JPH0433779A - 金属板材を挟んだ二金属部材の溶接結合方法 - Google Patents
金属板材を挟んだ二金属部材の溶接結合方法Info
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Abstract
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Description
よりも厚肉であって前記透孔にほぼ対応する孔を有する
2つの金属部材を結合するための、金属板材を挟んだ二
金属部材の溶接結合方法に関する。
23671号公報等により既に知られている。
向面に、複数の溶接突起をそれぞれ突設しておき、一方
の金属部材と金属板材とをプロジェクション溶接により
結合した後、所定の冷却時間をあけて、他方の金属部材
と金属板材とをプロジェクション溶接により結合するよ
うにしている。
能率が優れているとは言い難い。
属板材に2つの金属部材を同時に溶接結合し得るように
して溶接作業能率を向上した金属板材を挟んだ二金属部
材の溶接結合方法を提供することを目的とする。
の外周縁に環状突起を同径にそれぞれ突設するとともに
、環状突起の内側に隣接する環状溝と、環状溝のさらに
内側に隣接する平坦なストッパ面とを前記対向面にそれ
ぞれ形成しておき、両金属部材を、それらのストッパ面
が金属板材に当接するまで金属板材に向けて押圧しなが
ら両金属部材間に溶接電流を通電する。
で流しながら2つの金属部材がプロジェクション溶接に
より金属板材に同時に溶接結合されることになる。また
各金属部材は、金属板材への対向面の少なくとも外周縁
で金属板材に溶接結合されることになり、各金属部材の
軸線まわりのトルクや倒れに対する強度を向上可能とな
り、しかも両金属部材および金属板材の溶着部よりも外
方に水の浸入を許容する間隙が生じることはない。
状突起で生じた熱が環状突起以外の厚肉部に流れること
を環状溝により極力阻止し、環状突起の溶融による溶着
を確実にする。しかも環状突起を両金属部材の金属板材
への対向面の外周縁に設けたことにより、金属板材の透
孔から比較的離れた位置で両金属部材が金属板材に溶着
されることになるが、その透孔の周囲は両金属部材のス
トッパ面で挟圧されるので、溶接熱により透孔の周囲で
金属板材が歪を生じることはない。
属材料たとえばカーボン含有量が0.12%程度の冷間
圧延鋼板5PC(JIS)から成る金属板材1の表裏両
面に、カーボン含有量の比較的多い金属材料たとえばカ
ーボン含有量が0.35〜0.41%程度の機械構造用
炭素B535C(JIS)から成る金属部材としてのナ
ツト2と、カーボン含有量の比較的多い金属材料たとえ
ばカーボン含有量が0.18〜0.23%程度の機械構
造用炭素鋼320C(JIS)から成る金属部材として
のカラー3とが、本発胡方法に従うプロジェクション溶
接により結合される。
金属板材1に直交する方向に延びながら基本的に筒状に
形成されるものであり、その軸方向一端には、金属板材
1に対向すべく半径方向外方に張出した鍔部6が一体に
設けられる。しかも該鍔部6の軸方向他端側に臨む面は
軸方向他端側に向かうにつれて小径となるテーパ状に形
成されている。またナツト2には、前記透孔4の孔径に
略対応する内径の大径孔部7aと、大径孔87aに段部
7cを介して同軸に連なる小径孔部7bとが鍔部6側か
ら順に同軸に連なって成る孔7が穿設されており、小径
部7bに雌ねじが刻設される。
面には、その外周縁で金属板材1側に向けて環状突起8
が突設されるとともに、該環状突起8の内側に隣接する
環状溝9と、さらにその環状溝9の内側に隣接する平坦
な環状のストッパ面5とが形成される。しかも前記環状
突起8は、その横断面形状が先端に向かうにつれて狭小
となる三角形となるように形成されるものであり、環状
突起8の角度αは、プロジェクション溶接時の発熱効果
を良好とするために、80〜110度に設定される。
て金属板材1に直交する方向に延びながら基本的に円筒
状に形成されるものであり、その軸方向一端で金属板材
1に対向する対向面には、その外周縁で金属板材1側に
向けて横断面三角形状の環状突起11が突設されるとと
もに、該環状突起11の内側に隣接する環状溝12と、
さらにその環状溝12の内側に隣接する平坦な環状のス
トッパ面10とが形成される。而して前記環状突起11
は前記環状突起8と先端直径を同一とした同一形状を有
するように形成される。
ものであり、このプロジェクション溶接装置は、固定の
下部電極13と、昇降可能な位置決めピン14と、昇降
可能な上部電極15と、位置決めピストン14に連結さ
れる昇降用空気圧シリンダ16と、上部電極15に連結
される加圧用空気圧シリンダ17とを備える。
8を備えるものであり、該枠体18の下部には支持ブロ
ック19が固設される。而して支持ブロック19の下端
部に固定されたブラケット20上に、ピストンロッド1
6aを上方位置として上下に延びる軸線を有しながら昇
降用空気圧シリンダ16が固定的に配設される。
びる軸線を有する昇降ロッド21が、上下に間隔をあけ
た位置で支持ブロック19に設けられたガイド部材22
.23に移動自在に挿通さており、ピストンロッド16
aと昇降ロッド21とは連結部材24を介して連結され
る。したがって昇降用空気圧シリンダ16の伸縮作動に
応じて昇降ロッド21が昇降作動することになる。
配設されており、該電極ホルダ25に下部電極13が固
定的に支持される。而して下部電極13は昇降ロッド2
1を挿通−可能な円筒状に形成されるものであり、下部
電極13の上端面はカラー3を載せるに充分な面積を有
するように形成される。
る。この位置決めピン14は、ナツト2の内面形状にほ
ぼ対応した外面形状を有するように形成されており、ナ
ツト2およびカラー3が位置決めピン14を介して電気
的に導通することを避けるために、位置決めピン14の
外表面には、セラミックス等の非導電材料から成る被膜
が形成される。
ラー3の上部およびナツト2に嵌合した上方位置と、少
なくとも上端を金属板材1の上面よりも下方にした下方
位置との間で昇降するものであり、昇降ロッド21すな
わちピストンロッド16aの上昇端を規制するために、
ピストンロッド16aの上端部にはナツト26が軸方向
に進退自在に螺合されており、該ナツト26に当接可能
なストッパ27がガイド部材23に固定される。
該冷却水通路28は図示しない冷却水源に接続される。
ピストンロッド17aを下方位置として上下に延びる軸
線を有しながら固定的に配設される。このピストンロッ
ド17aには導電性金属から成る昇降体29が連結され
、該昇降体29に固定された電極ホルダ30に上部電極
15が固定的に支持される。而して上部電極15は、下
部電極13の軸線と同軸の有底円筒部15aを下端に有
して電極ホルダ30に固定的に支持されるものであり、
有底円筒部15aの開口端面は、ナツト2における鍔部
6の環状突起8とは反対側の面に当接する。しかも鍔部
6の環状突起8とは反対側の面がテーパ状であることに
対応して有底円筒部15aの開口端面もテーパ状に形成
されている。また上部電極15の上端部には冷却水通路
の一部となる凹所31が設けられる。しかも電極ホルダ
30内には凹所31内に突入するバイブ32が配設さて
おり、該バイブ32は図示しない冷却水源に接続される
。而して冷却水はバイブ32内から凹所31内に導入さ
れるとともにバイブ32および電極ホルダ30間の環状
通路33を経て導出されることになる。
昇降体29との間には、複数枚の導電性板材を積層して
無端状に形成して成る導電部材35が介装されており、
この導電部材35が上下に撓むことにより昇降作動にか
かわらず上部電極15に常時通電可能となる。
ストンロッド17aと平行なガイドロッド36が挿通さ
れており、このガイドロッド36は昇降体29に連結さ
れる。このガイドロッド36により、昇降体29すなわ
ち上部電極15がピストンロッド17aの軸線まわりに
回動することが防止される。
ための空気圧回路を示すものであり、加圧用空気圧シリ
ンダ17はタンデム型に形成されている。すなわち加圧
用空気圧シリンダ17のシリンダ本体37には隔壁38
により上下2つのシリンダ孔が隔設されており、それら
のシリンダ孔にピストン39.40が摺動可能に嵌合さ
れ、隔壁38を気密にかつ移動自在に貫通するピストン
ロッド17Hに各ピストン39.40が共通に固定され
る。而してシリンダ本体37内には、上方のピストン3
9の上面を臨ませる上部ピストン側空気圧室41、該ピ
ストン39の下面を臨ませる上部ロッド側空気圧室42
、下方のピストン40の上面を臨ませる下部ピストン側
空気圧室43、ピストン40の下面を臨ませる下部ロッ
ド側空気圧室44が画成されることになる。
室41側に向けての加圧空気の流通のみを許容する一方
向弁45および可変絞り46から成る並列回路を備える
管路47が接続され、上部ロッド側空気圧室42にはサ
イレンサ48が接続され、下部ピストン側空気圧室43
には管路49が接続され、下部ロッド側空気圧室44に
は、下部ロッド側空気圧室44側に向けての加圧空気の
流通のみを許容する一方向弁50および可変絞り51か
ら成る並列回路を備える管路52が接続される。
5が順に接続されており、該フィルタ55には、レギュ
レータ弁56を備える管路57と、レギュレータ弁58
を備える管路59とが並列に接続される。而してレギュ
レータ弁56.58の設定圧力は相互に異なるものであ
り、レギュレータ弁58の設定圧力の方がレギュレータ
弁56の設定圧力よりも小さく設定される。
ように管路59を電路60に連通させる位置と、管路5
7を管路60に連通させる位置とを切換可能な切換制御
弁61が介設される。また管路47.52と、前記管路
60およびサイレンサ62.63との間には、管路60
を管路52に連通させるとともに管路47をサイレンサ
63に連通させる位置と、管路60を管路47に連通さ
せるとともに管路52をサイレンサ62に連通させる位
置とを切換可能な切換制御弁64が介設される。さらに
管路60およびサイレンサ65と、管路49との間には
、管路49をサイレンサ65に連通させる位置と、管路
49.60間を連通させる位置とを切換可能な切換制御
弁66が介設される。
を収縮作動させる際には、切換制御弁61.64.66
の切換位置を第5図で示すようにする。そうすると、加
圧空気源53からの加圧空気がレギュレータ弁58、切
換制御弁61.64および一方向弁50を経て下部ロッ
ド側空気圧室44に供給され、ピストン39.40が上
動してピストンロッド17aが収縮作動することになる
。
絞り46および切換制御弁64を経てサイレンサ63か
ら逃がされ、上部ロッド側空気圧室42にはサイレンサ
48を経て空気が導入され、下部ピストン側空気圧室4
3からの空気は切換制御弁66を経てサイレンサ65か
ら逃がされる。
ずレギュレータ弁58が管路60に連通するように切換
制御弁60の位置を切換える。次いで、切換制御弁64
の位置を切換えて、管路60を管路47に連通させると
ともに管路52をサイレンサ62に連通させる。そうす
ると、レギュレータ弁58で調圧された加圧空気は、一
方向弁45を経て上部ピストン側空気圧室41に導入さ
れ、ピストン39.40が下動してピストンロッド17
aが伸長作動する。この際、上部ロッド側空気圧室42
からの空気はサイレンサ48から逃がされ、下部ロッド
側空気圧室44からの空気は可変絞り51および切換制
御弁64を経てサイレンサ62から逃がされ、下部ピス
トン側空気圧室43には、サイレンサ65および切換制
御弁66を経て空気が導入される。
経過したときには切換制御弁66が、管路60を管路4
9に連通させる位置に切換られる。
弁58で調圧された加圧空気が導入されることになり、
ピストンロッド17aの押圧力が一段と高tられること
になる。
ンダ17の伸長時の押圧力は、第6図で示すようになり
、第1加圧力P、まで加圧力が急激に増大した後、第1
加圧力P1が一定時間持続し、次いで第2加圧力P2ま
で加圧力が急激に増大する。而して第1加圧力P+への
急激な増大時、ならびに第2加圧力P2への急激な増大
時には、空気圧シリンダの特性により加圧力のジャンプ
が生じるが、可変絞り51を介して空気を逃がすことに
より、前記ジャンプを抑えることができる。
結合するための手順について説明すると、先ず加圧用空
気圧シリンダ17を収縮作動させて上部電極15を上昇
させておくとともに昇降用シリンダ16を収縮作動させ
て位置決めビン14を下方位置に降下させておき、下部
電極13上にカラー3を位置決約支持する。すなわち鉛
直姿勢にある下部電極13の上端面に、接合面10を上
方位置としてカラー3を同軸に載置する。
材1をカラー43に配置し、昇降用シリンダ16により
位置決めピン14を上昇させる。
面に当接した状態となっており、位置決めピン14は透
孔4を貫通して金属板材1の上方位置に突出している。
2を、その大径孔部7aおよび小径孔部7bに位置決め
ビン14を嵌挿するようにして金属板材1上に載置する
。これによりナツト2は、カラー3とほぼ同軸上に配置
されることになり、環状突起8はカラー3の環状突起1
1に対して相互間に金属板材1を挟んだ状態でほぼ対向
するようなる。
ツト2にその上方から上部電極15の有底円筒部15a
を嵌合する。この際、前言己有底円筒部15aの開口端
面はテーパ状であり、ナツト2における鍔部6の前記開
口端面に対向する面もテーパ状であるので、ナツト2の
軸線は上部電極15の軸線に正確に一致せしめられる。
一に配置しておくことにより、カラー3およびナツト2
の軸線が正確に一致せしめられ、それにより環状突起8
.11も正確に対向配置されることになる。この際、加
圧用空気圧シリンダ17による加圧力は第1加圧力P、
であり、この第1加圧力P、では、カーボン含有量が多
いことにより金属板材1よりも高硬度である環状突起8
.11が金属板材1に食込むことを回避しながら両溝状
突起8.11を金属板材1の両面に対向接触させた状態
となっている。
大きな第2加圧力P、で金属板材1側に押圧するととも
に、その第2加圧力P、による抑圧状態で、第6図で示
すように、下部電極13および上部電極15間に溶接電
流を通電する。それにより環状突起8,11および金属
板材1間の抵抗によるブーロジェクション溶接が行なわ
れ、環状突起8.11は、ストッパ面5.10が相互に
当接するまで溶融して潰れていき、第7図で示すように
、ナツト2およびカラー3が金属板材1の表裏両面に同
軸に溶接結合されることになる。
より溶接電流は金属板材1を最短距離で流れ、効率のよ
い溶接が可能となる。またナツト2を軸方向にのみ押圧
しておくと、前記溶着時にナツト2の下端部は拡径しそ
うになるが、上部電極15はテーパ面を介してナツト2
の鍔部6を押圧するので、ナツト2の下端には半径方向
内方に向けての力が作用し、溶接時にナツト2の下端が
拡径してしまうことが回避される。
カラー3の金属板材1への押圧力は、第6図で示すよう
に2段階に制御されるものであり、金属板材1への食込
みを回避し得る程度の第1加圧力P、の加圧により両溝
状突起8.IIを金属板材1の両面に押付けて金属板材
1および環状突起8.11の接触面積を比較的小さい状
態にしておき、次いで第2加圧力P2で押圧しながら溶
接電流を通電するようにしたので、抵抗値を比較的大き
い状態にしたままで通電して発熱効果を大きくし、溶着
効果を高めて溶接強度を向上することができる。
への対向面の外周縁に設けられるものであり、金属板材
1に対してナツト2における鍔部6の少なくとも最外周
が全周にわたって確実に溶着され、金属板材1に対して
カラー3の端面の少なくとも最外周が全周にわたって確
実に溶着されることになる。したがって、ナツト2およ
びカラー3の軸線まわりのトルクに対する強度、ならび
に金属板材1に対するナツト2およびカラー3の倒れに
対する強度が向上するとともに、水の浸入により錆の発
生原因となる微小間隙が金属板材1およびナツト2の溶
着部の外方、ならびに金属板材1に対するカラー3の溶
着部の外方に生じることが防止される。
であっても各環状突起8.11の内側に隣接して環状溝
9.12が形成されているので、環状突起8.11で生
じた熱が環状溝9.12より内方の厚肉部側に流れるこ
とが極力抑えられ、環状突起8.11の溶融による溶着
を確実にすることができる。
属板材1への対向面の外周縁に設けたことにより、ナツ
ト2およびカラー3の金属板材1への溶着位置M(第7
図参照)は、透孔4から比較的離れた位置となるが、環
状溝9,12に対応する部分よりも内方側における透孔
4の周囲の部分1a(第7図参照)で金属板材1はスト
ッパ面5.10間に挟圧されることになるので、金属板
材1の透孔4の周囲の部分1aが溶接熱により歪むこと
が防止される。
径の環状突起を対向させて両金属部材間に溶接電流を流
すことにより、溶接電流が最短距離で流れることになり
、溶接効率を向上させながら2つの金属部材をプロジェ
クション溶接により金属板材に同時に溶接結合すること
ができ、溶接作業能率が向上する。
縁に突設されるので、両金属部材は金属板材への対向面
の少なくとも外周縁で金属板材に溶接結合されることに
なり、各金属部材の軸線まわりのトルクや倒れに対する
強度を向上することができるとともに、錆の発生原因と
なる水の浸入を許容する間隙が両金属部材および金属板
材の溶着部よりも外方に形成されることはない。
することにより、両金属部材が金属板材よりも厚肉であ
っても各環状突起で生じた熱が環状突起以外の厚肉部に
流れることを極力抑え、環状突起の溶融による溶着を確
実にすることができる。
材が金属板材に溶着されるにもかかわらず、透孔の周囲
で金属板材を両金属部材のストッパ面間で挟圧すること
により、透孔の周囲で金属板材が溶接熱により歪を生じ
ることを防止することができる。
ロジェクション溶接実行時のプロジェクション溶接装置
の要部縦断面図、第2図は第1図の■部拡大図、第3図
はプロジェクション溶接装置の縦断正面図であって第4
図の■−■線断面図、第4図は第3図のrV−rV線断
面図、第5図は空気圧回路図、第6図はプロジェクショ
ン溶接時の加圧力および溶接電流制御特性図、第7図は
溶接結合完了後の縦断面図である。 1・・・金属板材、2・・・金属部材としてのナツト、
3・・・金属部材としてのカラー、3a、7・・・孔、
5゜10・・・ストッパ面、8,11・・・環状突起、
9,12・・・環状溝 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社同
株式会社本郷製作所
Claims (1)
- 透孔(4)を有する金属板材(1)の両面に、該金属
板材(1)よりも厚肉であって前記透孔(4)にほぼ対
応する孔(7、3a)を有する2つの金属部材(2、3
)を結合するための、金属板材を挟んだ二金属部材の溶
接結合方法において、両金属部材(2、3)の金属板材
(1)への対向面の外周縁に環状突起(8、11)を同
径にそれぞれ突設するとともに、環状突起(8、11)
の内側に隣接する環状溝(9、12)と、環状溝(9、
12)のさらに内側に隣接する平坦なストッパ面(5、
10)とを前記対向面にそれぞれ形成しておき、両金属
部材(2、3)を、それらのストッパ面(5、10)が
金属板材(1)に当接するまで金属板材(1)に向けて
押圧しながら両金属部材(2、3)間に溶接電流を通電
することを特徴とする金属板材を挟んだ二金属部材の溶
接結合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14072490A JPH0790380B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 金属板材を挟んだ二金属部材の溶接結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP14072490A JPH0790380B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 金属板材を挟んだ二金属部材の溶接結合方法 |
Publications (2)
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