CN207746838U - 一种轴体的倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴体的倒角设备，包括工作台，工作台上设有轴体固定槽，工作台的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构，所述倒角机构包括设置在工作台一侧的支架，支架上设有安装板，安装板与支架铰接，安装板与轴体固定槽对应的一侧安装倒角刀，安装板的背面通过微型气缸与支架连接，通过微型气缸可以控制安装板的安装角度，根据轴体固定槽内的轴体直径大小，方便调节倒角刀的角度以及位置，从而适应不同大小的轴体加工。
Description
一种轴体的倒角设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种轴体的倒角设备。
背景技术
[0002] 为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做 出倒角，同样，轴体在完成车削加工后需要进行倒角处理，现在轴的倒角机械主要是通过倒 角刀进行周向旋转来完成轴体端部倒角工作，倒角刀进行周向旋转是需要精度极高的周向 旋转机构才能完成，而且倒角刀需要电机带动，这种结构在进行直径较小的轴体加工时，倒 角效果并不好，甚至会出现无法倒角的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴体的倒角设备。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种轴体的倒角设备，包括工作台，工作台上设有轴体固定槽，工作台的两侧分别 设有轴体旋转机构和倒角机构，所述倒角机构包括设置在工作台一侧的支架，支架上设有 安装板，安装板与支架较接，安装板与轴体固定槽对应的一侧安装倒角刀，安装板的背面通 过微型气缸与支架连接；
[0006] 所述轴体旋转机构包括固定架，轴体固定槽的一侧设有两个夹钳，两个夹钳之间 形成夹持口，两个夹钳的尾部铰接并连接旋转气缸，两个夹钳的尾部对置面连接夹紧气缸， 旋转气缸的尾部连接伸缩杆，伸缩杆通过伸缩气缸固定在固定架上。
[0007] 上述的一种轴体的倒角设备，所述轴体固定槽内设有多组旋转导向机构，旋转导 向机构包括设置在轴体固定槽内的多个旋转导向轮，旋转导向轮通过支撑杆固定在轴体固 定槽的内壁上，轴体固定槽内的轴体表面与旋转导向轮的周面接触。
[0008] 上述的一种轴体的倒角设备，多组旋转导向机构在轴体固定槽内等间距排布。
[0009] 上述的一种轴体的倒角设备，多个旋转导向轮在轴体固定槽的内壁上等间距排 布。
[0010] 本实用新型的有益效果为:该倒角设备的工作台的两侧分别设有轴体旋转机构和 倒角机构，所述倒角机构包括设置在工作台一侧的支架，支架上设有安装板，安装板与支架 铰接，安装板与轴体固定槽对应的一侧安装倒角刀，安装板的背面通过微型气缸与支架连 接，通过微型气缸可以控制安装板的安装角度，根据轴体固定槽内的轴体直径大小，方便调 节倒角刀的角度以及位置，从而适应不同大小的轴体加工；
[0011] 进一步，轴体旋转机构包括固定架，轴体固定槽的一侧设有两个夹钳，两个夹钳之 间形成夹持口，两个夹钳的尾部铰接并连接旋转气缸，两个夹钳的尾部对置面连接夹紧气 缸，旋转气缸的尾部连接伸缩杆，伸缩杆通过伸缩气缸固定在固定架上，倒角加工时，伸缩 气缸带动夹钳靠近轴体，夹紧气缸带动夹钳将轴体的端部夹住，旋转气缸带动轴体随着夹 钳一起旋转，轴体的端部与倒角刀接触从而磨削倒角，该机构整体结构简单，适合不同大小 的轴体倒角加工。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的示意图；
[0013] 图2为本实用新型轴体旋转机构的示意图；
[0014]图3为本实用新型工作台的截面示意图。
具体实施方式
[0015]如图1至图3所示，一种轴体的倒角设备，包括工作台1，工作台1上设有轴体固定槽 2，工作台1的两侧分别设有轴体旋转机构和倒角机构，倒角机构包括设置在工作台1 一侧的 支架3，支架3上设有安装板4，安装板4与支架3铰接，安装板4与轴体固定槽2对应的一侧安 装倒角刀5,安装板4的背面通过微型气缸6与支架3连接；
[0016]轴体旋转机构包括固定架7,轴体固定槽2的一侧设有两个夹钳8,两个夹钳8之间 形成夹持口，两个夹钳8的尾部铰接并连接旋转气缸9,两个夹钳8的尾部对置面连接夹紧气 缸10,旋转气缸9的尾部连接伸缩杆11，伸缩杆11通过伸缩气缸12固定在固定架7上。
[0017]进一步，为了方便轴体13转动，轴体固定槽2内设有多组旋转导向机构，旋转导向 机构包括设置在轴体固定槽2内的多个旋转导向轮14,旋转导向轮14通过支撑杆固定在轴 体固定槽2的内壁上，轴体固定槽2内的轴体13表面与旋转导向轮14的周面接触，多组旋转 导向机构在轴体固定槽2内等间距排布，多个旋转导向轮14在轴体固定槽2的内壁上等间距 排布。
[0018]该倒角设备通过微型气缸6可以控制安装板4的安装角度，根据轴体固定槽2内的 轴体13直径大小，方便调节倒角刀5的角度以及位置，从而适应不同大小的轴体加工；
[0019]进一步，轴体旋转机构包括固定架7，轴体固定槽2的一侧设有两个夹钳8，两个夹 钳8之间形成夹持口，两个夹钳8的尾部铰接并连接旋转气缸9,两个夹钳8的尾部对置面连 接夹紧气缸10,旋转气缸9的尾部连接伸缩杆11，伸缩杆11通过伸缩气缸12固定在固定架7 上，倒角加工时，伸缩气缸12带动夹钳8靠近轴体13,夹紧气缸10带动夹钳8将轴体13的端部 夹住，旋转气缸9带动轴体13随着夹钳8—起旋转，轴体13的端部与倒角刀5接触从而磨削倒 角，该机构整体结构简单，适合不同大小的轴体倒角加工。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1. 一种轴体的倒角设备，包括工作台，工作台上设有轴体固定槽，工作台的两侧分别设 有轴体旋转机构和倒角机构，其特征在于，所述倒角机构包括设置在工作台一侧的支架，支 架上设有安装板，安装板与支架铰接，安装板与轴体固定槽对应的一侧安装倒角刀，安装板 的背面通过微型气缸与支架连接； 所述轴体旋转机构包括固定架，轴体固定槽的一侧设有两个夹钳，两个夹钳之间形成 夹持口，两个夹钳的尾部铰接并连接旋转气缸，两个夹钳的尾部对置面连接夹紧气缸，旋转 气缸的尾部连接伸缩杆，伸缩杆通过伸缩气缸固定在固定架上。
2. 根据权利要求1所述的一种轴体的倒角设备，其特征在于，所述轴体固定槽内设有多 组旋转导向机构，旋转导向机构包括设置在轴体固定槽内的多个旋转导向轮，旋转导向轮 通过支撑杆固定在轴体固定槽的内壁上，轴体固定槽内的轴体表面与旋转导向轮的周面接 触。
3.根据权利要求2所述的一种轴体的倒角设备，其特征在于，多组旋转导向机构在轴体 固定槽内等间距排布。
4.根据权利要求2所述的一种轴体的倒角设备，其特征在于，多个旋转导向轮在轴体固 定槽的内壁上等间距排布。
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| CN201820028649.8U CN207746838U (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种轴体的倒角设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111015231A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 浙江弘源金属制品有限公司 | 一种圆形管桩端板的端部修整机构 |
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2018
- 2018-01-09 CN CN201820028649.8U patent/CN207746838U/zh active Active
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| CN111015231A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 浙江弘源金属制品有限公司 | 一种圆形管桩端板的端部修整机构 |
| CN111015231B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-02-09 | 浙江弘源金属制品有限公司 | 一种圆形管桩端板的端部修整机构 |
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