CN116372689A - 一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床，属于磨削机床技术领域；包括磨床机体，所述磨床机体上安装有用于夹持定位大型轴承环并带动其转动的多爪卡盘、用于打磨大型轴承环外圆的砂轮机，所述砂轮机可通过调节与大型轴承环外圆贴触。本发明通过设置多爪卡盘、第一定位支撑部件、第二定位支撑部件，通过刻度的配合调节第一滑块、第一支撑块和固定块，并通过螺栓固定第一滑块、第一支撑块和固定块的位置，进而将定位支撑辊精准调节至支撑位置，通过卡爪和两个定位支撑辊的配合对大型轴承环进行夹持定位，有效降低了大型轴承环外圆打磨操作难度的夹持难度，提高了大型轴承环外圆打磨时工件的夹持速度。

Description

一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，特别涉及一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床。

背景技术

现有技术中，大型轴承环外圆的磨削加工一般采用立式磨床，因大型轴承环体积和重量限制，在实际操作过程中，通常采用吊装的方式将大型轴承环吊至磨床卡盘上方，并通过设置多个吊点使吊装过程中轴承环的轴线与卡盘上表面趋于垂直，但因吊装的不稳定性，往往需操作人员扶持并调整轴承环至与卡盘趋于同心，随后下调轴承环高度并通过卡爪限位轴承环，避免因偏心导致定位过程中轴承环局部表面受卡爪抵触，并在抵触力的持续作用下产生偏转，影响轴承环的固定以及后续加工，同时需要注意轴承环不能与卡盘贴触，避免影响轴承环吊点的包覆物拆除（包覆物用于避免吊装过程中，轴承环吊点位置处与吊装机构产生摩擦，损伤轴承环表面），操作难度大，尤其在加工800mm-1200mm的大型轴承环时，在轴承环的大体积和大重量的影响下，轴承环与卡盘的装夹难度进一步提高，因此，本申请提供了一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床以解决现有的立式磨床在加工大型轴承环外圆时，装夹操作难度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床，包括磨床机体，所述磨床机体上安装有用于夹持定位大型轴承环并带动其转动的多爪卡盘、用于打磨大型轴承环外圆的砂轮机，所述砂轮机可通过调节与大型轴承环外圆贴触，所述磨床机体上还安装有用于在所述多爪卡盘夹持定位大型轴承环前对大型轴承环进行定位支撑的第一定位支撑部件；所述多爪卡盘包括转动连接在所述磨床机体内壁上的盘体，所述盘体上滑动连接有多个同步向靠近所述盘体轴心处或远离所述盘体轴心处运动的卡爪，多个所述卡爪相互远离的一侧均固定连接有电磁铁；所述第一定位支撑部件包括固定连接在所述磨床机体内的弧形块和固定块，所述弧形块固定在所述磨床机体安装所述多爪卡盘的一侧内壁，所述磨床机体的底部内壁设置有工作台，所述固定块安装在所述工作台上，所述弧形块与所述盘体同心，所述弧形块上安装有第一滑块，所述第一滑块可沿所述弧形块滑动，所述第一滑块在所述弧形块上的任一位置与所述盘体的圆心距离均相同，所述第一滑块上安装有第一支撑块，所述第一支撑块可沿所述第一滑块中部与所述盘体圆心连线或其延长线上滑动，所述固定块上安装有第二支撑块，所述第二支撑块可沿所述固定块中部与所述盘体圆心连线或其延长线上滑动，所述第一支撑块中部和所述固定块中部与所述盘体圆心之间连线形成的夹角大于九十度小于一百八十度，所述固定块位于所述盘体远离所述弧形块的一侧底部，所述弧形块位于所述砂轮机关于所述盘体的对立侧，所述第一支撑块和所述固定块的端部均转动连接有定位支撑辊；所述盘体上开设有若干用于辅助所述定位支撑辊精准定位的刻度；所述磨床机体上还安装有用于控制所述多爪卡盘夹持定位大型轴承环的控制台，所述控制台还用于控制所述砂轮机移动和工作。

优选地，还包括安装在所述工作台上的第一调节部件，所述第一调节部件上安装有用于支撑大型轴承环的第二定位支撑部件，所述控制台还用于控制所述第一调节部件时所述第二定位支撑部件沿所述盘体的轴线方向运动，所述第一调节部件上安装有用于调节所述第二定位支撑部件支撑间距的第二调节部件；所述第一调节部件包括固定连接在所述磨床机体上的第一光杆，所述第一光杆上滑动套接有连接台，所述连接台上螺纹连接有贯穿所述连接台并与所述第一光杆平行的第一丝杆，所述第一丝杆与所述磨床机体转动连接，所述第一丝杆的一端贯穿所述磨床机体的一侧内壁并固定连接有第一驱动电机，所述控制台用于控制第一驱动电机转动，所述第一驱动电机固定连接在所述磨床机体内；所述第二定位支撑部件包括固定连接在所述连接台上的第一支撑架，所述第一支撑架上卡设有第一预支撑辊，所述连接台关于所述第一支撑架的对立侧固定连接有第二光杆，所述第二光杆上滑动套接有第二支撑架，所述第二支撑架上卡设有第二预支撑辊，所述第一预支撑辊的轴线与所述第二预支撑辊的轴线平行，所述第二支撑架通过螺纹连接有贯穿所述第二支撑架的第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二光杆平行，所述第二丝杆贯穿并延伸至所述连接台内，所述第二丝杆与所述连接台转动连接；所述第二调节部件包括转动连接在所述连接台上的固定轴，所述固定轴上转动连接有连接杆，所述固定轴远离所述连接杆的一端贯穿并延伸至所述连接台内；所述第二丝杆和所述固定轴相互靠近的一端均固定连接有相啮合的锥齿轮。

优选地，所述磨床机体关于所述盘体正面的一侧设置有仓门，所述固定轴远离所述连接台的一端向仓门位置处延伸，所述固定轴远离所述连接台的一端倾斜向上。

优选地，所述连接杆上开设有活动口，所述固定轴远离所述连接台的一端转动连接在所述活动口内，所述固定轴可与所述活动口的一侧内壁抵触，所述连接杆上开设有若干第一定位孔。

优选地，所述连接台上可拆卸连接有限位块，所述限位块上开设有与所述连接杆相适配的卡槽。

优选地，所述连接杆上安装有第三调节部件，所述第三调节部件上安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的端部滑动套接有用于引导吊装过程中的大型轴承环并使其轴线与所述第一预支撑辊和所述第二预支撑辊平行的引导部件，所述第三调节部件可用于调节所述弹性伸缩杆与所述连接杆的相对位置，所述弹性伸缩杆上开设有若干第二定位孔；所述引导部件包括滑动套接在所述弹性伸缩杆一端的滑杆，所述滑杆上转动套接有辅助定位辊，所述辅助定位辊的轴线与所述第一预支撑辊的轴线平行，所述滑杆远离所述辅助定位辊的一端可拆卸连接有第一限位球头，所述工作台上开设有与所述第一限位球头相适配的限位槽。

优选地，所述卡槽上开设有支撑面，所述支撑面用于倾斜支撑所述连接杆。

优选地，所述第三调节部件包括滑动套接在所述连接杆上的第一定位套筒，所述第一定位套筒的一侧固定连接有第二定位套筒，所述第一定位套筒上滑动套接有与所述第一定位孔相适配的第一定位销，所述第一定位销贯穿所述第一定位套筒，所述第一定位销远离所述第一定位套筒的一端固定连接有弹片，所述弹片与所述第一定位套筒相连接，所述第二定位套筒上滑动套接有与所述第二定位孔相适配的第二定位销，所述第二定位销贯穿所述第二定位套筒，所述第一定位销上开设有延长孔，所述第二定位销贯穿所述延长孔，所述第二定位销的顶部固定连接有第二限位球头，所述第二限位球头大于所述延长孔的宽度。

优选地，所述磨床机体内还安装有冷却液喷洒装置，所述冷却液喷洒装置用于向所述砂轮机的工作位置、所述第一定位支撑部件与大型轴承环的抵触位置喷洒冷却液。

优选地，所述磨床机体和所述连接台上安装有用于遮罩所述第一光杆和所述第一丝杆的第一伸缩护罩，所述第二支撑架和所述连接台上安装有用于遮罩所述第二光杆和所述第二丝杆的第二伸缩护罩。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置多爪卡盘、第一定位支撑部件、第二定位支撑部件，通过刻度的配合调节第一滑块、第一支撑块和固定块，并通过螺栓固定第一滑块、第一支撑块和固定块的位置，进而将定位支撑辊精准调节至支撑位置，通过卡爪和两个定位支撑辊的配合对大型轴承环进行夹持定位，有效降低了大型轴承环外圆打磨操作难度的夹持难度，提高了大型轴承环外圆打磨时工件的夹持速度。

通过设置第二定位支撑部件、第一调节部件、第二调节部件，避免了安装人员进入磨床机体内，扩大安装人员的操作空间，有利于企业的安全生产，这样的原因是，因磨床机体内操作空间狭小不利于安装人员闪躲，若安装过程中因操作不当造成工件倾倒或多爪卡盘和砂轮机进入工作状态，安装人员无法及时逃脱，易增加安全隐患，不利于企业的安全生产。

通过设置第二调节部件、引导部件，在下放大型轴承环过程中，只需安装人员稍加引导，下放的大型轴承环即可与辅助定位辊抵触，该状态下，如果大型轴承环的轴线不与辅助定位辊的轴线平行，继续下放的大型轴承环可通过摩擦力和压力带动辅助定位辊使滑杆沿弹性伸缩杆的端部滑动，并使弹性伸缩杆伸展，进而使大型轴承环的轴线与辅助定位辊同轴，以便于大型轴承环的快速下放，且在后续下放过程中无需人工引导，进一步提高了大型轴承环装夹定位速度和安全性。

附图说明

图1为大型卧式轴承环外圆加工用磨床与大型轴承环装配前结构示意图；

图2为大型卧式轴承环外圆加工用磨床打磨大型轴承环外圆过程中立体结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为第二定位支撑部件、第一调节部件、第二调节部件、引导部件和第三调节部件装配后立体放大结构示意图；

图5为第二调节部件、引导部件和第三调节部件装配后立体放大结构示意图；

图6为第三调节部件立体放大结构示意图。

附图标记

1、磨床机体；2、多爪卡盘；3、第一定位支撑部件；4、第二定位支撑部件；5、第一调节部件；6、第二调节部件；7、引导部件；8、第三调节部件；9、砂轮机；10、控制台；11、盘体；12、卡爪；13、刻度；14、弧形块；15、第一滑块；16、第一支撑块；17、固定块；18、第二支撑块；19、第一支撑架；20、第一预支撑辊；21、第二支撑架；22、第二预支撑辊；23、第一光杆；24、第一丝杆；25、连接台；26、第二光杆；27、第二丝杆；28、固定轴；29、连接杆；30、弹性伸缩杆；31、滑杆；32、辅助定位辊；33、第一限位球头；34、活动口；35、限位块；36、卡槽；37、支撑面；38、第一定位套筒；39、第二定位套筒；40、第一定位销；41、弹片；42、延长孔；43、第二定位销；44、第二限位球头。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

如图1和图2所示的，本发明的实施例提供一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床，包括磨床机体1，磨床机体1上安装有用于夹持定位大型轴承环并带动其转动的多爪卡盘2、用于打磨大型轴承环外圆的砂轮机9，多爪卡盘2可以是现有技术中由伸缩电机驱动的十二爪自定心卡盘，砂轮机9可以是现有技术中沿导轨向靠近多爪卡盘2或远离多爪卡盘2一侧移动的砂轮打磨机，砂轮机9可通过调节与大型轴承环外圆贴触，磨床机体1上还安装有用于在多爪卡盘2夹持定位大型轴承环前对大型轴承环进行定位支撑的第一定位支撑部件3；多爪卡盘2包括转动连接在磨床机体1内壁上的盘体11，盘体11上滑动连接有多个同步向靠近盘体11轴心处或远离盘体11轴心处运动的卡爪12，多个卡爪12相互远离的一侧均固定连接有电磁铁，通过电磁铁进一步提高卡爪12与大型轴承环的连接强度，避免通过卡爪12带动大型轴承环转动或停止时，大型轴承环内侧与卡爪12摩擦，损伤大型轴承环内侧表面并影响卡爪12的使用寿命。

如图1-图3所示，在本实施例中，所述第一定位支撑部件3包括固定连接在磨床机体1内的弧形块14和固定块17，弧形块14固定在磨床机体1安装多爪卡盘2的一侧内壁，磨床机体1的底部内壁设置有工作台，固定块17安装在工作台上，弧形块14与盘体11同心，弧形块14上安装有第一滑块15，第一滑块15可沿弧形块14滑动，第一滑块15在弧形块14上的任一位置与盘体11的圆心距离均相同，第一滑块15上安装有第一支撑块16，第一支撑块16可沿第一滑块15中部与盘体11圆心连线或其延长线上滑动，固定块17上安装有第二支撑块18，第二支撑块18可沿固定块17中部与盘体11圆心连线或其延长线上滑动，第一支撑块16中部和固定块17中部与盘体11圆心之间连线形成的夹角大于九十度小于一百八十度，固定块17位于盘体11远离弧形块14的一侧底部，弧形块14位于盘体11关于多爪卡盘2的对立侧，第一支撑块16和固定块17的端部均转动连接有定位支撑辊，这样设置的好处是，便于大型轴承环在下放过程中，直接通过两个定位支撑辊卡接，提高了大型轴承环的装夹便利性，同时，通过第一支撑块16中部、固定块17中部与盘体11圆心之间连线形成的钝角配合盘体11、第一支撑块16和固定块17的位置关系，进一步提高了两个定位支撑辊与大型轴承环的定位稳定，避免大型轴承环在装夹过程中向靠近砂轮机9的一侧偏移。

如图1-图3所示，在本实施例中，所述盘体11上开设有若干用于辅助定位支撑辊精准定位的刻度13；磨床机体1上还安装有用于控制多爪卡盘2夹持定位大型轴承环的控制台10，控制台10还用于控制砂轮机9移动和工作，控制台10内设置有控制单元，控制单元与控制卡爪12的伸缩电机电性连接，控制单元与砂轮机9的导轨运动单元和砂轮打磨机的驱动单元电性连接。

通过设置多爪卡盘2、第一定位支撑部件3、第二定位支撑部件4，打磨大型轴承环外圆前，通过刻度13的配合调节第一滑块15、第一支撑块16和固定块17，并通过螺栓固定第一滑块15、第一支撑块16和固定块17的位置，进而将定位支撑辊精准调节至支撑位置，通过吊装装置将大型轴承环吊装至定位支撑辊上，当下放的大型轴承环与第一预支撑辊20和第二预支撑辊22抵触时，沿盘体11的轴向将大型轴承环向靠近盘体11的方向推送至夹持位置后解除吊装装置上的包覆物，通过控制台10控制多个卡爪12同步运动至与大型轴承环内圈相适配的位置处，通过卡爪12和两个定位支撑辊的配合对大型轴承环进行夹持定位，有效降低了大型轴承环外圆打磨操作难度的夹持难度，提高了大型轴承环外圆打磨时工件的夹持速度。

需要注意的是，在大型轴承环下放的过程中，需人工进入磨床机体1内，手动将大型轴承环调节至与盘体11的轴心平行的姿态，以便于大型轴承环下放过程中边角与两个定位支撑辊产生磕碰，造成大型轴承环或两个定位支撑辊产生损伤，影响大型轴承环的产品质量或两个定位支撑辊的使用寿命，将大型轴承环卡在两个定位支撑辊上后，安装人员可退出磨床机体1，并通过控制台10控制卡爪12对大型轴承环进行定位装夹，以及控制砂轮机9对大型轴承环外圆进行打磨。

如图1-图4所示，在本实施例中，还包括安装在工作台上的第一调节部件5，所述第一调节部件5上安装有用于支撑大型轴承环的第二定位支撑部件4，控制台10还用于控制第一调节部件5时第二定位支撑部件4沿盘体11的轴线方向运动，第一调节部件5上安装有用于调节第二定位支撑部件4支撑间距的第二调节部件6；第一调节部件5包括固定连接在磨床机体1上的第一光杆23，第一光杆23上滑动套接有连接台25，连接台25上螺纹连接有贯穿连接台25并与第一光杆23平行的第一丝杆24，第一丝杆24与磨床机体1转动连接，第一丝杆24的一端贯穿磨床机体1的一侧内壁并固定连接有第一驱动电机，控制台10用于控制第一驱动电机转动，控制台10的控制单元与第一驱动电机电性连接，第一驱动电机固定连接在磨床机体1内；第二定位支撑部件4包括固定连接在连接台25上的第一支撑架19，第一支撑架19上卡设有第一预支撑辊20，连接台25关于第一支撑架19的对立侧固定连接有第二光杆26，第二光杆26上滑动套接有第二支撑架21，第二支撑架21上卡设有第二预支撑辊22，第一预支撑辊20的轴线与第二预支撑辊22的轴线平行，第一支撑架19和第二支撑架21设置有卡口，第一预支撑辊20和第二预支撑辊22的中轴可卡在卡口上，从而实现第一预支撑辊20和第二预支撑辊22的安装，并使得第一预支撑辊20和第二预支撑辊22在使用过程中可发生转动，使得第一预支撑辊20和第二预支撑辊22与大型轴承环之间产生的摩擦为滚动摩擦，减小大型轴承环、第一预支撑辊20和第二预支撑辊22的摩擦损伤，第二支撑架21通过螺纹连接有贯穿第二支撑架21的第二丝杆27，第二丝杆27与第二光杆26平行，第二丝杆27贯穿并延伸至连接台25内，第二丝杆27与连接台25转动连接；第二调节部件6包括转动连接在连接台25上的固定轴28，固定轴28上转动连接有连接杆29，固定轴28远离连接杆29的一端贯穿并延伸至连接台25内；第二丝杆27和固定轴28相互靠近的一端均固定连接有相啮合的锥齿轮。

通过设置第二定位支撑部件4、第一调节部件5、第二调节部件6，安装人员可在磨床机体1外将大型轴承环下放至第一预支撑辊20和第二预支撑辊22上，并将大型轴承环上的包覆物去除，随后通过控制台10控制第一驱动电机转动，第一驱动电机带动第一丝杆24在第一光杆23的支撑引导下驱动连接台25沿第一丝杆24滑动，并将第一预支撑辊20和第二预支撑辊22上的大型轴承环送至两个定位支撑辊上，随后安装人员可转动连接杆29，使连接杆29通过固定轴28和锥齿轮带动第二丝杆27转动，转动的第二丝杆27在第二光杆26的引导下驱动第二支撑架21向远离连接台25的一侧移动，从而将大型轴承环下放至两个定位支撑辊上，避免了安装人员进入磨床机体1内，扩大安装人员的操作空间，有利于企业的安全生产，这样的原因是，因磨床机体1内操作空间狭小不利于安装人员闪躲，若安装过程中因操作不当造成工件倾倒或多爪卡盘2和砂轮机9进入工作状态，安装人员无法及时逃脱，易增加安全隐患，不利于企业的安全生产。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述磨床机体1关于盘体11正面的一侧设置有仓门（图中仓门滑动至一侧隐藏），固定轴28远离连接台25的一端向仓门位置处延伸，固定轴28远离连接台25的一端倾斜向上，这样设置的好处是，安装人员可在磨床机体1外以较舒适的角度倾斜转动连接杆29，提高连接杆29的操作舒适性。

如图4和图5所示，连接杆29上开设有活动口34，固定轴28远离连接台25的一端转动连接在活动口34内，连接杆29上开设有若干第一定位孔；连接台25上可拆卸连接有限位块35，限位块35上开设有与连接杆29相适配的卡槽36，连接杆29上安装有第三调节部件8，第三调节部件8上安装有弹性伸缩杆30，弹性伸缩杆30的端部滑动套接有用于引导吊装过程中的大型轴承环并使其轴线与第一预支撑辊20和第二预支撑辊22平行的引导部件7，第三调节部件8可用于调节弹性伸缩杆30与连接杆29的相对位置，弹性伸缩杆30上开设有若干第二定位孔；引导部件7包括滑动套接在弹性伸缩杆30一端的滑杆31，滑杆31上转动套接有辅助定位辊32，辅助定位辊32的轴线与第一预支撑辊20的轴线平行，滑杆31远离辅助定位辊32的一端可拆卸连接有第一限位球头33。

通过设置第二调节部件6、引导部件7，在下放大型轴承环前，还可以固定轴28靠近连接杆29的一端为圆心转动连接杆29，并将转动后的连接杆29与卡槽36卡接，此时，只需安装人员稍加引导，下放的大型轴承环即可与辅助定位辊32抵触，该状态下，如果大型轴承环的轴线不与辅助定位辊32的轴线平行，继续下放的大型轴承环可通过摩擦力和压力带动辅助定位辊32使滑杆31沿弹性伸缩杆30的端部滑动，并使弹性伸缩杆30伸展，进而使大型轴承环的轴线与辅助定位辊32同轴，以便于大型轴承环的快速下放，且在后续下放过程中无需人工引导，进一步提高了大型轴承环装夹定位速度和安全性。

如图2和图5所示，固定轴28可与活动口34的一侧内壁抵触，工作台上开设有与第一限位球头33相适配的限位槽，这样设置的好处是，通过第二调节部件6完成第二支撑架21的调节后，可转动连接杆29至活动口34朝上，下滑滑杆31将第一限位球头33卡入限位槽内，便于完成大型轴承环加工后，通过控制台10解除卡爪12对大型轴承环的夹持定位，反向转动连接杆29，使第二支撑架21向靠近连接台25的一侧运动，从而通过相互靠近第一预支撑辊20和第二预支撑辊22将大型轴承环从两个定位支撑辊上取出，并通过控制台10控制第一驱动电机驱动连接台25将支撑在第一预支撑辊20和第二预支撑辊22上的大型轴承环移动至仓门位置处，以便于从磨床机体1上卸下打磨好的大型轴承环，从而提高大型轴承环加工后的卸货速度。

如图5所示，在本实施例中，所述卡槽36上开设有支撑面37，支撑面37用于倾斜支撑连接杆29，通过设置支撑面37，使得连接杆29在与卡槽36卡接时受重力作用向靠近支撑面37的一侧倾斜，保障连接杆29与卡槽36的卡接稳定性，结构简单巧妙。

如图6所示，在本实施例中，所述第三调节部件8包括滑动套接在连接杆29上的第一定位套筒38，第一定位套筒38的一侧固定连接有第二定位套筒39，第一定位套筒38上滑动套接有与第一定位孔相适配的第一定位销40，第一定位销40贯穿第一定位套筒38，第一定位销40远离第一定位套筒38的一端固定连接有弹片41，弹片41与第一定位套筒38相连接，第二定位套筒39上滑动套接有与第二定位孔相适配的第二定位销43，第二定位销43贯穿第二定位套筒39，第一定位销40上开设有延长孔42，第二定位销43贯穿延长孔42，第二定位销43的顶部固定连接有第二限位球头44，第二限位球头44大于延长孔42的宽度，这样设置的好处是，避免第二定位销43在重力作用下滑脱。

通过设置第三调节部件8，在对尺寸差距大的轴承环进行引导时，可通过拉动第一定位销40和第二定位销43与不同位置处的第一定位孔和第二定位孔插接，从而实现第一定位套筒38在连接杆29上位置的调节以及弹性伸缩杆30在第二定位套筒39位置上的调节，从而满足不同大小轴承环的引导，同时通过弹片41对第一定位销40的弹力作用，避免第一定位销40在连接杆29转动过程中从第一定位套筒38上脱落，保障了第一定位销40与第一定位孔的插接稳定性，同时，在弹片41的弹力作用下，第一定位销40通过延长孔42抵触第二定位销43，并在第二定位孔孔壁的摩擦力作用下保障第二定位销43的限位稳定，避免第二定位销43在连接杆29转动过程中从第二定位套筒39上脱落，结构简单，使用便捷。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述磨床机体1内还安装有冷却液喷洒装置（图中未画出），冷却液喷洒装置用于向砂轮机9的工作位置、第一定位支撑部件3与大型轴承环的抵触位置喷洒冷却液，这样设置的好处是，避免大型轴承环外圆打磨过程中过热，磨床机体1和连接台25上安装有用于遮罩第一光杆23和第一丝杆24的第一伸缩护罩，第二支撑架21和连接台25上安装有用于遮罩第二光杆26和第二丝杆27的第二伸缩护罩，这样设置的好处是，避免冷却液粘附在第一丝杆24和第二丝杆27上，增加第一丝杆24、第二丝杆27的磨损，影响连接台25和第二支撑架21的调节精度和流畅度。

本发明提供的技术方案，通过设置多爪卡盘2、第一定位支撑部件3、第二定位支撑部件4，打磨大型轴承环外圆前，通过刻度13的配合调节第一滑块15、第一支撑块16和固定块17，并通过螺栓固定第一滑块15、第一支撑块16和固定块17的位置，进而将定位支撑辊精准调节至支撑位置，通过吊装装置将大型轴承环吊装至定位支撑辊上，当下放的大型轴承环与第一预支撑辊20和第二预支撑辊22抵触时，沿盘体11的轴向将大型轴承环向靠近盘体11的方向推送至夹持位置后解除吊装装置上的包覆物，通过控制台10控制多个卡爪12同步运动至与大型轴承环内圈相适配的位置处，通过卡爪12和两个定位支撑辊的配合对大型轴承环进行夹持定位，有效降低了大型轴承环外圆打磨操作难度的夹持难度，提高了大型轴承环外圆打磨时工件的夹持速度。

通过设置第二定位支撑部件4、第一调节部件5、第二调节部件6，安装人员可在磨床机体1外将大型轴承环下放至第一预支撑辊20和第二预支撑辊22上，并将大型轴承环上的包覆物去除，随后通过控制台10控制第一驱动电机转动，第一驱动电机带动第一丝杆24在第一光杆23的支撑引导下驱动连接台25沿第一丝杆24滑动，并将第一预支撑辊20和第二预支撑辊22上的大型轴承环送至两个定位支撑辊上，随后安装人员可转动连接杆29，使连接杆29通过固定轴28和锥齿轮带动第二丝杆27转动，转动的第二丝杆27在第二光杆26的引导下驱动第二支撑架21向远离连接台25的一侧移动，从而将大型轴承环下放至两个定位支撑辊上，避免了安装人员进入磨床机体1内，扩大安装人员的操作空间，有利于企业的安全生产，这样的原因是，因磨床机体1内操作空间狭小不利于安装人员闪躲，若安装过程中因操作不当造成工件倾倒或多爪卡盘2和砂轮机9进入工作状态，安装人员无法及时逃脱，易增加安全隐患，不利于企业的安全生产。

通过设置第二调节部件6、引导部件7，在下放大型轴承环前，还可以固定轴28靠近连接杆29的一端为圆心转动连接杆29，并将转动后的连接杆29与卡槽36卡接，此时，只需安装人员稍加引导，下放的大型轴承环即可与辅助定位辊32抵触，该状态下，如果大型轴承环的轴线不与辅助定位辊32的轴线平行，继续下放的大型轴承环可通过摩擦力和压力带动辅助定位辊32使滑杆31沿弹性伸缩杆30的端部滑动，并使弹性伸缩杆30伸展，进而使大型轴承环的轴线与辅助定位辊32同轴，以便于大型轴承环的快速下放，且在后续下放过程中无需人工引导，进一步提高了大型轴承环装夹定位速度和安全性。

通过设置第三调节部件8，在对尺寸差距大的轴承环进行引导时，可通过拉动第一定位销40和第二定位销43与不同位置处的第一定位孔和第二定位孔插接，从而实现第一定位套筒38在连接杆29上位置的调节以及弹性伸缩杆30在第二定位套筒39位置上的调节，从而满足不同大小轴承环的引导，同时通过弹片41对第一定位销40的弹力作用，避免第一定位销40在连接杆29转动过程中从第一定位套筒38上脱落，保障了第一定位销40与第一定位孔的插接稳定性，同时，在弹片41的弹力作用下，第一定位销40通过延长孔42抵触第二定位销43，并在第二定位孔孔壁的摩擦力作用下保障第二定位销43的限位稳定，避免第二定位销43在连接杆29转动过程中从第二定位套筒39上脱落，结构简单，使用便捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，包括：包括磨床机体，所述磨床机体上安装有用于夹持定位大型轴承环并带动其转动的多爪卡盘、用于打磨大型轴承环外圆的砂轮机，所述砂轮机可通过调节与大型轴承环外圆贴触，所述磨床机体上还安装有用于在所述多爪卡盘夹持定位大型轴承环前对大型轴承环进行定位支撑的第一定位支撑部件；

所述多爪卡盘包括转动连接在所述磨床机体内壁上的盘体，所述盘体上滑动连接有多个同步向靠近所述盘体轴心处或远离所述盘体轴心处运动的卡爪，多个所述卡爪相互远离的一侧均固定连接有电磁铁；

所述第一定位支撑部件包括固定连接在所述磨床机体内的弧形块和固定块，所述弧形块固定在所述磨床机体安装所述多爪卡盘的一侧内壁，所述磨床机体的底部内壁设置有工作台，所述固定块安装在所述工作台上，所述弧形块与所述盘体同心，所述弧形块上安装有第一滑块，所述第一滑块可沿所述弧形块滑动，所述第一滑块在所述弧形块上的任一位置与所述盘体的圆心距离均相同，所述第一滑块上安装有第一支撑块，所述第一支撑块可沿所述第一滑块中部与所述盘体圆心连线或其延长线上滑动，所述固定块上安装有第二支撑块，所述第二支撑块可沿所述固定块中部与所述盘体圆心连线或其延长线上滑动，所述第一支撑块中部和所述固定块中部与所述盘体圆心之间连线形成的夹角大于九十度小于一百八十度，所述固定块位于所述盘体远离所述弧形块的一侧底部，所述弧形块位于所述砂轮机关于所述盘体的对立侧，所述第一支撑块和所述固定块的端部均转动连接有定位支撑辊；

所述盘体上开设有若干用于辅助所述定位支撑辊精准定位的刻度；

所述磨床机体上还安装有用于控制所述多爪卡盘夹持定位大型轴承环的控制台，所述控制台还用于控制所述砂轮机移动和工作。

2.根据权利要求1所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，还包括安装在所述工作台上的第一调节部件，所述第一调节部件上安装有用于支撑大型轴承环的第二定位支撑部件，所述控制台还用于控制所述第一调节部件时所述第二定位支撑部件沿所述盘体的轴线方向运动，所述第一调节部件上安装有用于调节所述第二定位支撑部件支撑间距的第二调节部件；

所述第一调节部件包括固定连接在所述磨床机体上的第一光杆，所述第一光杆上滑动套接有连接台，所述连接台上螺纹连接有贯穿所述连接台并与所述第一光杆平行的第一丝杆，所述第一丝杆与所述磨床机体转动连接，所述第一丝杆的一端贯穿所述磨床机体的一侧内壁并固定连接有第一驱动电机，所述控制台用于控制第一驱动电机转动，所述第一驱动电机固定连接在所述磨床机体内；

所述第二定位支撑部件包括固定连接在所述连接台上的第一支撑架，所述第一支撑架上卡设有第一预支撑辊，所述连接台关于所述第一支撑架的对立侧固定连接有第二光杆，所述第二光杆上滑动套接有第二支撑架，所述第二支撑架上卡设有第二预支撑辊，所述第一预支撑辊的轴线与所述第二预支撑辊的轴线平行，所述第二支撑架通过螺纹连接有贯穿所述第二支撑架的第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二光杆平行，所述第二丝杆贯穿并延伸至所述连接台内，所述第二丝杆与所述连接台转动连接；

所述第二调节部件包括转动连接在所述连接台上的固定轴，所述固定轴上转动连接有连接杆，所述固定轴远离所述连接杆的一端贯穿并延伸至所述连接台内；

所述第二丝杆和所述固定轴相互靠近的一端均固定连接有相啮合的锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述磨床机体关于所述盘体正面的一侧设置有仓门，所述固定轴远离所述连接台的一端向仓门位置处延伸，所述固定轴远离所述连接台的一端倾斜向上。

4.根据权利要求2所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述连接杆上开设有活动口，所述固定轴远离所述连接台的一端转动连接在所述活动口内，所述固定轴可与所述活动口的一侧内壁抵触，所述连接杆上开设有若干第一定位孔。

5.根据权利要求2所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述连接台上可拆卸连接有限位块，所述限位块上开设有与所述连接杆相适配的卡槽。

6.根据权利要求2所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述连接杆上安装有第三调节部件，所述第三调节部件上安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的端部滑动套接有用于引导吊装过程中的大型轴承环并使其轴线与所述第一预支撑辊和所述第二预支撑辊平行的引导部件，所述第三调节部件可用于调节所述弹性伸缩杆与所述连接杆的相对位置，所述弹性伸缩杆上开设有若干第二定位孔；

所述引导部件包括滑动套接在所述弹性伸缩杆一端的滑杆，所述滑杆上转动套接有辅助定位辊，所述辅助定位辊的轴线与所述第一预支撑辊的轴线平行，所述滑杆远离所述辅助定位辊的一端可拆卸连接有第一限位球头，所述工作台上开设有与所述第一限位球头相适配的限位槽。

7.根据权利要求5所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述卡槽上开设有支撑面，所述支撑面用于倾斜支撑所述连接杆。

8.根据权利要求6所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述第三调节部件包括滑动套接在所述连接杆上的第一定位套筒，所述第一定位套筒的一侧固定连接有第二定位套筒，所述第一定位套筒上滑动套接有与所述第一定位孔相适配的第一定位销，所述第一定位销贯穿所述第一定位套筒，所述第一定位销远离所述第一定位套筒的一端固定连接有弹片，所述弹片与所述第一定位套筒相连接，所述第二定位套筒上滑动套接有与所述第二定位孔相适配的第二定位销，所述第二定位销贯穿所述第二定位套筒，所述第一定位销上开设有延长孔，所述第二定位销贯穿所述延长孔，所述第二定位销的顶部固定连接有第二限位球头，所述第二限位球头大于所述延长孔的宽度。

9.根据权利要求1所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述磨床机体内还安装有冷却液喷洒装置，所述冷却液喷洒装置用于向所述砂轮机的工作位置、所述第一定位支撑部件与大型轴承环的抵触位置喷洒冷却液。

10.根据权利要求2所述的大型卧式轴承环外圆加工用磨床，其特征在于，所述磨床机体和所述连接台上安装有用于遮罩所述第一光杆和所述第一丝杆的第一伸缩护罩，所述第二支撑架和所述连接台上安装有用于遮罩所述第二光杆和所述第二丝杆的第二伸缩护罩。

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