CN201596940U - 一种重大型数控内外圆磨床 - Google Patents

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杨建良
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Abstract

本实用新型提供了一种重大型数控内外圆磨床。其能同时进行重大型工件的内圆磨和外圆磨，其加工省时省力，加工精确，且大大降低了成本。其包括前床身、后床身，所述前床身安装有头架、尾架，所述后床身安装有砂轮架、进油机构，其特征在于：所述砂轮架分为上部支承部分、中部调节部分、下部支架，外圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向一端，内圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向另一端，所述外圆磨具、内圆磨具分别连接其对应的外磨电机、内磨电机，所述中间调节部分由上至下依次安装有蜗轮、蜗杆转动机构和纵向进给机构。

Description

一种重大型数控内外圆磨床
(一)技术领域
本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种重大型数控内外圆磨床。
(二)背景技术
现有的重大型数控磨床，其分为内圆磨床、外圆磨床，磨重大型工件时一般都需要先后通过内圆磨床、外圆磨床进行加工，由于是重大型工件，其加工比较费时、费力，导致加工误差大，且由于需要内圆磨床、外圆磨床两台重大型数控磨床加工，其成本高。
(三)发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种重大型数控内外圆磨床，其能同时进行重大型工件的内圆磨和外圆磨，其加工省时省力，加工精确，且大大降低了成本。
一种重大型数控内外圆磨床，其技术方案是这样的：其包括前床身、后床身，所述前床身安装有头架、尾架，所述后床身安装有砂轮架、进油机构，
其特征在于：所述砂轮架分为上部支承部分、中部调节部分、下部支架，外圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向一端，内圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向另一端，所述外圆磨具、内圆磨具分别连接其对应的外磨电机、内磨电机，所述中间调节部分由上至下依次安装有蜗轮、蜗杆转动机构和纵向进给机构。
其进一步特征在于：所述外磨电机的输出端通过多楔带连接所述外圆磨具的主轴，所述内磨电机的输出端通过多楔带连接所述内圆磨具的主轴；
所述上部支承部分底部紧固连接蜗轮，所述蜗轮的的外齿面连接所述蜗杆，所述蜗轮、蜗杆结构被包裹于支撑座内，所述蜗杆一端连接伺服电机；
所述支撑座底部紧固连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装于滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆横向水平布置，所述滚珠丝杆一端连接伺服电机，所述滚珠丝杆通过轴承安装于丝杆架内部；
所述支撑座支承于所述丝杆架，所述丝杆架底部有纵向凸起，所述下部支架的上表面开有导轨凹槽，所述丝杆架、所述下部支架通过其对应的所述纵向凸起、所述纵向导轨凹槽配合安装；
所述头架、尾架底部均装有纵向进给机构、横向进给机构，减速电机的输出端通过带轮连接所述头架的主轴，所述主轴的前端紧固连接卡盘或顶尖装置。
本实用新型的上述结构中，当重大型工件需要进行内圆磨时，通过调节所述蜗轮、蜗杆转动机构将所述内圆磨具转至靠近所述前床身端，再通过调节所述纵向进给机构调节其纵向的位置，使得所述内圆磨具到达合适的磨削重大型工件的位置后，开始磨削；当内圆磨削完成后，其可通过调节蜗轮、蜗杆转动机构将所述外圆磨具转至靠近所述前床身端，再通过调节所述纵向进给机构调节其纵向的位置，使得所述外圆磨具到达合适的磨削重大型工件的位置后，开始磨削。故其能同时进行重大型工件的内圆磨和外圆磨，其加工省时省力，加工精确，且大大降低了成本。
(四)附图说明
图1为本实用新型主视图的结构示意图；
图2为图1的左视图的结构示意图剖视放大图；
图3为图1中A-A向示意图。
(五)具体实施方式
见图1、图2、图3，本实用新型包括前床身1、后床身2，前床身1安装有头架3、尾架4，后床身2安装有砂轮架5、进油机构，砂轮架5分为上部支承部分7、中部调节部分8、下部支架9，外圆磨具10安装于上部支承部分7的纵向一端，内圆磨具11安装于上部支承部分7的纵向另一端，外圆磨具10、内圆磨具11分别连接其对应的外磨电机12、内磨电机13，中间调节部分8由上至下依次安装有蜗轮、蜗杆转动机构和纵向进给机构。外磨电机12的输出端通过多楔带连接外圆磨具10的主轴27，内磨电机13的输出端通过多楔带连接内圆磨具11的主轴；上部支承部分7底部紧固连接蜗轮15，蜗轮15的的外齿面连接蜗杆16，蜗轮15、蜗杆16结构被包裹于支撑座17内，蜗杆16一端连接伺服电机18；支撑座17底部紧固连接有丝杆螺母19，丝杆螺母19套装于滚珠丝杆20上，滚珠丝杆20横向水平布置，滚珠丝杆20一端连接伺服电机21，滚珠丝杆20通过轴承安装于丝杆架22内部；支撑座17支承于丝杆架22，丝杆架22底部有纵向凸起26，下部支架9的上表面开有导轨凹槽14，丝杆架22、下部支架9通过其对应的纵向凸起26、纵向导轨凹槽14配合安装；头架3、尾架4底部均装有纵向进给机构、横向进给机构，减速电机23的输出端通过带轮24连接头架3的主轴25，主轴25的前端紧固连接卡盘6/或顶尖装置，本案中所述纵向进给机构、横向进给机构、顶尖装置(为现有成熟技术，图中未画出)。

Claims (6)

1.一种重大型数控内外圆磨床，其包括前床身、后床身，所述前床身安装有头架、尾架，所述后床身安装有砂轮架、进油机构，其特征在于：所述砂轮架分为上部支承部分、中部调节部分、下部支架，外圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向一端，内圆磨具安装于所述上部支承部分的纵向另一端，所述外圆磨具、内圆磨具分别连接其对应的外磨电机、内磨电机，所述中间调节部分由上至下依次安装有蜗轮、蜗杆转动机构和纵向进给机构。
2.根据权利要求1所述一种重大型数控内外圆磨床，其特征在于：所述外磨电机的输出端通过多楔带连接所述外圆磨具的主轴，所述内磨电机的输出端通过多楔带连接所述内圆磨具的主轴。
3.根据权利要求2所述一种重大型数控内外圆磨床，其特征在于：所述上部支承部分底部紧固连接蜗轮，所述蜗轮的的外齿面连接所述蜗杆，所述蜗轮、蜗杆结构被包裹于支撑座内，所述蜗杆一端连接伺服电机。
4.根据权利要求3所述一种重大型数控内外圆磨床，其特征在于：所述支撑座底部紧固连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装于滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆横向水平布置，所述滚珠丝杆一端连接伺服电机，所述滚珠丝杆通过轴承安装于丝杆架内部。
5.根据权利要求4所述一种重大型数控内外圆磨床，其特征在于：所述支撑座支承于所述丝杆架，所述丝杆架底部有纵向凸起，所述下部支架的上表面开有导轨凹槽，所述丝杆架、所述下部支架通过其对应的所述纵向凸起、所述纵向导轨凹槽配合安装。
6.根据权利要求5所述一种重大型数控内外圆磨床，其特征在于：所述头架、尾架底部均装有纵向进给机构、横向进给机构，减速电机的输出端通过带轮连接所述头架的主轴，所述主轴的前端紧固连接卡盘或顶尖装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102085624A (zh) * 2010-11-30 2011-06-08 无锡机床股份有限公司 内外圆复合磨床
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Address after: 214128 Jiangsu province Binhu District of Wuxi City Xuelang Street nanhu road No. 158

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Patentee before: Wuxi Shangji Grinding Machine Co., Ltd.

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