CN218373804U - 一种组合式光伏管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式光伏管桩,属于光伏管桩技术领域,针对了对光伏管桩安装效率低以及安装方式繁琐的问题,包括光伏管桩本体,光伏管桩本体还包括螺旋叶片,螺旋叶片固定于光伏管桩本体外表面,光伏管桩本体底端侧壁固定有破地锥,光伏管桩本体顶端侧壁设置有管桩杆,管桩杆一侧侧壁设置有与光伏管桩本体相适配的安装组件;本实用新型通过将管桩杆与光伏管桩本体设为分体时,不仅便于将光伏管桩本体深入地面土层内部,而且还便于工作人员转运与搬运的工作,便捷性更高,一定程度上提升对光伏管桩本体的安装工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏管桩技术领域,具体涉及一种组合式光伏管桩。
背景技术
近年来光伏行业发展迅猛,截止目前为止,我国光伏总装机容量已经超过100GW,按照我国光伏产业的发展规划,未来将依然保持较快的发展速度,光伏项目中土建工程占比最大的部分是光伏支架及基础工程,常见的光伏支架基础有钢筋混凝土独立基础、条形基础,微型灌注桩基础,高强预应力管桩基础,钢制螺旋桩基础等等;
现有技术中的光伏管桩,通常采用打桩机将光伏管桩深入至土层内,并采用螺丝将另外一端光伏管桩进行对接安装,从而完成对光伏管桩安装的目的,但是其在实际的应用过程中,其仍存在以下不足:
①现有技术中的光伏管桩由于尺寸较大,导致难以对光伏管桩转运以及搬运工作,对于工作人员而言操作较为不便,继而直接性降低了对光伏管桩安装工作效率;
②现有技术中光伏管桩由于对接安装效率较低,不便于进行大面积的对光伏管桩铺设安装工作,继而难以满足工作人员对光伏管桩安装工作需求,操作较为繁琐。
因此,需要一种组合式光伏管桩,解决现有技术中存在的对光伏管桩安装效率低以及安装方式繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式光伏管桩,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式光伏管桩,包括光伏管桩本体,所述光伏管桩本体还包括
螺旋叶片,螺旋叶片固定于所述光伏管桩本体外表面,所述光伏管桩本体底端侧壁固定有破地锥,所述光伏管桩本体顶端侧壁设置有管桩杆,所述管桩杆一侧侧壁设置有与所述光伏管桩本体相适配的安装组件,所述管桩杆顶端侧壁固定有安装盘,所述安装盘一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的圆弧槽,所述安装盘一侧侧壁安装孔槽。
方案中需要说明的是,所述安装组件包括
安装板,所述安装板固定于所述光伏管桩本体顶端侧壁,所述管桩杆底端侧壁开设有安装槽,所述安装板与所述安装槽内部滑动连接,所述安装槽一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通道,所述通道与所述安装槽相连通设置,所述通道内部滑动连接有挤压板,所述安装板一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽,所述限制槽与所述挤压板相适配;
通孔,所述通孔设置有两个,两个所述通孔呈对称分布开设于所述管桩杆一侧侧壁,所述通孔与所述通道相连通设置,所述通孔内部滑动连接有连接杆,所述连接杆一端与所述挤压板固定,所述连接杆外表面套接有弹簧,所述弹簧一端与所述挤压板固定,所述弹簧的另一端与所述通道内部固定,所述连接杆远离所述挤压板的一端固定有拉环。
进一步值得说明的是,所述安装板顶端侧壁呈倒角斜面设置,所述挤压板靠近所述安装板的一侧侧壁呈倒角斜面设置,所述挤压板的斜面与所述安装板的斜面相适配。
更进一步需要说明的是,所述光伏管桩本体顶端侧壁固定有两个呈对称分布的定位板,所述定位板与所述安装板之间夹角呈直角状设置,所述管桩杆底端侧壁开设有两个呈对称分布的定位槽,所述定位槽与所述安装槽相连通设置,所述定位板与所述定位槽卡合连接。
作为一种优选的实施方式,所述管桩杆外侧侧壁螺纹连接有螺栓,所述安装板一侧侧壁开设有螺槽,所述螺栓与所述螺槽螺纹连接,所述螺栓外螺纹处螺纹连接有螺母,所述螺母一侧与所述管桩杆外侧相接触。
作为一种优选的实施方式,所述管桩杆的直径值与所述光伏管桩本体的直径值一致,所述光伏管桩本体的长度值大于所述管桩杆的长度值。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种组合式光伏管桩,至少包括如下有益效果:
(1)通过将管桩杆与光伏管桩本体设为分体时,不仅便于将光伏管桩本体深入地面土层内部,而且还便于工作人员转运与搬运的工作,便捷性更高,一定程度上提升对光伏管桩本体的安装工作效率。
(2)通过挤压板与限制槽内卡合,实现快速且稳定的完成对光伏管桩本体于管桩杆的安装工作,大幅度提升对管桩杆的安装工作效率,适用于对管桩杆大面积铺设工作需求,对于工作人员而言操作更加简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主剖结构示意图;
图3为图2中A区域结构放大示意图;
图4为本实用新型的部分结构仰视示意图。
图中:1、光伏管桩本体;2、螺旋叶片;3、破地锥;4、管桩杆;5、安装组件;51、安装板;52、安装槽;53、通道;54、挤压板;55、限制槽;56、通孔;57、连接杆;58、弹簧;59、拉环;6、安装盘;7、圆弧槽;8、安装孔槽;9、螺槽;10、螺母;11、螺栓;12、定位板;13、定位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种组合式光伏管桩,包括光伏管桩本体1,光伏管桩本体1还包括螺旋叶片2,螺旋叶片2固定于光伏管桩本体1外表面,光伏管桩本体1底端侧壁固定有破地锥3,光伏管桩本体1顶端侧壁设置有管桩杆4,管桩杆4一侧侧壁设置有与光伏管桩本体1相适配的安装组件5,管桩杆4顶端侧壁固定有安装盘6,安装盘6一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的圆弧槽7,安装盘6一侧侧壁安装孔槽8,通过将管桩杆4与光伏管桩本体1设为分体时,不仅便于将光伏管桩本体1深入地面土层内部,而且还便于工作人员转运与搬运的工作,便捷性更高,一定程度上提升对光伏管桩本体1的安装工作效率。
进一步地如图3和图4所示,值得具体说明的是,安装组件5包括安装板51,安装板51固定于光伏管桩本体1顶端侧壁,管桩杆4底端侧壁开设有安装槽52,安装板51与安装槽52内部滑动连接,安装槽52一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通道53,通道53与安装槽52相连通设置,通道53内部滑动连接有挤压板54,安装板51一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽55,限制槽55与挤压板54相适配;通孔56,通孔56设置有两个,两个通孔56呈对称分布开设于管桩杆4一侧侧壁,通孔56与通道53相连通设置,通孔56内部滑动连接有连接杆57,连接杆57一端与挤压板54固定,连接杆57外表面套接有弹簧58,弹簧58一端与挤压板54固定,弹簧58的另一端与通道53内部固定,连接杆57远离挤压板54的一端固定有拉环59,通过挤压板54与限制槽55内卡合,实现快速且稳定的完成对光伏管桩本体1于管桩杆4的安装工作,大幅度提升对管桩杆4的安装工作效率,适用于对管桩杆4大面积铺设工作需求,对于工作人员而言操作更加简单便捷。
进一步地如图3所示,值得具体说明的是,安装板51顶端侧壁呈倒角斜面设置,挤压板54靠近安装板51的一侧侧壁呈倒角斜面设置,挤压板54的斜面与安装板51的斜面相适配,通过挤压板54的斜面与安装板51的斜面相适配,不仅能够提升挤压板54与安装板51挤压传动时的流畅性,而且还能够避免出现挤压板54卡壳的情况。
本方案具备以下工作过程:需将管桩杆4与光伏管桩本体1组合安装使用时,首先通过将光伏管桩本体1对准指定安装位置的地面,并通过向下施压的同时转动光伏管桩本体1,配合螺旋叶片2的设置,使得光伏管桩本体1螺旋向下进入至指定安装工作位置的土层内部,确保光伏管桩本体1约有六分之一的长度处于底面上方,通过对准安装板51以及定位板12,将管桩杆4插入光伏管桩本体1顶端,利用定位板12与定位槽13内卡合,起到对光伏管桩本体1于管桩杆4初步定位的效果,并通过安装板51与挤压板54挤压传动作用,使得挤压板54受力后向通道53内进行移动,带动连接杆57同步移动,此时弹簧58处于压缩状态下,配合弹簧58的弹性作用,致使挤压板54自动回弹复位,使得挤压板54与限制槽55卡合,并通过使用螺栓11对准螺槽9位置进行转动,并使用螺帽对螺栓11锁紧,继而完成对光伏管桩本体1于管桩杆4的安装工作。
根据上述工作过程可知:通过将管桩杆4与光伏管桩本体1设为分体时,不仅便于将光伏管桩本体1深入地面土层内部,而且还便于工作人员转运与搬运的工作,便捷性更高,一定程度上提升对光伏管桩本体1的安装工作效率,并通过挤压板54与限制槽55内卡合,实现快速且稳定的完成对光伏管桩本体1于管桩杆4的安装工作,大幅度提升对管桩杆4的安装工作效率,适用于对管桩杆4大面积铺设工作需求,对于工作人员而言操作更加简单便捷,并通过挤压板54的斜面与安装板51的斜面相适配,不仅能够提升挤压板54与安装板51挤压传动时的流畅性,而且还能够避免出现挤压板54卡壳的情况。
进一步地如图3和图4所示,值得具体说明的是,光伏管桩本体1顶端侧壁固定有两个呈对称分布的定位板12,定位板12与安装板51之间夹角呈直角状设置,管桩杆4底端侧壁开设有两个呈对称分布的定位槽13,定位槽13与安装槽52相连通设置,定位板12与定位槽13卡合连接,通过定位板12与定位槽13内卡合,能够起到光伏管桩本体1与管桩杆4安装时的预先定位作用。
进一步地如图1和图4所示,值得具体说明的是,管桩杆4外侧侧壁螺纹连接有螺栓11,安装板51一侧侧壁开设有螺槽9,螺栓11与螺槽9螺纹连接,螺栓11外螺纹处螺纹连接有螺母10,螺母10一侧与管桩杆4外侧相接触,通过将螺帽与螺栓11螺纹连接,能够提升对光伏管桩本体1于管桩杆4之间的安装牢靠性。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,管桩杆4的直径值与光伏管桩本体1的直径值一致,光伏管桩本体1的长度值大于管桩杆4的长度值,通过管桩杆4的长度值小于光伏管桩本体1的长度值,便于工作人员将光伏管桩本体1更加深入的钻入至土层内部。
综上:通过定位板12与定位槽13内卡合,能够起到光伏管桩本体1与管桩杆4安装时的预先定位作用,并通过将螺帽与螺栓11螺纹连接,能够提升对光伏管桩本体1于管桩杆4之间的安装牢靠性,并通过管桩杆4的长度值小于光伏管桩本体1的长度值,便于工作人员将光伏管桩本体1更加深入的钻入至土层内部。
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义,本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件,“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组合式光伏管桩,包括光伏管桩本体(1),其特征在于,所述光伏管桩本体(1)还包括
螺旋叶片(2),螺旋叶片(2)固定于所述光伏管桩本体(1)外表面,所述光伏管桩本体(1)底端侧壁固定有破地锥(3),所述光伏管桩本体(1)顶端侧壁设置有管桩杆(4),所述管桩杆(4)一侧侧壁设置有与所述光伏管桩本体(1)相适配的安装组件(5),所述管桩杆(4)顶端侧壁固定有安装盘(6),所述安装盘(6)一侧侧壁开设有多个呈圆周分布的圆弧槽(7),所述安装盘(6)一侧侧壁安装孔槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式光伏管桩,其特征在于:所述安装组件(5)包括
安装板(51),所述安装板(51)固定于所述光伏管桩本体(1)顶端侧壁,所述管桩杆(4)底端侧壁开设有安装槽(52),所述安装板(51)与所述安装槽(52)内部滑动连接,所述安装槽(52)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的通道(53),所述通道(53)与所述安装槽(52)相连通设置,所述通道(53)内部滑动连接有挤压板(54),所述安装板(51)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的限制槽(55),所述限制槽(55)与所述挤压板(54)相适配;
通孔(56),所述通孔(56)设置有两个,两个所述通孔(56)呈对称分布开设于所述管桩杆(4)一侧侧壁,所述通孔(56)与所述通道(53)相连通设置,所述通孔(56)内部滑动连接有连接杆(57),所述连接杆(57)一端与所述挤压板(54)固定,所述连接杆(57)外表面套接有弹簧(58),所述弹簧(58)一端与所述挤压板(54)固定,所述弹簧(58)的另一端与所述通道(53)内部固定,所述连接杆(57)远离所述挤压板(54)的一端固定有拉环(59)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式光伏管桩,其特征在于:所述安装板(51)顶端侧壁呈倒角斜面设置,所述挤压板(54)靠近所述安装板(51)的一侧侧壁呈倒角斜面设置,所述挤压板(54)的斜面与所述安装板(51)的斜面相适配。
4.根据权利要求2所述的一种组合式光伏管桩,其特征在于:所述光伏管桩本体(1)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的定位板(12),所述定位板(12)与所述安装板(51)之间夹角呈直角状设置,所述管桩杆(4)底端侧壁开设有两个呈对称分布的定位槽(13),所述定位槽(13)与所述安装槽(52)相连通设置,所述定位板(12)与所述定位槽(13)卡合连接。
5.根据权利要求2所述的一种组合式光伏管桩,其特征在于:所述管桩杆(4)外侧侧壁螺纹连接有螺栓(11),所述安装板(51)一侧侧壁开设有螺槽(9),所述螺栓(11)与所述螺槽(9)螺纹连接,所述螺栓(11)外螺纹处螺纹连接有螺母(10),所述螺母(10)一侧与所述管桩杆(4)外侧相接触。
6.根据权利要求1所述的一种组合式光伏管桩,其特征在于:所述管桩杆(4)的直径值与所述光伏管桩本体(1)的直径值一致,所述光伏管桩本体(1)的长度值大于所述管桩杆(4)的长度值。
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