CN216883022U - 一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，包括电磁吸盘，所述的电磁吸盘装夹在磨床主轴的卡盘上，在所述的电磁吸盘外侧的主轴箱端面上固定有半环形轨道，所述的半环形轨道上装有两个以所述的电磁吸盘的中心线为中轴线沿所述的半环形轨道相对或同向移动的支撑机构，所述的支撑机构包括纵向调整部和横向调整部，所述的纵向调整部和横向调整部由一个共有的第二滑块构成一个呈上下两层分布的整体，其中所述的纵向调整部相对或跟随横向调整部移动本实用新型调整偏心量的精度高，效率高，也避免了人为因素对调节精度的影响。

Description

一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置。

背景技术

轴承作为机械装置中常用的支撑部件，其主要功能为传递运动、减少摩擦损失，是装备制造领域的关键基础件之一，被广泛应用于工业生产和国防建设等众多领域。轴承套圈(轴承内圈和外圈)作为轴承的核心部件，其加工精度不仅会影响轴承的极限载荷、转速大小，还会影响轴承的使用寿命，因此轴承套圈的加工均采用的是高精度的磨削加工，因磨床的主轴本身就会存在一定的径向跳动，为抵消机床主轴的跳动对轴承加工精度的影响，行业内普遍采用的是无心磨的加工工艺，待加工的轴承套圈的圆心和主轴圆心的偏心量一般要求保证在0.2mm-0.5mm之间，目前并没有合适的工装来保证偏心量的能精确地调整，普遍采用调整偏心量的方法是：先将轴承内圈置于电磁吸盘上，缓慢地扳动磁极旋转，用磁力表座在轴承套圈的外圆表面达标检查，再由工人用铜棒或铝棒来敲击待磨削的轴承套圈，将偏心量调整到预定值，主要依靠有经验的工人来手动调整，在调整过程中，往往需要反复调整若干次，才能达到要求，由于在每次调整过程中没有精确的偏心量，不仅调整效率低，调整的精度也和工人的技术水平有很大的关系，受人为因素影响较大。

实用新型内容

根据上述提出的在采用无心磨工艺加工轴承套圈时，偏心量的调整效率低，受人为因素影响较大的技术问题，而提供一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，包括电磁吸盘，所述的电磁吸盘装夹在磨床主轴的卡盘上，在所述的电磁吸盘外侧的主轴箱端面上固定有半环形轨道，所述的半环形轨道上装有两个以所述的电磁吸盘的中心线为中轴线沿所述的半环形轨道相对或同向移动的支撑机构，所述的支撑机构包括纵向调整部和横向调整部，所述的纵向调整部和横向调整部由一个共有的第二滑块构成一个呈上下两层分布的整体，其中所述的纵向调整部相对或跟随横向调整部移动。

进一步地，所述的纵向调整部和横向调整部的后面装有可使两个调整部做轴向移动的轴向伸缩调整机构，所述的轴向伸缩调整机构包括螺旋推杆，所述的螺旋推杆的后端固定有微分筒，所述的螺旋推杆螺纹连接有套管，所述的微分筒套装在所述的套管后端的外侧。

进一步地，所述的套管在轴向上刻有毫米刻度，所述的微分筒在圆周方向上刻有毫米刻度，所述的半环形轨道上刻有角度刻度。

进一步地，所述的纵向调整部包括第二滑块，所述的第二滑块由其上部导轨和下部的基座构成一体，所述的导轨上活动地装有第一滑块，所述的第一滑块上面装有承载架，所述的第一滑块和承载架的前端固定有支撑体、后端固定有L形弯板，所述的轴向伸缩调整机构通过套管固定在L形弯板的竖板上，所述的螺旋推杆穿过L形弯板的竖板后其前端面顶在导轨的端面上；所述的承载架两边的第一滑块上面对称地设有四个沿轴向延长的第三长条孔；所述的纵向调整部下面连接有横向调整部，所述的横向调整部包括第二滑块，所述的第二滑块下部的基座可活动地装在底板上，基座下面设有第三凹槽，所述的第三凹槽中装有L形弯板，L形弯板的竖板上固定有轴向伸缩调整机构，所述的螺旋推杆的端部顶在所述的底板的端面上；所述的底板上对称的设有四个第五长条孔，所述的第五长条孔和第三长条孔互相垂直；用螺钉、螺母通过所述的第五长条孔、第二滑块中预先制有的圆孔和第三长条孔后将所述的第一滑块、第二滑块和底板可活动地连接在一起。

进一步地，所述的承载架的下部设有一个轴向贯通的开口向下的第一凹槽，承载架的前部、支撑体的后部及第一滑块的前部分别设有相互对应的第二长条孔、第一长条孔和第四长条孔，用螺钉连接的方式通过三个长条孔后把三者连接在一起；L形弯板的横板从承载架的后端插入到第一凹槽中，用螺钉将L形弯板和承载架固定在一起。

进一步地，所述的第一滑块的下部设有一个开口向下的第一滑槽，所述的第一滑槽的侧壁上设有第二凹槽；所述的导轨的两侧设有第一凸台，所述的导轨置于第一滑槽中，所述的第一凸台置于第二凹槽中；所述的基座和导轨垂直的侧面上设有第二凸台，所述的底板上面设有第二滑槽，第二滑槽的侧壁上设有第四凹槽，所述的基座置于第二滑槽中、第二凸台置于第四凹槽中。

进一步地，所述的第一滑块下部的外侧的两侧壁上固定有第一弹簧固定柱，所述的导轨两侧的基座面上固定有第二弹簧固定柱，导轨同侧的两个弹簧固定柱间装有压缩弹簧；所述的基座下面设有两个第三凸台，所述的第二滑槽的底面上与两个第三凸台对应的位置设有两个第五凹槽，在第五凹槽中装有压缩弹簧。

进一步地，所述的支撑体的前端中间制成V形开口，V形开口两边的夹角为100°-150°。

进一步地，所述的半环形轨道的中间设有环形的T型槽；所述的底板的左右两侧各设有一个搭子，搭子的中间制有通孔。

本实用新型具有以下优点：

1、微分筒每旋转一周，螺旋推杆向前移动的距离是一定的，因此从套管在轴向上、微分筒在圆周方向上刻有毫米刻度的位置的变化，就可以知道螺旋推杆向前移动的距离，这可以直接根据偏心量及偏心角的大小直接调整好轴承套圈的位置；同时半环形轨道上刻有角度刻度，可极大地缩短调节偏心角的时间，不仅效率得到了提高，也避免了人为因素对调整精度的影响。

2、压缩弹簧的设置，可使轴向伸缩调整机构中内螺纹和外螺纹在配合过程中一直处于紧密接触中，消除了由于螺纹配合间隙对偏心量调整精度的影响，进一步提高了偏心量的调整精度。

3、支撑体的可伸缩设计，增加了支撑装置可调整的轴承套圈的规格，提高了支撑装置的利用率，同时也避免因加工不同规格的轴承套圈而频繁更换支撑装置带来的时间消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的三维图。

图2是图1中支撑机构的三维图。

图3是图2的装配分解图。

图中：1、支撑体；1.1、V形开口；1.2、第一长条孔；2、承载架；2.1、第一凹槽；2.2、第二长条孔；3、第一滑块；3.1、第三长条孔；3.2、第一弹簧固定柱；3.3、第二凹槽；3.4、第一滑槽；3.5、第四长条孔；4、L形弯板；5、轴向伸缩调整机构；5.1、螺旋推杆；5.2、套管；5.3、微分筒；6、第二滑块；6.1、导轨；6.2、第一凸台；6.3、基座；6.4、第三凹槽；6.5、第二弹簧固定柱；6.6、第二凸台；6.7、第三凸台；7、底板；7.1、第四凹槽；7.2、第二滑槽；7.3、第五凹槽；7.4、搭子；7.5、第五长条孔；8、半环形轨道；8.1、T型槽；9、电磁吸盘；10、轴承套圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，包括电磁吸盘9，所述的电磁吸盘9装夹在磨床主轴的卡盘上，在电磁吸盘9外侧的主轴箱端面上固定有半环形轨道8，所述的半环形轨道8上装有两个以所述的电磁吸盘9的中心线为轴线沿所述的半环形轨道8相对或同向移动的支撑机构，所述的支撑机构包括纵向调整部和横向调整部，所述的纵向调整部和横向调整部由一个共有的第二滑块6构成一个呈上下两层分布的整体，其中所述的纵向调整部可相对或跟随横向调整部移动；所述的纵向调整部和横向调整部其前端靠近磨床主轴的部分具有支撑部，所述的支撑部的端部顶在轴承套圈10的外圆处，随着所述的纵向调整部和横向调整部沿其轴向的移动，其前端的支撑部推着轴承套圈10在电磁吸盘9上移动到预定的位置。

作为一种优选的实施方式，如图2、图3所示，所述的纵向调整部和横向调整部的后面装有可使两个调整部做轴向移动的轴向伸缩调整机构5，所述的轴向伸缩调整机构5包括螺旋推杆5.1，所述的螺旋推杆5.1的后端固定有微分筒5.3，所述的螺旋推杆5.1螺纹连接有套管5.2，所述的微分筒5.3套装在所述的套管5.2后端的外侧，微分筒5.3和套管5.2的外侧留有少许间隙，使螺旋推杆5.1在套管5.2中旋转时，微分筒5.3和套筒5.2之间可做无摩擦的轴向和径向的相对运动，所述的轴向伸缩调整机构5可以借用目前在机械加工检测中广泛使用的螺旋测微器的测微螺杆部分。

作为一种优选的实施方式，所述的套管5.2在轴向上、所述的微分筒5.3在圆周方向上刻有毫米刻度，套管5.2与螺旋推杆5.1螺纹配合的螺距为0.5mm，微分筒5.3上的毫米刻度为50个小格，微分筒5.2旋转一格，螺旋推杆5.1前进0.01mm；所述的半环形轨道8上刻有角度刻度。

作为一种优选的实施方式，如图2和图3所示，所述的纵向调整部包括第二滑块6，所述的第二滑块6由其上部导轨6.1和下部的基座6.3构成一体，所述的导轨6.1上活动地装有第一滑块3，所述的第一滑块3上面装有承载架2，所述的第一滑块3和承载架2的前端固定有支撑体1、后端用螺钉将有L形弯板4的横板固定在支撑体1上，所述的轴向伸缩调整机构5通过套管5.2固定(可用点焊的方式)在L形弯板4的竖板上，所述的螺旋推杆5.1穿过L形弯板4的竖板后其前端面顶在导轨6.1的端面上，螺旋推杆5.1可在竖板中无摩擦地来回移动；所述的承载架2两边的第一滑块3上面对称地设有四个沿轴向延长的第三长条孔3.1；所述的纵向调整部下面连接有横向调整部，所述的横向调整部包括第二滑块6，所述的第二滑块6下部的基座6.3可活动地装在底板7上，基座6.3下面设有第三凹槽6.4，所述的第三凹槽6.4中装有L形弯板4，L形弯板4的竖板上固定有轴向伸缩调整机构5，所述的螺旋推杆5.1的端部顶在所述的底板7的端面上；所述的底板7上对称的设有四个第五长条孔7.5，所述的第五长条孔7.5和第三长条孔3.1互相垂直；用螺钉、螺母通过所述的第五长条孔7.5、第二滑块6中预先制有的圆孔和第三长条孔3.1后将所述的第一滑块3、第二滑块6和底板7可活动地连接在一起，第一第一滑块3可在导轨6.1上沿轴向移动，第二滑块6可带动纵向调整部和横向调整部在底板7上沿底板7的轴线做横向移动。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述的承载架2的下部设有一个轴向贯通的开口向下的第一凹槽2.1，承载架2的前部、支撑体1的后部及第一滑块3的前部分别设有相互对应的第二长条孔2.2、第一长条孔1.2和第四长条孔3.5，用螺钉连接的方式通过三个长条孔后把三者连接在一起，当轴向需要在较大尺寸范围内调整支撑体1的位置时，松动螺母，移动支撑体1到预定位置再锁紧螺母；L形弯板4的横板从承载架2的后端插入到第一凹槽2.1中，用螺钉将L形弯板4和承载架2固定在一起。

作为一种优选的实施方式，所述的第一滑块3的下部设有一个开口向下的第一滑槽3.4，所述的第一滑槽3.4的侧壁上设有第二凹槽3.3；所述的导轨6.1的两侧设有第一凸台6.2，所述的导轨6.1置于第一滑槽3.4中，所述的第一凸台6.2置于第二凹槽3.3中；所述的基座6.3和导轨6.1垂直的侧面上设有第二凸台6.6，所述的底板7上面设有第二滑槽7.2，第二滑槽7.2的侧壁上设有第四凹槽7.1，所述的基座6.3置于第二滑槽7.2中、第二凸台6.6置于第四凹槽7.1中。

作为一种优选的实施方式，如图2、图3所示，所述的第一滑块3下部的外侧的两侧壁上固定有第一弹簧固定柱3.2，所述的导轨6.1两侧的基座6.3面上固定有第二弹簧固定柱6.5，导轨6.1同侧的两个弹簧固定柱间装有压缩弹簧11；所述的基座6.3下面设有两个第三凸台6.7，所述的第二滑槽7.2的底面上与两个第三凸台6.7对应的位置设有两个第五凹槽7.3，在第五凹槽7.3中装有压缩弹簧11；两组弹簧受压缩后产生的弹力可对螺旋推杆5.1和套管5.2产生一个反向的力，使螺纹配合一直处于紧密接触的状态，消除配合间隙对调节精度的影响。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述的支撑体1的前端中间制成V形开口1.1，V形开口1.1两边的夹角为125°，V形开口1.1的设置，增大了支撑体1端部和轴承套圈10的接触面积，提高了磨削加工的可靠度。

作为一种优选的实施方式，如图1所示，所述的半环形轨道8的中间设有环形的T型槽8.1；所述的底板7的左右两侧各设有一个搭子7.4，搭子7.4的中间制有通孔，将螺钉的螺帽置于T型槽8.1中，穿过搭子7.4的通孔后用螺母锁紧，将支撑机构固定在半环形轨道8，当需要在圆周方向调整支撑机构的位置时，松动螺钉、手动调整。

本实用新型的工作原理和操作过程如下：

将电磁吸盘9安装在磨床主轴的卡盘上，打开供磁开关，将待加工的轴承套圈10吸附在电磁吸盘9上，并将其置于卡盘的圆心处，用磁力表座在轴承套圈10的外圆表面打表检查，用隔磁棒调整使轴承套圈10与电磁吸盘9同心；确定轴承套圈10与电磁吸盘9同心后，将两个支撑体1伸出，抵到轴承套圈10后，锁紧支撑体1；电磁吸盘9断电，调整两个支撑机构在半环形轨道8上的位置，使轴承套圈10的位置大致满足偏心量和偏心角的要求，然后将两个支撑机构锁紧在半环形轨道8上；再通过轴向伸缩调整机构5对轴承套圈10的位置进行微调，当轴承套圈10的位置调整到完全符合偏心量和偏心角的要求后电磁吸盘9通电吸住轴承套圈9，即可开始对轴承套圈10进行磨削加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：包括电磁吸盘(9)，所述的电磁吸盘(9)装夹在磨床主轴的卡盘上，在所述的电磁吸盘(9)外侧的主轴箱端面上固定有半环形轨道(8)，所述的半环形轨道(8)上装有两个以所述的电磁吸盘(9)的中心线为中轴线沿所述的半环形轨道(8)相对或同向移动的支撑机构，所述的支撑机构包括纵向调整部和横向调整部，所述的纵向调整部和横向调整部由一个共有的第二滑块(6)构成一个呈上下两层分布的整体，其中所述的纵向调整部相对或跟随横向调整部移动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的纵向调整部和横向调整部的后端装有使两个调整部做轴向移动的轴向伸缩调整机构(5)，所述的轴向伸缩调整机构(5)包括螺旋推杆(5.1)，所述的螺旋推杆(5.1)的后端固定有微分筒(5.3)，所述的螺旋推杆(5.1)螺纹连接有套管(5.2)，所述的微分筒(5.3)套装在所述的套管(5.2)后端的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的套管(5.2)在轴向上刻有毫米刻度，所述的微分筒(5.3)在圆周方向上刻有毫米刻度，所述的半环形轨道(8)上刻有角度刻度。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的纵向调整部包括第二滑块(6)，所述的第二滑块(6)由其上部导轨(6.1)和下部的基座(6.3)构成一体，所述的导轨(6.1)上活动地装有第一滑块(3)，所述的第一滑块(3)上面装有承载架(2)，所述的第一滑块(3)和承载架(2)的前端固定有支撑体(1)、后端固定有L形弯板(4)，所述的轴向伸缩调整机构(5)通过套管(5.2)固定在L形弯板(4)的竖板上，所述的螺旋推杆(5.1)穿过L形弯板(4)的竖板后其前端面顶在导轨(6.1)的端面上；所述的承载架(2)两边的第一滑块(3)上面对称地设有四个沿轴向延长的第三长条孔(3.1)；所述的纵向调整部下面连接有横向调整部，所述的横向调整部包括第二滑块(6)，所述的第二滑块(6)下部的基座(6.3)活动地装在底板(7)上，基座(6.3)下面设有第三凹槽(6.4)，所述的第三凹槽(6.4)中装有L形弯板(4)，L形弯板(4)的竖板上固定有轴向伸缩调整机构(5)，所述的螺旋推杆(5.1)的端部顶在所述的底板(7)的端面上；所述的底板(7)上对称的设有四个第五长条孔(7.5)，所述的第五长条孔(7.5)和第三长条孔(3.1)互相垂直；用螺钉、螺母通过所述的第五长条孔(7.5)、第二滑块(6)中预先制有的圆孔和第三长条孔(3.1)后将所述的第一滑块(3)、第二滑块(6)和底板(7)活动地连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的承载架(2)的下部设有一个轴向贯通的开口向下的第一凹槽(2.1)，承载架(2)的前部、支撑体(1)的后部及第一滑块(3)的前部分别设有相互对应的第二长条孔(2.2)、第一长条孔(1.2)和第四长条孔(3.5)，用螺钉连接的方式通过三个长条孔后把三者连接在一起；L形弯板(4)的横板从承载架(2)的后端插入到第一凹槽(2.1)中，用螺钉将L形弯板(4)和承载架(2)固定在一起。

6.根据权利要求4所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的第一滑块(3)的下部设有一个开口向下的第一滑槽(3.4)，所述的第一滑槽(3.4)的侧壁上设有第二凹槽(3.3)；所述的导轨(6.1)的两侧设有第一凸台(6.2)，所述的导轨(6.1)置于第一滑槽(3.4)中，所述的第一凸台(6.2)置于第二凹槽(3.3)中；所述的基座(6.3)和导轨(6.1)垂直的侧面上设有第二凸台(6.6)，所述的底板(7)上面设有第二滑槽(7.2)，第二滑槽(7.2)的侧壁上设有第四凹槽(7.1)，所述的基座(6.3)置于第二滑槽(7.2)中、第二凸台(6.6)置于第四凹槽(7.1)中。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的第一滑块(3)下部的外侧的两侧壁上固定有第一弹簧固定柱(3.2)，所述的导轨(6.1)两侧的基座(6.3)面上固定有第二弹簧固定柱(6.5)，导轨(6.1)同侧的两个弹簧固定柱间装有压缩弹簧(11)；所述的基座(6.3)下面设有两个第三凸台(6.7)，所述的第二滑槽(7.2)的底面上与两个第三凸台(6.7)对应的位置设有两个第五凹槽(7.3)，在第五凹槽(7.3)中装有压缩弹簧(11)。

8.根据权利要求4所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的支撑体(1)的前端中间制成V形开口(1.1)，V形开口(1.1)两边的夹角为100°-150°。

9.根据权利要求4所述的一种轴承套圈无心磨调节偏心量的支撑装置，其特征在于：所述的半环形轨道(8)的中间设有环形的T型槽(8.1)，所述的底板(7)的左右两侧各设有一个搭子(7.4)，搭子(7.4)的中间制有通孔。

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