CN109719525A - 一种长轴类不规则外圆工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长轴类不规则外圆工件夹具，包括中心架和定位锁紧装置，所述的定位锁紧装置，包括盘体、卡爪和盘丝，盘体中心开有通孔用于套装工件，盘体前侧外圆周面套装在中心架的各滚轮上，盘体的后侧端面开有环槽，盘丝的前侧可套装在环槽内，所述的盘丝前侧环形面上开有螺纹，盘体后侧的外周边沿盘体径向设置有多个T形卡爪通孔，所述的卡爪通孔穿过环槽,卡爪为与卡爪通孔相互适配、左大右小的T形，卡爪后侧的端面呈螺纹状，卡爪装配在卡爪通孔内并可沿盘体径向移动。本发明结构新颖独特，节省了人力和金钱的投入，降低了生产成本，有效的解决了现有设备对不规则外圆工件加工时定位夹装困难的问题，工作效率高，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体涉及一种长轴类不规则外圆工件夹具。
背景技术
在机械制造行业中，车床特别是数控车床被广泛使用，然而在实际加工中有许多外形是铸造表面、而且形状不规则外圆工件，这种工件在加工时没有很好的辅助工装夹具，往往加工时装卸困难，并且夹持效果差，传统工艺中长轴类工件加工需要用中心架，中心架只能夹持外圆规则工件，而不规则外圆工件需找正加工过外圆后，再使用中心架加工，耗时费力，不能批量生产不规则外圆工件，尤其是一些异性的工件，此时对这些工件的夹装，定位就更困难，导致加工时间延长，生产效率低，不能大批量生产。
发明内容
针对现有的夹具存在的缺陷和问题，本发明提供了一种长轴类不规则外圆工件夹具，解决了现有设备对不规则外圆工件加工时定位夹装困难的问题。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种长轴类不规则外圆工件夹具，包括中心架和定位锁紧装置，所述的中心架设置在车床主轴运行方向的正前方，中心架包括多个沿径向分布的滚轮，组合形成环形安装通道用于套装定位锁紧装置，所述的定位锁紧装置，包括盘体、卡爪和盘丝，盘体中心开有通孔用于套装工件，盘体前侧外圆周面套装在中心架的各滚轮上，盘体的后侧端面开有环槽，盘丝的前侧可套装在环槽内，所述的盘丝前侧环形面上开有螺纹，盘体后侧的外周边沿盘体径向设置有多个T形卡爪通孔，所述的卡爪通孔穿过环槽,卡爪为与卡爪通孔相互适配、左大右小的T形，卡爪后侧的端面呈螺纹状，卡爪装配在卡爪通孔内并可沿盘体径向移动，插入盘体的卡爪，其螺纹外露在环槽内并与盘丝上的螺纹配合连接，当长轴工件套装于盘体中心的安装孔后，各卡爪沿径向向内分别顶压在长轴工件侧面，转动盘丝使各卡爪沿盘体径向移动并锁死。
所述的卡爪前侧为台阶状。
所述的卡爪底部呈齿状，顶部设置有端盖。
所述的盘丝的另一侧外周边设有咬齿，盘体上开有定位孔。
本发明的有益效果：本发明结构新颖独特，在中心架上设置有盘体，在盘体上设置多个卡爪通孔，卡爪通孔内可套装卡爪，通过移动卡爪定位不规则外圆圆心，卡爪的螺纹外露在盘体的环槽内与套装在环槽内的盘丝端面上的螺旋配合，这样的锁紧方式更加牢靠，手动或者用扳手顺时针或逆时针转动盘丝就可以同步调节多个卡爪夹紧工件，使用简单，节省了人力和金钱的投入，降低了生产成本，有效的解决了现有设备对不规则外圆工件加工时定位夹装困难的问题，工作效率高，适用范围广，可批量加工不规则外圆工件，带来了巨大的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明所述的盘体结构示意图。
图3是本发明所述的卡爪的结构示意图。
图4是图1所示E处的俯视图。
图5是本发明所述的盘丝的结构示意图。
图6是本发明所述的用扳手锁死盘丝的结构图。
图7是本发明所述的卡爪的另一种结构示意图
1.中心架2.盘体3.卡爪4.盘丝5.工件6.主轴7.卡爪通孔8.螺纹9.螺纹10.咬齿1011.定位孔12.扳手
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1所示的一种长轴类不规则外圆工件夹具，其目的就是提供一种可以夹持不规则外圆工件的夹具，从图1可知，在车床主轴6运行方向的正前方设置有中心架1，中心架1上设置有多个沿径向分布的滚轮，这些滚轮组合形成环形的安装通道，安装通道内可套装定位锁紧装置，定位锁紧装置包括盘体2、卡爪3和盘丝4，从图2可知，盘体2前侧外圆周面套装在中心架1的各滚轮组合形成的环形通道内，盘体2呈中空的环形体，沿其轴向开有用于套装工件5的通孔，盘体2左侧开有环槽，环槽内可套装盘丝4；盘体2的左侧周边沿盘体2径向均匀设置有3个卡爪通孔7，卡爪通孔7为与卡爪3相适配的T形卡爪通孔7，卡爪通孔7穿过设置在盘体2左侧的环槽。
如图3和图4所示，卡爪3和卡爪通孔7相互适配，均为左大右小的T形，卡爪3的左侧面为螺纹状，卡爪3左侧面的螺纹与盘丝4螺纹配合实现卡爪3沿盘体2径向的伸缩，其螺纹外露在环槽内并与盘丝4上的螺纹配合连接，当长轴工件5套装于盘体2中心的安装孔后，各卡爪3沿径向向内分别顶压在长轴工件5侧面，转动盘丝4使各卡爪3沿盘体2径向移动并锁死，同步调节卡爪3松动或锁紧工件5。
如图5所示，盘丝4呈圆环形，盘丝4右侧环形端面上设置有与卡爪3的螺纹相适配螺纹，所述的螺纹9为深沟螺纹，深沟螺纹与卡爪3上的螺纹配合连接，多个卡爪3沿径向向内顶压在长轴工件5的侧面，在手动顺时针转动盘丝4，在盘丝4深沟螺纹的推动下，卡爪3沿盘体2径向向内顶紧工件5并锁死，卡在盘体2内的工件5除了受工件5自身旋切的作用力外，还受到自身旋转离心力的作用，盘丝4经深沟螺纹锁紧卡爪3，锁紧力度大。卡爪3上的螺纹与盘丝4上的螺纹相互配合，通过正转或反转盘丝4可沿盘体2径向调整卡爪3的收缩程度，卡爪3卡爪3定位不规则外圆圆心，在通过盘丝4螺旋夹紧工件5，盘丝4、卡爪3和盘体2夹紧工件5后，随工件5一起在中心架1内转动。
实施例2：本实施例2与实施例1基本相同，为了保证卡爪3锁死效果，其区别在于，如图7所示，卡爪3的底面呈齿状，卡爪3沿盘体2径向向内顶紧工件5并锁死，在卡爪3底部设置齿状结构，由于齿状结构的表面是凹凸不平的，当压力一定时，减小受力面积可以增大压强，增大了卡爪3与工件5的摩擦力，在通过盘丝4螺旋夹紧工件5，盘丝4、卡爪3和盘体2夹紧工件5后，随工件5一起在中心架内转动，防止不规则外圆工件5在盘体2内翻转，使卡爪3具有更好的夹持效果。
进一步的，如图7所示，顶部设置有端盖，顶部设置的端盖，防止卡爪3掉落到盘体2内，使用方便。
实施例3：实施例3在实施例1或实施例2基础上，为了保证锁死效果，如图6所示，在所述的盘丝4的后侧外周边设有咬齿10，盘体2上开有定位孔11，当卡爪3沿盘体2径向向内顶紧工件5，用扳手12的转轴插入定位孔11内，用扳手12上的咬齿10与盘丝4上的咬齿10相互啮合，逆时针转动扳手12，扳手12上咬齿10转动带动盘丝4上的咬齿10顺时针转动，从而盘丝4上的深沟螺纹的推动卡爪3沿盘体2径向向内顶紧工件5并锁死
由此可知，本发明结构新颖独特，在现有的中心架1上设置有盘体2，在盘体2上设置多个卡爪通孔7，卡爪通孔7内套装卡爪3，通过移动卡爪3定位不规则外圆圆心，卡爪3的螺纹外露在盘体2的环槽内与套装在环槽内的盘丝4端面上的螺旋配合，这样的锁紧方式更加牢靠，手动或者用扳手12顺时针或逆时针转动盘丝4就可以同步调节多个卡爪3夹紧工件5，使用简单，节省了人力和金钱的投入，降低了生产成本，有效的解决了现有设备对不规则外圆工件5加工时定位夹装困难的问题，工作效率高，适用范围广，可批量加工不规则外圆工件5，带来了巨大的经济和社会效益。
Claims (4)
1.一种长轴类不规则外圆零件夹具，包括中心架和定位锁紧装置，所述的中心架设置在车床主轴运行方向的正前方，中心架包括多个沿径向分布的滚轮，组合形成环形安装通道用于套装定位锁紧装置，其特征在于，所述的定位锁紧装置，包括盘体、卡爪和盘丝，盘体中心开有通孔用于套装工件，盘体前侧外圆周面套装在中心架的各滚轮上，盘体的后侧端面开有环槽，盘丝的前侧可套装在环槽内，所述的盘丝前侧环形面上开有螺纹，盘体后侧的外周边沿盘体径向设置有多个T形卡爪通孔，所述的卡爪通孔穿过环槽,卡爪为与卡爪通孔相互适配、左大右小的T形，卡爪后侧的端面呈螺纹状，卡爪装配在卡爪通孔内并可沿盘体径向移动，插入盘体的卡爪，其螺纹外露在环槽内并与盘丝上的螺纹配合连接，当长轴工件套装于盘体中心的安装孔后，各卡爪沿径向向内分别顶压在长轴工件侧面，转动盘丝使各卡爪沿盘体径向移动并锁死。
2.根据权利要求1所述的长轴类不规则外圆零件夹具，其特征在于，所述的卡爪前侧为台阶状。
3.根据权利要求1所述的长轴类不规则外圆零件夹具，其特征在于，所述的卡爪底部呈齿状，顶部设置有端盖。
4.根据权利要求1所述的长轴类不规则外圆零件夹具，其特征在于，所述的盘丝的后侧外周边设有咬齿，盘体上开有定位孔。
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