KR20090054683A - 재충전 가스용기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스용기의 연료를 모두 사용한 후 가스를 재충전하여 안정적으로 사용하도록 하는 것으로 파이프형 용기몸통의 상단부와 하단부를 각각 확장시켜 시밍작업을 위한 플랜지를 성형하고 이중권체형으로 하부캡시밍단계와 상부캡시밍단계로 가공한 후 용접단계을 통하여 완전하게 마무리하여 장기간 재충전하여 사용하여도 안전성이 보장되도록 하는 기술로서 재충전하여 장시간 사용하여야 하는 가스용기를 보다 견고하고 안정성 있게 제작하여 내구성이 뛰어나도록 하며, 제조가 용이하고 안전하게 사용이 가능하도록 하는 재충전 가스용기의 제조방법에 관한 것이다

가스용기, 재충전, 용기몸통, 상부캡, 하부캡, 이중권체

Description

재충전 가스용기 제조방법{Manufacturing method for Refilling Gas Container}

본 발명은 가스용기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 재충전하여 장시간 사용하여야 하는 가스용기를 보다 견고하고 안정성 있게 제작하여 내구성이 뛰어나도록 하며, 제조가 용이하고 안전하게 사용이 가능하도록 하는 재충전 가스용기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 야외에서 널리 사용되고 있는 휴대용 가스버너는 소형으로서 작고 가벼워 휴대가 용이하며, 간편하게 취급할 수 있어 일반 가정은 물론 음식점 등에서 널리 사용되고 있다.

이러한 휴대용 가스버너의 연료는 부탄가스가 충전된 가스용기를 사용하고 있는데 종래에는 대부분 1회용으로 제작된 가스용기를 사용함으로써 사용하고 난 용기를 그대로 폐기하여야 함으로써 자원의 낭비가 매우 크고, 가스연료의 가격을 상승시키는 요인이 되었다.

또한, 폐기를 정상적으로 하지 않고 함부로 버려 가스용기에 잔류하는 가스의 폭발로 인하여 안전사고의 우려가 있었다.

이를 개선하기 위하여 사용하고 난 후 연료를 재충전하여 사용하는 재충전 가스용기가 개발되어 사용되고 있다.

재충전 가스용기는 사용연한이 10년으로 규정되어 있어 1회용 가스용기에 비해 사용기간이 길고 여러번 반복 충전하여 사용하므로 종래의 1회용 가스용기보다 긴 수명과 높은 안전성이 요구되므로 강도가 우수하고 용접이 용이한 스테인레스 스틸 재질이 주로 사용되고 있다.

종래의 재충전 가스용기의 상부구조는 몸통와 상부캡을 일체로 디프 드로우잉 성형하여 이어지며, 법규상 사용연한이 2년으로 규정되어 있는 노즐부를 용이하게 교환 할 수 있도록 별도의 슬리브를 상부캡에 용접 고정하도록 되어 있고, 상기 슬리브에 나사로 노즐부를 부착하여 착탈이 가능하도록 되어 있고, 용기의 하부 구조는 원통형상의 몸통에 하부경판을 바로 압입하여 용접하는 방식에 의해 이루어져 있다.

그러나 종래의 재충전 가스용기의 상부구조는 몸통와 상부캡 부위를 일체로 하여 제조함으로 제조과정에서 여러번 공정을 거치게 되므로 스테인레스스틸(sts304)의 특성상 재료가 경화되어 장기간 사용시 상부몸통에 부식이 일어날 수 있으며, 부식을 방지하기 위해 열처리(풀림처리)를 해야 하나 열처리를 할 경우 고압의 가스압력에 의해 사용상 지장이 있을 만큼 용기가 변형될 우려가 있었다.

또한 용기의 하부구조는 원통형상의 몸통에 하부경판을 바로 압입하여 용접 하므로 상기 몸통의 원통이 진원확보가 어려워 용접성이 떨어져 불량이 많이 발생하여 제조과정에서 많은 로스가 발생되며, 용접부위가 불량하여 장기간 사용하는 용기가 충격 등에 의한 안전성에 문제가 있었다.

상기의 문제점을 개선하기 위하여 본 발명에서는 상부캡 부위와 몸통 및 하부캡 부위를 별도로 제작하여 결합시킴으로써 재료의 경화를 방지하여 재충전 가스용기의 내구성을 높여 주도록 한 재충전 가스용기 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 커팅기에 의해 하부경판의 규격에 맞추어 재료를 커팅한 후 블랭킹 및 드로잉가공에 의한 하부캡성형단계와; 상부캡 프레스에 의해 상부돔의 형태로 성형하는 상부캡성형단계와; 몸통사각판을 시밍부분을 포함하도록 재단한 후 파이프형상으로 포밍(forming)한 다음 맞닿은 부분을 용접한 후 용접면의 이물질제거 및 부식방지를 위한 표면처리공정을 수반하는 몸통성형단계과; 상기 몸통성형단계에 의해 성형된 파이프몸통의 상부와 하부를 각각 확장시켜 시밍(seaming)작업을 위한 플랜지성형단계와; 상기 플랜지성형된 몸통의 하부 플랜지에 하부캡성형단계에 의해 성형된 하부경판을 시밍작업으로 결합하는 하부캡시밍단계와; 상기 플랜지성형된 몸통의 상부에 상부캡성형단계에 의해 성형된 상부캡을 시밍작업으로 결합하는 상부캡시밍단계와; 상기 하부캡시밍단계와 상부캡시밍단계에 의한 결합부를 용접하는 용접단계를 포함한다.

본 발명에 있어서 상기 상부캡시밍단계와 하부캡시밍단계에 의한 용기몸통과 상부 및 하부캡의 시밍부는 각각 이중권체 구조로 이루어짐을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 가스용기의 연료를 모두 사용한 후 가스를 재충전하여 사용하도록 하는 것으로 파이프형 몸통의 상부와 하부를 각각 확장시켜 시밍작업을 위한 플랜지성형하고 이중권체형으로 하부캡시밍단계와 상부캡시밍단계로 가공한 후 용접단계을 통하여 완전하게 마무리하여 장기간 재충전하여 사용하여도 안전성이 보장되는 기술이다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 실시예의 공정도이고, 도 2는 본 발명 실시예에 따라 가공된 재충전용기의 단면도이고, 도 3은 도 2의 요부 확대도로서 용기몸통와 하부경판의 이중권체 시밍구조 단면도이다.

본 발명이 적용되는 재충전 가스용기는 용기몸통(100)와 상부캡(120) 및 하부캡(130)으로 구성되며, 상기 상부캡(120)에는 별도의 노즐부가 설치된다.

이와 같은 재충전 가스용기의 제작공정은 각각 하부캡성형단계와 상부캡성형단계 및 몸통성형단계로 이루어지며, 상기 용기몸통(100)은 양단부를 늘려 플랜지부(110)를 형성한 다음 이에 상기 각 단계에서 성형된 상부캡(120)과 하부캡(130)을 이중권체 구조로 상호 결합 시밍작업을 한 후 용접작업을 하는 것으로 재충전 가스용기를 완성한다.

하부캡성형단계는 커팅기에 의해 하부경판의 규격에 맞추어 재료를 커팅한 후 블랭킹 및 드로잉가공에 의해 하부캡형상을 형성한다.

상부캡성형단계는 상부캡 프레스에 의해 상부돔의 형태로 성형한다.

몸통성형단계는 몸통사각판을 시밍부분을 포함하도록 재단한 후 파이프형상으로 포밍한 다음 맞닿은 부분을 용접한다.

또한 상기 용기몸통(100)의 용접후에는 용접면의 이물질제거 및 부식방지를 위한 표면처리공정을 반드시 수반하여야만 내구성이 길어지므로 반드시 후처리공정을 수행한다.

상기 용기몸통(100)이 원통형으로 성형된 다음에는 양단부에 플랜지부(110)를 성형하는 플랜지성형단계가 요구된다.

플랜지성형단계는 상기 몸통성형단계에 의해 성형된 파이프몸통의 상부와 하부를 각각 확장시켜 상부캡(120)과 하부캡(130)을 보다 강력하게 결합 시밍작업을 위한 공정이다.

다음, 하부캡시밍단계는 상기 플랜지성형된 용기몸통(100)의 하부에 형성한 플랜지부(110)에 하부캡성형단계에 의해 성형된 하부캡(130)을 시밍작업으로 결합하는 것이다.

상부캡시밍단계는 상기 용기몸통(100)의 상부에 형성된 플랜지부(110)에 상부캡성형단계에 의해 성형된 상부캡(120)을 시밍작업으로 결합하는 공정이다.

상기 하부캡시밍단계와 상부캡시밍단계에서는 각각 플랜지부(110)에 상부캡(120)과 하부캡(130)을 이중권체구조로 시밍작업을 함으로써 매우 강력한 결합상태를 유지하도록 한 다음 용접단계를 수행하는 것이다.

상기 용접단계는 상기 하부캡시밍단계와 상부캡시밍단계에 의한 결합부를 용접하여 보다 완전한 결합상태를 유지하도록 하는 것이다.

특히 상기 상부캡시밍단계와 하부캡시밍단계에 의한 시밍부는 각각 이중권체 구조로 이루어져 보다 안전성이 배가됨으로 장기간 사용하는 재충전 가스용기의 신뢰성을 높이도록 한 것이다.

본 발명은 이중권체 구조로 시밍작업을 한 후 용접작업을 수행하기 때문에 용접부위가 매우 안정적으로 이루어져 용접상태가 매우 양호하게 이루어지도록 하여 용기의 불량이 없도록 한다.

본 발명은 휴대용 가스버너 등의 연료통을 재충전하여 여러번 사용하도록 함으로써 자원의 낭비를 줄이도록 하는 것으로 재충전 가스용기를 보다 견고하고 안정적으로 제작하여 안정적으로 사용할 수 있도록 하는 것으로 산업상 이용가능성이 매우 큰 기술인 것이다.

도 1은 본 발명 실시예의 공정도.

도 2는 본 발명 실시예에 따른 재충전용기의 단면도.

도 3은 도 2의 요부 확대도로서 용기몸통와 하부경판의 이중권체 시밍구조 단면도.

* 주요부분에 대한 부호의 설명

100: 용기몸통 110: 플랜지부

120: 상부캡 130: 하부캡

140: 용접부

Claims (2)

1. 커팅기에 의해 하부경판의 규격에 맞추어 재료를 커팅한 후 블랭킹 및 드로잉가공에 의한 하부캡성형단계와;

   상부캡 프레스에 의해 상부돔의 형태로 성형하는 상부캡성형단계와;

   몸통사각판을 시밍부분을 포함하도록 재단한 후 파이프형상으로 포밍한 다음 맞닿은 부분을 용접한 후 용접면의 이물질제거 및 부식방지를 위한 표면처리공정을 수반하는 몸통성형단계과;

   상기 몸통성형단계에 의해 성형된 파이프몸통의 상부와 하부를 각각 확장시켜 시밍작업을 위한 플랜지성형단계와;

   상기 플랜지성형된 몸통의 하부 플랜지에 하부캡성형단계에 의해 성형된 하부캡을 시밍작업으로 결합하는 하부캡시밍단계와;

   상기 플랜지성형된 몸통의 상부에 상부캡성형단계에 의해 성형된 상부캡을 시밍작업으로 결합하는 상부캡시밍단계와;

   상기 하부캡시밍단계와 상부캡시밍단계에 의한 결합부를 용접하는 용접단계를 포함하는 재충전 가스용기 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 상부캡시밍단계와 하부캡시밍단계에 의한 시밍부는 각각 이중권체 구조 로 이루어짐을 특징으로 하는 재충전 가스용기 제조방법.

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