CN201049388Y - 一种加工轮毂的专用数控车床 - Google Patents

Abstract

一种加工轮毂的专用数控车床，包括一车身组件、一刀架座组件、一主轴箱组件和一工件安装座组件；车身组件和刀架座组件分别含有一X轴伺服电机、一Y轴伺服电机和一Z轴伺服电机控制着刀具的三坐标路径轨迹，主轴箱组件包括一三爪卡盘，三爪卡盘上固定一工件安装套；工件安装座组件包括一气缸和一工件套筒，工件套筒上有一顶针；主轴箱组件上的工件安装套与工件安装座组件上的顶针在轴向上定位工件并保证工件与主轴同转；本实用新型的一种加工轮毂的专用数控车床，在加工轮毂时，加工周期短，加工效率高，适用于大、中、小批生产。

Description

一种加工轮毂的专用数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，特别是加工轮毂的专用数控车床。

背景技术

目前，现有技术中的数控车床，在加工外圆工件时，有些直接把工件夹在卡盘上，这种机床在加工时每换一次工件都要重新对刀、调刀补，上工件、定位、加工、下工件等，程序烦锁，耗费人力，消耗时间，加工周期长，工作效率低；还有一种机床是把工件套进专用夹头，然后夹紧夹头进行加工，这种机床在加工了一定数量的工件后，就会发现夹头里藏有切削废料，工件套不进去，只能先把夹头里的切削废料去除后才可以接着加工，这种机床虽然不需要重新对刀、调刀补，但是在去除切削废料时也是很耗费人力，消耗时间的，同样工作效率不高。

发明内容

本实用新型为解决车床加工轮毂时上下工件繁锁复杂，工作效率不高的问题，提供一种加工轮毂的专用数控车床。

为解决上述问题，采用的技术方案是：一种加工轮毂的专用数控车床，包括一内含数控操作系统的车身组件、一刀架座组件、一主轴箱组件和一工件安装座组件；所述的内含数控操作系统的车身组件包括一车身、一工作导轨和一X轴伺服电机，该X轴伺服电机控制着刀架座组件在X轴上沿工作导轨移动；所述的刀架座组件包括一Y轴伺服电机、一Z轴伺服电机、一刀架、一刀架座导轨、一刀架座组件导轨和刀架座支撑座，该Y轴伺服电机控制着刀架和刀架座在Y轴上沿刀架座导轨移动，Z轴伺服电机控制着刀架座组件在Z轴上沿刀架座组件导轨移动；所述的主轴箱组件包括一主轴电机和一车床主轴，该车床主轴上有一三爪卡盘，三爪卡盘上固定一工件安装套；所述的工件安装座组件包括一气缸、一气缸支撑体和一工件安装套筒。

本实用新型的加工轮毂的专用数控车床还包括和具有下列技术特征：

刀架垂直于工作导轨；

刀架上的刀具呈一字排开；

工件安装套筒与工作导轨平行；

工件安装套与工作导轨平行；

工件安装套筒有一与工件相配合的孔；

工件安装套筒内有一顶针，所述顶针用于固定和松紧工件；

主轴电机与车床主轴之间通过带传动。

本实用新型的加工轮毂的专用数控车床，设置了数控操作系统，在机体上设有X轴、Y轴、Z轴立体的伺服机构，使机床上的刀具组件10与垂直刀架6可在X、Y、Z轴三坐标上移动，加工件全方位控制，这样就扩大了加工范围，设置刀架、刀架座、工作导轨、工件安装套，使得在调整刀具时只需一次对刀、调刀补，上下工件时、快速、准确，避免了上下工件繁锁复杂程序，极大地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的加工轮毂的专用数控车床作进一步的说明。

图1是本实用新型的加工轮毂的专用数控车床的装配图；

图2是图1的加工轮毂的专用数控车床的车身组件I部件图；

图3是图1的加工轮毂的专用数控车床的刀架座组件II部件图；

图4是图1的加工轮毂的专用数控车床的主轴箱组件III部件图；

图5是图1的加工轮毂的专用数控车床的工件安装座组件IIII部件图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的加工轮毂的专用数控车床包括一车身组件I、一刀架座组件II、一主轴箱组件III和一工件安装座组件IIII。

如图2所示，车身组件I包括一车身20、一工作导轨21和一X轴伺服电机22，车身20内包括数控操作系统，数控操作系统为现有技术，在市场上可以很轻易买到，这里不再作详细描述。工作导轨21水平安装在车身20上，并保证工作导轨21水平放置，X轴伺服电机22垂直安装在工作导轨21的一端，并与车身20保持同一水平线。

如图3所示，刀架座组件II包括一Y轴伺服电机7、一Z轴伺服电机4、一垂直刀架6、一刀架座8、一刀架座导轨9、一刀架座组件导轨3和刀架座支撑座5；工作导轨21相垂直的刀具组件10，刀具组件10与垂直刀架6固定，刀具组件10上安装有各种刀具，刀架6上的刀具呈一字型排开，垂直刀架6紧固在刀架座8上，与刀具组件10一起固定；Y轴伺服电机7安装在刀架座组件II的顶端，并垂直于工作导轨，通过丝杆控制着刀具组件10在Y轴上作上下移动，实现刀具的Y轴运动；Z轴伺服电机4安装在刀架座组件II的Z轴一端，并与刀架座支撑座5保持水平，通过丝杆控制着刀具组件10在Z轴上移动，实现刀具的Z轴运动；刀架座支撑座5沿着刀架座组件导轨3在Z轴上移动，刀架座8沿着刀架座导轨9在Y轴上移动。从而实现刀具在Z轴和Y轴上同时运动。

如图4所示，主轴箱组件III包括一主轴箱31、一主轴箱座30、一主轴电机36和一主轴电机座37；主轴箱31水平固定在主轴箱座30上，车床主轴35位于主轴箱31中部并横穿主轴箱31，车床主轴35外端部有一带轮32，车床主轴35另一端安置有一三爪卡盘40，三爪卡盘40上固定一工件安装套39，工件安装套39与三爪卡盘40保持同一中心，工件安装套39的一端被固定于三爪卡盘40内，工件安装套39的另一端与所加工工件38配合，工件38套在工件安装套39上；主轴电机36水平固定在主轴电机座37上并保持与主轴35平行，主轴电机36伸出轴端部为带轮34；带轮32和带轮34之间通过皮带33传动，主轴电机36带动主轴35转动，主轴35带动工件安装套39转动，工件安装套39带动工作38转动。

如图5所示，工件安装座组件IIII包括一气缸54、一气缸支撑体57和一工件安装套筒56；气缸支撑体57通过导轨槽与工作导轨21配合，气缸支撑体57上有一肋板52、肋板53，肋板52、肋板53之间有用加强筋连接，肋板52和肋板53用于支撑固定气缸54和工件安装套筒56，工件安装套筒56内有一顶针55和与之相配合的顶针孔51，气缸支撑体57下端部有一压板螺栓58，压板螺栓58拧紧时，气缸支撑体57在导轨上固定，当压板螺栓58松开时，气缸支撑体57可在导轨上运动，压板螺栓58用于松紧气缸支撑体57。

本实用新型的加工轮毂的专用数控车床的工作过程如下：如图1、2、3、4和5所示，在加工前把所需要的刀具组件10安装在垂直刀架6上，把事先加工好的工件安装套39固定在三爪卡盘40上，把工件38套进工件安装套39上，用手动调整工件安装座组件IIII与工件之间的距离，拧紧压板螺栓58，固定工件安装座组件IIII，启动液压泵使顶针55顶住工件，对刀，调好刀补，加工，加工完后松开顶针55，取下工件；等加工下一个工件时就直接套上工件，启动液压泵使顶针55顶住工件，启动程序，加工，一步到位，快速方便。加工中，刀具组件10与垂直刀架6可在XYZ三坐标上移动，这样就扩大了加工范围，工件10在一端通过工件安装套39定位，另一端通过顶针55定位，这样就可以做到每个工件都准确定位，避免了重复对刀、调刀补，大大缩短了加工周期。

Claims (8)

1.一种加工轮毂的专用数控车床，包括一内含数控操作系统的车身组件、一刀架座组件、一主轴箱组件和一工件安装座组件，其特征在于，所述的刀架座组件包括一Y轴伺服电机、一Z轴伺服电机、一刀架座导轨、一刀架座组件导轨和刀架座支撑座，所述Y轴伺服电机控制着刀架和刀架座在Y轴上沿刀架座导轨移动，所述Z轴伺服电机控制着刀架座组件在Z轴上沿刀架座组件导轨移动；一X轴伺服电机控制着刀架座组件在X轴上沿工作导轨移动；所述车床主轴上有一三爪卡盘固定一工件安装套；所述的工件安装座组件包括一气缸、一气缸支撑体和一工件安装套筒。

2.根据权利要求1所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述刀架垂直于工作导轨。

3.根据权利要求1或2所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述刀架上的刀具呈一字排开。

4.根据权利要求1所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述工件安装套筒与工作导轨平行。

5.根据权利要求1所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述工件安装套与工作导轨平行。

6.根据权利要求1所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述工件安装套筒有一与工件相配合的孔。

7.根据权利要求1或6所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述工件安装套筒内有一顶针。

8.根据权利要求1所述的加工轮毂的专用数控车床，其特征在于，所述主轴电机与车床主轴之间通过带传动。

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