CN115741580A - 一种组合密封圈导入装置及导入方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合密封圈导入装置及导入方法。所述组合密封圈导入装置包括支撑架、导入套、支撑套、推进套和轴向驱动件，所述支撑套安装在所述支撑架的下端，所述工件置于支撑套上，所述导入套置于所述工件的上端；所述轴向驱动件安装在所述支撑架的上端，所述轴向驱动件上设有能输出向下的推力的动力输出端，所述动力输出端上设置所述推进套，所述推进套在所述轴向驱动件的作用下，以外撑的方式将导入套上的组合密封圈向下推入至所述工件的密封槽中。本发明使组合密封圈下移的过程中逐渐撑开，有效避免组合密封圈的破裂，实现有效安装。

Description

一种组合密封圈导入装置及导入方法

技术领域

本发明涉及工艺装配技术领域，尤其涉及一种组合密封圈导入装置及导入方法。

背景技术

在起落架产品装配过程中，需要安装多件密封圈，其中组合密封圈的安装较为困难。如图1所示。在起落架产品中使用的组合密封圈13包括在内部设置的弹性橡胶圈131和在外部设置的挡圈132。所述弹性橡胶圈131其密封作用，所述挡圈132其支撑作用。为保证较好的密封性，组合密封圈13在装配前的初始状态其内径小于工件的外径，在其安装过程中，需要将组合密封圈13撑开在放置在工件15对应的密封槽14中。目前的操作方式是直接借助工具采用蛮力实现组合密封圈13的撑开，如操作不当容易造成组合密封圈13无法复原甚至破裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合密封圈导入装置和导入方法，解决起落架中所用组合密封圈导入安装的难题。

本发明的技术方案是：一种组合密封圈导入装置包括支撑架、导入套、支撑套、推进套和轴向驱动件，所述支撑套安装在所述支撑架的下端，所述工件置于支撑套上，所述导入套置于所述工件的上端；所述轴向驱动件安装在所述支撑架的上端，所述轴向驱动件上设有能输出向下的推力的动力输出端，所述动力输出端上设置所述推进套，所述推进套在所述轴向驱动件的作用下，以外撑的方式将导入套上的组合密封圈向下推入至所述工件的密封槽中。

优选的，所述推进套包括依次设置的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的内径为锥形套，该锥形套的大径端与所述第二套筒连接；所述第一套筒与所述轴向驱动件的动力输出端连接；所述第二套筒的侧壁上多个沿周向布设的通孔，每个所述通孔上均设置一轴向贯通的通槽，所述通槽将所述第二套筒分隔成多个第一壁；所述第二套筒与所述导入套适配。

优选的，所述通槽的宽度小于通孔的直径。利于第二套筒有效形变撑开。

优选的，所述推进套还包括第二壁，在每个所述第一壁的末端均设有一向圆心方向延伸的所述第二壁。

优选的，所述轴向驱动件包括螺杆、手柄、滚动轴承和压块，所述螺杆与所述支撑架螺纹连接，所述螺杆的上端设置所述手柄，下端通过所述滚动轴承与所述压块连接，所述压块与所述推进套卡接。通过螺纹旋动的方式，传递更加平稳的推力，且推力能实现均速和微量加入。

优选的，所述支撑套包括第三套筒、第四套筒、压板和螺钉，所述第三套筒卡装在所述支撑架上，所述第四套筒置于所述第三套筒的上端，且所述第四套筒内筒中设有至少两个螺纹孔；所述导入套的内筒中设有台阶圆；所述工件套装在所述第四套筒外部，且所述工件的底部与第三套筒的上端贴合，所述导入套套装在第四套筒的外部，所述压板贴附于所述台阶圆上，所述螺钉穿过所述压板与所述螺纹孔连接。

优选的，所述组合密封圈导入装置还包括过渡套，所述导入套与工件之间设有第一卡槽，所述过渡套的一端嵌装在所述第一卡槽中，另一端贴附于所述工件的外表面延伸至密封槽的上方。

优选的，所述过渡套为两个半圆拼装的结构。更利于拆、装。

优选的，所述导入套包括依次设置的第五套筒和第六套筒，所述第五套筒为圆柱形，所述第六套筒的外表面具有锥度，使所述第六套筒的外筒径自上而下逐渐增大，所述第五套筒与所述工件贴合，所述组合密封圈与所述第五套筒间隙配合。

本发明还提供一种组合密封圈导入方法，使用上述的组合密封圈导入装置进行，包括：

1)先将组合密封圈预热，再在所述组合密封圈的内圈涂抹润滑油脂；

2)再将组合密封圈以初始状态放置在导入套上；

3)启动轴向驱动件，向下推进所述推进套，使所述推进套的与所述组合密封圈接触；

4)所述轴向驱动件继续向下施加推力，所述推进套和组合密封圈顺着所述导入套逐渐撑开；

5)撑开的组合密封圈在推进套的推力持续作用下继续下移，直至进入工件的密封槽中。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：所述组合密封圈导入装置能够对组合密封圈施加均匀的导入推力，使组合密封圈下移的过程中逐渐撑开，有效避免组合密封圈破裂，实现有效安装。

附图说明

图1为组合密封圈的结构示意图；

图2为本发明提供的组合密封圈导入装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提供的组合密封圈导入装置的立体且将推进套分离的示意图；

图4为推进套的结构示意图；

图5过渡套的剖视示意图；

图6为过渡套的立体结构示意图。

附图中：1、支撑架；2、螺杆；3、滚动轴承；4、压块；5、推进套；51、第一套筒；52、第二套筒；53、通孔；54、通槽；55、第一壁；56、第二壁；57、第三壁；6、导入套；61、台阶圆；62、第一卡槽；63、第五套筒；64、第六套筒；7、螺钉；8、压板；9、过渡套；10、第一垫套；11、第二垫套；12、支撑套；13、组合密封圈；131、弹性橡胶圈；132、挡圈；14、密封槽；15、工件；16、轴向驱动件；17、手柄；18、第三套筒；19、第四套筒。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图2、图3所示，本实施例提供的一种组合密封圈导入装置用于将组合密封圈13套入至工件15的密封槽14中。其包括支撑架1、导入套6、过渡套9、支撑套12、推进套5、轴向驱动件16、第一垫套10和第二垫套11。

所述支撑架1的截面为C形，底部机台上设有沉孔101，顶部设有螺纹孔。

所述支撑套12包括第三套筒18、第四套筒19、压板8和螺钉7。所述第三套筒18底部设有与所述沉孔101适配的台阶，使所述第三套筒18能够卡装在所述支撑架1的沉孔101中，并实现位置锁定。所述第三套筒18的上端设有凸圆，凸圆的上表面用于放置所述工件15和第四套筒19。所述第四套筒19和第三套筒18内圆面平齐。所述第四套筒19内筒中设有至少两个螺纹孔。

所述导入套6包括台阶圆61、第一卡槽62、第五套筒63和第六套筒64。所述第五套筒63为圆柱形，所述第六套筒64的外表面具有锥度，使所述第六套筒64的外筒径自上而下逐渐增大。所述第五套筒63置于所述工件15上，所述第六套筒64连接于所述第五套筒63的上端。所述第六套筒64的外径与第五套筒63的小径端的外径相等，或者所述第六套筒64的外径小于第五套筒63的小径端的外径。

所述导入套6的内筒中设有所述台阶圆61，所述导入套6套装在所述第四套筒19外部后，所述压板8贴附于所述台阶圆61上，所述螺钉7穿过所述压板8与所述螺纹孔连接。

所述工件15通过所述支撑套12向其的底部施加向上的支撑力，同时所述支撑套12在导入套6的内部施加向下的压力，支撑力和导入套6的压力共同作用在为套筒结构的工件15上，实现其有效装夹。

如图2、图4所示，所述推进套5包括第一套筒51、第二套筒52、通孔53、通槽54、第一壁55、第二壁56和第三壁57。所述第一套筒51和第二套筒52依次相连。所述第一套筒51的内径为锥形套，该锥形套的大径端与所述第二套筒52连接。所述第二套筒52的侧壁上多个沿周向布设的通孔53，每个所述通孔53上均设置一轴向贯通的通槽54，所述通槽54将所述第二套筒52分隔成多个第一壁55。所述第二套筒52与所述导入套6适配。为保证第一壁55能够顺着导入套6实现有效撑开变形，所述通槽54的宽度小于通孔53的直径。所述推进套5采用聚四氟乙烯或尼龙，结合开孔、开槽的结构和材料，既保证了推进套5有足够的强度，又可以变径仿形。

在每个所述第一壁55的末端均设有一向圆心方向延伸的所述第二壁56，通过所述第二壁56增加与组合密封圈13的接触面积，以更好的传递推力。

所述第一套筒51的上端设有向圆心方向延伸的所述第三壁57。

所述轴向驱动件16包括螺杆2、手柄17、滚动轴承3和压块4。所述螺杆2与所述支撑架1螺纹连接，所述螺杆2的上端设置所述手柄17，下端通过所述滚动轴承3与所述压块4连接。所述压块4的下端设有凸缘，所述凸缘卡入所述第一套筒51内，且所述压块4在凸缘外侧的下表面与第三壁57贴合。通过轴孔及端面贴合的组合形式，更好的向推进套5传递推力。

所述支撑架、螺杆2、滚动轴承3和压块4组成了一种旋转不失稳的结构，保证导入压装过程中，产生的推力使推进套5只能竖直向下移动，且推进套5的中心位置不发生变化。

拧动手柄17，使螺杆2可以给压块4提供保持竖直向下的推力，滚动轴承3使螺杆2在旋压过程中压块4不随之旋转，压紧推进套5时不失稳。

所述导入套6为工具钢，在受到向下的压力时，推进套5上会紧贴着的导入套6向下运动。推进套5的第二套筒52沿直径方向撑开，并直接压在组合密封圈13的上表面。持续转动手柄17，推进套5会给组合密封圈13提供竖直的推力。

如图2、图5所示，所述导入套6与工件15之间设有第一卡槽62，所述过渡套9的一端嵌装在所述第一卡槽62中，另一端贴附于所述工件15的外表面延伸至密封槽14的上方。所述过渡套9贴附在工件15外表面的结构为薄壁结构。所述过渡套9为两个半圆拼装的结构(如图6所述)。所述过渡套9外表面光滑，利于组合密封圈13的导入，且保证导入过程不会出现卡滞。

如图2所示，所述工件15自上而下依次设有第二卡槽和第三卡槽，在所述第二卡槽中填充第一垫套10，在所述第三卡槽中填充第二垫套11。以保证过渡套9有效内撑，保证组合密封圈13在经过所述过渡套9时的顺畅性。所述第一垫套10和第二垫套11均为尼龙套，均可采用对半的圆形拼接的结构，利于装、拆。

本发明还提供一种采用上述组合密封圈导入装置进行导入的方法，包括：

1)先将组合密封圈13、工件15推进套5、导入套6的外表面清理干净，确保无碎屑和污垢，防止划伤组合密封圈13或造成卡滞。

2)将组合密封圈13浸润在热水(约60摄氏度)中，时长约5分钟，使组合密封圈预热，便于后续导入。

3)拧松螺钉7，取下压板8，工件15放置在第三套筒18上，将导入套6放置在工件15上，再安装压板8和固定螺钉7。

4)将预热完成后的组合密封圈13取出，擦干水分。再在所述组合密封圈13的内圈涂抹润滑油脂。应当使用与组合密封圈兼容的润滑剂，防止密封圈歪曲变形。

5)再将组合密封圈13以初始状态放置在导入套6的第五套筒63上，此时，所述组合密封圈13与所述第五套筒63间隙配合，套入更加容易。

6)再在工件15的第二卡槽和第三卡槽中对应装入第一垫套10和第二垫套11，并在工件15的外表面套上所述过渡套9。

7)启动轴向驱动件16，向下推进所述推进套5，使所述推进套5的与所述组合密封圈13接触。

8)所述轴向驱动件16继续向下施加推力，所述推进套5和组合密封圈13顺着所述导入套6沿第六套筒64的外表面逐渐撑开。

9)撑开的组合密封圈13在推进套5的推力持续作用下继续下移，直至进入工件15的密封槽14中，完成组合密封圈13的导入。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合密封圈导入装置，用于将组合密封圈(13)套入至工件(15)的密封槽(14)中，其特征在于，包括支撑架(1)、导入套(6)、支撑套(12)、推进套(5)和轴向驱动件(16)，所述支撑套(12)安装在所述支撑架(1)的下端，所述工件(15)置于支撑套(12)上，所述导入套(6)置于所述工件(15)的上端；所述轴向驱动件(16)安装在所述支撑架(1)的上端，所述轴向驱动件(16)上设有能输出向下的推力的动力输出端，所述动力输出端上设置所述推进套(5)，所述推进套(5)在所述轴向驱动件(16)的作用下，以外撑的方式将导入套(6)上的组合密封圈(13)向下推入至所述工件(15)的密封槽(14)中。

2.根据权利要求1所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述推进套(5)包括依次设置的第一套筒(51)和第二套筒(52)，所述第一套筒(51)的内径为锥形套，该锥形套的大径端与所述第二套筒(52)连接；所述第一套筒(51)与所述轴向驱动件(16)的动力输出端连接；所述第二套筒(52)的侧壁上多个沿周向布设的通孔(53)，每个所述通孔(53)上均设置一轴向贯通的通槽(54)，所述通槽(54)将所述第二套筒(52)分隔成多个第一壁(55)；所述第二套筒(52)与所述导入套(6)适配。

3.根据权利要求2所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述通槽(54)的宽度小于通孔(53)的直径。

4.根据权利要求2所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述推进套(5)还包括第二壁(56)，在每个所述第一壁(55)的末端均设有一向圆心方向延伸的所述第二壁(56)。

5.根据权利要求1所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述轴向驱动件(16)包括螺杆(2)、手柄(17)、滚动轴承(3)和压块(4)，所述螺杆(2)与所述支撑架(1)螺纹连接，所述螺杆(2)的上端设置所述手柄(17)，下端通过所述滚动轴承(3)与所述压块(4)连接，所述压块(4)与所述推进套(5)卡接。

6.根据权利要求1所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述支撑套(12)包括第三套筒(18)、第四套筒(19)、压板(8)和螺钉(7)，所述第三套筒(18)卡装在所述支撑架(1)上，所述第四套筒(19)置于所述第三套筒(18)的上端，且所述第四套筒(19)内筒中设有至少两个螺纹孔；所述导入套(6)的内筒中设有台阶圆(61)；所述工件(15)套装在所述第四套筒(19)外部，且所述工件(15)的底部与第三套筒(18)的上端贴合，所述导入套(6)套装在第四套筒(19)的外部，所述压板(8)贴附于所述台阶圆(61)上，所述螺钉(7)穿过所述压板(8)与所述螺纹孔连接。

7.根据权利要求1所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，还包括过渡套(9)，所述导入套(6)与工件(15)之间设有第一卡槽(62)，所述过渡套(9)的一端嵌装在所述第一卡槽(62)中，另一端贴附于所述工件(15)的外表面延伸至密封槽(14)的上方。

8.根据权利要求7所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述过渡套(9)为两个半圆拼装的结构。

9.根据权利要求1所述的组合密封圈导入装置，其特征在于，所述导入套(6)包括依次设置的第五套筒(63)和第六套筒(64)，所述第五套筒(63)为圆柱形，所述第六套筒(64)的外表面具有锥度，使所述第六套筒(64)的外筒径自上而下逐渐增大，所述第五套筒(63)与所述工件(15)贴合，所述组合密封圈(13)与所述第五套筒(63)间隙配合。

10.一种组合密封圈导入方法，使用如权利要求1-9任一项所述的组合密封圈导入装置进行，其特征在于，包括：

1)先将组合密封圈(13)预热，再在所述组合密封圈(13)的内圈涂抹润滑油脂；

2)再将组合密封圈(13)以初始状态放置在导入套(6)上；

3)启动轴向驱动件(16)，向下推进所述推进套(5)，使所述推进套(5)的与所述组合密封圈(13)接触；

4)所述轴向驱动件(16)继续向下施加推力，所述推进套(5)和组合密封圈(13)顺着所述导入套(6)逐渐撑开；

5)撑开的组合密封圈(13)在推进套(5)的推力持续作用下继续下移，直至进入工件(15)的密封槽(14)中。

Images