CN2122013U - 管道胀口机 - Google Patents

Abstract

一种弯头，直管管道胀口机，该机由胀口部分和 液压源部分组成。位于该机中心部位的楔铁(8)为一 平截多面锥体，每个锥面上沿轴向用螺钉紧固一根用 于胀块(3)收拢的T形块(6)，楔铁(8)的大端与油缸 活塞杆螺纹连接，并随油缸活塞杆一起移动。多个扇 形胀块(3)组成一个平截圆锥体，需要整形的管子套 在该圆锥体上。活塞杆伸出，楔铁(8)向前移动，推动 胀块(3)沿径向伸出，迫使管口管壁圆周方向被拉 伸。该机可设计成系列机具，适用于Φ159毫米到 Φ1020毫米管径的管口整形。

Description

本实用新型涉及一种金属加工技术，涉及一种长输管线施工机具，它是弯头或直管的管端胀口整园加工机械，特别是涉及一种无需加热而使失园管口和直径偏小的管口产生塑性变形，达到管口整形目的的胀口机具。

铺设长距离管线时，有很多弯头与直管，直管与直管的焊接，但是大口径弯头的加工，其管口直径与直管段的管口直径误差较大，而且直管在长途运输及管子予制过程中，管口会受到不同程度的碰撞变形，给管线施工带来许多困难，需有管口整形对口的机具。事实上已有多种多样的对口器在使用着。与本设计类似的中国87209238号专利“轻便式管道外整形对口器”和美国CRC公司生产的气动式内对口器，只能使具有一定椭园度的管子在弹性范围内变园，直径相差较大的弯头或直管管口需人工扩口，才能保证焊接质量。但是用局部加热方法整形时，规范要求锤痕最深不得超过0.5毫米，而管段组焊时，均不得采用强力组合。这样致使部分弯头或直管因管口偏小，失园过大不得不报废。

本实用新型就是针对各种口径的弯头或直管在直径误差和失园较大的情况下对口焊接，所设计的一种新机具。它能使φ426毫米直径的管口胀口后，直径偏差在1毫米以内。

本实用新型所属的一种弯头、直管管道胀口机，该机由胀口部分和液压源部分组成，其特征在于位于该机中心部位的楔铁（8）为一平截多面锥体，每个锥面上沿轴向用螺钉紧固一根用于胀块（3）收拢的T形块（6），楔铁（8）的大端与油缸活塞杆螺纹连接，并随油缸活塞杆一起移动。楔铁（8）多面锥体的锥度10－20°，锥面中间沿轴向加工一矩形槽，槽底部加工有螺孔，用螺栓与T形块（6）连接。

楔铁（8）的每个锥面上装有一个胀块（3），胀块呈扇形状，夹角30°－120°，每个胀块构成园的一部分，它的上表面即与管口管壁接触的表面是半径大于管口半径2－4毫米的园锥面，锥度3°－6°，底部是与楔铁（8）的锥面相吻合的斜面，斜面沿轴向加工有与T形块（6）相配合的T形槽，该斜面与楔铁（8）锥面相接触的部分加工有油槽，胀块（3）的背面还加工有沿导向键（5）滑动的键槽，楔铁（8）的轴向移动，推动胀块（3）作径向滑动。为了扩大胀口范围，可在胀块（3）上用螺钉紧固相应规格的附加胀块（4）。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1：胀口机总图

图2、图3：楔铁

图4、图5、图6、图7：胀块

图8、图9、图10：连接套

图11、图12：胀块行程调节器

图13、图14、图15：附加胀块

图16、图17：档板

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的胀口机的细节及工作情况。

参看图1：管道胀口机由防护罩（1），档板（2）胀块（3），附加胀块（4），连接套（7），楔铁（8），油缸（10），胀块行程调节器（11）和液压源组成。位于该机中心部位的楔铁（8）为一平截多面锥体，每个锥面上沿轴向螺钉紧固一根用于胀块（3）收拢的T形块（6），楔铁（8）的大端与油缸活塞杆螺纹连接，并随油缸活塞杆一起移动。

楔铁（8）的每个锥面上装有一个胀块（3），胀块呈扇形状，每个胀块构成园的一部分，它的上表面与管口管壁接触的表面是园锥面，胀块底部是与楔铁（8）的锥面相吻合的斜面，斜面上沿轴向加工有与T形块（6）相配合的T形槽，胀块（3）的背面还加工有导向键（5）滑动的键槽，楔铁（8）的轴向移动，推动胀块（3）作径向滑动。

楔铁（8）的外面是连接套（7），它的一个端面与油缸体用螺栓连接，在另一个端面的半径方向上设有与胀块数量相同的导向键（5），该端面与档板（2）之间用带轴肩的双头螺杆（19）连接，双头螺杆轴肩控制两者之间的空间距离，与楔铁（8）锥面数量相同的若干胀块（3）安装在其空间内，档板（2）限制了胀块（3）的轴向位移，胀块（3）只能随楔铁（8）的轴向移动，沿导向键（5）在半径方向上滑动。这些胀块组成一个平截园锥体，需要胀口整形的管口套在该平截园锥体上。当油缸活塞杆伸出时，楔铁（8）向前移动，推动这些胀块（3）沿径向伸出，平截面园锥体直径变大，迫使在它上面的管口管壁在园周方向被拉伸产生塑性变形，被整形的管口形状与平截园锥体的园锥表面形状一致，此时管口被整形。当油缸活塞杆收回时，楔铁锥面的T形块使胀块向中心收拢，即可取下整形的管子。

为了使被整形的管口尺寸基本上保持一致，在胀口机侧面装有胀块行程调节器（11），它由连杆（16）与油缸活塞杆连为一体，也随油缸活塞一起往复运动。胀口时可按需要预先调节管口的胀口尺寸，即转动它的调节螺杆（12）调节撞块（13）与行程开关（14）的相对位置，当管口被胀到预调尺寸时，撞块（13）推动行程开关（14）断电，胀块自动停止胀口。

为了扩大整形管口范围，在胀块（3）上用螺栓固定相应规格的附加胀块（4）。

图2、图3是所述胀口机楔铁⑧的结构图，它是一个多面锥体，有3－12个锥面，锥度是10°－20°，每一锥面中间加工安装T型块的矩形槽和三个螺孔，尾部螺纹与活塞杆⑨连接。

图4、图5、图6、图7是所述胀口机胀块③的结构图，胀块呈扇形状，夹角30°－120°，它的上部是一个园锥面，园锥面上中心部位有定位销孔，销孔两铡对称设置两螺孔，供安装附加胀块④用。底部为斜面，斜面上沿轴向加工有使它径向缩回的T形槽，斜面上设有油槽，背面还有沿径向滑动用的导向槽。

图8、图9、图10、是所述胀口机连接套⑦的结构图，中间为筒体，两端是法兰，一端与油缸⑩联接，另一端面上沿径向均布3－12个安装导向键的槽和固定双头螺柱的3－12个螺孔。在与油缸⑩联接法兰和筒体上有一长槽，连杆（16）在此槽中随活塞杆⑨一起轴向运动。

图11、图12是所述胀口机行程调节器（11）的部件图，具有刻度的套筒（18）内，装有调节螺杆（12）和撞块（13），松开锁紧螺母（17），转动调节螺杆（12），撞块（13）沿轴向移动，可调整撞块（13）与行程开关（14）的相对位置，实现控制胀块③的径向行程。

图13、图14、图15是所述胀口机的附加胀块④的结构图，胀块为扇形状，上、下部为园锥面。下锥面与胀块园锥面相同，上锥面锥度3°－6°，中心部位有定位销孔，销孔两侧对称设置与胀块螺栓联接用的两沉头座及通孔。背面有沿径向滑动的导向槽。

图16、图17是所述胀口机档板②的结构图，为一园环状，其上均布3－12螺栓孔，在安装防护罩的端面上，加工有3－8个固定防护罩的螺孔。

所述胀口机根据弯头或管子口径大小，可以设计成系列机具，整形的管径可从φ159毫米到φ1020毫米。

本实用新型的优点是结构简单，胀口速度快，弯头或直管被胀后，管径误差达1毫米以内，避免了管子组焊时的强力组合。根据管子壁厚不同，调整胀块行程调节器，可适用于同一管径不同壁厚的管口整形。当管口胀到予定尺寸时，通过行程调节器自动停止，使被整形的各管口直径基本达到一致。

Claims (4)

1、一种弯头，直管管道胀口机，该机由胀口部分和液压源部分组成，其特征在于位于该机中心部位的楔铁(8)为一平截多面锥体，每个锥面上沿轴向用镙钉紧固一根用于胀块(3)收拢的T形块(6)。

2、根据权利要求1所述的胀口机，其特征是楔铁（8）多面锥体的锥度10°～20°，锥面中间沿轴向加工一矩形槽，槽底部加工有螺孔，用螺栓与T形块（6）连接。

3、根据权利要求1所述的胀口机，其特征是胀块（3）呈扇形状，夹角30°～120°，它的上表面即与管口管壁接触的表面是半径大于管口半径2～4毫米的园锥面，其锥度3°～6°，底部是与楔铁（8）的锥面相吻合的斜面，斜面上沿轴向加工与T形块（6）相配合的T型槽，该斜面与楔铁（8）锥面相接触的部分加工有油槽，胀块（3）的背面加工有沿导向键（5）滑动的键槽。

4、根据权利要求1、3所述的胀口机，其特征是在胀块（3）锥面上用螺钉固定相应规格的附加胀块（4）。

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