CN214640769U - 一种攻丝夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝夹头，包括芯轴和锁紧组件；其中：芯轴为阶梯轴，包括小径轴和大径轴，锁紧组件设置在大径轴上；大径轴上的尾端设置有凸台；大径轴内部开设有供丝锥夹套的带环槽的尾部伸入的安装孔；安装孔的孔壁上开设有丝锥夹套尾部环槽相对应的定位通孔；锁紧组件包括套筒、锁紧螺母、弹性件、压块和定位球；芯轴和锁紧机构将丝锥夹套安装并固定在攻丝夹头上。本实用新型公开的攻丝夹头，配合市场上常见的机用攻丝的丝锥夹套即可使用，实现用手电钻在操作空间有限的大型壳体内部攻丝的功能，结构简单、体积小、重量轻，主要解决在操作空间有限的大型壳体内部攻丝的问题，安装在手电钻上，实现手动攻丝，降低劳动强度，提高生产率。

Description

一种攻丝夹头

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体涉及一种攻丝夹头。

背景技术

近年来，航天产品加工工艺的不断改进提高，产品零件的螺纹孔采用数控铣加工越来越普遍，但是由于某些航天产品的结构特殊，机械加工的操作空间有限，仍然需要钳工手工攻丝完成，操作者的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种攻丝夹头，可用于手电钻上，进行人工攻丝操作。

本实用新型提供的一种攻丝夹头，用于连接丝锥夹套，所述攻丝夹头包括芯轴和锁紧组件；其中：

所述芯轴为阶梯轴，包括小径轴和大径轴，所述大径轴内部开设有供丝锥夹套的带环槽的尾部伸入的安装孔；所述大径轴上的所述安装孔的尾端设置有凸台；所述安装孔的孔壁上开设有所述丝锥夹套尾部环槽相对应的定位通孔；

所述锁紧组件设置在所述大径轴上，所述锁紧组件包括套筒、锁紧螺母、弹性件、压块和定位球；所述套筒套装在所述大径轴上，所述套筒的内孔面的尾端设置有与所述芯轴的凸台相配合的台阶；所述锁紧螺母和所述压块均套装在所述大径轴上、并且均位于所述套筒的内孔中，所述锁紧螺母和所述压块通过所述弹性件固定连接；所述锁紧螺母上设置有外螺纹，所述套筒的内孔的靠近所述锁紧螺母的一端对应设置有内螺纹；所述压块的内侧设有具有导向斜面的凹槽；所述定位球在所述导向斜面的导向作用下，在所述定位通孔与所述凹槽之间滚动，并且嵌入所述定位通孔或所述凹槽中；

当所述锁紧螺母锁紧时，所述弹性件的两端分别抵紧所述锁紧螺母与所述压块，以使所述压块抵紧所述凸台，并且所述凹槽与所述定位通孔错位，所述定位球嵌入所述定位通孔以及丝锥夹套的所述环槽中。

进一步地，所述凸台高度与所述套筒的台阶高度相同。

进一步地，所述锁紧螺母包括光杆部分和螺杆部分，所述螺杆部分通过所述弹性件与所述压块固定连接。

进一步地，所述光杆部分的直径小于所述螺杆部分的直径。

进一步地，所述套筒的内螺纹的长度不小于所述压块在所述套筒的内孔中的行程距离。

进一步地，所述定位球的直径大于所述定位通孔的孔深。

进一步地，所述导向斜面为弧形斜面，所述弧形斜面的开口朝向所述凸台，且沿所述芯轴的轴向，所述弧形斜面的开口逐渐变大。

进一步地，沿所述芯轴的径向，所述凹槽的最大深度与所述定位通孔的深度之和不小于所述定位球的直径。

进一步地，所述锁紧螺母与所述压块之间至少设置有一个所述弹性件，至少两个所述弹性件沿所述大径轴的周向间隔设置。

进一步地，所述套筒的外表面为台阶面。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种攻丝夹头，用于连接丝锥夹套，适用于安装在手电钻上进行手动攻丝，攻丝夹头包括芯轴和锁紧组件；其中：芯轴为阶梯轴，包括小径轴和大径轴，锁紧组件设置在大径轴上，包括套筒、锁紧螺母、弹性件、压块和定位球；小径轴用于将整个装置安装在手电钻上，大径轴内部开设有供丝锥夹套的带环槽的尾部伸入的安装孔，大径轴和锁紧组件用以安装和夹紧丝锥夹头；大径轴的尾端设置有凸台，以实现锁紧状态下套筒的轴向定位；安装孔的孔壁上开设有丝锥夹套尾部环槽相对应的定位通孔，并通过定位球对丝锥夹套进行定位。

套筒套装在大径轴上，套筒的内孔面的尾端设置有与芯轴的凸台相配合的台阶；锁紧螺母和压块均套装在大径轴上、并且均位于套筒的内孔中，锁紧螺母和压块通过弹性件固定连接，锁紧螺母上设置有外螺纹，套筒的内孔的靠近锁紧螺母的一端对应设置有内螺纹，锁紧螺母通过台阶孔的内螺纹在芯轴上和套筒的内孔内运动，同时压缩或拉伸弹簧以带动压块运动，压块的内侧设有具有导向斜面的凹槽；定位球在导向斜面的导向作用下，在定位通孔与凹槽之间滚动，并且嵌入定位通孔或凹槽中。

当锁紧螺母处于锁紧状态时，弹性件的两端分别抵紧锁紧螺母与压块，以使压块抵紧凸台，实现锁紧状态压块的定位；并且凹槽与定位通孔错位，定位球嵌入定位通孔以及丝锥夹套的环槽中，在径向压紧丝锥夹头。当锁紧螺母处于松开状态时，凹槽与定位通孔对准，定位球不受到压块的作用力，在定位球受力后可沿定位通孔的轴向运动，嵌入凹槽中，此时便可将丝锥夹套退出安装孔。

本实用新型提供了一种可以用于手电钻的攻丝夹头，配合市场上常见的机用攻丝的丝锥夹套即可使用，实现用手电钻在操作空间有限的大型壳体内部攻丝的功能，结构简单、体积小、重量轻，主要用于解决在操作空间有限的大型壳体内部攻丝的问题，安装在手电钻上，实现手动攻丝，降低劳动强度，提高生产率。

附图说明

图1为实施例提供的攻丝夹头锁紧示意图；

图2为实施例提供的攻丝夹头松开示意图。

附图说明：1-芯轴；101-小径轴；102-大径轴；103-安装孔，104-凸台；2-锁紧组件；201-锁紧螺母；202-弹性件；203-压块；204-套筒；205-定位球；206-凹槽；3-丝锥夹套；4-环槽。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种攻丝夹头，用于连接丝锥夹套3，适用于安装在手电钻上进行手动攻丝，攻丝夹头包括芯轴1和锁紧组件2；其中：芯轴1为阶梯轴，包括小径轴101和大径轴102，锁紧组件2设置在大径轴102上，锁紧组件2包括套筒204、锁紧螺母201、弹性件202、压块203和定位球205；小径轴101用于将整个装置安装在手电钻上，大径轴102和锁紧组件2用以安装和夹紧丝锥夹套3；大径轴102的尾端设置有凸台104，以实现锁紧状态下套筒204的轴向定位；大径轴102内部开设有供丝锥夹套3的带环槽4的尾部伸入的安装孔103；安装孔103的孔壁上开设有丝锥夹套3尾部环槽4相对应的定位通孔，并通过定位球205对丝锥夹套3进行定位；

套筒204套装在大径轴102上，且204套筒与大径轴102之间过盈配合。套筒204的内孔面的尾端设置有与芯轴1的凸台104相配合的台阶；锁紧螺母201和压块203均套装在大径轴102上、并且均位于套筒204的内孔中，锁紧螺母201和压块203通过弹性件202固定连接，锁紧螺母201上设置有外螺纹，套筒204的内孔的靠近锁紧螺母201的一端对应设置有内螺纹，锁紧螺母201通过台阶孔的内螺纹在芯轴1上和套筒204的内孔内运动，同时压缩或拉伸弹簧以带动压块203运动；压块203的内侧设有具有导向斜面的凹槽206；定位球205在导向斜面的导向作用下，在定位通孔与凹槽206之间滚动，并且嵌入定位通孔或凹槽206中；

当锁紧螺母201处于锁紧状态时，弹性件202的两端分别抵紧锁紧螺母201与压块203，以使压块203抵紧凸台104，实现锁紧状态压块203的定位；并且凹槽206与定位通孔错位，定位球205嵌入定位通孔以及丝锥夹套3的环槽4中，在径向压紧丝锥夹头。

凸台104高度与套筒204的台阶高度相同，优选地，为了减小装置的整体径向尺寸，本实施例中，凸台104的高度与压块203、弹性件202的的高度均相同，且与套筒204的台阶高度相同。

为了便于安装，同时减少安装时对锁紧螺母201外螺纹的磨损，本实施例中，锁紧螺母201包括光杆部分和螺杆部分，螺杆部分通过弹性件202与压块203固定连接。同时为了减轻设备的重量，本实施例中，光杆部分与螺杆部分为台阶结构，光杆部分的直径小于螺杆部分的直径。

为了在压块203到位后，仍能进行进一步的锁紧，保证攻丝过程中锁紧的稳定性，本实施例中，套筒204的内螺纹长度不小于所述压块203在所述套筒204的内孔中的行程距离，即在锁紧螺母201压缩弹性件202带动压块203向凸台104方向移动并抵住凸台104后，锁紧螺母201仍然可以继续压缩弹性件202，保证锁紧丝锥夹头。

现有的通用丝锥夹套3，其安装轴的周向上有环槽4，为了实现丝锥夹套3的固定和拆卸，本实施例中，定位球205的直径大于所述定位通孔的孔深，以使定位球205可以突出于定位通孔的上表面或下表面。安装丝锥夹套3时，定位通孔与丝锥夹套3上的圆环槽4相对，且定位球205的高度略大于定位通孔与丝锥夹套3上的深度，使得可以压紧丝锥夹套3。

为了保证定位球205在压块203凹槽206作用下可在定位通孔内轴向移动，本实施例中，定位球205为钢球，钢球的直接和定位通孔的直径与圆环槽4均匹配，压块203上的导向斜面为弧形斜面，为保证丝锥夹套3的安装和拆卸，沿锁紧螺母201的锁紧方向，本实施例中，弧形斜面的开口朝向凸台104，且沿芯轴1的轴向，弧形斜面的开口逐渐变大。沿芯轴1的径向，凹槽206的最大深度与定位通孔的深度之和不小于定位球205的直径，压块203沿锁紧螺母201的锁紧方向在芯轴1上移动时，通过除弧形槽以外的平面部分将钢球压入定位通孔，使钢球上表面与芯轴1的外表面同高，钢球的下表面突出安装孔103的表面，并嵌入定位通孔以及丝锥夹套3的环槽4中，在径向压紧丝锥夹头。

为了保证锁紧力及操作过程省力，锁紧螺母201与压块203之间至少设置有一个弹性件202，至少两个弹性件202沿大径轴102的周向间隔设置。本实施例中，在芯轴1的一条直径的两端点所在的两条母线上分别设置弹性件202，本实用新型对弹性件202不做限制，本实施例中弹性件202优选为弹簧。

为了减轻装置的重量和体积，本实施例中，优选地，套筒204的外表面为台阶面。

本实施例中，在安装孔103的周向设置有与丝锥夹套3阶梯轴上的定位凸台104对应的槽口，以传递扭矩，带动丝锥夹套3以及丝锥夹套3上安装的丝锥转动。

本实施例提供的攻丝夹头，具体工作原理和使用方法如下：

如图1所示，工作状态下即锁紧时，将锁紧螺母201旋入套筒204内孔中，压缩弹性件202，推动将夹块向凸台104方向移动，此时凹槽206与定位通孔错位，夹块抵紧凸台104时，定位球205被夹块上除弧形斜面以外的平面部分压入定位通孔内，部分嵌入丝锥夹套3表面的环槽4，在径向上压紧丝锥夹套3。

如图2所示，未工作或拆卸丝锥夹套3时，将锁紧螺母201旋出套筒204的内孔，带动弹性件202和夹块向左运动，凹槽206逐渐与定位通孔对准，定位球205受力后可沿定位通孔的轴向运动，便可将丝锥夹套3退出安装孔103。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的一种攻丝夹头，可搭配市场上常见的机用攻丝的丝锥夹套，适用于在操作空间较小的情况下用手电钻对产品零件进行攻丝，解决了用手电钻在操作空间有限的大型壳体内部攻丝的问题，降低劳动强度，提高生产率。

2)本实用新型提供的一种，该用于手电钻的攻丝夹头结构简单、体积小、重量轻，可直接安装在手电钻上，操作简单，可以用于操作空间较小的壳体内表面的攻丝。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种攻丝夹头，用于连接丝锥夹套，其特征在于，所述攻丝夹头包括芯轴和锁紧组件；其中：

所述芯轴为阶梯轴，包括小径轴和大径轴，所述大径轴内部开设有供丝锥夹套的带环槽的尾部伸入的安装孔；所述大径轴上的所述安装孔的尾端设置有凸台；所述安装孔的孔壁上开设有所述丝锥夹套尾部环槽相对应的定位通孔；

所述锁紧组件设置在所述大径轴上，所述锁紧组件包括套筒、锁紧螺母、弹性件、压块和定位球；所述套筒套装在所述大径轴上，所述套筒的内孔面的尾端设置有与所述芯轴的凸台相配合的台阶；所述锁紧螺母和所述压块均套装在所述大径轴上、并且均位于所述套筒的内孔中，所述锁紧螺母和所述压块通过所述弹性件固定连接；所述锁紧螺母上设置有外螺纹，所述套筒的内孔的靠近所述锁紧螺母的一端对应设置有内螺纹；所述压块的内侧设有具有导向斜面的凹槽；所述定位球在所述导向斜面的导向作用下，在所述定位通孔与所述凹槽之间滚动，并且嵌入所述定位通孔或所述凹槽中；

当所述锁紧螺母锁紧时，所述弹性件的两端分别抵紧所述锁紧螺母与所述压块，以使所述压块抵紧所述凸台，并且所述凹槽与所述定位通孔错位，所述定位球嵌入所述定位通孔以及丝锥夹套的所述环槽中。

2.如权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于，所述凸台高度与所述套筒的台阶高度相同。

3.如权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于，所述锁紧螺母包括光杆部分和螺杆部分，所述螺杆部分通过所述弹性件与所述压块固定连接。

4.如权利要求3所述的攻丝夹头，其特征在于，所述光杆部分的直径小于所述螺杆部分的直径。

5.如权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于，所述套筒的内螺纹的长度不小于所述压块在所述套筒的内孔中的行程距离。

6.如权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于，所述定位球的直径大于所述定位通孔的孔深。

7.如权利要求6所述的攻丝夹头，其特征在于，所述导向斜面为弧形斜面，所述弧形斜面的开口朝向所述凸台，且沿所述芯轴的轴向，所述弧形斜面的开口逐渐变大。

8.如权利要求7所述的攻丝夹头，其特征在于，沿所述芯轴的径向，所述凹槽的最大深度与所述定位通孔的深度之和不小于所述定位球的直径。

9.如权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于，所述锁紧螺母与所述压块之间至少设置有一个所述弹性件，至少两个所述弹性件沿所述大径轴的周向间隔设置。

10.如权利要求1所述的攻丝夹头，其特征在于，所述套筒的外表面为台阶面。

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