CN209190536U - 一种铝型材喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材喷砂机，属于铝型材喷砂技术领域，包括竖直设置的机筒、用于装载铝型材的若干载架、用于固定载架且用于驱动载架转动的转动架和喷砂组件，机筒底部具有集砂箱，转动架包括第一转轴、用于固定第一转轴的且开设有第一U形槽孔的第一支撑板以及第二支撑板、用于驱动第一转轴转动的驱动电机、以及固定套设于第一转轴上且带有第二U形槽的第一固定板以及第二固定板，载架包括第二转轴、活动套设于第二转轴上的两个夹持盘，夹持盘包括盘体以及若干绕盘体分布且与盘体之间可调节枢接的弹性固定条；本实用新型中转动架以及载架的整体安装拆卸方便，用于跟换维护，通过集砂箱方便回收砂料，而且能够适应多种尺寸铝型材的固定。

Description

一种铝型材喷砂机

技术领域

本实用新型涉及铝型材喷砂技术领域，更具体的，涉及一种铝型材喷砂机。

背景技术

喷砂过程就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善；铝型材的生产也不例外，其加工过程中为了提高铝型材的表面性能，需要用到相应的喷砂设备进行喷砂处理，而现有的喷砂设备中用于固定铝型材的载架往往是固定尺寸的，其只能够适配单一尺寸的铝型材，为此当不同尺寸的铝型材进行喷砂处理时，就需要采用不同尺寸的载架，这增加了载架的生产以及维护成本，提高了整体的生产成本，另外现有的喷砂机中用于带动载架转动的转动机构往往难以拆卸，而要进行清理时通常是在喷砂机内进行清理，这样提高了清理成本，而且大部分的喷砂机内部不具有砂粒回收功能，容易导致砂粒在喷砂机内堆积，从而增加清理的次数，提高作业员的劳动强度，降低作业效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝型材喷砂机，通过开设有第一U形槽孔的第一支撑板以及第二支撑板来固定第一转轴，其方便第一转轴的拆卸清洗，同理通过开设有第二U形槽孔的第一固定板以及第二固定板来固定第二转轴，方便第二转轴的拆卸清洗，转动架以及载架整体拆卸安装方便，容易清洗维护；通过转动架来带动载架的整体转动，同时通过齿轮组件来带动载架的自转，其提高喷砂的喷涂均匀性，提高喷砂效率；整体机筒上端呈锥台形，而下端呈倒锥台形，且其下端设有集砂箱，机筒内部不容易堆积砂粒，多余的砂粒能够经集砂箱进行回收，减少机筒内部的清理频率，降低作业员的劳动强度；通过两个位于盘体两侧且与第二转轴螺纹套设配合的限位环来固定盘体，方便盘体上下进行调节，从而适应不同长度的铝型材固定，而且通过若干枢接的弹性固定条，其可以调整固定条之间的夹角从而来固定不同宽度的铝型材，整体适应性更好，使用方便，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝型材喷砂机，包括竖直设置的机筒、用于装载铝型材的若干载架、用于固定所述载架且用于驱动所述载架转动的转动架和喷砂组件，所述机筒包括呈锥台形的上筒体、呈圆柱形的中间筒体和呈倒锥台形的下筒体，所述上筒体的底部与所述中间筒体的顶部固定连接，所述下筒体的顶部与所述中间筒体的底部固定连接，所述上筒体、所述中间筒体以及所述下筒体之间相互连通且形成容置腔室，所述下筒体设有与所述容置腔室连通的排砂口，所述下筒体底部固定有与所述排砂口连通的集砂箱，所述中间筒体外侧壁上设有与所述中间筒体铰接的机门；

所述转动架包括固定于所述容置腔室中间位置且与所述中间筒体同轴心的第一转轴、固定于所述下筒体内壁上的第一固定座、固定于所述上筒体内壁上且与所述第一固定座对称的第二固定座、固定套设于所述第一转轴上且呈圆形的第一固定板、固定套设于所述第一转轴上且与所述第一固定板对称的第二固定板、用于驱动所述第一转轴转动的驱动电机和用于驱动所述载架自转的齿轮组件，所述驱动电机固定于所述上筒体顶部，所述第一转轴的一端向上伸出所述上筒体且与所述驱动电机固定连接，所述第一固定板以及所述第二固定板位于所述第一固定座和所述第二固定座之间且呈间距设置，所述第一固定板位于所述第一转轴上于靠近所述第一固定座位置，所述第二固定板位于所述第一转轴上于靠近所述第二固定座位置；

所述第一固定座包括呈圆形的第一支撑板以及若干绕所述第一支撑板底部圆周分布且与所述第一支撑板固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述下筒体的内壁固定连接，所述第二固定座包括呈圆形的第二支撑板以及若干绕所述第二支撑板顶部圆周分布且与所述第二支撑板固定连接的第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述上筒体的内壁固定连接，所述第一支撑板以及所述第二支撑板上分别设有相互对应且供所述第一转轴穿过的第一U形槽孔，所述第一U形槽孔的开口方向朝向所述机门方向且分别延伸出所述第一支撑板以及所述第二支撑板边缘，所述第一U形槽孔的弧形孔位分别与所述第一支撑板以及所述第二支撑板同心，所述第一支撑板以及所述第二支撑板上于所述第一U形槽孔的弧形孔位上分别固定有第一轴承座，所述第一轴承座内分别固定有供所述第一转轴穿过且与所述第一转轴配合的第一轴向轴承；

所述载架圆周均匀分布于所述第一固定板以及所述第二固定板之间，所述载架包括第二转轴、活动套设于所述第二转轴上的两对称设置的夹持盘以及分别用于固定所述夹持盘的两限位块组，所述夹持盘包括盘体、若干枢接于所述盘体上靠近边缘位置且绕所述盘体圆周均匀分布的弹性固定条和若干用于固定所述弹性固定条的枢接组件，所述枢接组件包括穿过所述盘体以及所述弹性固定条的螺栓、与螺栓配合的螺母以及套设于所述螺栓上的紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与所述螺母接触相抵，所述紧固弹簧的另一端与所述弹性固定条的接触相抵，两所述夹持盘的所述弹性固定条之间形成夹持固定铝型材的夹持空间，所述限位块组由两固定于所述盘体两侧且与所述第二转轴螺纹套设配合的限位环，所述限位环之间对所述盘体形成夹持固定；

所述第一固定板以及所述第二固定板上分别设有若干相互对应且用于供所述第二转轴穿过的第二U形槽孔，所述第二U形槽孔分别绕所述第一固定板以及所述第二固定板圆周均匀分布，所述第一固定板以及所述第二固定板上于所述第二U形槽孔的弧形孔位上分别固定有供所述第二转轴穿过的第二轴承座，所述第二轴承座内固定有与所述第二转轴配合的第二轴向轴承；

所述齿轮组件包括固定套设于所述第一转轴上且与所述第一转轴转动配合的第一齿轮以及若干对应套设与所述第二转轴上且与所述第一齿轮齿合的第二齿轮，所述喷砂组件包括若干固定于所述中间筒体内壁上且沿竖直方向等距分布的喷砂头以及与所述喷砂头连接导通的喷砂泵。

可选地，所述第一支撑板以及所述第二支撑板上于所述第一U形槽孔的弧形孔位四周分别设有若干用于固定所述第一轴承座的第一安装孔，第一轴承座分别通过第一螺丝与所述第一支撑板以及所述第二支撑板固定连接。

可选地，所述第一固定板以及所述第二固定板上于所述第二U形槽孔的弧形孔为四周分别设有若干用于固定所述第二轴承座的第二安装孔，所述第二轴承座分别通过第二螺丝与所述第一固定板以及所述第二固定板固定连接。

可选地，所述第一齿轮以及所述第二齿轮均位于所述第二支撑板与所述第二固定板之间。

可选地，所述上筒体顶部固定有防护罩，所述驱动电机固定于所述防护罩内，上筒体顶部边缘设有绕所述边缘圆周分布的第一环形凸起，所述防护罩底部设有与所述第一环形凸起配合的第一通孔，所述第一通孔内壁设有第一螺纹面，所述第一环形凸起外侧壁上设有与所述第一螺纹面配合的第二螺纹面。

可选地，所述下筒体底部与所述排砂口边缘设有绕所述边缘圆周分布的第二环形凸起，所述集砂箱顶部设有与所述第二环形凸起配合的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有第三螺纹面，所述第二环形凸起的外侧壁上设有与所述第三螺纹面配合的第四螺纹面。

可选地，所述中间筒体外侧壁下端焊设有若干支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过开设有第一U形槽孔的第一支撑板以及第二支撑板来固定第一转轴，其方便第一转轴的拆卸清洗，同理通过开设有第二U形槽孔的第一固定板以及第二固定板来固定第二转轴，方便第二转轴的拆卸清洗，转动架以及载架整体拆卸安装方便，容易清洗维护；通过转动架来带动载架的整体转动，同时通过齿轮组件来带动载架的自转，其提高喷砂的喷涂均匀性，提高喷砂效率；整体机筒上端呈锥台形，而下端呈倒锥台形，且其下端设有集砂箱，机筒内部不容易堆积砂粒，多余的砂粒能够经集砂箱进行回收，减少机筒内部的清理频率，降低作业员的劳动强度；通过两个位于盘体两侧且与第二转轴螺纹套设配合的限位环来固定盘体，方便盘体上下进行调节，从而适应不同长度的铝型材固定，而且通过若干枢接的弹性固定条，其可以调整固定条之间的夹角从而来固定不同宽度的铝型材，整体适应性更好，使用方便，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材喷砂机整体结构示意图。

图2是图1的A位置放大示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材喷砂机的第一支撑板的结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材喷砂机的第一固定板的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材喷砂机的夹持盘的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材喷砂机铝型材夹持状态示意图。

图7是图1的B位置放大示意图。

图8是图1的C位置放大示意图。

图9是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材喷砂机的枢接组件的安装结构示意图。

图中：1、机筒；11、上筒体；111、第一环形凸起；12、中间筒体；13、下筒体；131、排砂口；132、第二环形凸起；2、转动架；21、驱动电机；22、第一转轴；221、第一轴承座；23、第一固定板；231、第二U形槽孔；232、第二安装孔；24、第二固定板；25、第一固定座；251、第一支撑板；252、第一连接杆；2511、第一U形槽孔；2512、第一安装孔；26、第二固定座；261、第二支撑板；262、第二连接杆；271、第一齿轮；272、第二齿轮；3、载架；31、第二转轴；311、第二轴承座；32、夹持盘；321、盘体；322、弹性固定条；33、限位块组；331、限位环；341、螺栓；342、紧固弹簧；343、螺母；41、集砂箱；42、防护罩；51、喷砂头；52、喷砂泵；6、铝型材。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种铝型材喷砂机，包括竖直设置的机筒1、用于装载铝型材 6的若干载架3、用于固定载架3且用于驱动载架3转动的转动架2和喷砂组件，机筒1包括呈锥台形的上筒体11、呈圆柱形的中间筒体12和呈倒锥台形的下筒体13，上筒体11的底部与中间筒体12的顶部固定连接，下筒体13的顶部与中间筒体12的底部固定连接，上筒体11、中间筒体12以及下筒体13之间相互连通且形成容置腔室，下筒体13设有与容置腔室连通的排砂口131，下筒体 13底部固定有与排砂口131连通的集砂箱41，中间筒体12外侧壁上设有与中间筒体12铰接的机门(图中未示)；具体来说，上筒体11、中间筒体12以及下筒体13之间可以通过焊接固定，其中上筒体11呈锥台形，而下筒体13呈倒锥台形，这样的设计方便喷砂过程中，多余的砂料不会较多的积攒在机筒1 内，从而减少机筒1内的清理频率，降低作业员的劳动强度；本实施例中也可以在集砂箱41的底部开设带有端盖的出砂口，方便对集砂箱41进行及时的清理。

如图1至图4所示，转动架2包括固定于容置腔室中间位置且与中间筒体 12同轴心的第一转轴22、固定于下筒体13内壁上的第一固定座25、固定于上筒体11内壁上且与第一固定座25对称的第二固定座26、固定套设于第一转轴 22上且呈圆形的第一固定板23、固定套设于第一转轴22上且与第一固定板23 对称的第二固定板24、用于驱动第一转轴22转动的驱动电机21和用于驱动载架3自转的齿轮组件，驱动电机21固定于上筒体11顶部，第一转轴22的一端向上伸出上筒体11且与驱动电机21固定连接，第一固定板23以及第二固定板24位于第一固定座25和第二固定座26之间且呈间距设置，第一固定板23位于第一转轴22上于靠近第一固定座25位置，第二固定板24位于第一转轴22上于靠近第二固定座26位置；具体来说，本实用新型中的第一固定板23与第二固定板24之间为相同的固定板，而第一固定座25与第二固定座26之间也为相同的固定座，这样方便加工，而且规格同一，也便于维护；驱动电机21通过带动第一转轴22转动从而带动第一固定板23以及第二固定板24同步转动，通过第一固定板23以及第二固定板24的转动来动载架3整体转动，而通过齿轮组件来带动载架3进行自转，从而实现载架3整体转动的同时实现自转，提高喷砂的均匀性。

如图1至图4所示，第一固定座25包括呈圆形的第一支撑板251以及若干绕第一支撑板251底部圆周分布且与第一支撑板251固定连接的第一连接杆 252，第一连接杆252的一端与下筒体13的内壁固定连接，第二固定座26包括呈圆形的第二支撑板261以及若干绕第二支撑板261顶部圆周分布且与第二支撑板261固定连接的第二连接杆262，第二连接杆262的一端与上筒体11的内壁固定连接，第一支撑板251以及第二支撑板261上分别设有相互对应且供第一转轴22穿过的第一U形槽孔2511，第一U形槽孔2511的开口方向朝向机门方向且分别延伸出第一支撑板251以及第二支撑板261边缘，第一U形槽孔2511 的弧形孔位分别与第一支撑板251以及第二支撑板261同心，第一支撑板251 以及第二支撑板261上于第一U形槽孔2511的弧形孔位上分别固定有第一轴承座221，第一轴承座221内分别固定有供第一转轴22穿过且与第一转轴22配合的第一轴向轴承(图中未示)；具体来说，第一连接杆252与第一支撑板251 之间可以是焊接相连，其第一连接杆252与下筒体13内壁之间也可以是焊接相连，同理第二连接杆262与第二支撑板261之间也可以是焊接相连，第二连接杆262与上筒体11内壁之间可以是焊接相连，如图3所示，在第一支撑板251 以及第二支撑板261上分别开设有第一U形槽孔2511，第一U形槽孔2511的开口方向延伸出第一支撑板251边缘且朝向机门，其方便第一转轴22的安装与拆卸，其安装过程可以是将第一轴承座221拆卸后，将第一转动轴沿第一U形槽孔2511开口方向经过机门取出机筒1外，当需要进行更换维护时，方便操作；本实施例中第一轴向轴承可以是推力球轴承，轴向受力稳定；另外本实施例中的第一U形槽孔2511的弧形孔位与第一支撑板251同心，保证第一转轴22固定于第一支撑板251以及第二支撑板261的中间位置，保证第一转轴22与中间筒体12之间同轴心。

如图1、图5、图6以及图9所示，载架3圆周均匀分布于第一固定板23 以及第二固定板24之间，载架3包括第二转轴、活动套设于第二转轴上的两对称设置的夹持盘32以及分别用于固定夹持盘32的两限位块组33，夹持盘32包括盘体321、若干枢接于盘体321上靠近边缘位置且绕盘体321圆周均匀分布的弹性固定条322和若干用于固定弹性固定条322的枢接组件，枢接组件包括穿过盘体321以及弹性固定条322的螺栓341、与螺栓341配合的螺母343以及套设于螺栓341上的紧固弹簧342，紧固弹簧342的一端与螺母343接触相抵，紧固弹簧342的另一端与弹性固定条322的接触相抵，两夹持盘32的弹性固定条 322之间形成夹持固定铝型材6的夹持空间，限位块组33由两固定于盘体321 两侧且与第二转轴31螺纹套设配合的限位环331，限位环331之间对盘体321 形成夹持固定；具体来说，如图9所示，通过紧固弹簧342可以是普通的压缩弹簧，通过弹簧的弹性力来紧固弹性固定条322与盘体321之间的固定配合，这样由于紧固弹簧342本身具有伸缩性，因此保证竖直方向紧固的同时也能够进行横向方向的圆周转动调节，从而方便调节弹性固定条322之间的夹角，从而来固定不同尺寸的铝型材6，如图6所示，分别没两条弹性固定条322固定住铝型材6的一端，其中根据铝型材6的截面直径，也就是宽度的不同，可以适当的转动弹性固定条322来固定的抵持固定住铝型材6，其中弹性固定条322可以是弹性钢条制成；限位环331的内环壁具有内螺纹面，其中第二转轴上具有与限位环331螺纹配合的外螺纹面，通过限位环来夹持固定盘体321。

如图1和图4所示，第一固定板23以及第二固定板24上分别设有若干相互对应且用于供第二转轴31穿过的第二U形槽孔231，第二U形槽孔231分别绕第一固定板23以及第二固定板24圆周均匀分布，第一固定板23以及第二固定板24上于第二U形槽孔231的弧形孔位上分别固定有供第二转轴31穿过的第二轴承座311，第二轴承座311内固定有与第二转轴31配合的第二轴向轴承 (图中未示)；具体来说，在第一固定板23以及第二固定板24上分别开设有第二U形槽，其方便载架3的第二转轴31的安装拆卸，其安装拆卸过程与第一转轴22的安装拆卸过程一致，在此就不做过多的赘述，通过设置第二U形槽孔 231来安装载架3，方便作业员进行上下料以及载架3的更换维护；第二轴向轴承也可以为推力球轴承。

如图1以及图2所示，齿轮组件包括固定套设于第一转轴22上且与第一转轴22转动配合的第一齿轮271以及若干对应套设与第二转轴31上且与第一齿轮271齿合的第二齿轮272，喷砂组件包括若干固定于中间筒体12内壁上且沿竖直方向等距分布的喷砂头51以及与喷砂头51连接导通的喷砂泵52；具体来说，通过第一转轴22来带动第一齿轮271转动，而第一齿轮271转动的同时带动第二齿轮272的转动，从而通过第二齿轮272来带动第二转轴31的转动，实现载架3的自转；如图1所示，本是实用新型中的喷砂头51个数为两个，其均固定于中间筒体12的内壁上，其中间距设置的目的是保证喷砂头51之间的喷淋去不会过多的重复，保证喷砂的均匀性。

总的来说，本实用新型通过开设有第一U形槽孔2511的第一支撑板251以及第二支撑板261来固定第一转轴22，其方便第一转轴22的拆卸清洗，同理通过开设有第二U形槽孔231的第一固定板23以及第二固定板24来固定第二转轴31，方便第二转轴31的拆卸清洗，转动架2以及载架3整体拆卸安装方便，容易清洗维护；通过转动架2来带动载架3的整体转动，同时通过齿轮组件来带动载架3的自转，其提高喷砂的喷涂均匀性，提高喷砂效率；整体机筒1上端呈锥台形，而下端呈倒锥台形，且其下端设有集砂箱41，机筒1内部不容易堆积砂粒，多余的砂粒能够经集砂箱41进行回收，减少机筒1内部的清理频率，降低作业员的劳动强度；通过两个位于盘体321两侧且与第二转轴31螺纹套设配合的限位环331来固定盘体321，方便盘体321上下进行调节，从而适应不同长度的铝型材6固定，而且通过若干枢接的弹性固定条322，其可以调整固定条之间的夹角从而来固定不同宽度的铝型材6，整体适应性更好，使用方便，节约成本。

可选地，如图3和图4所示，第一支撑板251以及第二支撑板261上于第一U形槽孔2511的弧形孔位四周分别设有若干用于固定第一轴承座221的第一安装孔2512，第一轴承座221分别通过第一螺丝与第一支撑板251以及第二支撑板261固定连接；第一固定板23以及第二固定板24上于第二U形槽孔231 的弧形孔为四周分别设有若干用于固定第二轴承座311的第二安装孔232，第二轴承座311分别通过第二螺丝与第一固定板23以及第二固定板24固定连接；具体来说，通过设置第一安装孔2512以及第二安装孔232来分别安装第一轴承座221以及第二轴承座311，其安装方式简单方便，维护简单。

可选地，如图1所示，第一齿轮271以及第二齿轮272均位于第二支撑板 261与第二固定板24之间；具体来说，将第一齿轮271以及第二齿轮272固定在第二支撑板261与第二固定板24之间，这样可以利用第二支撑板261作为挡板，减少砂料喷至第一齿轮271以及第二齿轮272上，从而减少第一齿轮271 与第二齿轮272之间的齿合传动受到砂料的干扰，提高配合的稳定性；当然本实施例中，也可以增加一个密封罩来罩住第一齿轮271与第二齿轮272，进一步稳定第一齿轮271与第二齿轮272的配合。

可选地，如图7所示，上筒体11顶部固定有防护罩42，驱动电机21固定于防护罩42内，上筒体11顶部边缘设有绕边缘圆周分布的第一环形凸起111，防护罩42底部设有与第一环形凸起111配合的第一通孔(图中未示)，第一通孔内壁设有第一螺纹面，第一环形凸起111外侧壁上设有与第一螺纹面配合的第二螺纹面；具体来说，通过在上筒体11顶部设置带有第一螺纹面的第一环形凸起111，并将防护罩42与第一环形凸起111之间螺纹配合，其方便防护罩42 的安装拆卸，本实用新型中驱动电机21可以通过如果不锈钢杆焊接固定于上筒体11的顶部上。

可选地，如图8所示，下筒体13底部与排砂口131边缘设有绕边缘圆周分布的第二环形凸起132，集砂箱41顶部设有与第二环形凸起132配合的第二通孔，第二通孔内壁上设有第三螺纹面，第二环形凸起132的外侧壁上设有与第三螺纹面配合的第四螺纹面；具体来说，同理，本实施例中在下筒体13底部设置第二环形凸起132，并将集砂箱41与第二环形凸起132螺纹配合，其方便集砂箱41的拆卸安装，从而方便集砂箱41的清洗。

可选地，如图1所示，中间筒体12外侧壁下端焊设有若干支撑脚；具体来说，设置若干支撑脚，方便喷砂机整体的摆放。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝型材喷砂机，其特征在于：

包括竖直设置的机筒(1)、用于装载铝型材(6)的若干载架(3)、用于固定所述载架(3)且用于驱动所述载架(3)转动的转动架(2)和喷砂组件，所述机筒(1)包括呈锥台形的上筒体(11)、呈圆柱形的中间筒体(12)和呈倒锥台形的下筒体(13)，所述上筒体(11)的底部与所述中间筒体(12)的顶部固定连接，所述下筒体(13)的顶部与所述中间筒体(12)的底部固定连接，所述上筒体(11)、所述中间筒体(12)以及所述下筒体(13)之间相互连通且形成容置腔室，所述下筒体(13)设有与所述容置腔室连通的排砂口(131)，所述下筒体(13)底部固定有与所述排砂口(131)连通的集砂箱(41)，所述中间筒体(12)外侧壁上设有与所述中间筒体(12)铰接的机门；

所述转动架(2)包括固定于所述容置腔室中间位置且与所述中间筒体(12)同轴心的第一转轴(22)、固定于所述下筒体(13)内壁上的第一固定座(25)、固定于所述上筒体(11)内壁上且与所述第一固定座(25)对称的第二固定座(26)、固定套设于所述第一转轴(22)上且呈圆形的第一固定板(23)、固定套设于所述第一转轴(22)上且与所述第一固定板(23)对称的第二固定板(24)、用于驱动所述第一转轴(22)转动的驱动电机(21)和用于驱动所述载架(3)自转的齿轮组件，所述驱动电机(21)固定于所述上筒体(11)顶部，所述第一转轴(22)的一端向上伸出所述上筒体(11)且与所述驱动电机(21)固定连接，所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)位于所述第一固定座(25)和所述第二固定座(26)之间且呈间距设置，所述第一固定板(23)位于所述第一转轴(22)上于靠近所述第一固定座(25)位置，所述第二固定板(24)位于所述第一转轴(22)上于靠近所述第二固定座(26)位置；

所述第一固定座(25)包括呈圆形的第一支撑板(251)以及若干绕所述第一支撑板(251)底部圆周分布且与所述第一支撑板(251)固定连接的第一连接杆(252)，所述第一连接杆(252)的一端与所述下筒体(13)的内壁固定连接，所述第二固定座(26)包括呈圆形的第二支撑板(261)以及若干绕所述第二支撑板(261)顶部圆周分布且与所述第二支撑板(261)固定连接的第二连接杆(262)，所述第二连接杆(262)的一端与所述上筒体(11)的内壁固定连接，所述第一支撑板(251)以及所述第二支撑板(261)上分别设有相互对应且供所述第一转轴(22)穿过的第一U形槽孔(2511)，所述第一U形槽孔(2511)的开口方向朝向所述机门方向且分别延伸出所述第一支撑板(251)以及所述第二支撑板(261)边缘，所述第一U形槽孔(2511)的弧形孔位分别与所述第一支撑板(251)以及所述第二支撑板(261)同心，所述第一支撑板(251)以及所述第二支撑板(261)上于所述第一U形槽孔(2511)的弧形孔位上分别固定有第一轴承座(221)，所述第一轴承座(221)内分别固定有供所述第一转轴(22)穿过且与所述第一转轴(22)配合的第一轴向轴承；

所述载架(3)圆周均匀分布于所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)之间，所述载架(3)包括第二转轴、活动套设于所述第二转轴上的两对称设置的夹持盘(32)以及分别用于固定所述夹持盘(32)的两限位块组(33)，所述夹持盘(32)包括盘体(321)、若干枢接于所述盘体(321)上靠近边缘位置且绕所述盘体(321)圆周均匀分布的弹性固定条(322)和若干用于固定所述弹性固定条(322)的枢接组件，所述枢接组件包括穿过所述盘体(321)以及所述弹性固定条(322)的螺栓(341)、与螺栓(341)配合的螺母(343)以及套设于所述螺栓(341)上的紧固弹簧(342)，所述紧固弹簧(342)的一端与所述螺母(343)接触相抵，所述紧固弹簧(342)的另一端与所述弹性固定条(322)的接触相抵，两所述夹持盘(32)的所述弹性固定条(322)之间形成夹持固定铝型材(6)的夹持空间，所述限位块组(33)由两固定于所述盘体(321)两侧且与所述第二转轴(31)螺纹套设配合的限位环(331)，所述限位环(331)之间对所述盘体(321)形成夹持固定；

所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)上分别设有若干相互对应且用于供所述第二转轴(31)穿过的第二U形槽孔(231)，所述第二U形槽孔(231)分别绕所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)圆周均匀分布，所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)上于所述第二U形槽孔(231)的弧形孔位上分别固定有供所述第二转轴(31)穿过的第二轴承座(311)，所述第二轴承座(311)内固定有与所述第二转轴(31)配合的第二轴向轴承；

所述齿轮组件包括固定套设于所述第一转轴(22)上且与所述第一转轴(22)转动配合的第一齿轮(271)以及若干对应套设与所述第二转轴(31)上且与所述第一齿轮(271)齿合的第二齿轮(272)，所述喷砂组件包括若干固定于所述中间筒体(12)内壁上且沿竖直方向等距分布的喷砂头(51)以及与所述喷砂头(51)连接导通的喷砂泵(52)。

2.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂机，其特征在于：

所述第一支撑板(251)以及所述第二支撑板(261)上于所述第一U形槽孔(2511)的弧形孔位四周分别设有若干用于固定所述第一轴承座(221)的第一安装孔(2512)，第一轴承座(221)分别通过第一螺丝与所述第一支撑板(251)以及所述第二支撑板(261)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂机，其特征在于：

所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)上于所述第二U形槽孔(231)的弧形孔为四周分别设有若干用于固定所述第二轴承座(311)的第二安装孔(232)，所述第二轴承座(311)分别通过第二螺丝与所述第一固定板(23)以及所述第二固定板(24)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂机，其特征在于：

所述第一齿轮(271)以及所述第二齿轮(272)均位于所述第二支撑板(261)与所述第二固定板(24)之间。

5.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂机，其特征在于：

所述上筒体(11)顶部固定有防护罩(42)，所述驱动电机(21)固定于所述防护罩(42)内，上筒体(11)顶部边缘设有绕所述边缘圆周分布的第一环形凸起(111)，所述防护罩(42)底部设有与所述第一环形凸起(111)配合的第一通孔，所述第一通孔内壁设有第一螺纹面，所述第一环形凸起(111)外侧壁上设有与所述第一螺纹面配合的第二螺纹面。

6.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂机，其特征在于：

所述下筒体(13)底部与所述排砂口(131)边缘设有绕所述边缘圆周分布的第二环形凸起(132)，所述集砂箱(41)顶部设有与所述第二环形凸起(132)配合的第二通孔，所述第二通孔内壁上设有第三螺纹面，所述第二环形凸起(132)的外侧壁上设有与所述第三螺纹面配合的第四螺纹面。

7.如权利要求1所述的一种铝型材喷砂机，其特征在于：

所述中间筒体(12)外侧壁下端焊设有若干支撑脚。