CN220994129U - 一种管道喷砂除锈用防护帽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道除锈的技术领域，公开了一种管道喷砂除锈用防护帽，包括金属盖以及设于金属盖的固定组件，固定组件对金属盖固定时，固定组件抵紧于管道内壁。通过设置金属盖以及设于金属盖的固定组件，固定组件抵紧于管道内壁以实现金属盖与管道的固定连接，避免了金属盖容易与管道分离的情况，从而避免了钢丸、钢砂等进入管道中的情况，避免了工作人员需要对除锈后的管道进行清理的情况，进而避免了工作人员的工作量增加的情况；另外，金属盖的结构强度相较于橡胶、塑料盖来说，结构强度较大，从而增加了防护帽的使用寿命，避免了防护帽容易损坏的情况，降低了对管道除锈的成本。

Description

一种管道喷砂除锈用防护帽

技术领域

本申请属于管道除锈的技术领域，具体涉及一种管道喷砂除锈用防护帽。

背景技术

在石油化工安装工程中，管道需要先经过抛丸或喷砂除锈工艺，再进行涂抹防腐，最后运至现场进行安装，

对于大批量的管道喷砂除锈，工程现场通常采用通过式抛丸机进行除锈，其原理是将管道平放在滚轴架上，通过链轮带动，输送至抛丸机内部进行喷砂。然而，管道在输送至抛丸机内部过程中，抛丸机的喷砂口会将大量钢丸、钢砂等喷入管道口内部，如不进行清理，将影响管道后期安全运行。

工程现场通常通过将管道直立起来或者将管道倾斜以使管道内部的钢丸、钢砂等排出，继而导致管道的除锈效率较慢，并且增加了工作人员的工作量。

为了提高对管道的除锈效率以及降低工作人员的工作量，目前本公司采用橡胶或塑料盖对管道的管口进行临时的封堵，由于橡胶、塑料盖的强度较低并且寿命短，继而需要经常更换，即增加了对管道除锈的成本。另外，橡胶、塑料盖与管道的连接稳定性较差，在对管道进行除锈时容易与管道分离，从而导致对管道的临时封堵失败，进而在对管道除锈完成后依然需要对管道中的钢丸、钢砂等进行清理。

发明内容

本申请提供了一种管道喷砂除锈用防护帽，以降低对管道除锈的成本以及避免工作人员的工作量增加的情况。

本申请所采用的技术方案为：

一种管道喷砂除锈用防护帽，包括金属盖以及设于所述金属盖的固定组件，所述固定组件对所述金属盖固定时，所述固定组件抵紧于管道内壁。

通过采用上述技术方案，在对管道进行喷砂除锈时，先将金属盖安装至管道的管口处，以使金属盖对管道的管口进行临时封堵，然后再操作固定组件，以使固定组件抵紧于管道的内壁，继而实现对金属盖的固定，避免了金属盖容易与管道分离的情况，从而避免了钢丸、钢砂等进入管道中的情况，避免了工作人员需要对除锈后的管道进行清理的情况，进而避免了工作人员的工作量增加的情况。

另外，金属盖的结构强度相较于橡胶、塑料盖来说，结构强度较大，从而增加了防护帽的使用寿命，避免了防护帽容易损坏的情况，降低了对管道除锈的成本。

同时，避免需要将管道竖立或对管道倾斜的情况，从而提高了对管道进行喷砂除锈处理时的工作效率。

优选地，所述固定组件包括设于所述金属盖的支撑杆、设于所述支撑杆的固定板、滑动连接于所述支撑杆的调节板、铰接于所述固定板和所述调节板的固定座以及设于所述固定板和所述调节板之间的弹性件，所述固定座沿所述支撑杆的周向至少设置有两个，所述调节板朝向靠近所述固定板的方向运动时，所述固定座朝向背离所述支撑杆的方向移动，所述调节板朝向远离所述固定板的方向运动时，所述弹性件发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，在对防护帽进行安装时，先拉动调节板，以使调节板与支撑杆发生相对滑动，调节板朝向远离固定板的方向运动，以使调节板对弹性件施加拉力，弹性件发生弹性形变，固定座朝向靠近支撑杆的方向运动；然后再将固定组件伸入管道中，当金属盖抵触于管道的管口处后，松开调节板，调节板在弹性件的作用下朝向靠近固定板的方向运动，以使固定座朝向远离支撑杆的方向运动，从而使得支撑杆抵抵紧于管道的内壁，以实现对金属盖的固定，在对金属盖进行安装的过程中操作简单且快速，一方面可以达到便于对金属盖进行固定的效果，另一方面可以提高对防护帽的安装效率。

优选地，所述固定座包括本体、一端铰接于所述本体的第一连接杆以及一端铰接于所述本体的第二连接杆，所述第一连接杆远离所述本体的一端铰接于所述固定板，所述第二连接杆远离所述本体的一端铰接于所述调节板。

通过采用上述技术方案，由于第一连接杆铰接于固定板，第二连接杆铰接于调节板，以使调节板与固定板之间的距离减小时，本体朝向远离支撑杆的方向运动，调节板与固定板之间的距离增大时，本体朝向靠近支撑杆的方向运动，从而实现本体跟随调节板的运动而运动。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆与所述本体的铰接轴线重合设置。

通过采用上述技术方案，将第一连接杆和第二连接杆与本体的铰接轴线重合设置，一方面使得第一连接杆和第二连接杆可以共用一根铰接轴与本体连接，以降低防护帽的成本，另一方面使得第一连接杆和第二连接杆与本体的连接位置相同，增加固定座的结构紧凑性。

优选地，所述本体背离所述支撑杆的一侧设置有防滑垫，所述本体通过所述防滑垫抵触于管道内壁。

通过采用上述技术方案，金属盖运动至管道的管口处后，调节板在弹性件的作用下朝向靠近固定板的方向运动，以使本体朝向远离支撑杆的方向运动，继而使得本体通过防滑垫抵触于管道的内壁，通过设置防滑垫可以增加本体与管道内壁之间的摩擦力，从而增加本体与管道的连接性，进而增加对金属盖的固定稳定性。

优选地，所述支撑杆远离所述固定板的一端伸出所述金属盖并可拆卸连接有位于所述金属盖两侧的锁止件。

通过采用上述技术方案，对不同型号的管道进行喷砂除锈时，能够对金属盖进行更换，以使得防护帽可以适用于不同的管道，以增加防护帽的灵活性，降低对管道喷砂除锈的成本。

在对金属盖进行更换时，将位于金属盖背离固定板一侧的锁止件取下，然后将金属盖从支撑杆上取下，再将相应型号的金属盖安装至支撑杆上，最后再将锁止件连接于支撑杆，以完成对金属盖的更换。

优选地，所述锁止件为锁止螺母，所述锁止螺母与所述支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对金属盖进行更换时，将位于金属盖背离固定板一侧的锁止螺母拧下，再将金属盖从支撑盖上取下，然后将相应尺寸的金属盖安装至支撑杆，最后再将锁止螺母螺纹连接至支撑杆时，并同时使得锁止螺母抵紧于金属盖，一方面可以增加金属盖与支撑杆的连接稳定性，另一方面达到便于对金属盖进行更换的效果。

优选地，所述调节板上至少设置有两根调节杆，所述调节杆远离所述调节板的一端伸出所述金属盖。

通过采用上述技术方案，对调节板进行拉动，以使调节板朝向远离固定板的方向运动时，可以直接拉动调节杆，以使调节杆带动着调节板运动，继而避免了需要将手伸入管道中的情况，从而达到便于驱动调节板运动的效果。另外，调节杆运动时，调节杆与金属盖发生相对滑动，还能使得调节杆与金属盖的相对滑动对调节板的运动进行导向，以增加调节板的稳定性。

优选地，多根所述调节杆位于所述金属盖背离所述调节板的一端可拆卸连接有手持杆。

通过采用上述技术方案，在使得调节板朝向远离固定板的方向运动时，拉动手持杆，手持杆带动着调节杆朝向金属盖的外部运动，此过程中避免了因拉扯一个调节杆导致调节板可能出现偏斜的情况或需要对多个调节杆同时施加拉力的情况，进而达到便于对调节板进行调节的效果，同时还可以增加调节板运动的稳定性。

优选地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的两端分别连接于所述固定板以及所述调节板。

通过采用上述技术方案，将弹性件设为拉簧，可以使得调节板在不受其他外力的情况时，拉簧对调节板施加朝向固定板方向的拉力，以使固定座位于距离支撑杆最远的距离，从而使得固定座抵紧于管道内壁时，固定座持续受到朝向管道外部方向的力，以增加固定座与管道的连接稳定性，进而增加对金属盖的固定稳定性。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.通过设置金属盖以及设于金属盖的固定组件，固定组件抵紧于管道内壁以实现金属盖与管道的固定连接，避免了金属盖容易与管道分离的情况，从而避免了钢丸、钢砂等进入管道中的情况，避免了工作人员需要对除锈后的管道进行清理的情况，进而避免了工作人员的工作量增加的情况；另外，金属盖的结构强度相较于橡胶、塑料盖来说，结构强度较大，从而增加了防护帽的使用寿命，避免了防护帽容易损坏的情况，降低了对管道除锈的成本；

2.通过设置支撑杆、固定板、调节板、固定座以及弹性件，调节板朝向靠近固定板的方向运动时，固定座朝向背离支撑杆的方向移动，调节板朝向远离固定板的方向运动时，弹性件发生弹性形变，一方面可以达到便于对金属盖进行固定的效果，另一方面可以提高对防护帽的安装效率；

3.通过设置本体、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端与本体铰接，第一连接杆远离本体的一端铰接于固定板，第二连接杆的一端与本体铰接，第二连接杆远离本体的一端铰接于调节板，以使调节板与固定板之间的距离减小时，本体朝向远离支撑杆的方向运动，调节板与固定板之间的距离增大时，本体朝向靠近支撑杆的方向运动，从而实现本体跟随调节板的运动而运动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下所述防护帽的结构示意图；

图2为本申请另一种实施方式下所述防护帽的结构示意图；

图3为本申请一种实施方式下所述本体的结构示意图；

图4为本申请一种实施方式下所述手持杆与所述调节杆的连接结构示意图；

图5为本申请一种实施方式下所述锁止杆的结构示意图。

附图标记：

1、金属盖；2、固定组件；21、支撑杆；211、锁止件；22、固定板；23、调节板；231、调节杆；232、手持杆；233、锁定螺母；234、锁止杆；235、杆体；236、限位杆；237、防脱块；238、形变槽；24、固定座；241、本体；242、第一连接杆；243、第二连接杆；244、防滑垫；25、弹性件；3、管道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图5，一种管道喷砂除锈用防护帽，其包括金属盖1以及固定组件2，其中固定组件2设于金属盖1，将金属盖1安装至管道3的管口处后，固定组件2抵紧于管道3的内壁，以使固定组件2对金属盖1进行固定，继而增加金属盖1与管道3的连接稳定性，避免了金属盖1与管道3分离的情况，从而避免了金属盖1与管道3分离导致钢丸、钢砂等进入管道3中需要对管道3内部进行清理的情况，从而避免了工作人员工作量增加的情况，提高对管道3的喷砂除锈效率。

另外，由于金属盖1相较于橡胶、塑料盖而言，具有较高的结构强度，并且金属盖1的刚性较大，从而避免防护帽容易损坏的情况，增加了防护帽的使用寿命，降低了管道3喷砂除锈的成本。

本申请对制作金属盖1的材料不做具体的限定，优选地，金属盖1由铁材料制作而成，以保证金属盖1的结构强度以及刚性，增加防护帽的使用寿命。当然，在其他实施方式中，金属盖1还可以由钢、铜等硬度高于塑料和橡胶的金属材料制作而成。

本申请对金属盖1的结构不做具体的限定，优选地，参照图1，金属盖1具有封堵部、沿封堵部的周向向封堵部的一侧延伸的延伸部以及设于延伸部外缘的阻挡部，将金属盖1安装至管道3的管口处时，封堵部伸入管道3的管口中，延伸部抵触于管道3的内壁，阻挡部抵触于管道3的管口端面，以使得阻挡部和管道3管口的抵触配合对金属盖1进行限位，以限制金属盖1伸入管道3中的深度，便于对金属盖1进行装拆的效果，另外还可以避免金属盖1具有位于管道3周侧面外部的部分影响对管道3喷砂除锈的情况。

当然，在其他实施方式中，参照图2，还可以将金属盖1垂直于自身径向的截面设置为等腰梯形，即金属盖1的外径沿自身轴向由一端向另外一端逐渐增大，以使金属盖1可以适配于不同尺寸的管道3，以增加防护帽的灵活性。

本申请对固定组件2的结构不做具体的限定，在一种优选的实施方式中，参照图1和图2，固定组件2包括支撑杆21、固定板22、调节板23、固定座24以及弹性件25，其中支撑杆21连接于金属盖1，固定板22固定连接于支撑杆21远离金属盖1的一端，调节板23穿设在支撑杆21上，即调节板23与支撑杆21滑动连接。固定座24沿调节板23的周向均匀间隔设置多个，固定座24的两端分别铰接于固定板22以及调节板23，并且调节板23朝向靠近固定板22的方向运动时，多个固定座24均朝向远离支撑杆21的方向移动；调节板23朝向远离固定板22的方向运动时，多个固定座24均朝向靠近支撑杆21的方向移动。弹性件25设于固定板22和调节板23之间并作用于调节板23，调节板23朝向远离固定板22的方向运动时，弹性件25发生弹性形变，以使调节板23在不受其他外力时，在弹性件25的作用下自动朝向靠近固定板22的方向运动，以使多个固定座24自动朝向远离支撑杆21的方向运动，从而在调节板23不受其他外力时，固定座24自动抵紧于管道3内壁，避免了需要人为对其操作的情况，达到便于对金属盖1进行固定的效果。

需要说明的是，在其他实施方式中，固定组件2还可以为设于延伸部的螺栓或螺杆，对金属盖1进行固定时，螺栓或螺杆的外端抵紧于管道3的内壁，以实现对金属盖1的固定。

在一种优选的实施例中，参照图1、图2和图3，固定座24包括本体241、第一连接杆242以及第二连接杆243，第一连接杆242的一端与本体241铰接，第一连接杆242远离本体241的一端铰接于固定板22，第二连接杆243对的一端与本体241铰接，第二连接杆243远离本体241的一端铰接于调节板23。

也就是说，调节板23朝向靠近固定板22的方向运动时，第一连接杆242与本体241以及固定板22发生相对转动，第二连接杆243与本体241以及调节板23发生相对转动，以使本体241朝向远离支撑杆21的方向运动，继而使得本体241能够抵紧于管道3内壁；调节板23朝向远离固定板22的方向运动时，本体241朝向靠近支撑杆21的方向运动，从而使得本体241能够与管道3内壁分离，以解除对金属盖1的固定。

进一步地，参照图1和图2，第一连接杆242和第二连接杆243与本体241的铰接轴线重合设置，以使第一连接杆242和第二连接杆243可以通过同一个铰接轴与本体241铰接，以降低防护帽的成本，并且使得第一连接杆242和第二连接杆243与本体241的连接位置位于同处，可以增加固定座24的结构紧凑性。

进一步地，参照图1和图3，本体241背离支撑杆21的一侧设置有防滑垫244，本体241通过防滑垫244抵触于管道3内壁，以增加本体241与管道3内壁之间的摩擦力，从而增加本体241与管道3的连接稳定性，进而增加对金属盖1的固定稳定性。

本申请对本体241的结构不做具体的限定，优选地，本体241背离支撑杆21的端面为抵触面，抵触面为弧面，并且抵触面的中心轴线与支撑杆21平行设置，以增加支座与管道3内壁的接触面积，从而增加支座与管道3的连接稳定性。

在一种优选的实施例中，参照图1，支撑杆21远离固定板22的一端伸出金属盖1，并且支撑杆21远离固定板22的一端可拆卸连接有锁止件211，锁止件211设置有两个并分别位于金属盖1相对的两侧，以使两个锁止件211对金属盖1沿支撑杆21的轴向运动进行限位，从而增加金属盖1与支撑杆21的连接稳定性。最为重要的是，可以对金属盖1进行更换，以便对适配于不同型号的管道3，进而增加防护帽的灵活性。

进一步地，参照图1，锁止件211为锁止螺母，锁止螺母与支撑杆21螺纹连接，并且将锁止螺母安装至支撑杆21上后，锁止螺母抵紧于金属盖1，以进一步增加金属盖1的稳定性。

具体地，在对金属盖1进行更换时，将位于金属盖1背离固定板22一侧的锁止螺母拧下，然后再将金属盖1从支撑杆21上取下，再将对应尺寸的金属盖1安装至支撑杆21上，最后再将拧下的锁止螺母拧到支撑杆21上，并使得锁止螺母抵紧于金属盖1。在对金属盖1进行更换时，操作简单，进而可以达到便于对金属盖1进行更换的效果。

在一种优选的实施例中，参照图1和图2，调节板23上至少设置有两根调节杆231，调节杆231远离调节板23的一端伸出金属盖1，并且调节杆231平行于支撑杆21设置，以使工作人员对调节板23朝向远离固定板22的方向拉动时，可以拉动位于金属盖1背离固定板22一端的调节杆231，以使调节杆231带动着调节板23运动，从而使得调节板23朝向远离固定板22的方向运动，此过程中避免了需要将手穿过金属盖1的情况，进而达到便于对调节板23进行驱动的效果；另外，调节杆231与金属盖1的相对滑动还可以对调节板23的运动进行导向，以增加调节板23的运动稳定性。

当然，在其他实施例中，还可以在金属盖1开设供手部穿过的过口，并在金属盖1上转动连接对过口进行遮挡的遮挡板，以使工作人员可以将手穿过过口对调节板23进行驱动，当金属盖1对管道3的管口临时封堵时，将遮挡板转动至对过口封堵的状态，以避免钢丸、钢砂等进入管道3中。

本申请对调节杆231的布置数量不做具体的限定，优选地，参照图1，调节杆231关于支撑杆21对称设置有两根，以便对金属盖1进行更换。当然，在其他实施例中，还可以将调节杆231沿支撑杆21的周向设置为多根。

进一步地，参照图1，调节杆231位于金属盖1背离调节板23的一端可拆卸连接有手持杆232，继而使得工作人员对手持杆232进行拉动即可实现对调节板23朝向远离固定板22的方向驱动，从而达到便于对调节板23进行调节的效果；另外，手持杆232与调节杆231可拆卸连接，使得手持杆232可以与调节杆231分离，以便对金属盖1进行更换；同时由于手持杆232位于管道3的外部，继而在对管道3进行喷砂除锈时，手持杆232可能受损，进而还可以达到便于对受损的手持杆232进行更换的效果。

本申请对手持杆232与调节杆231的可拆卸连接方式不做具体的限定，其可以采用以下实施示例中的任意一种：

示例1，参照图1，手持杆232穿设在调节杆231上，调节杆231上螺纹连接有锁定螺母233，锁定螺母233位于手持杆232背离金属盖1的一侧，以便将手持杆232与调节杆231分离。

示例2，参照图4和图5，手持杆232穿设在调节杆231上，调节杆231上穿设有锁止杆234，锁止杆234包括杆体235、设于杆体235一端的限位杆236以及设于杆体235另一端周侧的防脱块237，防脱块237呈半球状，杆体235远离限位杆236的一端设置有形变槽238，以便形变槽238两侧的部分杆体235发生形变，限位杆236垂直于杆体235设置。对锁止杆234进行安装时，先将杆体235设置防脱块237的一端对准调节杆231上的孔，然后将杆体235插入调节杆231上的孔中，并继续对杆体235施加压力，以使防脱块237与孔壁相互挤压，形变槽238两侧的部分杆体235发生形变，从而使得防脱块237穿过调节杆231上的孔，限位杆236对杆体235的继续运动进行限位，以实现对手持杆232的阻挡，实现手持杆232与调节杆231的可拆卸连接。

在一种优选的实施例中，参照图1和图2，弹性件25为拉簧，拉簧的两端分别挂接于固定板22以及调节板23，以使拉簧对调节板23施加朝向固定板22方向的拉力。当然，在其他实施例中，弹性件25还可以为两端分别连接于固定板22以及调节板23的弹性绳。

本申请对弹性件25的数量不做具体的限定，优选地，弹性件25设置有多个并沿支撑杆21的周向设置，以增加弹性件25能够对调节板23施加的拉力，增加固定座24与管道3的连接稳定性，进而增加金属盖1与管道3的连接稳定性。

使用防护帽对管道3的管口进行临时封堵时，先对手持杆232施加朝向远离金属盖1方向的拉力，以使调节板23朝向远离固定板22的方向运动，弹性件25发生弹性形变，本体241朝向靠近支撑杆21的方向运动，然后再将金属盖1背离手持盖的一端经管道3的管口伸入管道3中；当金属盖1运动至管道3的管口处时，松开手持杆232，弹性件25恢复形变并对调节板23施加靠近固定板22方向的力，以使本体241朝向远离支撑杆21的方向运动，最终使得本体241上的防滑垫244抵紧于管道3内壁，以完成对防护帽的安装。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，包括金属盖(1)以及设于所述金属盖(1)的固定组件(2)，所述固定组件(2)对所述金属盖(1)固定时，所述固定组件(2)抵紧于管道(3)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述固定组件(2)包括设于所述金属盖(1)的支撑杆(21)、设于所述支撑杆(21)的固定板(22)、滑动连接于所述支撑杆(21)的调节板(23)、铰接于所述固定板(22)和所述调节板(23)的固定座(24)以及设于所述固定板(22)和所述调节板(23)之间的弹性件(25)，所述固定座(24)沿所述支撑杆(21)的周向至少设置有两个，所述调节板(23)朝向靠近所述固定板(22)的方向运动时，所述固定座(24)朝向背离所述支撑杆(21)的方向移动，所述调节板(23)朝向远离所述固定板(22)的方向运动时，所述弹性件(25)发生弹性形变。

3.根据权利要求2所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述固定座(24)包括本体(241)、一端铰接于所述本体(241)的第一连接杆(242)以及一端铰接于所述本体(241)的第二连接杆(243)，所述第一连接杆(242)远离所述本体(241)的一端铰接于所述固定板(22)，所述第二连接杆(243)远离所述本体(241)的一端铰接于所述调节板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述第一连接杆(242)和所述第二连接杆(243)与所述本体(241)的铰接轴线重合设置。

5.根据权利要求3所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述本体(241)背离所述支撑杆(21)的一侧设置有防滑垫(244)，所述本体(241)通过所述防滑垫(244)抵触于管道(3)内壁。

6.根据权利要求2所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述支撑杆(21)远离所述固定板(22)的一端伸出所述金属盖(1)并可拆卸连接有位于所述金属盖(1)两侧的锁止件(211)。

7.根据权利要求6所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述锁止件(211)为锁止螺母，所述锁止螺母与所述支撑杆(21)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述调节板(23)上至少设置有两根调节杆(231)，所述调节杆(231)远离所述调节板(23)的一端伸出所述金属盖(1)。

9.根据权利要求8所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，多根所述调节杆(231)位于所述金属盖(1)背离所述调节板(23)的一端可拆卸连接有手持杆(232)。

10.根据权利要求2所述的一种管道喷砂除锈用防护帽，其特征在于，所述弹性件(25)为拉簧，所述拉簧的两端分别连接于所述固定板(22)以及所述调节板(23)。