CN207086581U - 一种组合式液压缩径机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种组合式液压缩径机,包括机架，所述机架上设置有原料夹紧机构、一次缩径机构、二次缩径机构、原料表面除油机构。本实用新型提出的组合式液压缩径机，主要用途是螺纹加工的配套设备，其能够将钢筋螺纹加工处的直径收缩到要加工的螺纹径，为了使螺纹端头平整，又在原料端头又做了二次缩径处理，能够为后续安装螺母更加顺畅提供了有利条件。本实用新型提出的组合式液压缩径机可作为单机使用，也可与生产线配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合式液压缩径机。
背景技术
现有液压缩径机结构较为复杂，存在诸多结构问题，不能满足生产的需要，生产效率不高。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种能够完成二次缩径处理的组合式液压缩径机。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种组合式液压缩径机,包括机架，其特征在于，所述机架上设置有原料夹紧机构、一次缩径机构、二次缩径机构、原料表面除油机构；
所述原料夹紧机构包括夹紧模具，所述夹紧模具中心具有夹紧孔，所述夹紧模具连接第一动力部以驱动夹紧模具将伸入夹紧孔的钢筋原料夹紧，所述夹紧孔一侧设置吸油管，所述吸油管的吸油口正对夹紧口，所述吸油管连接吸油气源；
所述一次缩径机构包括一次缩径模具，所述一次缩径模具连接一次缩径液压缸以驱动所述一次缩径模具前后移动预设的距离，以使一次缩径模具靠近/远离夹紧模具，所述夹紧模具夹紧口中心与一次缩径模具缩径口中心在始终保持在同一轴线上，所述一次缩径液压缸为空心活塞杆液压缸，所述空心活塞杆液压缸的活塞杆中心与一次缩径模具的缩径口中心在同一轴线上，所述一次缩径模具上部设置有一次润滑入油口
所述二次缩径机构包括二次缩径液压缸，所述二次缩径液压缸活塞杆上固定设置有推杆，所述推杆端部固定设置有二次缩径模具，所述二次缩径模具通过推杆伸入到一次缩径液压缸的活塞杆内与一次缩径模具相对应，所述二次缩径液压缸用于通过推杆驱动所述二次缩径模具靠近/远离一次缩径模具，所述二次缩径模具的缩径口中心与一次缩径模具的缩径口中心始终在同一轴线上，所述二次缩径模具一侧上部设置有二次冷却润滑入油口，所述二次缩径模具下部设置有排油口；
所述二次缩径模具的缩径口直径小于一次缩径模具的缩径口直径。
作为上述技术方案的优先，所述一次缩径液压缸活塞杆与二次缩径液压缸一侧与滑块固定连接，所述滑块滑动设置于导轨上，所述导轨通过机架上的导轨支座固定，所述一次缩径液压缸通过机架上的液压缸连接轴套固定。
作为上述技术方案的优先，所述夹紧模具包括两个相对应的锁紧半模，所述第一动力部为液压缸，所述液压缸的活塞杆通过两个拉杆连接两个锁紧半模，所述两个锁紧半模设置于导向套内，所述导向套与锁紧半模之间的连接面为两个倾斜面，所述倾斜面靠近拉杆一侧逐渐靠近设置。
作为上述技术方案的优先，所述夹紧模具一侧设置有夹紧模具检测开关与原料到位检测开关，当原料到位检测开关检测到原料钢筋后，保留夹紧模具夹紧延时直至原料到达一次缩径模具端部后，所述夹紧模具夹紧钢筋原料，当夹紧模具检测开关检测到夹紧模具夹紧原料钢筋时，一次缩径模具开始工作。
作为上述技术方案的优先，所述第一动力部为空心活塞杆液压缸。
本实用新型提出的组合式液压缩径机，主要用途是螺纹加工的配套设备，其能够将钢筋螺纹加工处的直径收缩到要加工的螺纹径，为了使螺纹端头平整，又在原料端头又做了二次缩径处理，能够为后续安装螺母更加顺畅提供了有利条件。本实用新型提出的组合式液压缩径机可作为单机使用，也可与生产线配套使用。每次缩径1根,根据不同直径的原料更换相对应的缩径模具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的组合式液压缩径机结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实施例中提供的原料夹紧机构构示意图；
图4是图3的剖视图；
图5是一次缩径机构、二次缩径机构连接示意图；
图6是一次缩径机构结构示意图；
图7是一次缩径液压缸结构示意图；
图8是二次缩径机构结构示意图；
图9是缩径部分安装示意图。
图10是冷却润滑系统安装结构示意图；
图11是原料表面除油机构结构示意图；
图12是一次缩径模具结构示意图；
图13是二次缩径模具结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提出组合式液压缩径机，包括原料夹紧机构1、原料表面除油机构2、冷却润滑部分3、液压部分4、一次缩径机构5、二次缩径机构6、电器部分7、操控系统8、检测限位部位9、导向部分10。
所述原料夹紧机构包括夹紧模具1-4，所述夹紧模具中心具有夹紧孔，所述夹紧模具连接第一动力部以驱动夹紧模具将伸入夹紧孔的钢筋原料夹紧，所述第一动力部为空心活塞杆液压缸1-1、所述夹紧孔一侧设置有原料表面除油机构2，所述原料表面除油机构2包括吸油管2-3，所述吸油管的吸油口正对夹紧口，所述吸油管通过连接管2-2、气源接口2-1连接吸油气源，所述吸油管目的是为了清除原料缩径后表面残留的油层。所述夹紧模具包括两个相对应的锁紧半模，所述第一动力部为液压缸，所述液压缸的活塞杆通过两个拉杆1-6、夹紧模具连接杆1-7连接两个锁紧半模，所述两个锁紧半模设置于导向套1-5内，所述导向套与锁紧半模之间的连接面为两个倾斜面，所述倾斜面靠近拉杆一侧逐渐靠近设置，该原料夹紧机构为活动单元，根据原料直径来调整夹紧模具的开口尺寸。所述夹紧模具外形为长方形，在与原料接触面位置加工45°倒角，在45°倒角处横向加工倒向棘齿，目的是为了在夹紧原料后产生更大的摩擦系数。
所述一次缩径机构包括一次缩径模具5-1，所述一次缩径模具外形为凸型圆柱体，结构为复合式。外体为碳钢结构，模具为硬质合金结构，安装方式为镶嵌式。所述一次缩径模具连接一次缩径液压缸5-4以驱动所述一次缩径模具前后移动预设的距离，以使一次缩径模具靠近/远离夹紧模具，所述夹紧模具夹紧口中心与一次缩径模具缩径口中心在同一轴线上，所述一次缩径模具5-1通过模具安装座5-2、推杆连接座5-3与一次缩径液压缸的活塞杆连接，所述一次缩径液压缸为空心活塞杆液压缸，所述空心活塞杆液压缸的活塞杆空心中心与一次缩径模具的缩径口中心在同一轴线上，所述一次缩径模具上部设置有一次润滑入油口；
所述二次缩径机构包括二次缩径液压缸6-6，所述二次缩径液压缸活塞杆通过连接销轴6-5固定连接推杆6-3，所述推杆端部固定设置有二次缩径模具6-1，所述二次缩径模具外形为凸型圆柱体，在小圆柱体上加工螺纹，结构为复合式。外体为碳钢结构，模具为硬质合金结构。安装方式为螺纹连接式。所述二次缩径模具通过推杆伸入到一次缩径液压缸的活塞杆内与一次缩径模具相对应，所述推杆与一次缩径液压缸的活塞杆空心之间设置有活动轴承套6-2，所述活动轴承套安装于一次缩径液压缸活塞杆的轴承套安装位置5-6、5-7，所述二次缩径液压缸用于通过推杆驱动所述二次缩径模具靠近/远离一次缩径模具，所述二次缩径模具的缩径口中心与一次缩径模具的缩径口中心始终在同一轴线上，所述二次缩径模具一侧上部设置有二次润滑入油口，所述二次缩径模具下部设置有排油口，
所述二次缩径模具的缩径口直径小于一次缩径模具的缩径口直径，所述一次缩径机构先将杆体缩径至螺纹中径后，二次缩径机构再将已经缩径后的杆体再次缩径至小于螺纹底径。为了保证在工作中液压缸活塞杆不出现转动，在二次缩径部分中增加了一套定位导向系统，所述导向系统包括：所述一次缩径液压缸活塞杆与二次缩径液压缸一侧与滑块固定6-7连接，所述二次缩径液压缸6-6通过连接法兰6-4与一次缩径液压缸活塞杆后端的连接法兰5-8连接，所述滑块滑动设置于导轨6-8上，所述导轨通过机架上的导轨支座6-9固定，所述一次缩径液压缸通过机架上的液压缸连接轴套5-5固定。
所述一次润滑入油口a、二次润滑入油口b、排油口c为冷却润滑部分结构：采用冷却泵为动力。目的是为了降低模具与原料的摩擦系数，更好的保护模具使用寿命。
所述夹紧模具一侧设置有夹紧模具检测开关1-2与原料到位检测开关1-3，当原料到位检测开关检测到原料钢筋后，保留夹紧模具夹紧延时直至原料到达一次缩径模具端部后，所述夹紧模具夹紧钢筋原料，当夹紧模具检测开关检测到夹紧模具夹紧原料钢筋时，一次缩径模具开始工作。
本实用新型提出组合式液压缩径机，主要针对φ16-φ22mm的钢筋设计，组合式的缩径方式不但提高了生产效率，同时也为其他工序的生产更加顺畅。当原料从空心活塞杆液压缸1-1进入，原料到位检测开关1-3检测到原料钢筋后，保留夹紧模具夹紧延时直至原料到达一次缩径模具端部后，所述夹紧模具夹紧钢筋原料，当夹紧模具检测开关检测到夹紧模具夹紧原料钢筋时，一次缩径模具开始工作。当一次缩径模具到达位置后二次缩径模具向前开始工作，动作完成后二次缩径模具回位到初始位置，一次缩径模具回位后夹紧部分松开。当原料退出的同时原料表面除油机构2也同时工作，除油时间根据原料退出时间设定。
本实用新型提出的组合式液压缩径机，主要用途是螺纹加工的配套设备，其能够将钢筋螺纹加工处的直径收缩到要加工的螺纹径，为了使螺纹端头平整，又在原料端头又做了二次缩径处理，能够为后续安装螺母更加顺畅提供了有利条件。本实用新型提出的组合式液压缩径机可作为单机使用，也可与生产线配套使用。每次缩径1根,根据不同直径的原料更换相对应的缩径模具。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合式液压缩径机,包括机架，其特征在于，所述机架上设置有原料夹紧机构、一次缩径机构、二次缩径机构、原料表面除油机构；
所述原料夹紧机构包括夹紧模具，所述夹紧模具中心具有夹紧孔，所述夹紧模具连接第一动力部以驱动夹紧模具将伸入夹紧孔的钢筋原料夹紧，所述夹紧孔一侧设置吸油管，所述吸油管的吸油口正对夹紧口，所述吸油管连接吸油气源；
所述一次缩径机构包括一次缩径模具，所述一次缩径模具连接一次缩径液压缸以驱动所述一次缩径模具前后移动预设的距离，以使一次缩径模具靠近/远离夹紧模具，所述夹紧模具夹紧口中心与一次缩径模具缩径口中心始终保持在同一轴线上，所述一次缩径液压缸为空心活塞杆液压缸，所述空心活塞杆液压缸的活塞杆中心与一次缩径模具的缩径口中心在同一轴线上，所述一次缩径模具上部设置有一次润滑入油口；
所述二次缩径机构包括二次缩径液压缸，所述二次缩径液压缸活塞杆上固定设置有推杆，所述推杆端部固定设置有二次缩径模具，所述二次缩径模具通过推杆伸入到一次缩径液压缸的活塞杆内与一次缩径模具相对应，所述二次缩径液压缸用于通过推杆驱动所述二次缩径模具靠近/远离一次缩径模具，所述二次缩径模具的缩径口中心与一次缩径模具的缩径口中心始终在同一轴线上，所述二次缩径模具一侧上部设置有二次润滑入油口，所述二次缩径模具下部设置有排油口。
2.根据权利要求1所述的组合式液压缩径机，其特征在于，所述一次缩径液压缸活塞杆与二次缩径液压缸一侧与滑块固定连接，所述滑块滑动设置于导轨上，所述导轨通过机架上的导轨支座固定，所述一次缩径液压缸通过机架上的液压缸连接轴套固定。
3.根据权利要求1所述的组合式液压缩径机，其特征在于，所述夹紧模具包括两个相对应的锁紧半模，所述第一动力部为液压缸，所述液压缸的活塞杆通过两个拉杆连接两个锁紧半模，所述两个锁紧半模设置于导向套内，所述导向套与锁紧半模之间的连接面为两个倾斜面，所述倾斜面靠近拉杆一侧逐渐靠近设置。
4.根据权利要求1所述的组合式液压缩径机，其特征在于，所述夹紧模具一侧设置有夹紧模具检测开关与原料到位检测开关，当原料到位检测开关检测到原料钢筋后，保留夹紧模具夹紧延时直至原料到达一次缩径模具端部后，所述夹紧模具夹紧钢筋原料，当夹紧模具检测开关检测到夹紧模具夹紧原料钢筋时，一次缩径模具开始工作。
5.根据权利要求1或3所述的组合式液压缩径机，其特征在于，所述第一动力部为空心活塞杆液压缸。
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| CN201720988053.8U CN207086581U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种组合式液压缩径机 |
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| CN201720988053.8U Withdrawn - After Issue CN207086581U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种组合式液压缩径机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309287A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-03 | 河北晓进机械制造股份有限公司 | 一种组合式液压缩径机 |
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2017
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Granted publication date: 20180313 Effective date of abandoning: 20230912 |