，从而压圆筒身，达到整形的效果。同时当顶板连接头3顶住密封橡胶块23后油缸1停止上行，惰性气体保护焊接装置开始向焊接部位供氩气，氩气从下面油缸1中心出气口经顶。

Claims (3)

1.一种保温容器的不锈钢镜面内胆焊接方法，其特征在于不锈钢内胆焊接位置在筒身和筒底二个零件的转角接合处利用惰性气体保护的自熔焊接，使焊接位置周围因受惰性气体保护而不被氧化，所述惰性气体保护是通过惰性气体保护焊接装置在自熔焊接时通入惰性气体对自熔部分表面实现保护，焊接的步骤为：将筒身和筒底放入惰性气体保护焊接装置中的模具上，惰性气体保护焊接装置将筒身和筒底整形就位，惰性气体保护焊接装置将惰性气体输送到筒身和筒底的焊接位置内侧，筒身和筒底经保护焊接装置旋转，焊接头下移进行焊接，完成焊接后停止供气退出。

2.根据权利要求1所述的保温容器的不锈钢镜面内胆焊接方法，其特征在于所述被焊接的筒身和筒底在惰性气体保护焊接装置上的定位同心度为在0.1MM范围内。

3.如权利要求1所述的不锈钢镜面内胆制作方法所用的惰性气体保护焊接装置，由机座、顶板、顶板连接头、楔形块、密封橡胶块、垫板、上下优力胶锁紧板、优力胶、通气螺丝、盖板、滑块、滑块固定板、滑块弹簧组成，其特征在于惰性气体焊接装置经螺丝固定在焊接机床工作台的圆凸台上，焊接机床工作台上设有油缸，油缸经顶板连接头与顶板连接，顶板与楔形块连接，楔形块内侧的斜面与滑块外侧的斜面相抵，下优力胶锁紧板经螺丝与滑块固定板连接，下优力胶锁紧板与滑块固定板之间为垫板，垫板与滑块固定板的中心孔之间设有密封橡胶块，盖板下部为上优力胶锁紧板，上优力胶锁紧板与下优力胶锁紧板之间为优力胶，筒底放置在盖板的圆凹孔上，筒身放置在上优力胶锁紧板外侧，盖板与上下优力胶锁紧板的轴线中心孔内设有通气螺栓，盖板内壁上设有通气孔，焊接头水平位置固定，焊接机床工作台绕中心轴线匀速旋转，惰性气体经顶板连接头进入，经过密封橡胶块、垫板、下优力胶锁紧板、通气螺栓、上优力胶锁紧板、盖板内壁上的通气孔分散输送到焊接位置的内部。

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