CN105792961A - 胀口工具 - Google Patents

Abstract

一种胀口工具(1)，其为固定销的销头位于一板材侧，而固定销的销尾位于另一板材侧，将装配于固定销销尾侧的套管以抵接于另一板材的状态铆接于固定销上，对销尾施加拉伸负荷，使其断裂、除去，从而对一对板材进行固定的胀口工具，其具备：保持固定销的销尾的保持构件(12)，抵接于套管并形成铆接套管的铆接用孔(19)的模锻模(11)，以及使模锻模(11)和保持构件(12)之间伸缩的行程机构(13)；行程机构(13)具有旋转的旋转构件(25)，将旋转构件(25)的旋转动作转换为保持构件(12)和模锻模(11)之间的伸缩动作，同时限制模锻模(11)及保持构件(12)的旋转。

Description

胀口工具

技术领域

本发明涉及一种胀口工具，其通过将套管铆接于固定销上，从而对被固定部进行固定。

背景技术

一直以来，已知有一种液压式胀口工具，其使用液体，使气缸内的活塞工作，从而将套管铆接于固定销上(例如，参照专利文献1)。另外，作为胀口工具，除液压式以外，还包括通过空气压力使气缸内的活塞工作的胀口工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5548889号说明书

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1的胀口工具为液压式，因此需要设置用于向气缸内流入液体的入口，或者设置使气缸内的液体流出的出口，或者设置供液体流通的流道，此外，还需要确保活塞相对于气缸的行程，因此，结构较为复杂，工具的大小也会变大。工具的大小变大后，会导致作业空间狭窄，使用工具变得较为困难，工具的通用性较低。

对此，本发明的课题在于提供一种作业空间狭窄时也方便使用的紧凑型胀口工具。

技术方案

本发明的胀口工具是固定销的销头位于供所述固定销插通的被固定部的一侧，而所述固定销的销尾位于所述被固定部的另一侧，使装配于所述固定销的所述销尾侧的套管以抵接于所述被固定部的方式向所述销头侧移动，将所述套管以抵接于所述被固定部的状态铆接于所述固定销上，对所述销尾施加拉伸负荷，使其断裂、除去，从而对所述被固定部进行固定的胀口工具；其特征在于，具备：保持所述固定销的所述销尾的保持构件，抵接于所述套管并形成铆接所述套管的铆接用孔的模锻模，以及使所述模锻模和所述保持构件之间伸缩的行程机构；所述行程机构具有旋转的旋转构件，将所述旋转构件的旋转动作转换为所述保持构件和所述模锻模之间的伸缩动作，同时限制所述模锻模及所述保持构件的旋转。

根据该结构，通过旋转行程机构的旋转构件，可以将旋转构件的旋转动作转换为模锻模的伸缩动作，从而可以使保持构件和模锻模之间进行伸缩。因此，可以对销尾充分施加可使其断裂的拉伸负荷。此时，行程机构对由于旋转构件的旋转动作而引起的模锻模及保持构件的旋转进行限制，因此，相对于套管，模锻模不会旋转，并且，相对于固定销的销尾，保持构件不会旋转。借此，销尾上不会被施加由于旋转构件的旋转而引起的扭转，可以抑制扭转所造成的销尾断裂，可以抑制在达到规定的拉伸负荷前销尾发生断裂。从而能够以规定的拉伸负荷进行销尾的断裂。如上所述，通过使旋转构件旋转，可以将套管铆接于固定销上，并使销尾断裂，从而不需要设置液压机构等，可以简化结构，从而可以相应地实现紧凑化。因此，可以提供一种作业空间狭窄时也方便使用的紧凑型工具。

此外，优选所述行程机构设置于所述保持构件和所述模锻模之间，具备：收容构件，其将所述保持构件收容于内部；所述旋转构件，其设置于所述收容构件和所述模锻模之间，和所述模锻模旋合；以及低摩擦机构，其设置于所述旋转构件和所述收容构件之间，可以吸收所述旋转构件的旋转动作；所述旋转构件进行旋转动作，从而使所述模锻模进行伸缩动作。

根据该结构，通过使旋转构件旋转，可以使和旋转构件旋合的模锻模伸缩，而不旋转。此时，通过在旋转构件和收容构件之间设置低摩擦机构，可以用低摩擦机构吸收旋转构件的旋转，从而可以对收容于收容构件中的保持构件的旋转加以限制。另外，作为低摩擦机构，可以使用轴承、涂有低摩擦涂层的垫圈或者高润滑片材等，并无特别限定。

此外，优选所述行程机构设置于所述保持构件和所述模锻模之间，具备：收容构件，其将所述保持构件收容于内部；所述旋转构件，其和所述收容构件旋合；以及可动构件，其设置于所述旋转构件和所述模锻模之间，和所述旋转构件抵接，并连接至所述模锻模，通过所述旋转构件进行旋转动作，从而和所述旋转构件一起进行伸缩动作；相对于所述收容构件，所述可动构件的旋转受到限制，并且相对于所述收容构件，所述可动构件可进行伸缩动作地卡止于其上。

根据该结构，通过使旋转构件旋转，可以使抵接于旋转构件的可动构件伸缩，使保持构件和模锻模之间伸缩。此时，可动构件相对于收容构件的旋转受到限制，从而可以对收容于收容构件中的保持构件以及连接至可动构件的模锻模的旋转进行限制。

另外，优选所述可动构件具有卡止爪，其相对于所述收容构件，限制所述可动构件的旋转，并且可容许相对于所述收容构件的伸缩动作，所述收容构件形成有用于收容所述卡止爪的卡止槽。

根据该结构，通过使用设置于可动构件的卡止爪和形成于收容构件的卡止槽，可以相对于收容构件限制可动构件的旋转，并使可动构件相对于收容构件进行伸缩动作。

此外，优选所述行程机构具备：收容构件，其将所述保持构件收容于内部；固定构件，其固定于所述收容构件上；以及所述旋转构件，其旋合至所述固定构件，且旋合至所述模锻模；所述旋转构件和所述模锻模以右旋螺纹及左旋螺纹中的一个旋合，所述旋转构件和所述固定构件以右旋螺纹及左旋螺纹中的另一个旋合。

根据该结构，通过使旋转构件旋转，可以使旋合至旋转构件的固定构件不旋转，而使旋转构件伸缩，并且，可以使旋合至旋转构件的模锻模伸缩，而不旋转。此时，以右旋螺纹及左旋螺纹中的一个使旋转构件和模锻模旋合，以右旋螺纹及左旋螺纹中的另一个使旋转构件和固定构件旋合，从而可以抵消相互旋转，能够对收容于收容构件中的保持构件及模锻模的旋转进行限制。

此外，优选所述行程机构具备：第1延伸设置部，其将所述保持构件收容于内部，从设置于所述保持构件和所述模锻模之间的收容构件向外部延伸、设置；第2延伸设置部，其从所述模锻模延伸、设置，并间隔规定间隙，与所述第1延伸设置部相向地设置；导引构件，其穿过所述间隙，从所述第1延伸设置部连续设置到所述第2延伸设置部；以及所述旋转构件，其旋合至位于所述间隙的所述导引构件，相对于所述导引构件进行旋转动作，从而使所述第1延伸设置部和所述第2延伸设置部之间进行伸缩动作。

根据该结构，使旋转构件旋转，并使旋转构件沿导引构件移动，从而可以使第1延伸设置部和第2延伸设置部之间伸缩。此时，旋转构件相对于导引构件旋转，因此，旋转构件的旋转不会向收容构件及模锻模传递，可以对收容于收容构件中的保持构件以及模锻模的旋转进行限制。

此外，优选所述行程机构具备：第1延伸设置部，其将所述保持构件收容于内部，从设置于所述保持构件和所述模锻模之间的收容构件向外部延伸、设置；第2延伸设置部，其从所述模锻模延伸、设置，并间隔规定间隙，与所述第1延伸设置部相向地设置；导引构件，其穿过所述间隙，从所述第1延伸设置部连续设置到所述第2延伸设置部；驱动轴，其设置于所述导引构件和所述保持构件之间，穿过所述间隙，从所述第1延伸设置部连续设置到所述第2延伸设置部；以及所述旋转构件，其旋合至位于所述间隙的所述驱动轴，相对于所述驱动轴进行旋转动作，从而使所述第1延伸设置部和所述第2延伸设置部之间进行伸缩动作。

根据该结构，通过将导引构件和驱动轴邻接、配置，可以使导引部分和驱动部分偏移、设置。因此，即便在为了对固定销施加较大拉伸负荷，而增大导引构件，提高刚度的情况下，也能够抑制驱动轴在轴向上的尺寸增大。从而能够以紧凑型结构稳定地对固定销进行固定。

此外，优选所述行程机构进而具有突出部，该突出部朝向所述铆接用孔突出，并被收容于所述铆接用孔中，通过所述旋转构件的旋转动作，所述模锻模和所述保持构件之间收缩时，所述突出部沿接近所述铆接用孔的方向移动，并抵接于所述套管。

根据该结构，在保持构件和模锻模之间伸长，套管嵌合到模锻模的铆接用孔的状态下，使旋转构件进行旋转动作，当保持构件和模锻模之间收缩时，突出部接近铆接用孔，并抵接于套管。因此，在使突出部抵接于套管的状态下，可以使保持构件和模锻模之间收缩，从而容易将嵌合于套管中的模锻模拔出。

附图说明

图1是示意性地表示利用实施例1所涉及的胀口工具固定的锁紧螺栓的概略结构图。

图2是表示实施例1所涉及的胀口工具的截面图。

图3是表示实施例2所涉及的胀口工具的截面图。

图4是表示实施例3所涉及的胀口工具的截面图。

图5是表示实施例4所涉及的胀口工具的截面图。

图6是表示实施例5所涉及的胀口工具的截面图。

图7是表示实施例6所涉及的胀口工具的外观立体图。

具体实施方式

接下来基于附图对本发明中所涉及的实施例进行详细说明。并且，此发明并不限于此实施例。另外，在下述实施例的结构要素中，包含所属技术领域的技术人员能够且容易置换的部分、或者本质上相同的部分。实施例1

图1是示意性地表示利用实施例1所涉及的胀口工具固定的锁紧螺栓的概略结构图。图2是表示实施例1所涉及的胀口工具的截面图。

实施例1的胀口工具1是用于对作为被固定部的一对重合板材3a、3b，固定锁紧螺栓5的工具。首先，参照图1，针对利用胀口工具1固定到一对板材3a、3b的锁紧螺栓5进行说明。

如图1所示，锁紧螺栓5具有沿轴向延伸的固定销7和铆接于固定销7的套管8。固定销7由设置于轴向一侧的销头7a、中央的销主体7b、以及设置于轴向另一侧的销尾7c构成。另外，销主体7b和销尾7c之间为断裂部7d，通过对销主体7b和销尾7c互相施加规定的拉伸负荷，断裂部7d可以发生断裂。

该固定销7插通沿一对板材3a、3b的层叠方向贯通、形成的固定孔4。固定时，插通固定孔4的固定销7夹住一对板材3a、3b，销头7a位于一(图1的下侧)板材3a侧，销尾7c位于另一(图1的上侧)板材3b侧。并且，销主体7b的一部分位于固定孔4的内部，其他部分位于另一(图1的上侧)板材3b侧。

套管8为圆筒形，从固定销7的销尾7c侧装配套管8。通过胀口工具1，使装配于固定销7上的套管8向轴向板材3b侧(销头7a侧)移动，从而抵接于板材3b，在抵接于板材3b的状态下，铆接于固定销7的销主体7b上。之后，对固定销7施加规定的拉伸负荷，借此，断裂部7d发生断裂，销尾7c断裂、被除去。

接着，参照图2，对胀口工具1进行说明。另外，在图2中，夹住轴线L的左侧图表示胀口工具1的收缩状态，夹住轴线L的右侧图表示胀口工具1的伸长状态。如图2所示，胀口工具1具有模锻模11、保持构件12及行程机构13。

模锻模11呈有底圆筒形，内周面上形成有内侧螺纹槽15。具体而言，模锻模11由内周面上形成有内侧螺纹槽15的圆筒部17、设置于圆筒部17的轴向一侧(图2的下侧)的圆形底部18构成，圆筒部17和底部18形成为一体。在底部18的中心处形成有铆接用孔19，通过压入装配于固定销7上的套管8，铆接用孔19和套管8铆接。此外，底部18的内侧底面为限制面，用于对收容于圆筒部17内侧的后述旋转构件25的轴向移动进行限制。因此，在限制面上模锻模11和旋转构件25相接触的状态是胀口工具1收缩最紧的状态。

保持构件12是保持固定销7的销尾7c的构件，例如，可以使用具有保持爪的卡盘等。保持构件12在轴向一侧(图2的下侧)形成有用于保持销尾7c的保持孔21。此外，保持构件12呈锥形，前端朝向轴向一侧逐渐变细。

行程机构13设置于模锻模11和保持构件12之间。行程机构13的结构为，通过旋转使模锻模11和保持构件12之间沿轴向伸缩，并能限制模锻模11及保持构件12的旋转。具体而言，行程机构13由旋转构件25、收容构件26及轴承27(低摩擦机构)构成。

旋转构件25呈有底圆筒形，设置于模锻模11的内侧，外周面上形成有与模锻模11的内侧螺纹槽15咬合的外侧螺纹槽31。具体而言，旋转构件25由外周面上形成有外侧螺纹槽31的圆筒部33、设置于圆筒部33的轴向一侧(图2的下侧)的圆形底部34构成，圆筒部33和底部34形成为一体。在底部34的中心处形成有插通孔35，插通孔35的直径比铆接用孔19大一圈，可供固定销7及铆接的套管8插通。此外，底部34的外侧底面可以抵接于模锻模11的底部18的内侧底面(限制面)。底部34的内侧底面上设置有轴承27。

另外，可以利用未图示的动力源所传递的动力，使旋转构件25旋转，也可以使用扳手或者扭力扳手等夹具，手动使旋转构件25旋转。

轴承27例如为推力圆柱滚子轴承，设置于旋转构件25的内侧。该轴承27具有一对座圈27a、27b以及设置于一对座圈27a、27b之间的作为滚动体的圆柱滚子27c。一侧座圈(下座圈)27a配置于旋转构件25的底部34的内侧底面上，相应于旋转构件25的旋转而转动。另外，下座圈27a也可以固定于旋转构件25上。另一侧座圈(上座圈)27b夹住圆柱滚子27c，与下座圈27a相向地配置。相对于径向外侧的旋转构件25，间隔规定间隙，配置上座圈27b，上座圈27b和旋转构件25为不接触状态。在该上座圈27b上，设置有收容构件26。

收容构件26将保持构件12收容于内部，设置于上座圈27b上。此时，收容构件26也可以固定在上座圈27b上。此外，收容构件26设置于旋转构件25的内侧，收容构件26的另一侧(图2的上侧)端面和旋转构件25的另一侧端面为同一面。相对于径向外侧的旋转构件25，间隔规定间隙，配置收容构件26，收容构件26和旋转构件25为不接触状态。以收容保持构件12的收容孔38为中心，贯通、形成收容构件26，因此收容构件26为圆筒形。收容孔38的形状和保持构件12互补，因此，收容孔38呈锥形，前端朝向轴向一侧逐渐变细。因此，对于收容于收容构件26的收容孔38中的保持构件12，即便对一侧相对地施加负荷，但由于保持构件12及收容孔38为锥形，因此，向轴向一侧的移动受到限制。

接着，对使用上述胀口工具1固定锁紧螺栓5的胀口工具1的固定动作进行说明。固定销7插通一对板材3a、3b的固定孔4，套管8装配于固定销7的销尾7c侧。此时，胀口工具1处于图2的左侧图所示的收缩最紧的状态。将该状态的胀口工具1装配到固定销7的销尾7c上。也就是说，使固定销7的销尾7c侧插通胀口工具1的铆接用孔19及旋转构件25的插通孔35，并使销尾7c嵌合到胀口工具1的保持构件12的保持孔21中，借此，利用保持构件12保持销尾7c。

继而，在胀口工具1保持销尾7c的状态下，使旋转构件25旋转。如果旋转构件25旋转，则胀口工具1进行伸长动作，模锻模11和保持构件12之间在轴向上的距离变大。此时，由于利用保持构件12保持销尾7c，如果胀口工具1进行伸长动作，则模锻模11沿接近板材3b侧的方向移动。具体而言，如果旋转构件25旋转，则模锻模11相对于旋转构件25沿接近板材3b侧的轴向移动。此时，旋转的旋转构件25经由轴承27，和收容构件26连接，因此，利用轴承27吸收旋转，抑制旋转向收容构件26传递。如果模锻模11沿接近板材3b侧的方向移动，则模锻模11抵接于装配在销尾7c侧的套管8，将套管8向板材3b侧按压。继而，向板材3b侧按压的套管8抵接于板材3b。抵接于板材3b的套管8位于固定销7的销主体7b上。

之后，在套管8抵接于板材3b的状态下，胀口工具1使旋转构件25进一步旋转。如果旋转构件25旋转，则胀口工具1进一步进行伸长动作，从而将套管8压入模锻模11的铆接用孔19中。通过将套管8压入铆接用孔19中，从而铆接于固定销7的销主体7b上。

然后，在套管8铆接于销主体7b的状态下，胀口工具1使旋转构件25进一步旋转。如果旋转构件25旋转，则胀口工具1进一步进行伸长动作，借此，对销主体7b和销尾7c沿分离的方向互相拉伸，对销主体7b和销尾7c的断裂部7d施加规定的拉伸负荷。通过对断裂部7d施加规定的拉伸负荷，胀口工具1使固定销7的销尾7c断裂。如果销尾7c断裂，则在保持构件12保持断裂后的销尾7c的状态下，胀口工具1和固定后的锁紧螺栓5的连接被解除。

另外，解除锁紧螺栓5的连接后，胀口工具1使旋转构件25沿反方向旋转，从而进行收缩动作，模锻模11和保持构件12之间在轴向上的距离变小。通过进行收缩动作，模锻模11的内侧底面和旋转构件25的外侧底面抵接，胀口工具1变为收缩最紧的状态。继而，拆下保持构件12所保持的断裂后的销尾7c，从而恢复为图2的左侧图所示的状态。

如上所述，根据实施例1的结构，通过旋转行程机构13的旋转构件25，可以使模锻模11和保持构件12之间进行伸缩。因此，可以将旋转构件25的旋转运动转换为伸缩运动，从而可以对销尾7c施加可使其断裂的拉伸负荷。此时，行程机构13对由于旋转构件25的旋转而引起的模锻模11及保持构件12的旋转进行限制，因此，相对于套管8，模锻模11不会旋转，并且，相对于固定销7的销尾7c，保持构件12不会旋转。因此，销尾7c上不会被施加由于旋转构件25的旋转而引起的扭转，可以抑制扭转所造成的销尾7c断裂，可以抑制在达到规定的拉伸负荷前销尾7c发生断裂，从而能够以规定的拉伸负荷使销尾7c断裂。如上所述，通过使旋转构件25旋转，可以将套管8铆接于固定销7上，并使销尾7c断裂，从而不需要设置液压机构等，可以简化结构，从而可以相应地实现胀口工具1的紧凑化。因此，可以提供一种作业空间狭窄时也能够作业的紧凑型胀口工具1。

此外，根据实施例1的结构，通过使旋转构件25旋转，可以使和旋转构件25旋合的模锻模11不旋转，而使模锻模11和保持构件12之间伸缩。另外，通过在旋转构件25和收容构件26之间设置轴承27，可以用轴承27吸收旋转构件25的旋转，从而可以对收容于收容构件26中的保持构件12的旋转加以限制。

另外，在实施例1中，轴承27使用的是会受到轴向(推力方向)负荷的推力轴承，但并不限定于该结构，也可以使用会受到推力方向及径向负荷的角接触轴承。这种情况下，角接触轴承如果在旋转构件25和收容构件26之间，则可以设置于任意位置上。此外，并不仅限于轴承，只要是低摩擦机构即可，例如，也可以使用涂有低摩擦涂层的垫圈或者高润滑片材，并且，可以在工具主体上设置槽等，仅用于直接放置轴承的滚珠。

实施例2

接着，参照图3，对实施例2所涉及的胀口工具50进行说明。图3是表示实施例2所涉及的胀口工具的截面图。另外，在实施例2中，为了避免重复记载，仅对与实施例1不同的部分进行说明，并对与实施例1相同的结构部分标记相同的符号。实施例1所涉及的胀口工具1通过使用轴承27吸收旋转构件25的旋转，从而对模锻模11及保持构件12的旋转进行限制。与此相对，实施例2所涉及的胀口工具50通过使用卡止爪84，从而对模锻模51及保持构件12的旋转进行限制。以下，对实施例2所涉及的胀口工具50进行说明。另外，和图2一样，在图3中，夹住轴线L的左侧图表示胀口工具50的收缩状态，夹住轴线L的右侧图表示胀口工具50的伸长状态。

如图3所示，实施例2所涉及的胀口工具50具有模锻模51、保持构件12和行程机构53。另外，保持构件12的结构和实施例1相同，故省略说明。

模锻模51为圆板形，其中心处形成有铆接用孔56。通过压入装配于固定销7上的套管8，铆接用孔56和套管8铆接。在该模锻模51的另一侧(图3的上侧)，连接有后述可动构件67。

行程机构53设置于模锻模51和保持构件12之间。行程机构53的结构为，通过旋转使模锻模51和保持构件12之间沿轴向伸缩，并能限制模锻模51及保持构件12的旋转。具体而言，行程机构53由旋转构件65、收容构件66及可动构件67构成。

收容构件66将保持构件12收容于内部，外周面上形成有外侧螺纹槽71。具体而言，收容构件66由外周面上形成有外侧螺纹槽71的圆筒部75、设置于圆筒部75的轴向另一侧(图3的上侧)的环状凸缘部76构成，圆筒部75和凸缘部76形成为一体。

在圆筒部75的中心，贯通、形成用于收容保持构件12的收容孔78，因此圆筒部75为圆筒形。收容孔78的形状和保持构件12互补，因此，收容孔78呈锥形，前端朝向轴向一侧逐渐变细。因此，对于收容于收容构件66的收容孔78中的保持构件12，即便对一侧(图3的下侧)相对地施加负荷，但由于保持构件12及收容孔78为锥形，因此，向轴向一侧的移动受到限制。此外，该圆筒部75中形成有卡止槽79，用于收容后述可动构件67的卡止爪84。相对于圆筒部75的外周面，卡止槽79沿轴向延伸、形成。沿圆筒部75的圆周方向，相隔规定间隔，并列形成有多个该卡止槽79。

相对于圆筒部75，朝向径向外侧突出、设置凸缘部76，凸缘部76形成为环状。凸缘部76的轴向一侧(图3的下侧)的面为限制面，用于对旋转构件65的轴向移动进行限制。因此，在限制面上收容构件66和旋转构件65相接触的状态是胀口工具50收缩最紧的状态。

旋转构件65设置于收容构件66的外侧，呈圆筒形，内周面上形成有与收容构件66的外侧螺纹槽71咬合的内侧螺纹槽81。旋转构件65的轴向另一侧(图3的上侧)的端面为抵接于凸缘部76的限制面的面。此外，旋转构件65的轴向一侧(图3的下侧)的端面为抵接于后述可动构件67的抵接部的面。

可动构件67设置于模锻模51和旋转构件65之间。可动构件67由旋转构件65抵接的抵接部83、从抵接部83朝向轴向另一侧延伸的卡止爪84构成，抵接部83和卡止爪84形成为一体。

抵接部83形成为环状，在其中心处形成有插通孔85。插通孔85的直径比铆接用孔56大一圈，可供固定销7及铆接的套管8插通。此外，旋转构件65的一侧端面抵接于抵接部83的轴向另一侧的面的外周缘部。该抵接部83连接至模锻模51，因此，模锻模51可以和可动构件67一起移动。

卡止爪84收容于收容构件66的外周面上所形成的卡止槽79中，限制可动构件67相对于收容构件66的旋转，并允许可动构件67相对于收容构件66沿轴向移动。该卡止爪84连接到抵接部83的另一侧的面上，沿抵接部83的圆周方向，相隔规定间隔，并列形成有多个。另外，可以在该卡止爪84的外周面上，即与旋转构件65的内周面相向的面上，形成和旋转构件65的内侧螺纹槽81卡合的卡合槽，也可以不形成卡合槽，两者均可。

接着，对使用上述胀口工具50固定锁紧螺栓5的胀口工具50的固定动作进行说明。固定销7插通一对板材3a、3b的固定孔4，套管8装配于固定销7的销尾7c侧。此时，胀口工具50处于图3的左侧图所示的收缩最紧的状态。将该状态的胀口工具50装配到固定销7的销尾7c上。也就是说，使固定销7的销尾7c侧插通胀口工具50的铆接用孔56及可动构件67的插通孔85，并使销尾7c嵌合到胀口工具50的保持构件12的保持孔21中，借此，利用保持构件12保持销尾7c。

继而，在胀口工具50保持销尾7c的状态下，使旋转构件65旋转。如果旋转构件65旋转，则胀口工具50进行伸长动作，模锻模51和保持构件12之间在轴向上的距离变大。此时，由于利用保持构件12保持销尾7c，如果胀口工具50进行伸长动作，则模锻模51沿接近板材3b侧的方向移动。具体而言，如果旋转构件65旋转，则旋转构件65相对于收容构件66沿接近板材3b侧的轴向移动。此时，旋转的旋转构件65抵接于可动构件67，因此，可动构件67和旋转构件65一起沿轴向移动。此时，可动构件67相对于收容构件66的旋转受到卡止爪84的限制，因此，即便旋转的旋转构件65接触可动构件67，可动构件67也不旋转。并且，由于沿轴向移动的可动构件67和模锻模51连接，因此，会和模锻模51一起沿轴向移动。如果模锻模51沿接近板材3b侧的方向移动，则模锻模51抵接于装配在销尾7c侧的套管8，将套管8向板材3b侧按压。继而，向板材3b侧按压的套管8抵接于板材3b。抵接于板材3b的套管8位于固定销7的销主体7b上。

之后，在套管8抵接于板材3b的状态下，胀口工具50使旋转构件65进一步旋转。如果旋转构件65旋转，则胀口工具50进一步进行伸长动作，从而将套管8压入模锻模51的铆接用孔56中。通过将套管8压入铆接用孔56中，从而铆接于固定销7的销主体7b上。

然后，在套管8铆接于销主体7b的状态下，胀口工具50使旋转构件65进一步旋转。如果旋转构件65旋转，则胀口工具50进一步进行伸长动作，借此，对销主体7b和销尾7c沿分离的方向互相拉伸，对销主体7b和销尾7c的断裂部7d施加规定的拉伸负荷。通过对断裂部7d施加规定的拉伸负荷，胀口工具50使固定销7的销尾7c断裂。如果销尾7c断裂，则在保持构件12保持断裂后的销尾7c的状态下，胀口工具50和固定后的锁紧螺栓5的连接被解除。

另外，解除锁紧螺栓5的连接后，胀口工具50使旋转构件65沿反方向旋转，从而进行收缩动作，模锻模51和保持构件12之间在轴向上的距离变小。通过进行收缩动作，收容构件66的凸缘部76和旋转构件65的另一侧的面抵接，胀口工具50变为收缩最紧的状态。继而，拆下保持构件12所保持的断裂后的销尾7c，从而恢复为图3的左侧图所示的状态。

如上所述，根据实施例2的结构，通过使旋转构件65旋转，可以使可动构件67抵接于旋转构件65，使模锻模51和保持构件12之间伸缩。此时，可以利用设置于可动构件67上的卡止爪84，限制其相对于收容构件66的旋转，从而可以对收容于收容构件66中的保持构件12以及连接至可动构件67的模锻模51的旋转进行限制。

实施例3

接着，参照图4，对实施例3所涉及的胀口工具100进行说明。图4是表示实施例3所涉及的胀口工具的截面图。另外，在实施例3中，为了避免重复记载，也仅对与实施例1及实施例2不同的部分进行说明，并对与实施例1及实施例2相同的结构部分标记相同的符号。实施例3所涉及的胀口工具100通过使用双头螺柱吸收旋转构件125的旋转，从而对模锻模101及保持构件12的旋转进行限制。以下，对实施例3所涉及的胀口工具100进行说明。另外，和图2一样，在图4中，夹住轴线L的左侧图表示胀口工具100的收缩状态，夹住轴线L的右侧图表示胀口工具100的伸长状态。

如图4所示，实施例3所涉及的胀口工具100具有模锻模101、保持构件12和行程机构103。另外，保持构件12的结构和实施例1相同，故省略说明。

模锻模101呈有底圆筒形，内周面上形成有内侧右旋螺纹槽115。具体而言，模锻模101由内周面上形成有内侧右旋螺纹槽115的圆筒部117、设置于圆筒部117的轴向一侧(图4的下侧)的圆形底部118构成，圆筒部117和底部118形成为一体。在底部118的中心处形成有铆接用孔119，通过压入装配于固定销7上的套管8，铆接用孔119和套管8铆接。

行程机构103设置于模锻模101和保持构件12之间。行程机构103的结构为，通过旋转使模锻模101和保持构件12之间沿轴向伸缩，并能限制模锻模101及保持构件12的旋转。具体而言，行程机构103由旋转构件125、收容构件126及圆筒构件(固定构件)127构成。

收容构件126将保持构件12收容于内部。具体而言，收容构件126由圆筒部135、设置于圆筒部135的轴向另一侧(图4的上侧)的环状凸缘部136构成，圆筒部135和凸缘部136形成为一体。

在圆筒部135的中心，贯通、形成用于收容保持构件12的收容孔138，因此圆筒部135为圆筒形。收容孔138的形状和保持构件12互补，因此，收容孔138呈锥形，前端朝向轴向一侧逐渐变细。因此，对于收容于收容构件126的收容孔138中的保持构件12，即便对一侧(图4的下侧)相对地施加负荷，但由于保持构件12及收容孔138为锥形，因此，向轴向一侧的移动受到限制。

相对于圆筒部135，朝向径向外侧突出、设置凸缘部136，凸缘部136形成为环状。圆筒构件127连接到凸缘部136的轴向一侧(图4的下侧)的面上。

在圆筒构件127的内周面上形成有内侧左旋螺纹槽141。圆筒构件127的轴向另一侧(图4的上侧)连接至收容构件126的凸缘部136。

旋转构件125设置于收容构件126的圆筒部135的外侧，呈圆筒形，外周面上形成有与模锻模101的内侧右旋螺纹槽115咬合的外侧右旋螺纹槽145，以及与圆筒构件127的内侧左旋螺纹槽141咬合的外侧左旋螺纹槽146。具体而言，旋转构件125由外周面上形成有外侧右旋螺纹槽145的右旋螺纹侧圆筒部151、外周面上形成有外侧左旋螺纹槽146的左旋螺纹侧圆筒部152、以及设置于右旋螺纹侧圆筒部151和左旋螺纹侧圆筒部152之间的突出部153构成，右旋螺纹侧圆筒部151和左旋螺纹侧圆筒部152及突出部153形成为一体。

右旋螺纹侧圆筒部151设置于旋转构件125的轴向一侧，设置在模锻模101的圆筒部117和收容构件126的圆筒部135之间。相对于内侧收容构件126，间隔规定间隙设置该右旋螺纹侧圆筒部151，该右旋螺纹侧圆筒部151和收容构件126为不接触状态。另一方面，右旋螺纹侧圆筒部151旋合至外侧模锻模101。

左旋螺纹侧圆筒部152设置于旋转构件125的轴向另一侧，设置在圆筒构件127和收容构件126的圆筒部135之间。相对于内侧收容构件126，间隔规定间隙设置该左旋螺纹侧圆筒部152，该左旋螺纹侧圆筒部152和收容构件126为不接触状态。另一方面，左旋螺纹侧圆筒部152旋合至外侧圆筒构件127。

突出部153设置于旋转构件125的轴向中央，朝向径向外侧突出，形成为环状。相对于内侧收容构件126，间隔规定间隙设置该突出部153，该突出部153和收容构件126为不接触状态。此外，突出部153的轴向一侧(图4的下侧)的面为抵接于模锻模101的面，轴向另一侧(图4的上侧)的面为抵接于圆筒构件127的面。因此，圆筒构件127和旋转构件125接触，旋转构件125和模锻模101接触，从而限制旋转构件125的轴向移动，胀口工具100处于收缩最紧的状态。

接着，对使用上述胀口工具100固定锁紧螺栓5的胀口工具100的固定动作进行说明。固定销7插通一对板材3a、3b的固定孔4，套管8装配于固定销7的销尾7c侧。此时，胀口工具100处于图4的左侧图所示的收缩最紧的状态。将该状态的胀口工具100装配到固定销7的销尾7c上。也就是说，使固定销7的销尾7c侧插通胀口工具100的铆接用孔119，并使销尾7c嵌合到胀口工具100的保持构件12的保持孔21中，借此，利用保持构件12保持销尾7c。

继而，在胀口工具100保持销尾7c的状态下，使旋转构件125旋转。如果旋转构件125旋转，则胀口工具100进行伸长动作，模锻模101和保持构件12之间在轴向上的距离变大。此时，由于利用保持构件12保持销尾7c，如果胀口工具100进行伸长动作，则模锻模101沿接近板材3b侧的方向移动。具体而言，如果旋转构件125旋转，则模锻模101相对于旋转构件125的右旋螺纹侧圆筒部151，沿接近板材3b侧的轴向移动。此外，相对于圆筒构件127，旋转构件125的左旋螺纹侧圆筒部152沿接近板材3b侧的轴向移动。此时，旋转的旋转构件125以右旋螺纹旋合至模锻模101，以左旋螺纹旋合至圆筒构件127，因此，即便旋转构件125旋转，模锻模101及圆筒构件127也不会旋转。因此，连接至圆筒构件127的收容构件126不旋转，收容于收容构件126中的保持构件12也不旋转。如果模锻模101沿接近板材3b侧的方向移动，则模锻模101抵接于装配在销尾7c侧的套管8，将套管8向板材3b侧按压。继而，向板材3b侧按压的套管8抵接于板材3b。抵接于板材3b的套管8位于固定销7的销主体7b上。

之后，在套管8抵接于板材3b的状态下，胀口工具100使旋转构件125进一步旋转。如果旋转构件125旋转，则胀口工具100进一步进行伸长动作，从而将套管8压入模锻模101的铆接用孔119中。通过将套管8压入铆接用孔119中，从而铆接于固定销7的销主体7b上。

然后，在套管8铆接于销主体7b的状态下，胀口工具100使旋转构件125进一步旋转。如果旋转构件125旋转，则胀口工具100进一步进行伸长动作，借此，对销主体7b和销尾7c沿分离的方向互相拉伸，对销主体7b和销尾7c的断裂部7d施加规定的拉伸负荷。通过对断裂部7d施加规定的拉伸负荷，胀口工具100使固定销7的销尾7c断裂。如果销尾7c断裂，则在保持构件12保持断裂后的销尾7c的状态下，胀口工具100和固定后的锁紧螺栓5的连接被解除。

另外，解除锁紧螺栓5的连接后，胀口工具100使旋转构件125沿反方向旋转，从而进行收缩动作，模锻模101和保持构件12之间在轴向上的距离变小。通过进行收缩动作，模锻模101和圆筒构件抵接于旋转构件125的突出部153，胀口工具100变为收缩最紧的状态。继而，拆下保持构件12所保持的断裂后的销尾7c，从而恢复为图4的左侧图所示的状态。

如上所述，根据实施例3的结构，通过使旋转构件125旋转，可以使和旋转构件125旋合的模锻模101及圆筒构件127不旋转，而使模锻模101和保持构件12之间伸缩。此外，通过在旋转构件125的轴向一侧形成右旋螺纹，在旋转构件125的轴向另一侧形成左旋螺纹，可以抵消旋转构件125的旋转，从而可以对收容于收容构件126中的保持构件12及模锻模101的旋转进行限制。

实施例4

接着，参照图5，对实施例4所涉及的胀口工具160进行说明。图5是表示实施例4所涉及的胀口工具的截面图。另外，在实施例4中，为了避免重复记载，也仅对与实施例1到实施例3不同的部分进行说明，并对与实施例1到实施例3相同的结构部分标记相同的符号。实施例1到实施例3所涉及的胀口工具1、50、100在模锻模11、51、101和保持构件12之间设置有行程机构13、53、103，而实施例4所涉及的胀口工具160在不同于实施例1到实施例3的位置处，设置有行程机构163。以下，对实施例4所涉及的胀口工具160进行说明。另外，图5中所示的是处于收缩状态的胀口工具160。

如图5所示，实施例4所涉及的胀口工具160具有模锻模161、保持构件12和行程机构163。另外，保持构件12的结构和实施例1相同，故省略说明。

模锻模161形成为板状，贯通、形成有铆接用孔165。通过压入装配于固定销7上的套管8，铆接用孔165和套管8铆接。此外，在该模锻模161上一体设置有第2延伸设置部171。第2延伸设置部171从模锻模161延伸、设置，并形成有固定孔166。该第2延伸设置部171构成后述行程机构163的一部分。此时，铆接用孔165的贯通方向和固定孔166的贯通方向为同一方向，两者并列形成。将后述导引螺杆(导引构件)174的端部固定到固定孔166中。另外，在实施例4中，使第2延伸设置部171和模锻模161一体构成，但也可以分别构成两者，并无特别限定。

行程机构163和模锻模161及保持构件12邻接、设置。行程机构163的结构为，通过旋转使模锻模161和保持构件12之间沿轴向伸缩，并能限制模锻模161及保持构件12的旋转。具体而言，行程机构163由上述第2延伸设置部171、收容构件172、第1延伸设置部173、导引螺杆174、旋转构件175及限制构件176构成。

收容构件172将保持构件12收容于内部。具体而言，收容构件172由圆筒部181、设置于圆筒部181的轴向一侧(图5的下侧)的环状突出部182构成，圆筒部181和突出部182形成为一体。

在圆筒部181的中心，贯通、形成用于收容保持构件12的收容孔188，因此圆筒部181为圆筒形。收容孔188的形状和保持构件12互补，因此，收容孔188呈锥形，前端朝向轴向一侧逐渐变细。因此，对于收容于收容构件172的收容孔188中的保持构件12，即便对一侧(图5的下侧)相对地施加负荷，但由于保持构件12及收容孔188为锥形，因此，向轴向一侧的移动受到限制。

突出部182从圆筒部181的轴向一侧朝向模锻模161的铆接用孔165突出、设置。在突出部182的中心形成用于供固定销7的销尾7c插通的插通孔189，借此，突出部182形成为环状。插通孔189在轴向另一侧和收容孔188连通，在轴向一侧和铆接用孔165连通。该突出部182的外径小于铆接用孔165的内径，另一方面，突出部182的内径(即插通孔189的直径)大于固定销7的销尾7c。在保持构件12和模锻模161之间收缩时，该突出部182可以抵接于套管8。

在该收容构件172上一体设置有第1延伸设置部173。第1延伸设置部173从圆筒部181的轴向另一侧(图5的上侧)向径向外侧延伸、设置，在轴向上与第2延伸设置部171相向地设置。第1延伸设置部173在与圆筒部182的轴向相同的方向上，贯通、形成有导引孔191。此时，导引孔191和模锻模161的固定孔166相向地形成。导引螺杆174插通该导引孔191。在第1延伸设置部173和第2延伸设置部171之间形成有可收容后述旋转构件175和限制构件176的空间(间隙)180。

导引螺杆174是在外周面上形成有螺纹槽的棒状构件，穿过空间180，从第1延伸设置部173连续设置到第2延伸设置部171。也就是说，导引螺杆174插通第1延伸设置部173的导引孔191，其轴向一侧(图5的下侧)固定在固定孔166中，从而被固定。

限制构件176安装于位于第1延伸设置部173和第2延伸设置部171之间的空间180中的导引螺杆174上。限制构件176例如由螺母构成，旋合至导引螺杆174的轴向一侧(图5的下侧)，从而抑制导引螺杆174相对于固定孔166的松动。

旋转构件175安装于位于第1延伸设置部173和第2延伸设置部171之间的空间180中的导引螺杆174上。和限制构件176一样，旋转构件175例如由螺母构成，旋合至导引螺杆174的轴向另一侧(图5的下侧)，即旋合至限制构件176和第1延伸设置部173之间的导引螺杆174。通过进行旋转动作，该旋转构件175抵接于第1延伸设置部173，在该状态下进一步进行旋转动作，则以相对地离开第2延伸设置部171的方式使第1延伸设置部173移动。

接着，对使用上述胀口工具160固定锁紧螺栓5的胀口工具160的固定动作进行说明。固定销7插通一对板材3a、3b的固定孔4，套管8装配于固定销7的销尾7c侧。此时，胀口工具160处于图5所示的收缩最紧的状态。将该状态的胀口工具160装配到固定销7的销尾7c上。也就是说，使固定销7的销尾7c侧插通胀口工具160的铆接用孔165及收容构件172的插通孔189，并使销尾7c嵌合到胀口工具160的保持构件12的保持孔21中，借此，利用保持构件12保持销尾7c。

继而，在胀口工具160保持销尾7c的状态下，使旋转构件175旋转。如果旋转构件175旋转，则胀口工具160进行伸长动作，模锻模161和保持构件12之间在轴向上的距离变大。此时，由于利用保持构件12保持销尾7c，如果胀口工具160进行伸长动作，则模锻模161沿接近板材3b侧的方向移动。具体而言，如果旋转构件175旋转，则旋转构件175沿导引螺杆174，向第1延伸设置部173侧移动，并抵接于第1延伸设置部173。之后，旋转构件175进一步旋转，借此，旋转构件175抵接于第1延伸设置部173，在此状态下，使导引螺杆174移动，以使第1延伸设置部173和第2延伸设置部171之间的空间180沿轴向变大。借此，旋转的旋转构件175使固定于导引螺杆174上的第2延伸设置部171以离开第1延伸设置部173的方式移动。因此，模锻模161沿接近板材3b侧的轴向移动。如果模锻模161沿接近板材3b侧的方向移动，则模锻模161抵接于装配在销尾7c侧的套管8，将套管8向板材3b侧按压。继而，向板材3b侧按压的套管8抵接于板材3b。抵接于板材3b的套管8位于固定销7的销主体7b上。

之后，在套管8抵接于板材3b的状态下，胀口工具160使旋转构件175进一步旋转。如果旋转构件175旋转，则胀口工具160进一步进行伸长动作，从而将套管8压入模锻模161的铆接用孔165中。通过将套管8压入铆接用孔165中，从而铆接于固定销7的销主体7b上。

然后，在套管8铆接于销主体7b的状态下，胀口工具160使旋转构件175进一步旋转。如果旋转构件175旋转，则胀口工具160进一步进行伸长动作，借此，对销主体7b和销尾7c沿分离的方向互相拉伸，对销主体7b和销尾7c的断裂部7d施加规定的拉伸负荷。通过对断裂部7d施加规定的拉伸负荷，胀口工具160使固定销7的销尾7c断裂。如果销尾7c断裂，则在保持构件12保持断裂后的销尾7c的状态下，胀口工具160和固定后的锁紧螺栓5的连接被解除。

另外，解除锁紧螺栓5的连接后，胀口工具160使旋转构件175沿反方向旋转，从而进行收缩动作，模锻模161和保持构件12之间在轴向上的距离变小。此时，套管8被压入(嵌合)模锻模161的铆接用孔165中，因此，如果使旋转构件175沿反方向旋转，则收容构件172沿接近模锻模161的方向移动。如果收容构件172接近模锻模161，则收容构件172的突出部182接近模锻模161的铆接用孔165，并抵接于所铆接的套管8。在使突出部182抵接于套管8的状态下，如果收容构件172沿接近模锻模161的方向移动，则收容构件172的位置受到限制，因此，模锻模161沿从套管8中被拔出的方向移动。借此，通过胀口工具160进行收缩动作，从而自套管8中拆下模锻模161。之后，从胀口工具160上拆下由保持构件12所保持的、断裂后的销尾7c。

如上所述，根据实施例4的结构，通过使旋转构件175旋转，可以使和旋转构件175旋合的模锻模161及收容构件172不旋转，而使模锻模161和保持构件12之间伸缩。此时，旋转构件175相对于导引螺杆174旋转，因此，旋转构件175的旋转不会向收容构件172及模锻模161传递，可以对收容于收容构件172中的保持构件12以及模锻模161的旋转进行限制。

此外，根据实施例4的结构，通过在收容构件172上设置突出部182，可以在使突出部182抵接于套管8的状态下，使收容构件172沿接近模锻模161的方向移动，从而容易将嵌合于套管8中的模锻模161拔出。实施例5

接着，参照图6，对实施例5所涉及的胀口工具200进行说明。图6是表示实施例5所涉及的胀口工具的截面图。另外，在实施例5中，为了避免重复记载，也仅对与实施例1到实施例4不同的部分进行说明，并对与实施例1到实施例4相同的结构部分标记相同的符号。实施例5所涉及的胀口工具200的结构为，在实施例1的胀口工具1中加入实施例4的突出部182。以下，对实施例5所涉及的胀口工具200进行说明。另外，和图2一样，在图6中，夹住轴线L的左侧图表示胀口工具200的收缩状态，夹住轴线L的右侧图表示胀口工具200的伸长状态。

如图6所示，实施例5所涉及的胀口工具200除具有实施例1的胀口工具1的结构之外，还在旋转构件25的插通孔35的内周面上设置有突出部201。也就是说，突出部201从底部34朝向模锻模11的铆接用孔19突出、设置。在突出部201的中心形成用于供固定销7的销尾7c插通的插通孔202，且该插通孔202的直径小于插通孔35，借此，突出部201形成为环状。在轴向另一侧，插通孔202经由轴承27，和保持孔21连通，在轴向一侧和铆接用孔19连通。该突出部201的外径小于铆接用孔19的内径，另一方面，突出部201的内径(即插通孔202的直径)大于固定销7的销尾7c。在保持构件12和模锻模11之间收缩时，该突出部201可以抵接于套管8。

在将套管8压入模锻模11的铆接用孔19的状态下，按照以上方式构成的胀口工具200使旋转构件25沿反方向旋转，使旋转构件25接近模锻模11。于是，旋转构件25的突出部201抵接于所铆接的套管8。并且，在使突出部201抵接于套管8的状态下，如果旋转构件25沿接近模锻模11的方向移动，则旋转构件25的位置受到限制，因此，模锻模11沿从套管8中被拔出的方向移动。借此，通过胀口工具200进行收缩动作，从而自套管8中拆下模锻模11。

如上所述，根据实施例5的结构，通过在旋转构件25上设置突出部201，可以在使突出部201抵接于套管8的状态下，使旋转构件25沿接近模锻模11的方向移动，从而容易将嵌合于套管8中的模锻模11拔出。

另外，实施例4及实施例5的突出部182、201可以应用于实施例2，可以应用于实施例3，也可以应用于下述实施例6。将突出部应用于实施例2时，和实施例4一样，优选将突出部设置于收容构件66上。此外，将突出部应用于实施例3时，也和实施例4一样，优选将突出部设置于收容构件126上。

实施例6

接着，参照图7，对实施例6所涉及的胀口工具210进行说明。图7是表示实施例6所涉及的胀口工具的外观立体图。另外，在实施例6中，为了避免重复记载，也仅对与实施例1到实施例5不同的部分进行说明，并对与实施例1到实施例5相同的结构部分标记相同的符号。

在实施例4所涉及的胀口工具160中，行程机构163和模锻模161及保持构件12邻接、设置，利用行程机构163的导引螺杆174及旋转构件175，对第1延伸设置部173和第2延伸设置部171以相对地离开的方式进行导引，同时进行伸长动作。

与此相对，在实施例6的胀口工具210中，行程机构211和模锻模161及保持构件12邻接、设置，行程机构211的结构为，第1延伸设置部173及第2延伸设置部171的导引部分和伸长动作所涉及的驱动部分发生偏移。以下，参照图7，对实施例6所涉及的胀口工具210进行说明。

如图7所示，实施例6所涉及的胀口工具210具有模锻模161、保持构件12和行程机构211。另外，保持构件12及模锻模161的结构和实施例4相同，故省略说明。

行程机构211和模锻模161及保持构件12邻接、设置。行程机构211的结构为，通过旋转使模锻模161和保持构件12之间沿轴向伸缩，并能限制模锻模161及保持构件12的旋转。具体而言，行程机构211由第2延伸设置部215、收容构件216、第1延伸设置部217、导引构件218、螺旋轴(驱动轴)219及旋转构件220构成。

第2延伸设置部215从模锻模161向外侧延伸、设置，和模锻模161形成为一体。将导引构件218及螺旋轴219安装到该第2延伸设置部215上。将螺旋轴219安装到模锻模161侧的第2延伸设置部215上，将导引构件218安装到与模锻模161相反侧的第2延伸设置部215上，夹住螺旋轴219。因此，在第2延伸设置部215上形成用于安装螺旋轴219的、未图示的固定孔，将螺旋轴219的轴向一端部固定到该固定孔中。另外，在实施例6中，使第2延伸设置部215和模锻模161一体构成，但也可以分别构成两者，并无特别限定。

收容构件216和实施例4的收容构件172一样，故省略说明。并且，在该收容构件216上一体设置有第1延伸设置部217。

第1延伸设置部217从收容构件216向外侧延伸、设置，和第2延伸设置部215相向地设置。第1延伸设置部217上形成有供导引构件218插通的导引孔223，以及供螺旋轴219插通的贯通孔224。导引孔223及贯通孔224以第1延伸设置部217和第2延伸设置部215相向的方向为轴向，贯通、形成于第1延伸设置部217上。并且，贯通孔224形成于收容构件216侧的第1延伸设置部217上，导引孔223形成于与收容构件216相反侧的第1延伸设置部217上，夹住贯通孔224。因此，贯通孔224和形成于第1延伸设置部217上的固定孔相向，并且固定于固定孔中的螺旋轴219插通贯通孔224。此外，安装于第2延伸设置部上的导引构件218插通导引孔223。在该第1延伸设置部217和第2延伸设置部215之间，形成有可收容后述旋转构件220的空间(间隙)230。

导引构件218由安装于第2延伸设置部215上的安装板232和从安装板232突出至第1延伸设置部217的导引杆233一体地形成。安装板232形成为板状，螺纹锁紧、固定到第2延伸设置部215上。导引杆233为圆柱形，以第1延伸设置部217和第2延伸设置部215相向的方向为轴向。导引杆233插通导引孔223，从而对第1延伸设置部217的轴向移动进行引导。

螺旋轴219的轴向一端部固定于第2延伸设置部215的固定孔中，在轴向另一端部设置有限制构件234，用于对沿轴向移动的第1延伸设置部217的位置进行限制。限制构件234例如由螺母构成。

旋转构件220安装于位于第1延伸设置部217和第2延伸设置部215之间的空间230中的螺旋轴219上。旋转构件220例如由螺母构成，旋合至螺旋轴219。通过进行旋转动作，该旋转构件220抵接于第1延伸设置部217，在该状态下进一步进行旋转动作，则以相对地离开第2延伸设置部215的方式使第1延伸设置部217移动。

另外，模锻模161上一体地设置有一对宽度限制构件237，用于对一体的收容构件216及第1延伸设置部217的位置进行限制。各宽度限制构件237从模锻模161朝向收容构件216，沿与螺旋轴219的轴向相同的方向延伸、设置。并且，一对宽度限制构件237以夹住收容构件216的方式配置。此外，第2延伸设置部215上，在与模锻模161相反侧的端部，一体地设置有作业人员可以夹持的夹持部238。

接着，对使用上述胀口工具210固定锁紧螺栓5的胀口工具210的固定动作进行说明。固定销7插通一对板材3a、3b的固定孔4，套管8装配于固定销7的销尾7c侧。此时，胀口工具210处于第1延伸设置部217和第2延伸设置部215之间的空间230最为狭窄的收缩状态。将该状态的胀口工具210装配到固定销7的销尾7c上。也就是说，使固定销7的销尾7c侧插通胀口工具210的模锻模161上所形成的铆接用孔165及形成于收容构件172上的插通孔189。此外，使销尾7c嵌合到形成于胀口工具210的保持构件12上的保持孔21中，借此，利用保持构件12保持销尾7c。

继而，在保持销尾7c的状态下，胀口工具210利用未图示的动力源，使旋转构件220旋转。如果旋转构件220旋转，则在螺旋轴219的轴向上，胀口工具210扩大第1延伸设置部217和第2延伸设置部215的间隙。借此，胀口工具210进行伸长动作，模锻模161和保持构件12之间在轴向上的距离变大。如果进行伸长动作，由于胀口工具210利用保持构件12保持销尾7c，因此，模锻模161沿接近板材3b侧的方向移动。

具体而言，如果旋转构件220旋转，则旋转构件220沿螺旋轴219，向第1延伸设置部217侧移动，并抵接于第1延伸设置部217。之后，旋转构件220进一步旋转，借此，旋转构件220在抵接于第1延伸设置部217的状态下，沿螺旋轴219移动，以使第1延伸设置部215和第2延伸设置部217之间的空间230沿轴向变大。此时，形成于第2延伸设置部215上的导引孔223沿安装于第1延伸设置部217上的导引构件218移动，从而对第1延伸设置部217和第2延伸设置部215在轴向上的相对移动进行引导。因此，模锻模161被导引构件218导引并沿接近板材3b侧的轴向移动。

如果模锻模161沿接近板材3b侧的方向移动，则模锻模161抵接于装配在销尾7c侧的套管8，将套管8向板材3b侧按压。继而，向板材3b侧按压的套管8抵接于板材3b。抵接于板材3b的套管8位于固定销7的销主体7b上。另外，之后的固定动作和实施例4一样，故省略说明。

如上所述，根据实施例6的结构，通过将导引构件218和螺旋轴219邻接、配置，可以使导引部分和驱动部分偏移、设置。因此，即便在为了对锁紧螺栓5施加较大拉伸负荷，而增大导引构件218，提高刚度的情况下，也能够抑制胀口工具210在轴向上的尺寸增大。从而能够使用紧凑型胀口工具210，稳定地对锁紧螺栓5进行固定。

符号说明

1胀口工具

5锁紧螺栓

7固定销

8套管

11模锻模

12保持构件

13行程机构

15内侧螺纹槽

19铆接用孔

25旋转构件

26收容构件

27轴承

31外侧螺纹槽

50胀口工具(实施例2)

51模锻模

53行程机构

56铆接用孔

65旋转构件

66收容构件

67可动构件

71外侧螺纹槽

79卡止槽

81内侧螺纹槽

84卡止爪

100胀口工具(实施例3)

101模锻模

103行程机构

115内侧右旋螺纹槽

119铆接用孔

125旋转构件

126收容构件

127圆筒构件

141内侧左旋螺纹槽

145外侧右旋螺纹槽

146外侧左旋螺纹槽

160胀口工具(实施例4)

161模锻模

163行程机构

165铆接用孔

166固定孔

171第2延伸设置部

172收容构件

173第1延伸设置部

174导引螺杆

175旋转构件

176限制构件

180空间

182突出部

191导引孔

200胀口工具(实施例5)

201突出部

210胀口工具(实施例6)

211行程机构

215第2延伸设置部

216收容构件

217第1延伸设置部

218导引构件

219螺旋轴

220旋转构件

223导引孔

224贯通孔

230空间

232安装板

233导引杆

234限制构件

237宽度限制构件

238夹持部

L轴线

Claims (8)

1.一种胀口工具，其是固定销的销头位于供所述固定销插通的被固定部的一侧，而所述固定销的销尾位于所述被固定部的另一侧，使装配于所述固定销的所述销尾侧的套管以抵接于所述被固定部的方式向所述销头侧移动，将所述套管以抵接于所述被固定部的状态铆接于所述固定销上，对所述销尾施加拉伸负荷，使其断裂、除去，从而对所述被固定部进行固定的胀口工具；

所述胀口工具特征在于，具备：保持构件，其保持所述固定销的所述销尾；

模锻模，其抵接于所述套管并形成铆接所述套管的铆接用孔；以及行程机构，其使所述模锻模和所述保持构件之间伸缩；

所述行程机构具有旋转的旋转构件，将所述旋转构件的旋转动作转换为所述保持构件和所述模锻模之间的伸缩动作，并限制所述模锻模及所述保持构件的旋转。

2.根据权利要求1所述的胀口工具，其特征在于，所述行程机构设置于所述保持构件和所述模锻模之间，

具备：收容构件，其将所述保持构件收容于内部；

所述旋转构件，其设置于所述收容构件和所述模锻模之间，和所述模锻模旋合；以及

低摩擦机构，其设置于所述旋转构件和所述收容构件之间，可以吸收所述旋转构件的旋转动作；

所述旋转构件进行旋转动作，从而使所述模锻模进行伸缩动作。

3.根据权利要求1所述的胀口工具，其特征在于，所述行程机构设置于所述保持构件和所述模锻模之间，

具备：收容构件，其将所述保持构件收容于内部；

所述旋转构件，其和所述收容构件旋合；以及

可动构件，其设置于所述旋转构件和所述模锻模之间，和所述旋转构件抵接，并连接至所述模锻模，通过所述旋转构件进行旋转动作，从而和所述旋转构件一起进行伸缩动作；

相对于所述收容构件，所述可动构件的旋转受到限制，并且相对于所述收容构件，所述可动构件可进行伸缩动作地卡止于其上。

4.根据权利要求3所述的胀口工具，其特征在于，所述可动构件具有卡止爪，其相对于所述收容构件，限制所述可动构件的旋转，并且可容许相对于所述收容构件的伸缩动作，

所述收容构件形成有用于收容所述卡止爪的卡止槽。

5.根据权利要求1所述的胀口工具，其特征在于，所述行程机构设置于所述保持构件和所述模锻模之间，

具备：收容构件，其将所述保持构件收容于内部；

固定构件，其固定于所述收容构件上；以及

所述旋转构件，其旋合至所述固定构件，且旋合至所述模锻模；

所述旋转构件和所述模锻模以右旋螺纹及左旋螺纹中的一个旋合，

所述旋转构件和所述固定构件以右旋螺纹及左旋螺纹中的另一个旋合。

6.根据权利要求1所述的胀口工具，其特征在于，所述行程机构具备：

第1延伸设置部，其将所述保持构件收容于内部，从设置于所述保持构件和所述模锻模之间的收容构件向外部延伸、设置；

第2延伸设置部，其从所述模锻模延伸、设置，并间隔规定间隙，与所述第1延伸设置部相向地设置；

导引构件，其穿过所述间隙，从所述第1延伸设置部连续设置到所述第2延伸设置部；以及

所述旋转构件，其旋合至位于所述间隙的所述导引构件，相对于所述导引构件进行旋转动作，从而使所述第1延伸设置部和所述第2延伸设置部之间进行伸缩动作。

7.根据权利要求1所述的胀口工具，其特征在于，所述行程机构具备：

第1延伸设置部，其将所述保持构件收容于内部，从设置于所述保持构件和所述模锻模之间的收容构件向外部延伸、设置；

第2延伸设置部，其从所述模锻模延伸、设置，并间隔规定间隙，与所述第1延伸设置部相向地设置；

导引构件，其穿过所述间隙，从所述第1延伸设置部连续设置到所述第2延伸设置部；

驱动轴，其设置于所述导引构件和所述保持构件之间，穿过所述间隙，从所述第1延伸设置部连续设置到所述第2延伸设置部；以及

所述旋转构件，其旋合至位于所述间隙的所述驱动轴，相对于所述驱动轴进行旋转动作，从而使所述第1延伸设置部和所述第2延伸设置部之间进行伸缩动作。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的胀口工具，其特征在于，所述行程机构进而具有突出部，所述突出部朝向所述铆接用孔突出，并被收容于所述铆接用孔中，

通过所述旋转构件的旋转动作，所述模锻模和所述保持构件之间收缩时，所述突出部沿接近所述铆接用孔的方向移动，并抵接于所述套管。