CN105855965B - 一种车床用快速装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种车床用快速装夹装置。本发明要解决的技术问题是提供一种车床用快速装夹装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用快速装夹装置，包括有电机Ⅰ、轴承Ⅰ、螺母Ⅰ、丝杆Ⅰ、轴承Ⅱ、弧形固定板Ⅱ、弧形固定板Ⅰ、圆盘体、轴承Ⅳ、螺母Ⅱ、丝杆Ⅱ、轴承Ⅲ、电机Ⅱ、T形凸块Ⅰ、T形凸块Ⅱ和连接管；圆盘体的中心部位设置有中心孔，圆盘体上设置有T形槽Ⅰ和T形槽Ⅱ，T形槽Ⅰ设置在T形槽Ⅱ的下方。本发明所提供的一种车床用快速装夹装置，通过采用电机与丝杆相结合的方式，实现了快速装夹，同时通过采用T形凸块与弧形固定板相结合的方式。

Description

一种车床用快速装夹装置
技术领域
本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种车床用快速装夹装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。
现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾座的顶尖顶紧，当操作人员对同一类型的轴类工件进行大批量加工时，需要频繁的对复杂的卡盘进行松紧操作，劳动量大，劳动强度高，操作复杂，费时费力，工件夹持固定效率低，工件夹持固定效果差，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾座的顶尖顶紧，当操作人员对同一类型的轴类工件进行大批量加工时，需要频繁的对复杂的卡盘进行松紧操作，劳动量大，劳动强度高，操作复杂，费时费力，工件夹持固定效率低，工件夹持固定效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种车床用快速装夹装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床用快速装夹装置，包括有电机Ⅰ、轴承Ⅰ、螺母Ⅰ、丝杆Ⅰ、轴承Ⅱ、弧形固定板Ⅱ、弧形固定板Ⅰ、圆盘体、轴承Ⅳ、螺母Ⅱ、丝杆Ⅱ、轴承Ⅲ、电机Ⅱ、T形凸块Ⅰ、T形凸块Ⅱ和连接管；圆盘体的中心部位设置有中心孔，圆盘体上设置有T形槽Ⅰ和T形槽Ⅱ，T形槽Ⅰ设置在T形槽Ⅱ的下方，T形槽Ⅰ设置在中心孔的下方，T形槽Ⅱ设置在中心孔的上方，T形槽Ⅰ与T形槽Ⅱ为对称式设置；圆盘体的前方设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与圆盘体相连接，电机Ⅰ与设置在其上方的丝杆Ⅰ相连接；丝杆Ⅰ的下端上设置有轴承Ⅰ，丝杆Ⅰ的上端上设置有轴承Ⅱ，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ均设置在圆盘体的前方，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ均与圆盘体相连接；丝杆Ⅰ上设置有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ与丝杆Ⅰ相配合；螺母Ⅰ的左侧设置有弧形固定板Ⅰ，弧形固定板Ⅰ与螺母Ⅰ相连接；弧形固定板Ⅰ设置在圆盘体的T形槽Ⅰ的前方，弧形固定板Ⅰ的后方设置有T形凸块Ⅰ，弧形固定板Ⅰ与T形凸块Ⅰ相连接；T形凸块Ⅰ设置在圆盘体的T形槽Ⅰ内，T形凸块Ⅰ与圆盘体设置为活动式连接；弧形固定板Ⅰ的上方设置有弧形固定板Ⅱ，弧形固定板Ⅰ与弧形固定板Ⅱ为对称式设置；弧形固定板Ⅱ设置在圆盘体的T形槽Ⅱ的前方，弧形固定板Ⅱ的后方设置有T形凸块Ⅱ，弧形固定板Ⅱ与T形凸块Ⅱ相连接；T形凸块Ⅱ设置在圆盘体的T形槽Ⅱ内，T形凸块Ⅱ与圆盘体设置为活动式连接；弧形固定板Ⅱ的左侧设置有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与弧形固定板Ⅱ相连接；螺母Ⅱ设置在丝杆Ⅱ上，螺母Ⅱ与丝杆Ⅱ相配合；在丝杆Ⅱ的上端上设置有轴承Ⅲ，在丝杆Ⅱ的下端上设置有轴承Ⅳ，轴承Ⅲ和轴承Ⅳ均设置在圆盘体的前方，轴承Ⅲ和轴承Ⅳ均与圆盘体相连接；丝杆Ⅱ的上方设置有电机Ⅱ，丝杆Ⅱ与电机Ⅱ相连接；电机Ⅱ设置在圆盘体的前方，电机Ⅱ与圆盘体相连接；圆盘体的后方设置有连接管，连接管与圆盘体的中心部位相连接。
优选地，弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ向前方延伸的距离均为80-120mm。
工作原理：在本发明中设置有与主轴箱相连接的连接管，使用本发明时，将轴类工件插入到圆盘体的中心孔内，分别启动电机Ⅰ和电机Ⅱ旋转，电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，通过丝杆Ⅰ与螺母Ⅰ的配合，丝杆Ⅰ带动螺母Ⅰ向上移动，随之螺母Ⅰ带动弧形固定板Ⅰ向上移动，电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动，通过丝杆Ⅱ与螺母Ⅱ的配合，丝杆Ⅱ带动螺母Ⅱ向下移动，随之螺母Ⅱ带动弧形固定板Ⅱ向下移动，进而弧形固定板Ⅰ与弧形固定板Ⅱ向内侧运动。由于弧形固定板Ⅰ与弧形固定板Ⅱ为对称式设置，因此弧形固定板Ⅰ与弧形固定板Ⅱ能够准确地将轴类工件夹持在圆盘体的中心部位。当弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ将圆盘体的中心孔内的轴类工件紧密夹持住时，电机Ⅰ和电机Ⅱ停止旋转。由于采用T形凸块Ⅰ与T形凸块Ⅱ，因此弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ能够牢固的将轴类工件夹持在圆盘体上，防止轴类工件晃动而影响加工质量。当轴类工件加工完毕后，启动电机Ⅰ和电机Ⅱ旋转，分别带动弧形固定板Ⅰ与弧形固定板Ⅱ向外侧运动，随之弧形固定板Ⅰ与弧形固定板Ⅱ将加工完毕后的轴类工件松开，电机Ⅰ和电机Ⅱ停止旋转，随之取下工件即可，这样能够快速完成对工件的装夹，装夹效率高，装夹效果好。
因为弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ向前方延伸的距离均为80-120mm，所以这样能够使其固定效果更好。
（3）有益效果
本发明所提供的一种车床用快速装夹装置，通过采用电机与丝杆相结合的方式，实现了快速装夹，同时通过采用T形凸块与弧形固定板相结合的方式，极大的提高了夹持固定的效果，本发明达到了装夹方式新颖，装夹操作方便，装夹效果好，装夹效率高的效果，结构简单，维修维护方便。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明T形凸块Ⅰ的俯视结构示意图。
图3是本发明T形凸块Ⅱ的俯视结构示意图。
图4是本发明连接管的俯视结构示意图。
附图中的标记为：1-电机Ⅰ，2-轴承Ⅰ，3-螺母Ⅰ，4-丝杆Ⅰ，5-轴承Ⅱ，6-T形槽Ⅱ，7-弧形固定板Ⅱ，8-中心孔，9-弧形固定板Ⅰ，10-T形槽Ⅰ，11-圆盘体，12-轴承Ⅳ，13-螺母Ⅱ，14-丝杆Ⅱ，15-轴承Ⅲ，16-电机Ⅱ，17-T形凸块Ⅰ，18-T形凸块Ⅱ，19-连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种车床用快速装夹装置，如图1-4所示，包括有电机Ⅰ1、轴承Ⅰ2、螺母Ⅰ3、丝杆Ⅰ4、轴承Ⅱ5、弧形固定板Ⅱ7、弧形固定板Ⅰ9、圆盘体11、轴承Ⅳ12、螺母Ⅱ13、丝杆Ⅱ14、轴承Ⅲ15、电机Ⅱ16、T形凸块Ⅰ17、T形凸块Ⅱ18和连接管19；圆盘体11的中心部位设置有中心孔8，圆盘体11上设置有T形槽Ⅰ10和T形槽Ⅱ6，T形槽Ⅰ10设置在T形槽Ⅱ6的下方，T形槽Ⅰ10设置在中心孔8的下方，T形槽Ⅱ6设置在中心孔8的上方，T形槽Ⅰ10与T形槽Ⅱ6为对称式设置；圆盘体11的前方设置有电机Ⅰ1，电机Ⅰ1与圆盘体11相连接，电机Ⅰ1与设置在其上方的丝杆Ⅰ4相连接；丝杆Ⅰ4的下端上设置有轴承Ⅰ2，丝杆Ⅰ4的上端上设置有轴承Ⅱ5，轴承Ⅰ2和轴承Ⅱ5均设置在圆盘体11的前方，轴承Ⅰ2和轴承Ⅱ5均与圆盘体11相连接；丝杆Ⅰ4上设置有螺母Ⅰ3，螺母Ⅰ3与丝杆Ⅰ4相配合；螺母Ⅰ3的左侧设置有弧形固定板Ⅰ9，弧形固定板Ⅰ9与螺母Ⅰ3相连接；弧形固定板Ⅰ9设置在圆盘体11的T形槽Ⅰ10的前方，弧形固定板Ⅰ9的后方设置有T形凸块Ⅰ17，弧形固定板Ⅰ9与T形凸块Ⅰ17相连接；T形凸块Ⅰ17设置在圆盘体11的T形槽Ⅰ10内，T形凸块Ⅰ17与圆盘体11设置为活动式连接；弧形固定板Ⅰ9的上方设置有弧形固定板Ⅱ7，弧形固定板Ⅰ9与弧形固定板Ⅱ7为对称式设置；弧形固定板Ⅱ7设置在圆盘体11的T形槽Ⅱ6的前方，弧形固定板Ⅱ7的后方设置有T形凸块Ⅱ18，弧形固定板Ⅱ7与T形凸块Ⅱ18相连接；T形凸块Ⅱ18设置在圆盘体11的T形槽Ⅱ6内，T形凸块Ⅱ18与圆盘体11设置为活动式连接；弧形固定板Ⅱ7的左侧设置有螺母Ⅱ13，螺母Ⅱ13与弧形固定板Ⅱ7相连接；螺母Ⅱ13设置在丝杆Ⅱ14上，螺母Ⅱ13与丝杆Ⅱ14相配合；在丝杆Ⅱ14的上端上设置有轴承Ⅲ15，在丝杆Ⅱ14的下端上设置有轴承Ⅳ12，轴承Ⅲ15和轴承Ⅳ12均设置在圆盘体11的前方，轴承Ⅲ15和轴承Ⅳ12均与圆盘体11相连接；丝杆Ⅱ14的上方设置有电机Ⅱ16，丝杆Ⅱ14与电机Ⅱ16相连接；电机Ⅱ16设置在圆盘体11的前方，电机Ⅱ16与圆盘体11相连接；圆盘体11的后方设置有连接管19，连接管19与圆盘体11的中心部位相连接。
弧形固定板Ⅰ9和弧形固定板Ⅱ7向前方延伸的距离均为80-120mm。
工作原理：在本发明中设置有与主轴箱相连接的连接管19，使用本发明时，将轴类工件插入到圆盘体11的中心孔8内，分别启动电机Ⅰ1和电机Ⅱ16旋转，电机Ⅰ1带动丝杆Ⅰ4转动，通过丝杆Ⅰ4与螺母Ⅰ3的配合，丝杆Ⅰ4带动螺母Ⅰ3向上移动，随之螺母Ⅰ3带动弧形固定板Ⅰ9向上移动，电机Ⅱ16带动丝杆Ⅱ14转动，通过丝杆Ⅱ14与螺母Ⅱ13的配合，丝杆Ⅱ14带动螺母Ⅱ13向下移动，随之螺母Ⅱ13带动弧形固定板Ⅱ7向下移动，进而弧形固定板Ⅰ9与弧形固定板Ⅱ7向内侧运动。由于弧形固定板Ⅰ9与弧形固定板Ⅱ7为对称式设置，因此弧形固定板Ⅰ9与弧形固定板Ⅱ7能够准确地将轴类工件夹持在圆盘体11的中心部位。当弧形固定板Ⅰ9和弧形固定板Ⅱ7将圆盘体11的中心孔8内的轴类工件紧密夹持住时，电机Ⅰ1和电机Ⅱ16停止旋转。由于采用T形凸块Ⅰ17与T形凸块Ⅱ18，因此弧形固定板Ⅰ9和弧形固定板Ⅱ7能够牢固的将轴类工件夹持在圆盘体11上，防止轴类工件晃动而影响加工质量。当轴类工件加工完毕后，启动电机Ⅰ1和电机Ⅱ16旋转，分别带动弧形固定板Ⅰ9与弧形固定板Ⅱ7向外侧运动，随之弧形固定板Ⅰ9与弧形固定板Ⅱ7将加工完毕后的轴类工件松开，电机Ⅰ1和电机Ⅱ16停止旋转，随之取下工件即可，这样能够快速完成对工件的装夹，装夹效率高，装夹效果好。
因为弧形固定板Ⅰ9和弧形固定板Ⅱ7向前方延伸的距离均为80-120mm，所以这样能够使其固定效果更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种车床用快速装夹装置，包括有圆盘体(11)，圆盘体(11)的中心部位设置有中心孔(8)，圆盘体(11)上设置有T形槽Ⅰ(10)和T形槽Ⅱ(6)，T形槽Ⅰ(10)设置在T形槽Ⅱ(6)的下方，T形槽Ⅰ(10)设置在中心孔(8)的下方，T形槽Ⅱ(6)设置在中心孔(8)的上方，T形槽Ⅰ(10)与T形槽Ⅱ(6)为对称式设置；其特征在于，还包括有电机Ⅰ(1)、轴承Ⅰ(2)、螺母Ⅰ(3)、丝杆Ⅰ(4)、轴承Ⅱ(5)、弧形固定板Ⅱ(7)、弧形固定板Ⅰ(9)、轴承Ⅳ(12)、螺母Ⅱ(13)、丝杆Ⅱ(14)、轴承Ⅲ(15)、电机Ⅱ(16)、T形凸块Ⅰ(17)、T形凸块Ⅱ(18)和连接管(19)；圆盘体(11)的前方设置有电机Ⅰ(1)，电机Ⅰ(1)与圆盘体(11)相连接，电机Ⅰ(1)与设置在其上方的丝杆Ⅰ(4)相连接；丝杆Ⅰ(4)的下端上设置有轴承Ⅰ(2)，丝杆Ⅰ(4)的上端上设置有轴承Ⅱ(5)，轴承Ⅰ(2)和轴承Ⅱ(5)均设置在圆盘体(11)的前方，轴承Ⅰ(2)和轴承Ⅱ(5)均与圆盘体(11)相连接；丝杆Ⅰ(4)上设置有螺母Ⅰ(3)，螺母Ⅰ(3)与丝杆Ⅰ(4)相配合；螺母Ⅰ(3)的左侧设置有弧形固定板Ⅰ(9)，弧形固定板Ⅰ(9)与螺母Ⅰ(3)相连接；弧形固定板Ⅰ(9)设置在圆盘体(11)的T形槽Ⅰ(10)的前方，弧形固定板Ⅰ(9)的后方设置有T形凸块Ⅰ(17)，弧形固定板Ⅰ(9)与T形凸块Ⅰ(17)相连接；T形凸块Ⅰ(17)设置在圆盘体(11)的T形槽Ⅰ(10)内，T形凸块Ⅰ(17)与圆盘体(11)设置为活动式连接；弧形固定板Ⅰ(9)的上方设置有弧形固定板Ⅱ(7)，弧形固定板Ⅰ(9)与弧形固定板Ⅱ(7)为对称式设置；弧形固定板Ⅱ(7)设置在圆盘体(11)的T形槽Ⅱ(6)的前方，弧形固定板Ⅱ(7)的后方设置有T形凸块Ⅱ(18)，弧形固定板Ⅱ(7)与T形凸块Ⅱ(18)相连接；T形凸块Ⅱ(18)设置在圆盘体(11)的T形槽Ⅱ(6)内，T形凸块Ⅱ(18)与圆盘体(11)设置为活动式连接；弧形固定板Ⅱ(7)的左侧设置有螺母Ⅱ(13)，螺母Ⅱ(13)与弧形固定板Ⅱ(7)相连接；螺母Ⅱ(13)设置在丝杆Ⅱ(14)上，螺母Ⅱ(13)与丝杆Ⅱ(14)相配合；在丝杆Ⅱ(14)的上端上设置有轴承Ⅲ(15)，在丝杆Ⅱ(14)的下端上设置有轴承Ⅳ(12)，轴承Ⅲ(15)和轴承Ⅳ(12)均设置在圆盘体(11)的前方，轴承Ⅲ(15)和轴承Ⅳ(12)均与圆盘体(11)相连接；丝杆Ⅱ(14)的上方设置有电机Ⅱ(16)，丝杆Ⅱ(14)与电机Ⅱ(16)相连接；电机Ⅱ(16)设置在圆盘体(11)的前方，电机Ⅱ(16)与圆盘体(11)相连接；圆盘体(11)的后方设置有连接管(19)，连接管(19)与圆盘体(11)的中心部位相连接。
2.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于，弧形固定板Ⅰ(9)和弧形固定板Ⅱ(7)向前方延伸的距离均为80-120mm。
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