CN208357636U - 一种胀口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胀口机，包括胀口机构和输运机构，胀口机构包括气缸，气缸通过左气缸固定柱和右气缸固定柱固定在车体上，右气缸固定柱右端通过连接杆连接底座，底座右侧设置有胀块底座，胀块底座右侧的上下端面与固定块固定连接，固定块与底座通过螺纹连接，胀块底座右侧的中间固定设置有两个或者两个以上的胀块，胀块组成环形结构，胀块左端内径小于右端内径，气缸的主活塞杆穿过右气缸固定柱、底座、胀块底座与胀块右侧的施压柱固定连接，施压柱为圆台状，施压柱的左侧直径小于胀块组成的环形结构的右端内径。输运机构和胀口机构的联合设置，使得胀开管口程序变得自动化，无需工作人员在胀口机前加料、卸料，降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材加工成型设备，具体而言，涉及一种胀口机。
背景技术
胀口机主要用于胀开铜管、部分铝管，或铜铝复合管以及不锈钢管管口，将其胀撑成喇叭口形状。目前的胀口机还需要工作人员将待加工管道放置在胀口机固定位置，然后启动手动阀，对该待加工管道进行胀口操作，不能流程化作用，需要消耗人力，效率低。
实用新型内容
针对提高生产效率，自动运输待加工管道至胀口机位置，本实用新型提供了一种胀口机，包括胀口机构和输运机构，所述胀口机构包括气缸，所述气缸通过左气缸固定柱和右气缸固定柱固定在车体上，所述右气缸固定柱右端通过连接杆连接底座，底座右侧设置有胀块底座，胀块底座右侧的上下端面与固定块固定连接，所述固定块与底座通过螺纹连接，所述胀块底座右侧的中间固定设置有两个或者两个以上的胀块，所述胀块组成环形结构，所述胀块左端内径小于右端内径，所述气缸的主活塞杆穿过右气缸固定柱、底座、胀块底座与胀块右侧的施压柱固定连接，所述施压柱为圆台状，所述施压柱的左侧直径小于胀块组成的环形结构的右端内径。
优选的，所述胀块的外表面为弧形表面，所述胀块组成的环形结构的右侧外径略小于外侧外径。
优选的，所述连接杆设置有3个。
优选的，所述输运机构包括胀口机上端设置的机架，所述机架通过支柱与车体固定连接，所述机架上固定有输运气缸，所述输运气缸的活塞杆通过连杆与移动杆连接，所述移动杆与滑块固定连接，所述滑块上方的机架上固定设置有滑轨，所述滑块下端与夹爪移动滑轨固定连接，所述夹爪移动滑轨下端卡接
有夹爪滑块，所述夹爪移动滑轨中固定设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的活塞杆与夹爪滑块固定连接，所述夹爪滑块下端与伸缩气缸固定连接，伸缩气缸通过支柱与纵向设置的夹爪固定连接。
优选的，所述右气缸固定柱右端通过螺纹连接辅助固定块。
本实用新型具有的有益效果：
气缸的动力装置的设置，有利于提高胀块胀开对待加工管口的压力，使得管口胀开变得比较容易，辅助定位块的设置，有利于提高活塞杆的稳定性，有效防止活塞杆因为受力不均一易损坏，有效提高装置的使用寿命；输运机构和胀口机构的联合设置，使得胀开管口这个程序变得自动化，无需工作人员在胀口机前加料、卸料，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的胀开机构的主视图。
图2为本实用新型中胀开机构的内部截面图。
图3为本实用新型中输运机构的结构示意图。
图中：1、左气缸固定柱；2.气缸；3、连接杆；4、底座；5、固定块；6、胀块底座；7、胀块；8、施压柱；9、主活塞杆；10、辅助定位块；11、右气缸固定柱；12、输运气缸；13、连杆；14、移动杆；15、滑块；16、机架；17、滑轨；18、夹爪移动滑轨；19、夹爪滑块；20、支杆；21、夹爪气缸；22、夹爪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位次如“上、下、底、顶、左、右”是在本实用新型提供的胀口机正常工作时定义的，具体可参
考图1至图3所示的图面方向，对于这些方位词只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种螺旋波纹管机：
一种胀口机，包括胀口机构和输运机构，所述胀口机构包括气缸2，所述气缸2通过左气缸固定柱1和右气缸固定柱11固定在车体上，所述右气缸固定柱11右端通过连接杆3连接底座4，底座4右侧设置有胀块底座6，胀块底座 6右侧的上下端面与固定块5固定连接，所述固定块5与底座4通过螺纹连接，所述胀块底座6右侧的中间固定设置有两个或者两个以上的胀块7，所述胀块7 组成环形结构，所述胀块7左端内径小于右端内径，所述气缸2的主活塞杆(9) 穿过右气缸固定柱11、底座4、胀块底座6与胀块右侧的施压柱8固定连接，所述施压柱8为圆台状，所述施压柱的左侧直径小于胀块7组成的环形结构的右端内径。
上述实施例中，具体的，所述胀块7的外表面为弧形表面，所述胀块7组成的环形结构的右侧外径略小于外侧外径。
上述实施例中，具体的，所述连接杆3设置有3个。
上述实施例中，具体的，所述输运机构包括胀口机上端设置的机架16，所述机架16通过支柱与车体固定连接，所述机架16上固定有输运气缸12，所述输运气缸12的活塞杆通过连杆13与移动杆14连接，所述移动杆14与滑块15 固定连接，所述滑块15上方的机架16上固定设置有滑轨17，所述滑块15下端与夹爪移动滑轨18固定连接，所述夹爪移动滑轨18下端卡接有夹爪滑块19，所述夹爪移动滑轨18中固定设置有夹爪气缸21，所述夹爪气缸21的活塞杆与夹爪滑块19固定连接，所述夹爪滑块19下端与伸缩气缸22固定连接，伸缩气缸22通过支柱与纵向设置的夹爪20固定连接。
上述实施例中，具体的，所述右气缸固定柱11右端通过螺纹连接辅助固定块10。
工作原理
装置启动时，输运机构上的伸缩气缸启动，活塞杆伸直夹爪夹住待加工管
件，活塞杆缩至最高位，随后夹爪气缸启动，夹爪气缸甚至中间位置，将待加工管件运输至胀口机构的前方，随后输运气缸启动，将待加工管件放至到胀口机构的固定位置，随后启动气缸，活塞杆内缩，带动施压块内胀块方向移动胀块撑开，待加工管件的管口被撑开的胀块施压胀开。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种胀口机，包括胀口机构和输运机构，其特征是：所述胀口机构包括气缸(2)，所述气缸(2)通过左气缸固定柱(1)和右气缸固定柱(11)固定在车体上，所述右气缸固定柱(11)右端通过连接杆(3)连接底座(4)，底座(4)右侧设置有胀块底座(6)，胀块底座(6)右侧的上下端面与固定块(5)固定连接，所述固定块(5)与底座(4)通过螺纹连接，所述胀块底座(6)右侧的中间固定设置有两个或者两个以上的胀块(7)，所述胀块(7)组成环形结构，所述胀块(7)左端内径小于右端内径，所述气缸(2)的主活塞杆(9)穿过右气缸固定柱(11)、底座(4)、胀块底座(6)与胀块右侧的施压柱(8)固定连接，所述施压柱(8)为圆台状，所述施压柱的左侧直径小于胀块(7)组成的环形结构的右端内径。
2.根据权利要求1所述的胀口机，其特征是：所述胀块(7)的外表面为弧形表面，所述胀块(7)组成的环形结构的右侧外径略小于外侧外径。
3.根据权利要求1所述的胀口机，其特征是：所述连接杆(3)设置有3个。
4.根据权利要求1所述的胀口机，其特征是：所述输运机构包括胀口机上端设置的机架(16)，所述机架(16)通过支柱与车体固定连接，所述机架(16)上固定有输运气缸(12)，所述输运气缸(12)的活塞杆通过连杆(13)与移动杆(14)连接，所述移动杆(14)与滑块(15)固定连接，所述滑块(15)上方的机架(16)上固定设置有滑轨(17)，所述滑块(15)下端与夹爪移动滑轨(18)固定连接，所述夹爪移动滑轨(18)下端卡接有夹爪滑块(19)，所述夹爪移动滑轨(18)中固定设置有夹爪气缸(21)，所述夹爪气缸(21)的活塞杆与夹爪滑块(19)固定连接，所述夹爪滑块(19)下端与伸缩气缸(22)固定连接，伸缩气缸(22)通过支柱与纵向设置的夹爪(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的胀口机，其特征是：所述右气缸固定柱(11)右端通过螺纹连接辅助固定块(10)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112170672A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法 |
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2018
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