CN218109385U - 一种套类工件加工固定装置及机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及套类工件机械加工技术领域，尤其涉及一种套类工件加工固定装置及机床，一种套类工件加工固定装置及机床，包括：具有锥面芯轴段的芯轴、可径向扩大的弹性套、安装组件以及拆卸组件，其中，弹性套套置在锥面芯轴段，安装组件活动设置在芯轴上，推动套类工件及弹性套沿芯轴轴向自锥面芯轴段直径小的一端向直径大的一端移动，拆卸组件活动设置在芯轴上，推动套类工件及弹性套沿芯轴轴向自锥面芯轴段直径大的一端向直径小的一端移动，从而使弹性套径向扩大，其外表面与套类工件内壁大面积接触，减小作用力，避免套类工件因应力集中而变形，通过该装置将套类工件固定在芯轴上，既方便拆卸，又可保证加工精度。

Description

一种套类工件加工固定装置及机床

技术领域

本申请涉及套类工件机械加工技术领域，尤其涉及一种套类工件加工固定装置及机床。

背景技术

在使用机床对套类工件进行加工时，需要将套类工件固定在芯轴上，再将芯轴通过爪盘或者其他方式固定到机床的转轴上，从而使机床转轴带动套类工件转动，最后利用刀具或者磨具对套类工件进行加工。为了保证套类工件能够随芯轴转动，需将套类工件固定在芯轴上。目前固定套类工件的方式为，将套类工件过盈配合在芯轴上。在安装套类工件时，需将套类工件对准芯轴，再使用工具击打芯轴或者套类工件，从而使套类工件紧密套装在芯轴上。

在使用工具击打芯轴或者套类工件时，由于不好精确控制击打的力量，容易造成装配过度或者不足。当装配过度时，造成套类工件变形，影响精度；当装配不足时，在加工工件过程中，容易产生工件脱落的问题，引发安全事故。

实用新型内容

本申请提供了一种套类工件加工固定装置及机床，以解决套类工件不易在保证工件质量的前提下固定在机床上加工的技术问题。

第一方面，本申请提供的一种套类工件加工固定装置，包括：

芯轴，包括锥面芯轴段；

弹性套，套置在所述锥面芯轴段上；

安装组件，活动设置在所述芯轴上，推动套类工件及弹性套沿芯轴轴向自锥面芯轴段直径小的一端向直径大的一端移动；

拆卸组件，活动设置在芯轴上，推动套类工件及弹性套沿芯轴轴向自锥面芯轴段直径大的一端向直径小的一端移动。

进一步的，所述芯轴还包括第一螺纹段，所述第一螺纹段所靠近的所述锥面芯轴段一端的直径大于所述锥面芯轴段的另一端的直径；所述拆卸组件包括拆卸螺母，所述拆卸螺母通过螺纹配合安装在所述第一螺纹段上。

进一步的，所述芯轴包括第二螺纹段，所述第二螺纹段所靠近的所述锥面芯轴段一端的直径小于所述锥面芯轴段的另一端的直径，所述安装组件通过螺纹配合安装所述第二螺纹段。

进一步的，所述芯轴包括第二光轴段，所述第二光轴段设置在所述锥面芯轴段与所述第二螺纹段之间；所述安装组件包括压板和锁紧螺母，所述压板设置在所述第二光轴段上，所述锁紧螺母设置在所述第二螺纹段上。

进一步的，所述压板设有宽度大于所述第二光轴直径的开口。

进一步的，所述弹性套包括限位凸台和弹性套套体，所述弹性套套体内表面为锥面，所述限位凸台设置在弹性套套体的一端，所述弹性套套体设置限位凸台的一端的内径大于另一端的内径。

进一步的，所述弹性套套体上沿弹性套轴向设置有条形槽。

进一步的，所述弹性套套体上设有安全孔，所述安全孔位于所述条形槽远离弹性套端面的端部。

进一步的，所述弹性套套体内表面的锥度与锥面芯轴段锥度相同。

第二方面，本申请提供了一种机床，应用上述第一方面所述的套类工件加工固定装置进行固定套类工件，方便对工件进行机械加工。

将部分芯轴段设置成锥面，上面套设与锥面相配合的弹性套，利用安装组件推动套类工件和弹性套沿芯轴轴向移动，由于锥面芯轴段的存在，使弹性套在移动过程中径向扩大，弹性套外表面与套类工件内表面紧密接触，通过巨大的摩擦力克服外界施加于套类工件的力，从而将其固定在芯轴上。该种固定方式可以准确控制装配程度，且由于弹性套外表面各位置同步扩大，与套类工件内表面同时接触，避免了由于应力集中造成套类工件变形损坏，保证工件的加工精度。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的以芯轴轴线所在平面为剖面的剖面图；

图3为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的芯轴的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的弹性套的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的弹性套的中心剖面图；

图6为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的压板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的压板的正视图；

其中，1、芯轴，101、第一光轴段，102、限位孔，103、第一螺纹段，104、锥面芯轴段，105、第二光轴段，106、第二螺纹段，107、第三光轴段，2、拆卸螺母，3、套类工件，4、压板，5、锁紧螺母，6、弹性套，601、限位凸台，602、条形槽，603、安全孔，604、弹性套套体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

图1为本申请实施例提供的一种套类工件加工固定装置的结构示意图，图2为本申请实施例提供的以芯轴轴线所在平面为剖面的剖面图。如图1和2所示，本申请实施例提供的套类工件加工固定装置包括：芯轴1、弹性套6、安装组件和拆卸组件。芯轴1包括锥面芯轴段104，弹性套6套设在锥面芯轴段104上，安装组件活动设置在芯轴1上，推动套类工件3及弹性套6沿芯轴1轴向自锥面芯轴段104直径小的一端向直径大的一端移动，在弹性套6移动过程中，弹性套6在锥面芯轴段104的作用下径向扩大，利用弹性套6与锥面芯轴段104的摩擦力以及弹性套6与套类工件内壁的摩擦力将套类工件3固定在芯轴1上；拆卸组件活动设置在芯轴1上，推动套类工件3及弹性套6沿芯轴1轴向自锥面芯轴段104直径大的一端向直径小的一端移动，使二者从芯轴1上脱离。

如图1和2所示，弹性套6套装在芯轴1的锥面芯轴段104，套类工件3通过弹性套6固定在芯轴上。

在本申请实施例中，安装组件包括锁紧螺母和压板，压板4设置在芯轴1的第二光轴段105，套类工件3右端面与压板4的左端面紧密接触，压板4右端面与锁紧螺母5紧密接触；在其他实施例中，安装组件可为锁紧螺母5或者锁紧螺母5与压板4的一体件。

在本申请实施例中，拆卸组件为拆卸螺母2，拆卸螺母2通过螺纹配合的方式装配在芯轴1的第一螺纹段103处；在其他实施例中，拆卸组件包括拆卸螺母2和压板4，或者拆卸组件为拆卸螺母2与压板4的一体件。

图3为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的芯轴的结构示意图。如图3所示，芯轴1包括第一光轴段101、第一螺纹段103、锥面芯轴段104、第二光轴段105、第二螺纹段106和第三光轴段107，并自左至右同轴设置。并且，第一光轴段101的直径小于第一螺纹段103的直径，从而方便拆卸螺母的拆装；第一螺纹段103的直径小于锥面芯轴段104最左侧截面的直径，从而保证弹性套6能够相对锥面芯轴段104最左端截面突出，确保拆卸螺母2可以与弹性套6接触；锥面芯轴段104的外表面为左侧截面直径大于右侧截面的锥面，保证套装在锥面芯轴段104的弹性套6在沿芯轴自右向左移动的过程中被逐渐撑大，最终与套类工件3内表面紧密接触；第二光轴段105、第二螺纹段106以及第三光轴段107的直径均小于锥面芯轴段104最右侧截面的直径，保证可以从右侧安装弹性套6和套类工件3；第二光轴段105的直径小于第二螺纹段106的直径，保证可以将锁紧螺母5装配在第二螺纹段106上。

第一光轴段101上设置有限位孔102。当进行装、卸拆卸螺母2或者锁紧螺母5时，在限位孔102中伸入限位杠杆，进而阻止芯轴1转动，方便操作。

图4为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的弹性套的结构示意图，图5为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的弹性套的中心剖面图，图4和图5展示出了本申请实施例中的弹性套的结构。如图4和5所示，弹性套6包括凸台601和弹性套套体604，弹性套套体604外表面为直径相同的曲面，内表面为左侧直径大于右侧直径的锥面，并且该锥度与芯轴1中的锥面芯轴段104的锥度相同。凸台601设置在弹性套6左端，即具有较大内径的一端。该限位凸台601可通过与弹性套套体604一体制造，也可通过焊接、螺钉等多种方式设置在弹性套套体604左端。

弹性套6的限位凸台601和弹性套套体604上设置有自外至内贯通的条形槽602和安全孔603，条形槽602自弹性套6的端面开始，自左至右或者自右至左设置在弹性套6上且左右端面不被完全贯通，不同开口方向的条形槽602间隔设置。安全孔603设置在弹性套套体604上，位于条形槽602远离弹性套套体604端面的一端。条形槽602的设置便于弹性套6发生弹性变形，从而使套类工件3固定在芯轴上；条形槽602端部的安全孔603避免了条形槽602因加工产生尖角，从而避免弹性套6径向扩大时，在条形槽602端部产生断裂问题。

在固定套类工件3时，由于限位凸台601的存在，可防止套类工件3在移动过程中从弹性套6上脱出，确保其推动弹性套6沿芯轴1轴向移动，使弹性套6径向扩张，弹性套6的圆柱曲面状的外表面紧密接触套类工件3内表面，从而将其固定在芯轴1上。弹性套6内表面设置成与芯轴1的锥面芯轴段104相同锥度的锥面，可确保弹簧套6在沿芯轴1移动过程中，锥面芯轴段104不会使弹性套6因应力集中造成变形；

弹性套6外表面设置成圆柱曲面状，可确保弹簧套6在沿芯轴1移动过程中，外表面各个位置均同步扩张，维持外表面圆柱状不变，确保弹性套6外表面与套类工件3内表面大面积接触，减小作用力，避免套类工件3因应力集中而变形，保证加工精度。

图6为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的压板的结构示意图，图7为本申请实施例提供的套类工件加工固定装置中的压板的正视图，图6和图7展示出了本申请实施例中压板的结构。如图6和7所示，压板4上设置有开口，该开口的宽度大于芯轴第二光轴段的直径，确保其能放置在第二光轴段上。压板4设置有开口，可方便压板从芯轴上拆装，无需将锁紧螺母5完全拆下。例如，当固定套类工件3时，将压板4插入到第二光轴段105，拧动锁紧螺母5，调整套类工件3位置；当拆卸套类工件3时，将锁紧螺母5退回几条螺纹，即可将压板4取下。

在其他实施例中，压板4可设置成环状，保证其能够在锁紧螺母5的推动下对套类工件3进行推动即可，具体形状不做限制。

或者，压板4可设置成环状且内壁设有螺纹，压板4与芯轴1上的螺纹配合，从而拧动压板4推动套类工件3和弹性套6在芯轴1上移动。

拆卸螺母2用于推动弹性套6和套类工件3脱离芯轴1，从而方便将弹性套6从套类工件3中取出。

在本申请实施例套类工件加工固定装置使用中，具体操作步骤为；在固定套类工件3时，首先将弹性套6放置到芯轴1的锥面芯轴段104，锥面芯轴段104具有锥度的外表面与弹性套6内表面贴合，然后将套类工件3放置到弹性套6上，再将压板4设置到芯轴1的第二光轴段105，最后拧动锁紧螺母5，使锁紧螺母5推动压板4移动，压板4推动套类工件3移动，套类工件3推动弹性套6移动，直至将套类工件3固定在芯轴1上为止。当拆卸套类工件3时，首先拧动锁紧螺母5，取下压板4，然后拧动设置在芯轴1的第一螺纹段103的拆卸螺母2，使拆卸螺母103推动弹性套6移动，从而使弹性套6和套类工件3从芯轴1上脱离，最后从套类工件3内取下弹性套6。

本申请还提供了一种机床的实施例。该机床包括上述套类工件加工固定装置，该装置通过爪盘或者其他方式固定在机床上，机床带动其转动，从而对固定在该装置上的套类工件3进行机械加工，应用该种套类工件加工固定装置的机床，能够避免对工件内壁造成损伤，保证工件的加工精度。

本申请旨在涵盖本发明创造的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明创造的一般性原理并包括本发明创造未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明创造的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明创造并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明创造的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种套类工件加工固定装置，其特征在于，包括：

芯轴，包括锥面芯轴段；

弹性套，套置在所述锥面芯轴段上；

安装组件，活动设置在所述芯轴上，推动套类工件及所述弹性套沿芯轴轴向自所述锥面芯轴段直径小的一端向直径大的一端移动；

拆卸组件，活动设置在芯轴上，推动套类工件及弹性套沿芯轴轴向自锥面芯轴段直径大的一端向直径小的一端移动。

2.根据权利要求1所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述芯轴还包括第一螺纹段，所述第一螺纹段所靠近的所述锥面芯轴段的一端的直径大于所述锥面芯轴段另一端的直径；所述拆卸组件包括拆卸螺母，所述拆卸螺母通过螺纹配合安装在所述第一螺纹段上。

3.根据权利要求1所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述芯轴包括第二螺纹段，所述第二螺纹段所靠近的所述锥面芯轴段的一端的直径小于所述锥面芯轴段的另一端的直径，所述安装组件通过螺纹配合安装在所述第二螺纹段。

4.根据权利要求3所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述芯轴包括第二光轴段，所述第二光轴段设置在所述锥面芯轴段与所述第二螺纹段之间；所述安装组件包括压板和锁紧螺母，所述压板设置在所述第二光轴段上，所述锁紧螺母设置在所述第二螺纹段上。

5.根据权利要求4所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述压板设有宽度大于所述第二光轴直径的开口。

6.根据权利要求1所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述弹性套包括限位凸台和弹性套套体，所述弹性套套体内表面为锥面，所述限位凸台设置在弹性套套体的端部，所述弹性套套体设置限位凸台的一端的内径大于另一端的内径。

7.根据权利要求6所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述弹性套上沿弹性套轴向设置有条形槽，所述条形槽自弹性套一端向弹性套另一端延伸。

8.根据权利要求7所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述弹性套套体上设有安全孔，所述安全孔位于所述条形槽远离弹性套端面的端部。

9.根据权利要求6所述的一种套类工件加工固定装置，其特征在于，所述弹性套套体内表面的锥度与所述锥面芯轴段锥度相同。

10.一种机床，其特征在于，包括套类工件加工固定装置，所述套类工件加工固定装置为权利要求1-9任意一项所述的套类工件加工固定装置。

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