CN201922289U - 快速倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种快速倒角装置，属于汽车零部件类。活动芯轴安装在主体的中心位置，离心摆锤与该活动芯轴的尾部连接，并通过螺母锁紧；斜面夹爪安装在主体的端面上，通过销轴固定，弹簧安装在斜面夹爪的弹簧槽内，挡板安装在销轴的端面上，并通过螺钉固定，主体、斜面夹爪及挡板通过定位销和螺母固定。优点在于：操作方便快捷，节约能源。减少加工步骤，缩短辅助时间，降低劳动强度、提高工作效率。不必用夹盘扳手，完全利用机床自身的旋转运动来实现自动夹紧、拆卸工件能效，实用性强。

Description

快速倒角装置
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件类，特别涉及薄套类零件，尤指一种快速倒角装置。
背景技术
零件装夹是机械加工中必不可少的环节，普通车床采用传统方法加工时，必须使用卡盘扳手锁紧、拆卸工件，才能完成切削加工。套类零件内孔倒角时，频繁装夹拆卸，劳动强度大，影响加工速度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种快速倒角装置，解决了传统方式劳动强度大，加工速度慢等问题。本实用新型改变了装夹拆卸方式，实现自动夹紧、拆卸，提高了生产效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
快速倒角装置，包括主体1、活动芯轴2、斜面夹爪3、离心摆锤4 、销轴5、弹簧6、定位销7、挡板8、螺母9 、螺母10 、螺钉11组成，其中，活动芯轴2安装在主体1的中心位置，离心摆锤4与该活动芯轴2的尾部连接，并通过螺母9锁紧；旋转时离心摆锤4产生离心力，使活动芯轴2沿主体1上的螺旋槽轨迹移动，实现定位、卸件功能。斜面夹爪3安装在主体1的端面上，通过销轴5固定，弹簧6安装在斜面夹爪3的弹簧槽内，为斜面夹爪切削时产生的向心摩擦力夹紧工件，提供微量夹紧力；挡板8安装在销轴5的端面上，并通过螺钉11固定，主体1、斜面夹爪3及挡板8通过定位销7和螺母10固定，起到安全保护作用，防止弹簧弹出。
本实用新型的优点在于：操作方便快捷，节约能源。减少加工步骤，缩短辅助时间，降低劳动强度、提高工作效率。不必用夹盘扳手，完全利用机床自身的旋转运动来实现自动夹紧、拆卸工件能效，实用性强。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的剖视示意图；
图4为图3的A-A剖视示意图；
图5为图3的B向示意图。
具体实施方式：
下面结合实例对本实用新型做进一步的描述：
参见图1至图5，本实用新型快速倒角装置包括主体1、活动芯轴2、斜面夹爪3、离心摆锤4 、销轴5、弹簧6、定位销7、挡板8、螺母9 、螺母10 及螺钉11，其中，活动芯轴2安装在主体1的中心位置，离心摆锤4与该活动芯轴2的尾部连接，并通过螺母9锁紧；旋转时离心摆锤4产生离心力，使活动芯轴2沿主体1上的螺旋槽轨迹移动，实现定位、卸件功能。三个斜面夹爪3分别安装在主体1的端面上，通过销轴5固定，弹簧6安装在斜面夹爪3的弹簧槽内，为斜面夹爪切削时产生的向心摩擦力夹紧工件，提供微量夹紧力；挡板8安装在销轴5的端面上，并通过螺钉11固定，主体1、斜面夹爪3及挡板8通过定位销7和螺母10固定，起到安全保护作用，防止弹簧弹出。
实际使用时，将倒角装置安装在车床夹盘上，工件放置在三个斜面夹爪3的中心部位，活动芯轴2起到定心作用，旋转时活动芯轴2沿螺旋槽轨迹缩回。同时利用斜面夹爪3产生的向心摩擦力的作用，实现开车自动夹紧工件；停车时利用离心摆锤4产生的离心力，带动活动芯轴2沿螺旋槽轨迹做旋转直线运动，活动芯轴3顶出，实现停车工件自动拆卸。

Claims (1)

1.一种快速倒角装置，其特征在于：活动芯轴（2）安装在主体（1）的中心位置，离心摆锤（4）与该活动芯轴（2）的尾部连接，并通过螺母（9）锁紧；斜面夹爪（3）安装在主体（1）的端面上，通过销轴（5）固定，弹簧（6）安装在斜面夹爪（3）的弹簧槽内；挡板（8）安装在销轴（5）的端面上，并通过螺钉（11）固定；主体（1）、斜面夹爪（3）及挡板（8）通过定位销（7）和螺母（10）固定。
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