CN220761696U - 一种瞄准镜壳体加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瞄准镜壳体加工用夹具，包括安装壳体，所述安装壳体下端的空腔内设置有调节组件，所述调节组件上设置有用于夹紧瞄准镜壳体的夹紧组件；本实用新型结构简单，设计合理，通过夹紧组件，实现了将夹具与瞄准镜壳体之间的硬接触转变为防滑垫与壳体之间的软接触，并且通过防滑垫与瞄准镜壳体之间的摩擦力来避免瞄准镜壳体转动，不会对瞄准镜壳体造成夹紧损伤，提高了产品的良品率，同时通过调节组件，配合永磁铁和电磁铁实现了对瞄准镜壳体的快速夹紧，与传统的三爪卡盘相比夹紧速度更快，尺寸发生改变时调整的效率也较高，有效提高了工作效率，更加符合当前的实际使用需求。

Description

一种瞄准镜壳体加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及瞄准具加工设备技术领域，具体为一种瞄准镜壳体加工用夹具。

背景技术

随着光学技术和军工产业的快速发展，瞄准镜作为关键的视觉辅助装置，其精度和稳定性需求逐渐增高，而瞄准镜壳体是整个瞄准镜系统的基础组件之一，在瞄准镜壳体的加工过程中通常需要进行粗加工和精加工两个主要环节，其中精加工或孔加工更为关键，这直接影响到了后期瞄准镜壳体的尺寸精度和使用可靠性，而选择合适的夹具是则壳体达到理想精度的先决条件。

现有技术的不足：

目前在对瞄准镜壳体进行精加工或孔加工时，一般会使用三爪卡盘进行夹紧作业，先摇动手轮或使用专用工具打开三个爪子以准备放置工件，接着，将瞄准镜壳体准确地放置在三个爪子的中心，缓慢旋转手轮使爪子靠近瞄准镜壳体并均匀夹紧，完成夹紧后，检查夹紧力度和工件对准，最后进行低速测试运行以确认工件的稳固性方可开始加工操作，但是在实际的加工过程中，由于三爪卡盘与瞄准镜壳体之间属于硬接触，为保证夹紧效果避免加工过程中发生不必要的转动，常常会施加较大的夹紧力，因此容易对瞄准镜壳体的被夹紧部位造成不可逆的损伤，对产品的良品率造成影响，并且每次当瞄准镜壳体尺寸发生改变时为保证精准装夹都需要重新调整三爪卡盘，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瞄准镜壳体加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瞄准镜壳体加工用夹具，包括安装壳体，所述安装壳体下端的空腔内设置有调节组件，所述调节组件上设置有用于夹紧瞄准镜壳体的夹紧组件；

所述夹紧组件包括有：

外夹紧环，所述外夹紧环对称设置在调节组件的两端，所述外夹紧环的内部通过开设空腔设置有电磁铁；

滑杆，所述滑杆对称设置在外夹紧环的内环壁上，所述滑杆上滑动连接有内夹紧环，所述内夹紧环的内部通过开设空腔设置有和电磁铁相匹配的永磁铁；

防滑垫，所述防滑垫分别设置在外夹紧环和内夹紧环相邻的一侧环壁上。

优选的，所述调节组件包括有：

电机，所述电机设置在安装壳体上端的空腔内；

丝杆，所述丝杆竖直安装在安装壳体下端的空腔内，所述丝杆的两端分别与安装壳体内壁上的安装孔转动连接，所述丝杆的上端与电机的输出端连接，所述丝杆外壁上的丝牙上下对称；

升降块，所述升降块对称设置在丝杆两端的螺母上，所述升降块的一侧通过设置连接架穿过安装壳体上的滑槽与外夹紧环连接。

优选的，所述安装壳体下端的空腔内居中设置有定位架，所述定位架通过开设孔洞与丝杆转动连接。

优选的，所述安装壳体的上端设置有用于电机散热的透气罩。

优选的，所述外夹紧环的内环壁与内夹紧环的外环壁半径差与瞄准镜壳体的厚度相等。

优选的，所述滑杆设置在外夹紧环与安装壳体相邻的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种瞄准镜壳体加工用夹具，通过设置有夹紧组件，夹紧组件包括有外夹紧环、电磁铁、滑杆、内夹紧环、永磁铁和防滑垫，实现了将夹具与瞄准镜壳体之间的硬接触转变为防滑垫与壳体之间的软接触，并且通过防滑垫与瞄准镜壳体之间的摩擦力来避免瞄准镜壳体转动，不会对瞄准镜壳体造成夹紧损伤，提高了产品的良品率；

该一种瞄准镜壳体加工用夹具，通过设置有调节组件，调节组件包括有电机、丝杆和升降块，配合永磁铁和电磁铁实现了对瞄准镜壳体的快速夹紧，与传统的三爪卡盘相比夹紧速度更快，尺寸发生改变时调整的效率也较高，有效提高了工作效率，更加符合当前的实际使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧原理图；

图4为本实用新型的图1中在A处的放大剖视图。

图中：1、安装壳体；2、调节组件；201、电机；202、丝杆；203、升降块；3、夹紧组件；301、外夹紧环；302、电磁铁；303、滑杆；304、内夹紧环；305、永磁铁；306、防滑垫；4、定位架；5、透气罩。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种瞄准镜壳体加工用夹具技术方案：一种瞄准镜壳体加工用夹具，包括安装壳体1，安装壳体1下端的空腔内安装有调节组件2，调节组件2上安装有用于夹紧瞄准镜壳体的夹紧组件3；夹紧组件3包括有外夹紧环301、滑杆303和防滑垫306，外夹紧环301对称安装在调节组件2的两端，外夹紧环301的内部通过开设空腔安装有电磁铁302，滑杆303对称安装在外夹紧环301的内环壁上，滑杆303上滑动连接有内夹紧环304，内夹紧环304的内部通过开设空腔安装有和电磁铁302相匹配的永磁铁305，防滑垫306分别安装在外夹紧环301和内夹紧环304相邻的一侧环壁上，当需要对粗加工后的瞄准镜壳体进行外表面的精加工或孔加工时，先根据瞄准镜壳体物镜端的直径，通过调节组件2调整好外夹紧环301之间的距离，随后启动电磁铁302，电磁铁302对永磁铁305产生排斥力，从而带动两个内夹紧环304沿着滑杆303移动至远离外夹紧环301的一侧，此时可以将瞄准镜壳体的物镜端放置到外夹紧环301之间，随后再次启动调节组件2，使得两个内夹紧环304向内侧移动一定距离实现初步夹紧效果，这个过程需要克服防滑垫306的弹性，使得防滑垫306产生一定的形变，随后改变电磁铁302的电流方向，使得电磁铁302对永磁铁305产生吸引力，从而带动两个内夹紧环304沿着滑杆303向外夹紧环301移动直至紧紧贴合在瞄准镜壳体物镜端的内壁上完成夹紧，此时可以对瞄准镜壳体的目镜端做外表面的精加工或孔加工，待目镜端加工完成后，再次改变电磁铁302的电流方向，使得永磁铁305带动内夹紧环304和外夹紧环301分开，最后再通过调节组件2将两个外夹紧环301分开即可取下瞄准镜壳体，后续可以翻转瞄准镜壳体，通过夹紧瞄准镜壳体的目镜端从而对物镜端进行加工，通过夹紧组件3，实现了将夹具与瞄准镜壳体之间的硬接触转变为防滑垫306与壳体之间的软接触，并且通过防滑垫306与瞄准镜壳体之间的摩擦力来避免瞄准镜壳体转动，不会对瞄准镜壳体造成夹紧损伤，提高了产品的良品率。

调节组件2包括有电机201、丝杆202和升降块203，电机201通过支架安装在安装壳体1上端的空腔内，丝杆202竖直安装在安装壳体1下端的空腔内，丝杆202的两端分别与安装壳体1内壁上的安装孔转动连接，丝杆202的上端与电机201的输出端连接，丝杆202外壁上的丝牙上下对称，升降块203对称安装在丝杆202两端的螺母上，升降块203的一侧通过连接架穿过安装壳体1上的滑槽与外夹紧环301连接，当需要调整两个外夹紧环301之间的距离时，启动电机201，电机201带动丝杆202旋转，从而带动两个升降块203向相互靠近或远离的方向移动，最终实现了两个外夹紧环301之间的距离调整，通过调节组件2，配合永磁铁305和电磁铁302实现了对瞄准镜壳体的快速夹紧，与传统的三爪卡盘相比夹紧速度更快，尺寸发生改变时调整的效率也较高，有效提高了工作效率，更加符合当前的实际使用需求。

安装壳体1下端的空腔内居中安装有定位架4，定位架4通过开设孔洞与丝杆202转动连接，定位架4可以防止丝杆202由于长度较长而在工作过程中发生弯曲，也可以防止两侧的升降块203发生碰撞。

安装壳体1的上端安装有用于电机201散热的透气罩5，安装壳体1上端的空腔较小，开设透气罩5可以有效提高电机201的使用寿命。

外夹紧环301的内环壁与内夹紧环304的外环壁半径差与瞄准镜壳体的厚度相等，这可以保证内夹紧环304和外夹紧环301对瞄准镜壳体进行夹紧时壳体的受力更加均匀。

滑杆303安装在外夹紧环301与安装壳体1相邻的一侧，另一侧预留的空间用来夹紧瞄准镜壳体的两端，预留的空间越大夹紧则更为方便可靠。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种瞄准镜壳体加工用夹具在使用时，若需要对粗加工后的瞄准镜壳体进行外表面的精加工或孔加工，先确定瞄准镜壳体物镜端的直径，接着启动电机201，电机201带动丝杆202旋转，从而带动两个升降块203向相互靠近或远离的方向移动，直至瞄准镜壳体的物镜端可以放入两个外夹紧环301之间，随后启动电磁铁302，电磁铁302对永磁铁305产生排斥力，从而带动两个内夹紧环304沿着滑杆303移动至远离外夹紧环301的一侧，此时可以将瞄准镜壳体的物镜端放置到外夹紧环301之间，随后再次启动电机201带动丝杆202转动，使得两个内夹紧环304向内侧移动一定距离实现初步夹紧效果，这个过程需要克服防滑垫306的弹性，使得防滑垫306产生一定的形变，随后改变电磁铁302的电流方向，使得电磁铁302对永磁铁305产生吸引力，从而带动两个内夹紧环304沿着滑杆303向外夹紧环301移动直至紧紧贴合在瞄准镜壳体物镜端的内壁上完成进一步夹紧，此时可以对瞄准镜壳体的目镜端做外表面的精加工或孔加工，待目镜端加工完成后，再次改变电磁铁302的电流方向，使得永磁铁305带动内夹紧环304和外夹紧环301分开，最后再启动电机201带动丝杆202转动，将两个外夹紧环301分开即可取下瞄准镜壳体，后续可以翻转瞄准镜壳体，通过夹紧瞄准镜壳体的目镜端从而对物镜端进行加工；本实用新型结构简单，设计合理，通过夹紧组件3，实现了将夹具与瞄准镜壳体之间的硬接触转变为防滑垫306与壳体之间的软接触，并且通过防滑垫306与瞄准镜壳体之间的摩擦力来避免瞄准镜壳体转动，不会对瞄准镜壳体造成夹紧损伤，提高了产品的良品率，同时通过调节组件2，配合永磁铁305和电磁铁302实现了对瞄准镜壳体的快速夹紧，与传统的三爪卡盘相比夹紧速度更快，尺寸发生改变时调整的效率也较高，有效提高了工作效率，更加符合当前的实际使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瞄准镜壳体加工用夹具，包括安装壳体（1），其特征在于：所述安装壳体（1）下端的空腔内设置有调节组件（2），所述调节组件（2）上设置有用于夹紧瞄准镜壳体的夹紧组件（3）；

所述夹紧组件（3）包括有：

外夹紧环（301），所述外夹紧环（301）对称设置在调节组件（2）的两端，所述外夹紧环（301）的内部通过开设空腔设置有电磁铁（302）；

滑杆（303），所述滑杆（303）对称设置在外夹紧环（301）的内环壁上，所述滑杆（303）上滑动连接有内夹紧环（304），所述内夹紧环（304）的内部通过开设空腔设置有和电磁铁（302）相匹配的永磁铁（305）；

防滑垫（306），所述防滑垫（306）分别设置在外夹紧环（301）和内夹紧环（304）相邻的一侧环壁上。

2.根据权利要求1所述的瞄准镜壳体加工用夹具，其特征在于：所述调节组件（2）包括有：

电机（201），所述电机（201）设置在安装壳体（1）上端的空腔内；

丝杆（202），所述丝杆（202）竖直安装在安装壳体（1）下端的空腔内，所述丝杆（202）的两端分别与安装壳体（1）内壁上的安装孔转动连接，所述丝杆（202）的上端与电机（201）的输出端连接，所述丝杆（202）外壁上的丝牙上下对称；

升降块（203），所述升降块（203）对称设置在丝杆（202）两端的螺母上，所述升降块（203）的一侧通过设置连接架穿过安装壳体（1）上的滑槽与外夹紧环（301）连接。

3.根据权利要求2所述的瞄准镜壳体加工用夹具，其特征在于：所述安装壳体（1）下端的空腔内居中设置有定位架（4），所述定位架（4）通过开设孔洞与丝杆（202）转动连接。

4.根据权利要求2所述的瞄准镜壳体加工用夹具，其特征在于：所述安装壳体（1）的上端设置有用于电机（201）散热的透气罩（5）。

5.根据权利要求1所述的瞄准镜壳体加工用夹具，其特征在于：所述外夹紧环（301）的内环壁与内夹紧环（304）的外环壁半径差与瞄准镜壳体的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的瞄准镜壳体加工用夹具，其特征在于：所述滑杆（303）设置在外夹紧环（301）与安装壳体（1）相邻的一侧。