CN214248051U

CN214248051U - 一种可伸缩的万向联轴器

Info

Publication number: CN214248051U
Application number: CN202120136019.4U
Authority: CN
Inventors: 张代新; 张代菊; 张代平
Original assignee: Zhejiang Decheng Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Decheng Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

本实用新型涉及一种可伸缩的万向联轴器，包括安装轴以及连接轴，连接轴包括轴向相互平行的第一杆、第二杆以及第三杆，第一杆沿轴向滑移设置于第二杆，第二杆沿轴向滑移设置于第三杆，安装轴的数量为两件，其中一件安装轴设置于第一杆的轴向一侧，另一件安装轴设置于第三杆的轴向一侧，第一杆上设置有调整螺杆，且调整螺杆沿周向转动安装于第一杆，调整螺杆上设置有转动部，第二杆设置有连接块。采用上述方案，提供一种通过第二杆与第三杆的相对滑移实现两安装轴之间的间距，且通过受调整螺杆的转动而调整第二杆与第一杆沿轴向之间的间距来不但调整连接轴的长度范围以及对第三杆起到保护作用的一种可伸缩的万向联轴器。

Description

一种可伸缩的万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器产品，具体涉及一种可伸缩的万向联轴器。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠的传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

其中，现有的万向联轴器通常包括安装轴以及连接轴，安装轴的数量为两件，分别设置于连接轴的轴向两侧，且各安装轴与连接轴之间设置有连接器，因此，可通过将两件安装轴分别安装于需要联动却不再同一轴线的传输轴上，在其中一件传输轴作为主动轴转动时，通过万向联轴器改变传输方向而带动另一件传输轴进行转动输出。

此外，为了使得万向联轴器可适配不同间距的传输轴，现有的万向联轴器通常通过将连接轴设置成沿轴向相互套接的套筒及套杆，并将其中一件安装轴安装于套筒，另一件安装轴安装于套杆而实现套筒与套杆沿轴向相对滑移而实现间距调整用于适配不同间距的传输轴的连接。

现有万向联轴器存在的不足在于：通过轴向相互套接的套筒与套杆形成的连接轴长度范围为大于等于套筒的长度、小于等于套筒与套杆的长度之和，因此，如何进一步增大连接轴长度的范围是目前需要解决的问题，此外，当套杆伸出套筒的长度增大后，套杆与套筒的连接强度将会减少，因此，如何实现套杆长度伸出后保证套杆与套筒的连接强度同为需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过第二杆与第三杆的相对滑移实现两安装轴之间的间距，且通过受调整螺杆的转动而调整第二杆与第一杆沿轴向之间的间距来不但调整连接轴的长度范围以及对第三杆起到保护作用的一种可伸缩的万向联轴器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装轴以及连接轴，所述连接轴包括轴向相互平行的第一杆、第二杆以及第三杆，所述第一杆沿轴向滑移设置于第二杆，所述第二杆沿轴向滑移设置于第三杆，所述安装轴的数量为两件，其中一件安装轴设置于第一杆的轴向一侧，另一件安装轴设置于第三杆的轴向一侧，且两件安装轴分别位于第一杆以及第三杆的轴向两侧，所述第一杆上设置有调整螺杆，所述调整螺杆的轴向与第一杆的轴向相互平行，且调整螺杆沿周向转动安装于第一杆，所述调整螺杆上设置有用于驱动调整螺杆转动的转动部，所述第二杆设置有与调整螺杆螺纹连接的连接块。

通过采用上述技术方案，1.连接轴的长度不但可通过第三杆相对第二杆进行轴向滑移而实现调整，且可通过调整螺杆的转动带动第二杆相对第一杆进行轴向滑移而实现调整，因此，连接轴的长度范围为大于等于第一杆、第二杆以及第三杆中长度最大的长度、小于等于第一杆、第二杆以及第三杆的长度之和，从而进一步提高了连接轴的长度范围而提高适配性；2.当第三杆过度伸出时，通过调整螺杆的驱动而带动第二杆伸出而实现部分套设第一杆、部分套设第三杆实现居中连接，从而提高连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一杆内沿轴向开设有呈方棱柱形的第一滑移插槽，所述第二杆的外周形状大小与第一滑移插槽的形状大小相适配，所述第二杆内沿轴向开设有呈方棱柱形的第二滑移插槽，所述第三杆的外周形状大小与第二滑移插槽的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，第一杆采用开设方形的第一滑移插槽供第二杆插设不但实现高强度的周向限位，而且插设滑移更加顺畅，同理，第二杆采用开设方形的第二滑移插槽供第三杆插设不但实现高强度的周向限位，而且插设滑移更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一杆、第二杆以及第三杆呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，第一杆、第二杆以及第三杆同轴的设置，使得在万向联轴器工作过程中各杆均沿周向转动而不会发生偏心转动，使得转动更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移插槽沿第一杆的轴向背离对应的安装轴侧呈贯穿第一杆设置，所述第一杆朝向对应的安装轴侧设置有用于将第一滑移插槽与外接连通的衡压孔。

通过采用上述技术方案，1.第一杆背离自身连接的安装轴侧采用贯穿的设置而使得第二杆可从贯穿开口侧直接穿出，因此，该侧滑移不受第一滑移插槽内侧压强变化而影响滑移顺畅性；2.而第一杆朝向自身连接的安装轴侧采用开设衡压孔的方式而实现该侧滑移不受第一滑移插槽内侧压强变化而影响滑移顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑移插槽沿第二杆的轴向呈贯穿第二杆的轴向两端设置。

通过采用上述技术方案，第二滑移插槽采用双侧贯穿的方式而使得朝向第一杆的安装轴侧与第一滑移插槽连通而受衡压孔的作用实现与外界连通，而实现该侧滑移不受第二滑移插槽内侧压强变化而影响滑移顺畅性，而朝向第三杆的安装轴侧与第一滑移插槽相同均贯穿对应杆，而实现该侧滑移不受第二滑移插槽内侧压强变化而影响滑移顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移插槽位于朝向对应的安装轴侧设置有海绵层。

通过采用上述技术方案，第二杆与第三杆完全插入第一滑移插槽以及第二滑移插槽后将会冲击第一杆朝向对应的安装轴侧，因此，在该侧海绵层的设置可实现缓冲第二杆以及第三杆的冲击，且海绵层由于自身存在间隙，因此，将会连通衡压孔而保证第一滑移插槽与外界的连通。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移插槽位于海绵层的外周沿周向设置有安装卡槽，所述海绵层设置有填充于安装卡槽内的安装卡环。

通过采用上述技术方案，海绵层采用安装卡环卡接于安装卡槽而实现海绵层更加稳定的安装于第一杆。

本实用新型进一步设置为：所述转动部外周沿调整螺杆的周向设置有若干的凸条，各所述凸条的长度方向沿调整螺杆的轴向延伸设置。

通过采用上述技术方案，转动部外周凸条的设置使得转动部外周表面摩擦系数更大而提高转动受力更加稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图2中B的放大图；

图6为图2中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种可伸缩的万向联轴器，包括安装轴1以及连接轴2，连接轴2包括轴向沿左右方向的第一杆21、第二杆22以及第三杆23，第一杆21沿轴向滑移设置于第二杆22，第二杆22沿轴向滑移设置于第三杆23，安装轴1的数量为两件，其中一件安装轴1采用十字连接器3的方式设置于第一杆21的轴向右侧，另一件安装轴1采用十字连接器3的方式设置于第三杆23的轴向左侧，另外，第一杆21上方设置有调整螺杆4，且调整螺杆4的轴向沿左右方向，以及调整螺杆4的轴向两端通过穿设在第一杆21上而实现沿周向转动安装于第一杆21，此外，调整螺杆4的轴向右侧设置有呈圆柱形的转动部41，使得操作者可通过施力转动转动部41而实现调整螺杆4的转动，此外，第二杆22上一体成型有连接块221，连接块221受调整螺杆4的穿设并采用螺纹的方式而实现螺纹安装于调整螺杆4上，因此，连接轴2的长度不但可通过第三杆23相对第二杆22进行轴向滑移而实现调整，且可通过调整螺杆4的转动带动第二杆22相对第一杆21进行轴向滑移而实现调整，使得连接轴2的长度范围为大于等于第一杆21、第二杆22以及第三杆23中长度最大的长度、小于等于第一杆21、第二杆22以及第三杆23的长度之和，从而进一步提高了连接轴2的长度范围而提高适配性，此外，当第三杆23过度伸出时，通过调整螺杆4的驱动而带动第二杆22伸出而实现第二杆22部分连接第一杆21、部分连接第三杆23实现居中连接，从而起到桥接作用提高连接强度。

优选的，本实施例中的转动部41外周沿调整螺杆4的周向设置有若干的凸条42，且各凸条42的长度方向沿调整螺杆4的轴向延伸设置，使得通过凸条42的设置而增大转动部41外周的摩擦系数，使得转动部41受力更加的稳定。

优选的，本实施例中的第一杆21外周呈圆柱形，而第一杆21内沿轴向开设有呈方棱柱形的第一滑移插槽211，对应的，第二杆22的外周形状大小与第一滑移插槽211的形状大小相适配，此外，第二杆22内沿轴向开设有呈方棱柱形的第二滑移插槽222，对应的，第三杆23的外周形状大小与第二滑移插槽222的形状大小相适配，因此，第一杆21采用开设方形的第一滑移插槽211供第二杆22插设不但实现高强度的周向限位，而且插设滑移更加顺畅，同理，第二杆22采用开设方形的第二滑移插槽222供第三杆23插设不但实现高强度的周向限位，而且插设滑移更加顺畅。

优选的，本实施例中的第一杆21、第二杆22以及第三杆23呈同轴设置，使得在万向联轴器工作过程中各杆均沿周向转动而不会发生偏心转动，使得转动更加的稳定，防止对周边产生偏心转动干扰。

优选的，本实施例中的第一滑移插槽211朝左侧呈贯穿第一杆21设置，而第一杆21轴向右端朝左贯穿设置有衡压孔212，使得通过衡压孔212将第一滑移插槽211与外界连通，因此，第一杆21左侧受第一滑移插槽211贯穿而使得第二杆22可从贯穿开口侧直接穿出，保证第二杆22在该侧滑移不受第一滑移插槽211内侧压强变化而影响滑移顺畅性，而第一杆21右侧采用开设衡压孔212的方式而实现第二杆22在该侧滑移不受第一滑移插槽211内侧压强变化而影响滑移顺畅性。

优选的，本实施例中的第二滑移插槽222左右两端分别贯穿第二杆22的轴向两端，因此，第二滑移插槽222右端贯穿而与第一滑移插槽211连通而受衡压孔212的作用实现与外界连通，而实现第三杆23在该侧滑移不受第二滑移插槽222内侧压强变化而影响滑移顺畅性，而第二滑移插槽222朝左侧贯穿则直接与外界连通，使得第三杆23可直接穿出而实现第三杆23在该侧滑移不受第二滑移插槽222内侧压强变化而影响滑移顺畅性。

另外，本实施例中的第一滑移插槽211右端设置有海绵层5，使得海绵层5可实现缓冲第二杆22以及第三杆23对第一杆21的冲击，且海绵层5由于自身存在间隙，因此，将会连通衡压孔212而保证第一滑移插槽211与外界的连通。

另外，本实施例中的第一滑移插槽211位于海绵层5的外周沿周向设置有呈环形的安装卡槽213，且海绵层5外周朝外一体成型凸出有填充于安装卡槽213内的安装卡环51，使得海绵层5更加稳定的安装于第一杆21。

Claims

1.一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：包括安装轴以及连接轴，所述连接轴包括轴向相互平行的第一杆、第二杆以及第三杆，所述第一杆沿轴向滑移设置于第二杆，所述第二杆沿轴向滑移设置于第三杆，所述安装轴的数量为两件，其中一件安装轴设置于第一杆的轴向一侧，另一件安装轴设置于第三杆的轴向一侧，且两件安装轴分别位于第一杆以及第三杆的轴向两侧，所述第一杆上设置有调整螺杆，所述调整螺杆的轴向与第一杆的轴向相互平行，且调整螺杆沿周向转动安装于第一杆，所述调整螺杆上设置有用于驱动调整螺杆转动的转动部，所述第二杆设置有与调整螺杆螺纹连接的连接块。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述第一杆内沿轴向开设有呈方棱柱形的第一滑移插槽，所述第二杆的外周形状大小与第一滑移插槽的形状大小相适配，所述第二杆内沿轴向开设有呈方棱柱形的第二滑移插槽，所述第三杆的外周形状大小与第二滑移插槽的形状大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述第一杆、第二杆以及第三杆呈同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述第一滑移插槽沿第一杆的轴向背离对应的安装轴侧呈贯穿第一杆设置，所述第一杆朝向对应的安装轴侧设置有用于将第一滑移插槽与外接连通的衡压孔。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述第二滑移插槽沿第二杆的轴向呈贯穿第二杆的轴向两端设置。

6.根据权利要求5所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述第一滑移插槽位于朝向对应的安装轴侧设置有海绵层。

7.根据权利要求6所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述第一滑移插槽位于海绵层的外周沿周向设置有安装卡槽，所述海绵层设置有填充于安装卡槽内的安装卡环。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩的万向联轴器，其特征在于：所述转动部外周沿调整螺杆的周向设置有若干的凸条，各所述凸条的长度方向沿调整螺杆的轴向延伸设置。