CN113319303B - 一种盘式干燥机加工用车削机床及其车削方法 - Google Patents

Abstract

一种盘式干燥机加工用车削机床及其车削方法，涉及车削机床技术领域，机体上设置有夹持组件，机架上滑动设置有车刀架和车尾架；机架上开设有滑动腔，滑动腔与夹持组件位于同一竖直面上，滑动腔的内部滑动连接有升降气缸，升降气缸的升降杆上端安装有托举座，托举座的上端面为圆弧形结构；所述的升降气缸的固定部设置有连接件，机架上开设有供连接件穿过的滑槽，连接件的另一端穿过滑槽并与车刀架连接，且升降气缸位于夹持组件和车刀架之间的滑动腔内。在对待加工件装卸时，可以利用托举架对待加工件进行支撑，从而降低装卸操作的难度，在对待加工件进行车削作业时，可以对待加工件进行支撑限位，从而防止待加工件发生扭曲，保证加工的精度。

Description

一种盘式干燥机加工用车削机床及其车削方法

技术领域

本发明属于车削机床技术领域，具体地说，涉及一种盘式干燥机加工用车削机床及其车削方法。

背景技术

按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、盘式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。

在盘式干燥机加工中，利用车削机床对零部件进行加工时常见的工序，车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。但是，在现有技术中的车削机床在使用中还存在如下缺陷：

在加工转轴等较长的零部件时，由于其只是利用三角卡盘对零部件的一端进行固定，然后利用车刀对旋转的零部件进行车削加工，由于在车削加工时，车刀会对零部件施加一定的压力，使得零部件容易产生扭曲，从而对车削加工的精度造成影响。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种可以提高车削加工精度的盘式干燥机加工用车削机床及其车削方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种盘式干燥机加工用车削机床，包括机体以及与机体连接的机架，所述的机体上设置有夹持组件，机架上滑动设置有车刀架和车尾架；所述的机架上开设有滑动腔，滑动腔与夹持组件位于同一竖直面上，滑动腔的内部滑动连接有升降气缸，升降气缸的升降杆上端安装有托举座，托举座的上端面为圆弧形结构；所述的升降气缸的固定部设置有连接件，机架上开设有供连接件穿过的滑槽，连接件的另一端穿过滑槽并与车刀架连接，且升降气缸位于夹持组件和车刀架之间的滑动腔内。

优选地，所述滑动腔远离机体的一端为开口结构，升降气缸的固定部的前后两侧和底部均与滑动腔贴合。

优选地，所述升降气缸的固定部上通过支杆安装有限位座，升降气缸的升降杆穿过限位座中部的通孔，升降杆上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有限位螺母，通孔的上端设置有限位挡圈，限位挡圈阻止限位螺母上升。

优选地，所述限位螺母包括调节部和限位部，所述的调节部的直径小于限位挡圈的直径，限位部的直径大于限位挡圈的直径，且限位部的上端设置有向内倾斜的环形导向面。

优选地，所述的夹持组件包括装配在机体内部的安装架，安装架旋转连接有转轴，转轴的一端安装有三角卡盘，转轴的另一端装配有从动轮，安装架开设有若干安装滑槽，安装架通过安装滑槽安装有驱动电机，驱动电机的输出轴外端装配有主动轮，主动轮与从动轮通过齿轮带连接。

优选地，所述安装架为U型结构，安装架的两个竖板之间设置有支撑筒，支撑筒的内部两端通过轴承与转轴连接，且两个轴承之间设置有支撑圆管，支撑圆管的外周与支撑筒滑动连接，支撑圆管的内周与转轴固定连接。

优选地，所述支撑筒的两端设置有限位台阶，限位台阶的外径小于支撑筒的外径，安装架的内侧设置有与限位台阶配合的限位凹槽，所述的转轴靠近三角卡盘的一端设置有阻挡台阶，阻挡台阶的外径大于轴承的内径。

优选地，所述的夹持组件包括安装座，安装座的上端固定连接有支撑筒，支撑筒的内部通过轴承安装有转轴，转轴的一端设置有三角卡盘，转轴的另一端设置有驱动电机，驱动电机与支撑筒之间装配有限位架。

优选地，所述安装座远离三角卡盘的一侧设置有连接架，连接架的另一端设置有挤压筒，挤压筒远离支撑筒的一端螺纹连接有调节杆，调节杆的外端设置有调节把手，调节杆的另一端伸进挤压筒内并设置有挤压块，挤压筒的另一端滑动连接有挤压柱，挤压柱的外端与驱动电机连接，挤压柱与挤压块之间设置有挤压弹簧。

本发明另一个目的是提供上述车削机床的车削方法，采用如下的技术方案：

一种盘式干燥机加工用车削机床的车削方法，包括以下步骤：

第一步，将待加工件利用三角卡盘固定在机体上，然后调节车刀架的位置和角度；

第二步，利用升降气缸带动托举座上升，使得托举座的上表面与待加工件的下侧抵触；

第三步，开启驱动电机，利用三角卡盘带动待加工件旋转，然后控制车刀架移动，实现对待加工件的车削工作；

第四步，车削完成后，将车刀架的上车刀退位，并关闭驱动电机，然后将三角卡盘松开，加工件落在托举座上。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明中车削机床，包括了升降气缸和托举座，在对待加工件进行加工时，可以利用升降气缸带动托举座上升，通过托举座对待加工件进行托举，使得待加工件不会再自身重力和车刀压力的作用下，向下弯曲，并且由于托举座的上表面为圆弧形结构，使得托举座不仅可以对待加工件的下方进行支撑，还可以对待加工件的前后两个方向进行一定的限位，极大的保证了加工的精度，并且升降气缸通过连接件与车刀架连接，使得托举座可以随着车刀架进行移动，从而保证托举座在车削过程中可以一直对待加工件进行支撑定位，保证了加工的精度，另外，在车削工作结束后，由于托举座在对待加工件进行支撑，所以在松开三角卡盘后，加工架不会掉落，不仅提高了工作时的安全性，防止加工件掉落受损，而且可以在装卸加工件时，可以降低操作的难度。

（2）本发明中的夹持组件，包括安装架和驱动电机，驱动电机通过安装滑槽与安装架连接，在安装时，可以先缩小从动轮与主动轮之间的距离，然后将齿轮带套在从动轮和主动轮上，再将驱动电机向外移动，将齿轮带涨紧后对驱动电机进行固定，可以降低齿轮带的安装难度，另外，在使用一段时间后，由于齿轮带会产生松动现象，还可以通过安装滑槽调节驱动电机的位置，实现对齿轮带的涨紧，保证工作的正常进行。

（3）本发明中的支撑筒安装在安装架的两个竖板之间，转轴通过轴承和支撑圆管转动装配在支撑筒的内部，可以利用支撑圆管对转轴的中部进行支撑限位，防止在工作过程中受到三角卡盘的压力而产生扭曲，从而保证转轴的垂直，延长了装置的使用寿命，支撑筒的两端设置有限位台阶，在转轴受到向外的挤压力时，可以防止支撑筒向外滑动，从而保证装配的稳定性，所述的转轴靠近三角卡盘的一端设置有阻挡台阶，在转轴受到向外的压力时，可以防止转轴与轴承和支撑圆管之间产生相对滑动，避免了夹持组件损坏的问题。

（4）本发明中的车架的后侧设置有遮挡罩，可以利用遮挡罩对飞溅的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅到车床外部对环境造成影响，另外，本发明中所述滑动腔远离机体的一端为开口结构，升降气缸的固定部的前后两侧和底部均与滑动腔贴合。由于滑动腔与夹持组件位于同一竖直面上，并且配合遮挡罩对碎屑的遮挡，使得大部分碎屑都可以掉落在滑动腔内，而且在车削作业的过程中，升降气缸会随着车刀架左右移动，由于升降气缸位于车刀架与机体之间，所以车削产生的碎屑基本都会掉落在升降气缸靠近车刀架的一侧，而在升降气缸移动时，由于升降气缸的固定部的前后两侧和底部均与滑动腔贴合，所以升降气缸的固定部会推动滑动腔内的碎屑向滑动腔的开口方向移动，可以对废屑进行集中，便于后期的清理，从而降低了工作的难度，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本装置结构示意图。

图2为本装置去掉遮挡罩后的结构示意图。

图3为本装置去掉遮挡罩和车尾架后的结构示意图。

图4为升降气缸和托举座的连接结构示意图。

图5为升降杆、限位螺母和限位挡圈配合的结构示意图。

图6为夹持组件的结构示意图。

图7为夹持组件另一方向上的结构示意图。

图8为转轴与支撑筒的连接结构示意图。

图9为夹持组件另一实施例的结构示意图。

图10为夹持组件的挤压筒剖开后的结构示意图。

图11为限位螺母与限位挡圈配合的结构示意图。

图中：1、机架；2、机体；3、滑动腔；4、托举座；5、车刀架；6、车尾架；7、遮挡罩；8、三角卡盘；9、升降气缸；11、升降杆；12、螺纹段；13、限位挡圈；14、限位螺母；15、安装架；16、驱动电机；17、从动轮；18、主动轮；19、安装滑槽；20、支撑筒；21、支撑圆管；22、轴承；23、转轴；24、安装座；25、连接架；26、挤压筒；27、调节杆；28、调节把手；29、限位架；30、挤压块；31、挤压弹簧；32、挤压柱；33、限位部；34、调节部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

如图1、图2、图4以及图5所示，公开了一种盘式干燥机加工用车削机床，包括机体2以及与机体2连接的机架1，所述的机体2上设置有夹持组件，机架1上滑动设置有车刀架5和车尾架6；所述的机架1上开设有滑动腔3，滑动腔3的内部滑动连接有升降气缸9，升降气缸9的升降杆11上端安装有托举座4，托举座4的上端面为圆弧形结构；在对待加工件进行加工时，先通过升降气缸9在滑动腔3内左右滑动，从而根据待加工件的位置调节托举座4的位置，然后利用升降气缸9带动托举座4上升，通过托举座4对待加工件进行托举，使得待加工件不会再自身重力和车刀压力的作用下，向下弯曲，并且由于托举座4的上表面为圆弧形结构，使得托举座4不仅可以对待加工件的下方进行支撑，还可以对待加工件的前后两个方向进行一定的限位，极大的保证了加工的精度，另外，在车削工作结束后，由于托举座4在对待加工件进行支撑，所以在松开三角卡盘8后，加工架不会掉落，不仅提高了工作时的安全性，防止加工件掉落受损，而且可以在装卸加工件时，可以降低操作的难度。

本实施例中，所述的升降气缸9的固定部设置有连接件，机架1上开设有供连接件穿过的滑槽，连接件的另一端穿过滑槽并与车刀架5连接，且升降气缸9位于夹持组件和车刀架5之间的滑动腔3内，升降气缸9通过连接件与车刀架5连接，使得托举座4可以随着车刀架5进行移动，从而保证托举座4在车削过程中可以一直对待加工件进行支撑定位，保证了加工的精度。

由于在车削作业时会产生碎屑，而现有的车削机床不能对碎屑很好的进行收集，使得碎屑掉落在车架上，不仅影响工作正常进行，而且需要工作人员不时的清理，降低了工作的效率，增加了工作的难度，由此，如图1所示，本发明在车架的后侧设置有遮挡罩7，可以利用遮挡罩7对飞溅的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅到车床外部对环境造成影响，并且，如图3所示，本发明中所述滑动腔3远离机体2的一端为开口结构，升降气缸9的固定部的前后两侧和底部均与滑动腔3贴合。由于滑动腔3与夹持组件位于同一竖直面上，并且配合遮挡罩7对碎屑的遮挡，使得大部分碎屑都可以掉落在滑动腔3内，而且在车削作业的过程中，升降气缸9会随着车刀架5左右移动，由于升降气缸9位于车刀架5与机体2之间，所以车削产生的碎屑基本都会掉落在升降气缸9靠近车刀架5的一侧，而在升降气缸9移动时，由于升降气缸9的固定部的前后两侧和底部均与滑动腔3贴合，所以升降气缸9的固定部会推动滑动腔3内的碎屑向滑动腔3的开口方向移动，可以对废屑进行集中，便于后期的清理，从而降低了工作的难度，提高了工作的效率。

如图4和图5所示，本发明在所述升降气缸9的固定部上通过支杆安装有限位座，升降气缸9的升降杆11穿过限位座中部的通孔，升降杆11上设置有螺纹段12，螺纹段12上螺纹连接有限位螺母14，通孔的上端设置有限位挡圈13，限位挡圈13阻止限位螺母14上升。在升降气缸9的升降杆11上升时，可以利用限位挡圈13对限位螺纹进行阻挡，从而对升降杆11的上升行程进行限制，防止因为操作失误，使得升降杆11的上升距离过大，造成待加工件或者升降气缸9的损坏，保证了工作的安全性，并实现了对设备的保护，进一步的，限位螺母14通过螺纹段12与升降杆11连接，可以通过对限位螺母14进行旋转，从而调节限位螺母14在升降杆11上的位置，实现升降杆11上升行程的改变，满足不同的加工需求。

本实施例中，如图5和图11所示，所述限位螺母14包括调节部34和限位部33，所述的调节部34的直径小于限位挡圈13的直径，在需要对升降杆11的上升行程进行调节时，可以使得限位螺母14的调节部34伸出限位挡圈13，方便通过调节部34对限位螺母14进行旋转，操作简单方便，降低了操作的难度，限位部33的直径大于限位挡圈13的直径，且限位部33的上端设置有向内倾斜的环形导向面，环形导向面的设置，在限位螺母14上升的过程中，可以使得环形导向面伸出限位挡圈13，并为限位挡圈13提供一个向外挤压的作用力，使得限位挡圈13可以恢复形变，防止在使用一段时间后，限位挡圈13受外部因素影响，发生形变，致使限位螺母14的调节部34不能伸出限位挡圈13的问题。

在现有的车削机床中，一般是通过将驱动电机16的主动轮18和三角卡盘8的转轴23上的从动轮17利用皮带连接，实现对三角卡盘8的旋转驱动，由于其驱动电机16一般都是固定安装在一个位置，在安装时，会先将驱动电机16和主动轮18固定，然后在安装皮带，操作难度较大，而且在使用一段时间后皮带会产生松动，影响传动的效果，需要对皮带进行更换，增加了使用的成本，由此，如图6以及图7所示，本发明在所述的夹持组件包括装配在机体2内部的安装架15，安装架15旋转连接有转轴23，转轴23的一端安装有三角卡盘8，转轴23的另一端装配有从动轮17，安装架15开设有若干安装滑槽19，安装架15通过安装滑槽19安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴外端装配有主动轮18，主动轮18与从动轮17通过齿轮带连接。

本实施例中，驱动电机16通过安装滑槽19与安装架15连接，在安装时，可以先缩小从动轮17与主动轮18之间的距离，然后将齿轮带套在从动轮17和主动轮18上，再将驱动电机16向外移动，将齿轮带涨紧后对驱动电机16进行固定，操作简单方便，可以降低齿轮带的安装难度，另外，在使用一段时间后，由于齿轮带会产生松动现象，还可以通过安装滑槽19调节驱动电机16的位置，实现对齿轮带的涨紧，保证工作的正常进行，并且可以降低齿轮带的更换周期，降低使用的成本。

如图8所示，本发明所述安装架15为U型结构，安装架15的两个竖板之间设置有支撑筒20，支撑筒20的内部两端通过轴承22与转轴23连接，且两个轴承22之间设置有支撑圆管21，支撑圆管21的外周与支撑筒20滑动连接，支撑圆管21的内周与转轴23固定连接。支撑筒20安装在安装架15的两个竖板之间，转轴23通过轴承22和支撑圆管21转动装配在支撑筒20的内部，可以利用支撑圆管21对转轴23的中部进行支撑限位，防止在工作过程中受到三角卡盘8的压力而产生扭曲，从而保证转轴23的垂直，延长了装置的使用寿命。

本实施例中，所述支撑筒20的两端设置有限位台阶，限位台阶的外径小于支撑筒20的外径，安装架15的内侧设置有与限位台阶配合的限位凹槽，所述的转轴23靠近三角卡盘8的一端设置有阻挡台阶，阻挡台阶的外径大于轴承22的内径。支撑筒20的两端设置有限位台阶，在转轴23受到向外的挤压力时，可以防止支撑筒20向外滑动，从而保证装配的稳定性，所述的转轴23靠近三角卡盘8的一端设置有阻挡台阶，在转轴23受到向外的压力时，可以防止转轴23与轴承22和支撑圆管21之间产生相对滑动，避免了夹持组件损坏的问题。

本发明另一个目的是提供上述车削机床的车削方法，采用如下的技术方案：

一种盘式干燥机加工用车削机床的车削方法，包括以下步骤：

第一步，将待加工件利用三角卡盘8固定在机体2上，然后调节车刀架5的位置和角度；

第二步，利用升降气缸9带动托举座4上升，使得托举座4的上表面与待加工件的下侧抵触，从而利用托举座4对待加工件进行支撑限位，防止待加工件因为自身重力或者车刀的挤压力而产生扭曲，保证加工的精度；

第三步，开启驱动电机16，利用主动轮18、齿轮带和从动轮17的配合带动转轴23旋转，从而对三角卡盘8的旋转驱动，三角卡盘8带动待加工件旋转，然后控制车刀架5移动，实现对待加工件的车削工作；

第四步，车削完成后，将车刀架5的上车刀退位，并关闭驱动电机16，然后将三角卡盘8松开，加工件落在托举座4上。

值得注意是，在对待加工件进行装卸时，也可以利用升降气缸9带动托举座4上升，利用托举座4对待加工件进行支撑，使得工作人员只需要将带加工件推入或者抽出三角卡盘8内，利用三角卡盘8对待加工件进行夹紧或松开即可，不需要工作人员手动抬起，降低了工作的难度，提高了工作的效率。

实施例2

如图9和图10所示，其为本实施例中夹持组件的另一实施方式的结构示意图，本实施例中的夹持组件，与实施例一中的区别在于，所述的夹持组件包括安装座24，安装座24的上端固定连接有支撑筒20，支撑筒20的内部通过轴承22安装有转轴23，转轴23的一端设置有三角卡盘8，转轴23的另一端设置有驱动电机16，驱动电机16与支撑筒20之间装配有限位架29。在工作时，驱动电机16之间带动转轴23旋转，实现对三角卡盘8的旋转驱动，简化了传动的结构，不仅降低了传动所产生的能耗，而且可以降低使用的成本，而支撑筒20的设置，不仅是对转轴23提供一个安装的平台，并且在工作时，可以对转轴23的中部进行支撑，防止在工作过程中受到三角卡盘8的压力而产生扭曲，从而保证转轴23的垂直，延长了装置的使用寿命，在转轴23受到向外的挤压力时，当压力过大时，转轴23与支撑筒20之间可能会产生相对滑动，从而造成装置损坏，限位架29的设置，可以对驱动电机16进行限位，当转轴23受到向外的挤压力时，通过驱动电机16、限位架29和支撑筒20的配合，可以为转轴23提供一个反方向的作用力，从而防止转轴23产生相对滑动，实现对装置的保护，延长装置的使用寿命。

本实施例中，所述安装座24远离三角卡盘8的一侧设置有连接架25，连接架25的另一端设置有挤压筒26，挤压筒26远离支撑筒20的一端螺纹连接有调节杆27，调节杆27的外端设置有调节把手28，调节杆27的另一端伸进挤压筒26内并设置有挤压块30，挤压筒26的另一端滑动连接有挤压柱32，挤压柱32的外端与驱动电机16连接，挤压柱32与挤压块30之间设置有挤压弹簧31。利用调节杆27向挤压筒26内部运动，使得挤压块30对挤压弹簧31进行挤压，从而通过挤压弹簧31的弹力为挤压柱32提供一个朝向驱动电机16的作用力，从而使得驱动电机16对转轴23的反作用力进行加强，不仅可以进一步的对转轴23进行保护，而且可以对支撑筒20进行保护，防止转轴23对支撑筒20和驱动电机16的挤压力过大，使得支撑筒20脱离安装座24，值得注意的时，挤压柱32位于挤压筒26内部的一端设置有限位机构，用于阻止挤压柱32脱离挤压筒26，而且调节杆27的设置，可以通过改变挤压块30的位置，实现对挤压弹簧31的弹力调节，从而改变对驱动电机16的作用力，满足不同的使用需求，并且在不工作时，可以利用调节杆27带动挤压块30反向运动，利用挤压块30对挤压弹簧31进行拉伸，从而使得挤压弹簧31可以进行一定的弹力恢复，从而保证挤压弹簧31的使用效果，延长挤压弹簧31的使用周期，降低挤压弹簧31维护的频率，从而降低使用的成本。

本发明另一个目的是提供上述车削机床的车削方法，采用如下的技术方案：

一种盘式干燥机加工用车削机床的车削方法，包括以下步骤：

第一步，将待加工件利用三角卡盘8固定在机体2上，然后调节车刀架5的位置和角度；

第二步，利用升降气缸9带动托举座4上升，使得托举座4的上表面与待加工件的下侧抵触，从而利用托举座4对待加工件进行支撑限位，防止待加工件因为自身重力或者车刀的挤压力而产生扭曲，保证加工的精度；

第三步，开启驱动电机16，利用主动轮18直接带动转轴23旋转，从而对三角卡盘8的旋转驱动，三角卡盘8带动待加工件旋转，然后控制车刀架5移动，实现对待加工件的车削工作；

第四步，车削完成后，将车刀架5的上车刀退位，并关闭驱动电机16，然后将三角卡盘8松开，加工件落在托举座4上。

值得注意是，在对待加工件进行装卸时，也可以利用升降气缸9带动托举座4上升，利用托举座4对待加工件进行支撑，使得工作人员只需要将带加工件推入或者抽出三角卡盘8内，利用三角卡盘8对待加工件进行夹紧或松开即可，不需要工作人员手动抬起，降低了工作的难度，提高了工作的效率。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (2)

1.一种盘式干燥机加工用车削机床，包括机体（2）以及与机体（2）连接的机架（1），所述的机体（2）上设置有夹持组件，机架（1）上滑动设置有车刀架（5）和车尾架（6）；

其特征在于：

所述的机架（1）上开设有滑动腔（3），滑动腔（3）与夹持组件位于同一竖直面上，滑动腔（3）的内部滑动连接有升降气缸（9），升降气缸（9）的升降杆（11）上端安装有托举座（4），托举座（4）的上端面为圆弧形结构；

所述的升降气缸（9）的固定部设置有连接件，机架（1）上开设有供连接件穿过的滑槽，连接件的另一端穿过滑槽并与车刀架（5）连接，且升降气缸（9）位于夹持组件和车刀架（5）之间的滑动腔（3）内；

所述滑动腔（3）远离机体（2）的一端为开口结构，升降气缸（9）的固定部的前后两侧和底部均与滑动腔（3）贴合；

所述升降气缸（9）的固定部上通过支杆安装有限位座，升降气缸（9）的升降杆（11）穿过限位座中部的通孔，升降杆（11）上设置有螺纹段（12），螺纹段（12）上螺纹连接有限位螺母（14），通孔的上端设置有限位挡圈（13），限位挡圈（13）阻止限位螺母（14）上升；

所述限位螺母（14）包括调节部（34）和限位部（33），所述的调节部（34）的直径小于限位挡圈（13）的直径，限位部（33）的直径大于限位挡圈（13）的直径，且限位部（33）的上端设置有向内倾斜的环形导向面；

所述的夹持组件包括装配在机体（2）内部的安装架（15），安装架（15）旋转连接有转轴（23），转轴（23）的一端安装有三角卡盘（8），转轴（23）的另一端装配有从动轮（17），安装架（15）开设有若干安装滑槽（19），安装架（15）通过安装滑槽（19）安装有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴外端装配有主动轮（18），主动轮（18）与从动轮（17）通过齿轮带连接；

所述安装架（15）为U型结构，安装架（15）的两个竖板之间设置有支撑筒（20），支撑筒（20）的内部两端通过轴承（22）与转轴（23）连接，且两个轴承（22）之间设置有支撑圆管（21），支撑圆管（21）的外周与支撑筒（20）滑动连接，支撑圆管（21）的内周与转轴（23）固定连接；

所述支撑筒（20）的两端设置有限位台阶，限位台阶的外径小于支撑筒（20）的外径，安装架（15）的内侧设置有与限位台阶配合的限位凹槽，所述的转轴（23）靠近三角卡盘（8）的一端设置有阻挡台阶，阻挡台阶的外径大于轴承（22）的内径。

2.一种如权利要求1所述的盘式干燥机加工用车削机床的车削方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将待加工件利用三角卡盘（8）固定在机体（2）上，然后调节车刀架（5）的位置和角度；

第二步，利用升降气缸（9）带动托举座（4）上升，使得托举座（4）的上表面与待加工件的下侧抵触；

第三步，开启驱动电机（16），利用三角卡盘（8）带动待加工件旋转，然后控制车刀架（5）移动，实现对待加工件的车削工作；

第四步，车削完成后，将车刀架（5）的上车刀退位，并关闭驱动电机（16），然后将三角卡盘（8）松开，加工件落在托举座（4）上。

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