CN109014997A - 一种轴芯倒角加工用快速夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,包括外环、圆板、转动件、弧形夹板、移动圆板、中空圆筒以及转轴,所述转轴焊接在圆板左端,所述圆板左端固定中空圆筒,所述中空圆筒环形内腔中设有转轴,所述中空圆筒环形侧端通过螺纹啮合移动圆板,所述移动圆板右端固定外环,所述外环环形内壁与圆板环形外端相贴合,所述外环环形内壁上均匀固定六组转动件,六组所述转动件内端均固定弧形夹板,六个所述弧形夹板均匀安装在圆板右端,该设计实现了对轴进行夹持的功能,降低了加工难度,减少了制造成本。
Description
技术领域
本发明是一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,属于夹持工具技术领域。
背景技术
对轴芯倒角进行加工时经常需要利用夹具对轴进行夹持,现有技术中常采用三角卡盘对轴进行夹持,三角卡盘内部设有多个齿轮且需要加工多个螺旋槽,加工工艺复杂,制造成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,包括外环、圆板、转动件、弧形夹板、移动圆板、中空圆筒以及转轴,所述转轴焊接在圆板左端,所述圆板左端固定中空圆筒,所述中空圆筒环形内腔中设有转轴,所述中空圆筒环形侧端通过螺纹啮合移动圆板,所述移动圆板右端固定外环,所述外环环形内壁与圆板环形外端相贴合,所述外环环形内壁上均匀固定六组转动件,六组所述转动件内端均固定弧形夹板,六个所述弧形夹板均匀安装在圆板右端。
进一步地,所述移动圆板包括限位板以及连接环,且限位板安装在外环左端,且限位板内侧设有中空圆筒,且限位板左端通过轴承安装连接环,且连接环通过螺纹套装在中空圆筒环形侧端。
进一步地,所述外环环形侧端均匀开设六个导向槽,六个所述导向槽内部均设有导向板,六个所述导向板均匀固定在圆板环形侧端。
进一步地,所述圆板右端均匀开设有六个限位槽,且六个限位槽内部均设有限位块,且六个限位块分别固定在六个弧形夹板左端,且六个限位块左端均固定挡板,且六个挡板均安装在圆板左端。
进一步地,所述转动件包括连接板一、连接板二以及两个转杆,且连接板一固定在弧形夹板外端,且连接板二固定在外环环形内壁上,连接板一以及连接板二之间安装两个转杆,且两个转杆均通过转轴与连接板一相连接,且两个转杆均通过转轴与连接板二相连接。
进一步地,所述转轴左端穿过框架板与伺服电机右端相固定,所述框架板右端固定支撑板,所述固定螺栓安装在支撑板上端且延伸至支撑板下端,所述固定螺栓通过螺纹与支撑板相连接,所述转轴上端开设固定孔,所述固定螺栓安装在固定孔上端且延伸至固定孔内部。
本发明的有益效果:本发明的一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,本发明因增加外环、圆板、转动件、弧形夹板、移动圆板、中空圆筒以及转轴,该设计将需要夹持的轴安装在圆板右端面中心位置,然后转动移动圆板,使移动圆板向左移动,从而带动外环向左移动,外环向左移动利用转动件带动弧形夹板向内移动,直至弧形夹板内端面与轴接触并对轴进行夹持,实现了对轴的夹持功能,操作便捷,使用效果好。
附图说明
图1为本发明一种轴芯倒角加工用快速夹持装置的主视图;
图2为本发明一种轴芯倒角加工用快速夹持装置的右视图;
图3为本发明一种轴芯倒角加工用快速夹持装置中外环的剖视图;
图4为本发明一种轴芯倒角加工用快速夹持装置中转动件的示意图;
图5为本发明一种轴芯倒角加工用快速夹持装置中圆板的示意图;
图6为本发明一种轴芯倒角加工用快速夹持装置的实施例图;
图中:1-外环、2-圆板、3-转动件、4-弧形夹板、5-移动圆板、6-中空圆筒、7-转轴、8-固定螺栓、9-支撑板、10-框架板、11-伺服电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6,本发明提供一种技术方案:一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,包括外环1、圆板2、转动件3、弧形夹板4、移动圆板5、中空圆筒6以及转轴7,转轴7焊接在圆板2左端,圆板2左端焊接中空圆筒6,中空圆筒6环形内腔中设有转轴7,中空圆筒6环形侧端通过螺纹啮合移动圆板5,移动圆板5右端通过螺栓固定外环1,外环1环形内壁与圆板2环形外端相贴合,外环1环形内壁上通过螺栓均匀固定六组转动件3,六组转动件3内端通过螺栓均固定弧形夹板4,六个弧形夹板4均匀安装在圆板2右端,工作人员将需加工的轴放置在圆板2右端面中心位置,然后转动移动圆板5,由于移动圆板5通过螺纹与中空圆筒6相连接,故移动圆板5转动同时向左移动,移动圆板5向左移动带动外环1向左移动,外环1向左移动带动转动件3转动,使转动件3从倾斜状态朝着竖直状态的方向进行转动,从而利用转动件3带动弧形夹板4向内移动,直至弧形夹板4内端面与轴接触并对轴进行夹持,实现了对轴的夹持功能,操作便捷,使用效果好。
移动圆板5包括限位板以及连接环,且限位板安装在外环1左端,且限位板内侧设有中空圆筒6,且限位板左端通过轴承安装连接环,且连接环通过螺纹套装在中空圆筒6环形侧端,工作人员握住连接环,然后转动连接环,由于连接环通过螺纹与中空圆筒6相连接,故连接环转动同时向左移动,从而带动限位板向左移动,从而带动外环1向左移动。
外环1环形侧端均匀开设六个导向槽,六个导向槽内部均设有导向板,六个导向板均匀固定在圆板2环形侧端,导向槽的设计使外环1可在移动圆板5的作用下水平向左移动。
圆板2右端均匀开设有六个限位槽,且六个限位槽内部均设有限位块,且六个限位块分别固定在六个弧形夹板4左端,且六个限位块左端均固定挡板,且六个挡板均安装在圆板2左端,限位槽的设计可对弧形夹板4进行限位以及导向。
转动件3包括连接板一、连接板二以及两个转杆,且连接板一固定在弧形夹板4外端,且连接板二固定在外环1环形内壁上,连接板一以及连接板二之间安装两个转杆,且两个转杆均通过转轴与连接板一相连接,且两个转杆均通过转轴与连接板二相连接,连接板一以及连接板二便于转动件3与弧形夹板4以及外环1的连接,转杆实现了转动功能。
转轴7左端穿过框架板10与伺服电机11右端相固定,框架板10右端固定支撑板9,固定螺栓8安装在支撑板9上端且延伸至支撑板9下端,固定螺栓8通过螺纹与支撑板9相连接,转轴7上端开设固定孔,固定螺栓8安装在固定孔上端且延伸至固定孔内部,对转轴进行夹持时,工作人员需要转动移动圆板5,为了防止移动圆板5转动的过程中圆板2发生转动,工作人员可在转动移动圆板5之前将固定螺栓8延伸至固定孔内部,实现对转轴7进行固定,从而防止圆板2发生转动,当轴夹持完成后,且需要利用伺服电机11对轴进行转动时,工作人员转动固定螺栓8,由于固定螺栓8通过螺纹与支撑板9相连接,故固定螺栓8转动同时向向上移动,进而实现将固定螺栓8从固定孔中移出,解除对转轴7以及圆板2的锁定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,包括外环(1)、圆板(2)、转动件(3)、弧形夹板(4)、移动圆板(5)、中空圆筒(6)以及转轴(7),其特征在于:所述转轴(7)焊接在圆板(2)左端,所述圆板(2)左端固定中空圆筒(6),所述中空圆筒(6)环形内腔中设有转轴(7),所述中空圆筒(6)环形侧端通过螺纹啮合移动圆板(5),所述移动圆板(5)右端固定外环(1),所述外环(1)环形内壁与圆板(2)环形外端相贴合,所述外环(1)环形内壁上均匀固定六组转动件(3),六组所述转动件(3)内端均固定弧形夹板(4),六个所述弧形夹板(4)均匀安装在圆板(2)右端。
2.根据权利要求1所述的一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,其特征在于:所述移动圆板(5)包括限位板以及连接环,且限位板安装在外环(1)左端,且限位板内侧设有中空圆筒(6),且限位板左端通过轴承安装连接环,且连接环通过螺纹套装在中空圆筒(6)环形侧端。
3.根据权利要求1所述的一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,其特征在于:所述外环(1)环形侧端均匀开设六个导向槽,六个所述导向槽内部均设有导向板,六个所述导向板均匀固定在圆板(2)环形侧端。
4.根据权利要求1所述的一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,其特征在于:所述圆板(2)右端均匀开设有六个限位槽,且六个限位槽内部均设有限位块,且六个限位块分别固定在六个弧形夹板(4)左端,且六个限位块左端均固定挡板,且六个挡板均安装在圆板(2)左端。
5.根据权利要求1所述的一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,其特征在于:所述转动件(3)包括连接板一、连接板二以及两个转杆,且连接板一固定在弧形夹板(4)外端,且连接板二固定在外环(1)环形内壁上,连接板一以及连接板二之间安装两个转杆,且两个转杆均通过转轴与连接板一相连接,且两个转杆均通过转轴与连接板二相连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴芯倒角加工用快速夹持装置,其特征在于:所述转轴(7)左端穿过框架板(10)与伺服电机(11)右端相固定,所述框架板(10)右端固定支撑板(9),所述固定螺栓(8)安装在支撑板(9)上端且延伸至支撑板(9)下端,所述固定螺栓(8)通过螺纹与支撑板(9)相连接,所述转轴(7)上端开设固定孔,所述固定螺栓(8)安装在固定孔上端且延伸至固定孔内部。
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