CN219520722U - 一种滚齿机滚刀安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚齿机滚刀安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有的滚刀不便更换的问题。本实用新型中，滚刀两端均为轴体，安装结构包括支架以及分别同轴设置在滚刀两端的输入轴和压轴，两轴体上均轴向开设有锥孔，输入轴和压轴相邻的两端均为与锥孔匹配的锥部，两锥部分别插接在两锥孔中，输入轴另一端转动支撑在支架上，输入轴通过可沿滚刀轴向插入或拔出的插拔结构与对应轴体周向固定，支架上成型有沿滚刀轴向贯穿设置的导孔，导孔内设有沿滚刀轴向滑动设置的导套；压轴另一端伸入导套且两者通过轴承转动配合，支架上还固定有用于驱动导套往复滑动的驱动件。本滚齿机滚刀安装结构可方便滚刀更换。

Description

一种滚齿机滚刀安装结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚齿机，特别是一种滚齿机滚刀安装结构。

背景技术

当前滚齿机的滚刀安装在扭矩输入轴上，如果使用内径不同的滚刀，必须更换扭矩输入轴。因扭矩输入轴上需要安装传动、支撑、密封等零件，所以扭矩输入轴结构复杂、更换扭矩输入轴工作量大，且扭矩输入轴加工成本高。

对此，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种滚齿机快换式滚刀主轴（申请号：201310040804.X），包括扭矩输入部件、滚刀安装部件、辅助支撑部件，扭矩输入部件包括扭矩输入轴和扭矩输入轴键，滚刀安装部件包括滚刀安装轴和滚刀，辅助支撑部件包括辅助支撑轴，所述扭矩输入部件还包括同步带轮、第一锁紧螺帽、隔套、第一角接触球轴承、第二角接触球轴承、输入轴轴承座、第一密封圈、第二密封圈、第一轴承端盖、第二轴承端盖、轴承大调整套、轴承小调整套、扭矩输入轴弹性夹头以及与该弹性夹头配套使用的第一压帽，其中扭矩输入轴弹性夹头安装在扭矩输入轴的一端，第一锁紧螺帽、同步带轮和隔套依次安装在扭矩输入轴的另一端，扭矩输入轴键连接在同步带轮和扭矩输入轴之间，第一角接触球轴承和第二角接触球轴承分别安装在输入轴轴承座内的两侧，扭矩输入轴由第一角接触球轴承和第二角接触球轴承支撑，第一轴承端盖和第二轴承端盖分别安装在输入轴轴承座的两端，轴承大调整套和轴承小调整套安装在第一角接触球轴承和第二角接触球轴承之间，第一密封圈设置于第一轴承端盖内，第二密封圈设置于第二轴承端盖内；所述辅助支撑部件还包括辅助支撑轴弹性夹头及与该弹性夹头配套使用的第二压帽、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承、辅助支撑轴轴承座、第三密封圈、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、第三轴承端盖、第四轴承端盖，其中辅助支撑轴弹性夹头安装在辅助支撑轴的一端，第一深沟球轴承安装在辅助支撑轴轴承座内靠辅助支撑轴弹性夹头的一侧、轴用弹性挡圈安装在辅助支撑轴轴承座内的另一侧，轴承调整套、第二深沟球轴承依次安装在第一深沟球轴承和轴用弹性挡圈之间，辅助支撑轴由第一深沟球轴承和第二深沟球轴承支撑，第三轴承端盖安装在辅助支撑轴轴承座靠辅助支撑轴弹性夹头的一端、第四轴承端盖安装在辅助支撑轴轴承座的另一端，第三密封圈通过孔用弹性挡圈固定在第三轴承端盖的孔内；所述滚刀安装部件还包括第二锁紧螺帽，其中第二锁紧螺帽和滚刀设置在滚刀安装轴上，第二锁紧螺帽压紧在滚刀上，滚刀安装轴的一端安装在扭矩输入轴弹性夹头内并由第一压帽紧固，滚刀安装轴的另一端安装在辅助支撑轴弹性夹头内并由第二压帽紧固。

在上述的滚刀主轴中，滚刀更换时需要分别拆装第二锁紧螺帽、第一压帽和第二压帽，整体操作步骤较多，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于滚刀更换的滚齿机滚刀安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：滚齿机滚刀安装结构，滚刀两端均为轴体，本安装结构包括支架以及分别同轴设置在滚刀两端的输入轴和压轴，两轴体上均轴向开设有锥孔，输入轴和压轴相邻的两端均为与锥孔匹配的锥部，两锥部分别插接在两锥孔中，输入轴另一端转动支撑在支架上，其特征在于，输入轴通过可沿滚刀轴向插入或拔出的插拔结构与对应轴体周向固定，支架上成型有沿滚刀轴向贯穿设置的导孔，导孔内设有沿滚刀轴向滑动设置的导套；压轴另一端伸入导套且两者通过轴承转动配合，支架上还固定有用于驱动导套往复滑动的驱动件。

滚刀拆装过程如下：驱动件带动导套后移使压轴与滚刀分离，以腾出空间供使用者将滚刀从输入轴上拔出，以将滚刀拆下；安装时，将新的滚刀插入输入轴，接着驱动件带动导套前移使压轴顶紧滚刀。

在导套、驱动件等部件配合下实现压轴自动伸缩，这样在实际操作时，使用者只需完成拔出和插入这两步骤便可完成滚刀更换，操作步骤极少，具有更换滚刀方便、轻松等优点。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，上述的插拔结构包括固定在输入轴外壁上的键块，且键块长度沿滚刀轴向延伸，对应输入轴的这一轴体的外壁上开设有与键块匹配的键槽，且键块插接在键槽中。采用上述设计，具有结构简单、传动稳定的优点。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，输入轴外壁上开设有与键块匹配的安装槽，且键块插嵌在安装槽中，并在实际安装时，还需通过焊接方式加固键块和输入轴的连接。

作为另一种方案，在上述的滚齿机滚刀安装结构中，上述的插拔结构包括垂直固定在输入轴端面上的导杆，对应输入轴的这一轴体上开设有与导杆匹配的插孔，且导杆插接在插孔中。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，驱动件为气缸或油缸，导套处于滚刀和驱动件之间，驱动件的活塞杆伸入导孔并与导套连接。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，导套远离压轴的一端固定有连接柱，连接柱上开设有供上述活塞杆旋入的螺纹孔，方便导套和驱动件连接。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，轴承有两个并沿压轴轴向分布，以加强对压轴的转动支撑。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，轴承包括分别与压轴和导套固连的内圈和外圈，两轴承之间设有压套，导套靠近滚刀一端固定有压环，且压套和压环均套在压轴上，两内圈相邻的两端均紧压在压套上，两外圈相背对的两端分别紧压在导套内壁和压环上，用于轴承轴向限位，以进一步加强对压轴的转动支撑。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，导套中部内还嵌设有橡胶垫，且连接柱和压轴相邻的两端分别压在橡胶垫两端面上，以利用橡胶垫弹性来缓冲压轴处传递过来的加工受力，避免滚刀加工抖动，提高加工质量。

在上述的滚齿机滚刀安装结构中，导套和导孔通过圆周面滑动配合，导孔孔壁上轴向开设有导槽，且导槽靠近滚刀的端部开口，导套外壁上固定有与导槽匹配的导块，且导块插接在导槽中。

与现有技术相比，本滚齿机滚刀安装结构具有以下优点：

1、在导套、驱动件等部件配合下实现压轴自动伸缩，这样在实际操作时，使用者只需完成拔出和插入这两步骤便可完成滚刀更换，操作步骤极少，具有更换滚刀方便、轻松等优点。

2、导套中部内还嵌设有橡胶垫，且连接柱和压轴相邻的两端分别压在橡胶垫两端面上，以利用橡胶垫弹性来缓冲压轴处传递过来的加工受力，避免滚刀加工抖动，提高加工质量。

附图说明

图1是滚齿机的立体结构示意图。

图2是本滚刀安装结构的立体结构示意图。

图3是本滚刀安装结构的剖视结构示意图。

图中，1、滚刀；1a、轴体；1b、锥孔；2、支架；2a、导孔；2b、导槽；3、输入轴；4、压轴；5、导套；6、轴承；7、驱动件；8、键块；9、连接柱；10、导块；11、压套；12、压环；13、橡胶垫。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图2和图3所示，滚刀1两端均为轴体1a，两轴体1a上均轴向开设有锥孔1b，且锥孔1b直径向内逐渐变小。

如图1至图3所示，本滚齿机滚刀安装结构包括支架2以及分别同轴设置在滚刀1两端的输入轴3和压轴4。其中，输入轴3和压轴4相邻的两端均为与锥孔1b匹配的锥部，两锥部分别插接在两锥孔1b中；输入轴3另一端转动支撑在支架2上，该安装方式是现有技术，在此不做详细介绍。输入轴3通过可沿滚刀1轴向插入或拔出的插拔结构与对应轴体1a周向固定，实际产品中，输入轴3由电机驱动转动，从而带动滚刀1运转实现滚齿操作。

如图3所示，支架2上成型有沿滚刀1轴向贯穿设置的导孔2a，导孔2a内设有沿滚刀1轴向滑动设置的导套5，且导套5外端伸出导孔2a。压轴4另一端伸入导套5且两者通过轴承6转动配合，支架2上还固定有用于驱动导套5往复滑动的驱动件7。

滚刀1拆装过程如下：驱动件7带动导套5后移使压轴4与滚刀1分离，以腾出空间供使用者将滚刀1从输入轴3上拔出，以将滚刀1拆下；安装时，将新的滚刀1插入输入轴3，接着驱动件7带动导套5前移使压轴4顶紧滚刀1。在导套5、驱动件7等部件配合下实现压轴4自动伸缩，这样在实际操作时，使用者只需完成拔出和插入这两步骤便可完成滚刀1更换，操作步骤极少，具有更换滚刀1方便、轻松等优点。

在本实施例中，

插拔结构包括固定在输入轴3外壁上的键块8，且键块8长度沿滚刀1轴向延伸，对应输入轴3的这一轴体1a的外壁上开设有与键块8匹配的键槽，且键块8插接在键槽中。采用上述设计，具有结构简单、传动稳定的优点。优选键块8数量有两个并沿输入轴3周向均布，键槽和键块8数量相同且位置一一对应。

其中，键块8具体安装方式如下：输入轴3外壁上开设有与键块8匹配的安装槽，且键块8插嵌在安装槽中，并在实际安装时，还需通过焊接方式加固键块8和输入轴3的连接。

驱动件7为气缸或油缸，导套5处于滚刀1和驱动件7之间，驱动件7的活塞杆伸入导孔2a并与导套5连接。具体来说，导套5远离压轴4的一端固定有连接柱9，连接柱9上开设有供上述活塞杆旋入的螺纹孔，方便导套5和驱动件7连接。实际产品中，连接柱9通过销子与导套5固连。

导套5和导孔2a配合方式如下：导套5和导孔2a通过圆周面滑动配合，导孔2a孔壁上轴向开设有导槽2b，且导槽2b靠近滚刀1的端部开口，导套5外壁上固定有与导槽2b匹配的导块10，且导块10插接在导槽2b中。

如图3所示，轴承6有两个并沿压轴4轴向分布，以加强对压轴4的转动支撑。在本实施例中，轴承6类型为圆锥滚子轴承6，该轴承6包括分别与压轴4和导套5固连的内圈和外圈，两轴承6之间设有压套11，导套5靠近滚刀1一端固定有压环12，且压套11和压环12均套在压轴4上，两内圈相邻的两端均紧压在压套11上，两外圈相背对的两端分别紧压在导套5内壁和压环12上，用于轴承6轴向限位，以进一步加强对压轴4的转动支撑。

实际产品中，导套5中部内还嵌设有橡胶垫13，且连接柱9和压轴4相邻的两端分别压在橡胶垫13两端面上，以利用橡胶垫13弹性来缓冲压轴4处传递过来的加工受力，避免滚刀1加工抖动，提高加工质量。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：插拔结构包括垂直固定在输入轴3端面上的导杆，对应输入轴3的这一轴体1a上开设有与导杆匹配的插孔，且导杆插接在插孔中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.滚齿机滚刀安装结构，滚刀（1）两端均为轴体（1a），本安装结构包括支架（2）以及分别同轴设置在滚刀（1）两端的输入轴（3）和压轴（4），两轴体（1a）上均轴向开设有锥孔（1b），输入轴（3）和压轴（4）相邻的两端均为与锥孔（1b）匹配的锥部，两锥部分别插接在两锥孔（1b）中，输入轴（3）另一端转动支撑在支架（2）上，其特征在于，输入轴（3）通过可沿滚刀（1）轴向插入或拔出的插拔结构与对应轴体（1a）周向固定，支架（2）上成型有沿滚刀（1）轴向贯穿设置的导孔（2a），导孔（2a）内设有沿滚刀（1）轴向滑动设置的导套（5）；压轴（4）另一端伸入导套（5）且两者通过轴承（6）转动配合，支架（2）上还固定有用于驱动导套（5）往复滑动的驱动件（7）。

2.根据权利要求1所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，上述的插拔结构包括固定在输入轴（3）外壁上的键块（8），且键块（8）长度沿滚刀（1）轴向延伸，对应输入轴（3）的这一轴体（1a）的外壁上开设有与键块（8）匹配的键槽，且键块（8）插接在键槽中。

3.根据权利要求2所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，输入轴（3）外壁上开设有与键块（8）匹配的安装槽，且键块（8）插嵌在安装槽中。

4.根据权利要求1所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，上述的插拔结构包括垂直固定在输入轴（3）端面上的导杆，对应输入轴（3）的这一轴体（1a）上开设有与导杆匹配的插孔，且导杆插接在插孔中。

5.根据权利要求1所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，驱动件（7）为气缸或油缸，导套（5）处于滚刀（1）和驱动件（7）之间，驱动件（7）的活塞杆伸入导孔（2a）并与导套（5）连接。

6.根据权利要求5所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，导套（5）远离压轴（4）的一端固定有连接柱（9），连接柱（9）上开设有供上述活塞杆旋入的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，轴承（6）有两个并沿压轴（4）轴向分布。

8.根据权利要求7所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，轴承（6）包括分别与压轴（4）和导套（5）固连的内圈和外圈，两轴承（6）之间设有压套（11），导套（5）靠近滚刀（1）一端固定有压环（12），且压套（11）和压环（12）均套在压轴（4）上，两内圈相邻的两端均紧压在压套（11）上，两外圈相背对的两端分别紧压在导套（5）内壁和压环（12）上。

9.根据权利要求5所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，导套（5）中部内还嵌设有橡胶垫（13），且连接柱（9）和压轴（4）相邻的两端分别压在橡胶垫（13）两端面上。

10.根据权利要求1所述的滚齿机滚刀安装结构，其特征在于，导套（5）和导孔（2a）通过圆周面滑动配合，导孔（2a）孔壁上轴向开设有导槽（2b），且导槽（2b）靠近滚刀（1）的端部开口，导套（5）外壁上固定有与导槽（2b）匹配的导块（10），且导块（10）插接在导槽（2b）中。