CN108673143A - 一种双位面加工机床结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双位面加工机床结构，设置一个机床床身，机床床身两端对称固定安装有第一主轴和尾座，机床床身通过水平导轨嵌合安装有Z轴移动机构，Z轴移动机构上活动嵌合有X轴移动机构，X轴移动机构两端固定安装有旋转刀台和第二主轴，机床床身边侧通过控制电柜中安装主控系统和若干驱动器，主控系统通过若干驱动器分别驱动第一主轴、旋转刀台、第二主轴以及Z轴移动机构和X轴移动机构的传动电机，第一主轴和尾座之间夹持工件，旋转刀台对工件进行车削加工，或第二主轴上安装的刀具对工件进行铣削加工，或第一主轴和第二主轴同时旋转加工圆球，符合人们灵活加工的需求，具有很好的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床部件结构，特别涉及一种双位面加工机床结构。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。一台车床包括床身、主轴箱、大拖板、中拖板、小拖板、刀架、尾座等主要加工部件，以及进给箱、拖板箱、溜板箱、等传动部件和水泵、照明灯等辅助部件，此外还有丝杆、光杆等传动部件。床身是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，进给箱主要是传递力至各个拖板上实现切削路径，冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
目前，随着科技的发展，人们发明并制造了数控车床。相对于普通车床，数控车床在加工大批量工件的效率上具有很大的优势，但也有不足之处，就是其对工件只能加工某一类型的工件，例如车床只能加工圆柱形的工件，铣床只能在单一的平面内进行加工，还有需要广泛使用的圆球体，需要逐步的车削出来，不仅效率低，而且圆度差。综上所述，人们希望有一种结合多种加工方式的金属加工机械来进行加工，从而提高产品的加工效率和品质。
发明内容
本发明提出了一种双位面加工机床结构，解决了现有技术中金属加工机械只能对某一类型工件进行加工，造成工序繁琐和精度差的问题，在一台机床的床身上集成了互相垂直的两个主轴，两个主轴既可以独立进行加工，也可以配合进行加工，提高产品的加工效率和品质以及加工的灵活性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种双位面加工机床结构，包括机床床身、第一主轴、尾座、Z轴移动机构、X轴移动机构、旋转刀台、第二主轴和主控系统，所述机床床身是一个卧置的矩形台体，所述机床床身顶面的两端对称固定安装有所述第一主轴和所述尾座，所述第一主轴和所述尾座的轴心相同，所述第一主轴和所述尾座之间夹持有工件，所述机床床身顶面的中部安装有水平导轨，所述水平导轨上嵌合安装有所述Z轴移动机构，所述Z轴移动机构的顶面通过燕尾槽导轨活动嵌合有所述X轴移动机构，所述X轴移动机构的一端固定安装有所述旋转刀台，所述X轴移动机构的另一端固定安装有所述第二主轴，所述第一主轴的轴线和所述第二主轴的轴线在同一水平面上垂直相交，所述机床床身的边侧安装有控制电柜，所述控制电柜中安装有所述主控系统和若干驱动器，所述主控系统电性连接并控制若干所述驱动器，若干所述驱动器分别驱动所述第一主轴、所述旋转刀台、所述第二主轴以及所述Z轴移动机构和所述X轴移动机构的传动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机床床身中设有液压站和水泵，所述控制电柜通过继电器电性连接并控制所述液压站和所述水泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主轴和所述第二主轴上安装有是液压卡头，所述尾座上安装有液压伸缩缸，所述液压卡头和所述液压伸缩缸通过电磁阀导通连接所述液压站，所述控制电柜通过继电器电性连接并控制所述电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主轴和所述尾座相对于操作工位的一侧安装有位置传感器，所述位置传感器电性连接所述主控系统的信号输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主轴和所述第二主轴是伺服电主轴或变频电主轴，所述Z轴移动机构和所述X轴移动机构的传动电机是伺服电机或步进电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主控系统是CNC数控系统或PLC控制系统，所述驱动器是伺服驱动器或变频驱动器。
作为本发明的一种优选技术方案，机床床身的边侧安装有护罩，护罩罩扣所述第一主轴、所述尾座、所述旋转刀台和所述第二主轴。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构精密、性能稳定，设置一个机床床身，机床床身两端对称固定安装有第一主轴和尾座，机床床身通过水平导轨嵌合安装有Z轴移动机构，Z轴移动机构上活动嵌合有X轴移动机构，X轴移动机构两端固定安装有旋转刀台和第二主轴，机床床身边侧通过控制电柜中安装主控系统和若干驱动器，主控系统通过若干驱动器分别驱动第一主轴、旋转刀台、第二主轴以及Z轴移动机构和X轴移动机构的传动电机，第一主轴和尾座之间夹持需要加工的工件，此时可以通过旋转刀台对工件进行车削加工，也可以通过第二主轴上安装的刀具对工件进行铣削，还可以第一主轴和第二主轴同时旋转加工圆球，解决了现有技术中金属加工机械只能对某一类型工件进行加工，造成工序繁琐和精度差的问题，提高产品的加工效率和品质以及加工的灵活性，因此广泛符合人们灵活加工的需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图中：1、机床床身；2、第一主轴；3、尾座；4、水平导轨；5、Z轴移动机构；6、X轴移动机构；7、旋转刀台；8、第二主轴；9、控制电柜；10、主控系统；11、驱动器；12、液压站；13、水泵；14、液压卡头；15、液压伸缩缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种双位面加工机床结构，包括机床床身1、第一主轴2、尾座3、Z轴移动机构5、X轴移动机构6、旋转刀台7、第二主轴8和主控系统10，机床床身1是一个卧置的矩形台体，机床床身1顶面的两端对称固定安装有第一主轴2和尾座3，第一主轴2和尾座3的轴心相同，第一主轴2和尾座3之间夹持有工件，机床床身1顶面的中部安装有水平导轨4，水平导轨4上嵌合安装有Z轴移动机构5，Z轴移动机构5的顶面通过燕尾槽导轨活动嵌合有X轴移动机构6，X轴移动机构6的一端固定安装有旋转刀台7，X轴移动机构6的另一端固定安装有第二主轴8，第一主轴2的轴线和第二主轴8的轴线在同一水平面上垂直相交，机床床身1的边侧安装有控制电柜9，控制电柜9中安装有主控系统10和若干驱动器11，主控系统10电性连接并控制若干驱动器11，若干驱动器11分别驱动第一主轴2、旋转刀台7、第二主轴8以及Z轴移动机构5和X轴移动机构6的传动电机。
本发明具备多种加工模式：本发明的第一主轴2夹持需要加工的工件，此时可以通过旋转刀台7对圆柱棒料进行加工，也可以通过第二主轴8上安装的刀具对工件进行铣削，还可以第一主轴2和第二主轴8同时旋转加工圆球，因此广泛符合人们灵活加工的需求。
进一步，机床床身1中设有液压站12和水泵13，控制电柜9通过继电器电性连接并控制液压站12和水泵13，制液压站12为第一主轴2、尾座3、第二主轴8夹紧工件提供液压力，水泵13对加工时产生的热进行冷却。
进一步，第一主轴2和第二主轴8上安装有是液压卡头14，可以快速、自动的对工件进行夹持，尾座3上安装有液压伸缩缸15，液压卡头14和液压伸缩缸15通过电磁阀16导通连接液压站12，控制电柜9通过继电器电性连接并控制电磁阀16。
进一步，第一主轴2和尾座3相对于操作工位的一侧安装有位置传感器17，位置传感器17电性连接主控系统10的信号输入端，位置传感器17用于防止本发明在进行加工过程中，有人或物体超过了第一主轴2和第二主轴8的回转范围而进行停机的安全机构。
进一步，第一主轴2和第二主轴8是伺服电主轴或变频电主轴，可以进行转速调节，以符合加工需求，Z轴移动机构5和X轴移动机构6的传动电机是伺服电机或步进电机，伺服电机和步进电机具有精密的位置控制性能，因此可以确保本发明具有良好的加工精度。
进一步，主控系统10是CNC数控系统或PLC控制系统，CNC数控系统和PLC控制系统具有强大的控制性能，可以同时控制多轴联动，使得本发明具备精密加工功能，驱动器11是伺服驱动器或变频驱动器，可以驱动第一主轴2和第二主轴8
进一步，机床床身1的边侧安装有护罩，护罩罩扣第一主轴2、尾座3、旋转刀台7和第二主轴8，对上述部件进行保护并防止加工中产生的碎屑飞溅，且具有美观效果。
本发明结构精密、性能稳定，本发明结构精密、性能稳定，设置一个机床床身1，机床床身两端对称固定安装有第一主轴2和尾座3，机床床身1通过水平导轨4嵌合安装有Z轴移动机构5，Z轴移动机构5上活动嵌合有X轴移动机构6，X轴移动机构6两端固定安装有旋转刀台7和第二主轴8，机床床身1边侧通过控制电柜9中安装主控系统10和若干驱动器11，主控系统10通过若干驱动器11分别驱动第一主轴2、旋转刀台7、第二主轴8以及Z轴移动机构5和X轴移动机构6的传动电机，第一主轴2和尾座3之间夹持需要加工的工件，此时可以通过旋转刀台7对工件进行车削加工，也可以通过第二主轴8上安装的刀具对工件进行铣削，还可以第一主轴2和第二主轴8同时旋转加工圆球，因此广泛符合人们灵活加工的需求。因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双位面加工机床结构，包括机床床身(1)、第一主轴(2)、尾座(3)、Z轴移动机构(5)、X轴移动机构(6)、旋转刀台(7)、第二主轴(8)和主控系统(10)，其特征在于，所述机床床身(1)是一个卧置的矩形台体，所述机床床身(1)顶面的两端对称固定安装有所述第一主轴(2)和所述尾座(3)，所述第一主轴(2)和所述尾座(3)的轴心相同，所述第一主轴(2)和所述尾座(3)之间夹持有工件，所述机床床身(1)顶面的中部安装有水平导轨(4)，所述水平导轨(4)上嵌合安装有所述Z轴移动机构(5)，所述Z轴移动机构(5)的顶面通过燕尾槽导轨活动嵌合有所述X轴移动机构(6)，所述X轴移动机构(6)的一端固定安装有所述旋转刀台(7)，所述X轴移动机构(6)的另一端固定安装有所述第二主轴(8)，所述第一主轴(2)的轴线和所述第二主轴(8)的轴线在同一水平面上垂直相交，所述机床床身(1)的边侧安装有控制电柜(9)，所述控制电柜(9)中安装有所述主控系统(10)和若干驱动器(11)，所述主控系统(10)电性连接并控制若干所述驱动器(11)，若干所述驱动器(11)分别驱动所述第一主轴(2)、所述旋转刀台(7)、所述第二主轴(8)以及所述Z轴移动机构(5)和所述X轴移动机构(6)的传动电机。
2.根据权利要求1所述的一种双位面加工机床结构，其特征在于，所述机床床身(1)中设有液压站(12)和水泵(13)，所述控制电柜(9)通过继电器电性连接并控制所述液压站(12)和所述水泵(13)。
3.根据权利要求2所述的一种双位面加工机床结构，其特征在于，所述第一主轴(2)和所述第二主轴(8)上安装有是液压卡头(14)，所述尾座(3)上安装有液压伸缩缸(15)，所述液压卡头(14)和所述液压伸缩缸(15)通过电磁阀(16)导通连接所述液压站(12)，所述控制电柜(9)通过继电器电性连接并控制所述电磁阀(16)。
4.根据权利要求6所述的一种双位面加工机床结构，其特征在于，所述第一主轴(2)和所述尾座(3)相对于操作工位的一侧安装有位置传感器(17)，所述位置传感器(17)电性连接所述主控系统(10)的信号输入端。
5.根据权利要求3所述的一种双位面加工机床结构，其特征在于，所述第一主轴(2)和所述第二主轴(8)是伺服电主轴或变频电主轴，所述Z轴移动机构(5)和所述X轴移动机构(6)的传动电机是伺服电机或步进电机。
6.根据权利要求4所述的一种双位面加工机床结构，其特征在于，所述主控系统(10)是CNC数控系统或PLC控制系统，所述驱动器(11)是伺服驱动器或变频驱动器。
7.根据权利要求5所述的一种双位面加工机床结构，其特征在于，机床床身(1)的边侧安装有护罩，护罩罩扣所述第一主轴(2)、所述尾座(3)、所述旋转刀台(7)和所述第二主轴(8)。
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