CN113894549A - 一种高精度数控机床加工一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床加工技术，用于解决车铣复合加工时光洁度、精密度不足的问题，以及下料需要人工操作，无法实现自动化生产的问题，具体为一种高精度数控机床加工一体机；本发明中通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态，其中车刀与铣刀与工件的接触状态以及径向进尺深度有高精度的液压缸来控制，而车刀的轴向进尺以高精度丝杠来控制，铣刀的轴向进尺在丝杠的基础上由伺服电机控制偏心轮转动来控制，当工件与车铣刀均分离时，可以随着后方工件的顶入，将前方工件顶入下料的滑槽中，从而实现自动的下料，无需人工操作，解决车铣复合加工时光洁度、精密度不足以及下料需要人工操作，无法实现自动化生产等问题。

Description

一种高精度数控机床加工一体机

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术，具体为一种高精度数控机床加工一体机。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而车床与铣床都只能对工件进行一种类型的加工，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。

目前，车铣复合加工设备仍存在不足之处，例如申请号为CN202010243027.9的发明专利，该专利中提出了一种技术方案，具体为一种工件打孔及车铣一体机，该方案中通过在将被加工件送入主轴箱之间对工件钻孔，然后再穿过主轴箱，通过滑动在机床上的车刀与铣刀对工件进行车铣作业，此方案虽然能够实现工件的车铣钻复合作业并取得较为高效的工作效率，但是由于该方案中车刀铣刀滑动时的驱动件均为气缸驱动，而气缸在工作时无法精确地停在所需位置，只能完全伸出或收回，会导致该设备在加工时只能对固定位置进行加工，也就是只能生产一种产品，并且由于气缸在加工时容易由于震动而导致托架与铣刀的移位，导致了加工精度不高，容易破坏产品表面的光洁度，其次，该方案中虽然实现了车铣自动作业，但是完成作业后的工件仍需要手工取下，生产时也还是需要人工操作，不能达到自动化生产的效果。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态，其中车刀与铣刀与工件的接触状态以及径向进尺深度有高精度的液压缸来控制，而车刀的轴向进尺以高精度丝杠来控制，铣刀的轴向进尺在丝杠的基础上由伺服电机控制偏心轮转动来控制，当工件与车铣刀均分离时，可以随着后方工件的顶入，将前方工件顶入下料的滑槽中，从而实现自动的下料，无需人工操作，解决车铣复合加工时光洁度、精密度不足，以及下料需要人工操作，无法实现自动化生产等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架与主轴箱，所述主轴箱固定设置在机床架上表面，所述主轴箱一侧设置有下料架，所述下料架出口端与主轴箱中轴处位于同一轴线处，所述机床架上方活动连接有第三滑动轴，所述第三滑动轴位于主轴箱另一侧，所述第三滑动轴上方活动连接有第二滑动轴，所述第二滑动轴上方活动连接有第一滑动轴；

所述主轴箱底部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有电机，且该电机连接在第三滑动轴一端，所述第三滑动轴沿主轴箱轴线方向设置，所述第二滑动轴水平滑动连接在第三滑动轴上方且第二滑动轴滑动方向与第三滑动轴滑动方向呈垂直设置，所述第二滑动轴一端固定安装有液压缸，所述第二滑动轴由液压缸驱动，所述第二滑动轴上方水平滑动连接有第一滑动轴，所述第一滑动轴滑动方向与第三滑动轴滑动方向相同，所述第一滑动轴一侧设置有伺服电机，所述第一滑动轴由伺服电机驱动，所述第一滑动轴上方固定安装有铣刀箱；

所述第二滑动轴上表面一端固定安装有车刀架，所述车刀架上表面固定安装有刀具，所述机床架上表面开设有收集槽，所述收集槽位于车刀架下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第三滑动轴包括有滑动罩、内罩、外罩、第三滑轨、第三滑块、丝杠和螺纹座，所述第三滑轨固定安装在机床架上表面，所述第三滑块卡合连接在第三滑轨外壁，所述第三滑块上方固定安装有连接座，所述丝杠转动连接在机床架上方，所述丝杠一端与电机输出端相连，所述丝杠外壁套接有螺纹座，所述螺纹座内部开设有螺纹槽，所述螺纹座上表面与连接座下表面固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二滑动轴包括有第二滑动块、推动轴、第二滑轨、液压缸和连接座，所述连接座固定安装在滑动罩外壁，所述连接座上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑动块滑动连接在第二滑轨上方，所述推动轴固定安装在第二滑动块一端，所述推动轴由液压缸驱动，所述第二滑动块上表面固定连接有外壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一滑动轴包括有第一滑动板、伺服电机、第一滑动座、铣刀滑轨、连接板、连接轴、电机架和偏心轮，所述第一滑动座固定安装在外壳上表面，所述第一滑动座上表面固定安装有铣刀滑轨，所述铣刀滑轨外壁滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板上表面固定安装有铣刀箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伺服电机输出端固定安装有偏心轮，所述偏心轮插接在连接轴一端，所述连接轴另一端通过连接板与第一滑动板相连，所述伺服电机通过电机架固定安装在第一滑动座上表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动罩固定安装在连接座两侧，所述连接座一侧的滑动罩套接在外罩内部，所述连接座另一侧的滑动罩套接在内罩外部，所述外罩一端固定安装在主轴箱一侧，所述内罩固定安装在机床架顶端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述车刀架包括安装板、安装罩、X轴定位销、Z轴定位销、Y轴定位销和卡块，所述安装板固定安装在外壳上表面，所述安装罩与下料孔分别固定安装在安装板上表面两端，所述下料孔外侧固定连接有滑槽，所述滑槽下方设置有下料板，所述下料板固定安装在第一滑动座侧壁，所述安装罩内部卡合连接有刀具。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装罩有长方体三个相邻面组成，所述安装罩相邻三个面上分别贯穿设置有X轴定位销、Z轴定位销和Y轴定位销，所述X轴定位销、Z轴定位销和Y轴定位销均与安装罩通过螺纹连接，且X轴定位销、Z轴定位销和Y轴定位销位于安装罩内侧的一端固定安装有卡块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽呈倾斜设置，所述下料板呈弯折设置，且所述滑槽位于下料板弯折端的上方，所述下料板底端位于收集槽上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态，其中高精度液压缸可推动第二滑动块在第二滑轨上滑动，从而带动第二滑动块上的车刀与铣刀沿工件径向移动，控制车刀与铣刀对工件的接触状态以及切削的径向进尺深度，而最下方的高精度丝杠通过电机驱动转动，带动螺纹座在丝杠上移动，使得连接座、内罩以及外罩在丝杠轴向上移动，从而带动连接座上方的车刀移动，从而实现控制车刀沿工件在轴向方向上的进尺深度，而随着丝杠带动连接座移动时，铣刀箱也会随着共同移动，此时在连接座移动位置的基础上，再通过伺服电机转动来带动偏心轮转动，控制铣刀箱的移动，实现对铣刀位置的精确调节，控制铣刀的切削路径；上述控制方式中，液压缸利用液压油的不可压缩的特性，高精度丝杠通过刚性的螺纹槽与螺纹座紧密连接，而伺服电机通过锁轴的功能，均实现了对滑动零部件的精确定位，并保证了在车铣加工过程中，可滑动的组件不会出现移位等状况，保证了车铣加工时的精密程度，同时，由于该产品在加工时，仅仅只需要进行一次装夹，节省了装夹所需要的时间，提高了效率，并且由于不需要反复装夹，也避免了因为基点误差所产生的加工偏差，提高了加工的精密程度。

2、在通过车刀进行加工时，工件在主轴的带动下高速转动，此时当车刀与工件接触时，会对车刀产生一个较大的震动并在后续切削时会对车刀有较大的压力，此时若车刀固定不牢固则容易导致车刀震动或者移位，从而导致产品表面光洁度与精密度不够，另外由于车刀需要更换的工艺特性，车刀在安装时不能使用永久性的安装方法，因此在安装车刀时，通过在安装板上设置安装罩，并在安装罩上设置X、Y、Z三个方向的定位销，从而同时消除车刀在工件轴向、径向、以及工件旋转方向受到的挤压，保证了车刀的稳定性，提高了加工的光洁度与精密度。

3、为了提高自动化生产的效果，避免出现加工过程自动而装卸过程仍需手动的情况出现，在靠近刀具的安装板上，安装有带有下料孔的凸起块，通过下方液压缸以及丝杠的控制，将下料孔对准加工完成后的工件，从而将工件穿设在下料孔中，并随着后方下一待加工工件的推入，将已加工完成的工件从主轴箱中推出，并穿过下料孔，落入滑槽上，在沿滑槽滑下，掉落至下料板上，再沿下料板滚下，调入收集槽中，进行收集，达到了自动化的下料的目的，实现了从上料、车铣加工再到下料的全过程自动化生产，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的第一滑动轴结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的第二滑动轴结构示意图；

图5为本发明的连接座结构示意图；

图6为本发明的滑动罩结构示意图；

图7为本发明的第三滑轨结构示意图；

图8为本发明的铣刀箱结构示意图；

图9为本发明的安装板结构示意图；

图10为本发明的滑槽结构示意图；

图11为本发明的安装罩结构示意图。

图中：1、机床架；2、主轴箱；3、铣刀箱；4、车刀架；401、安装板；402、安装罩；403、X轴定位销；404、Z轴定位销；405、Y轴定位销；406、卡块；5、第一滑动轴；501、第一滑动板；502、伺服电机；503、第一滑动座；504、铣刀滑轨；505、连接板；506、连接轴；507、电机架；508、偏心轮；6、第二滑动轴；601、第二滑动块；602、推动轴；603、第二滑轨；604、液压缸；605、连接座；7、第三滑动轴；701、滑动罩；702、内罩；703、外罩；704、第三滑轨；705、第三滑块；706、丝杠；707、螺纹座；8、下料孔；9、滑槽；10、下料板；11、外壳；12、刀具；13、下料架；14、收集槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图8所示，一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架1与主轴箱2，主轴箱2固定设置在机床架1上表面，主轴箱2采用电主轴，精度高、转速快，可以有效的节省产品加工时间，主轴箱2一侧设置有下料架13，下料架13可以根据产品的加工要求及规格等进行调节更换，下料架13出口端与主轴箱2中轴处位于同一轴线处，可以通过链板等机构将下料架13最低端的工件推送至主轴箱2中，无需人工上料装夹，实现了加工中上料工序的自动化，机床架1上方活动连接有第三滑动轴7，第三滑动轴7位于主轴箱2另一侧，即第三滑动轴7与下料架13在主轴箱2的两侧对称设置，实现从上料到加工的有序自动进行，第三滑动轴7上方活动连接有第二滑动轴6，第二滑动轴6上方活动连接有第一滑动轴5，通过多组滑动轴灵活地控制机床上的车刀与铣刀，可根据设定加工不同的产品；通过三个复合的轴来控制车刀与铣刀对工件的加工状态实现了在产品加工时，仅仅只需要进行一次装夹，节省了装夹所需要的时间，提高了效率，并且由于不需要反复装夹，也避免了因为基点误差所产生的加工偏差，提高了加工的精密程度；

第三滑动轴7沿主轴箱2轴线方向设置，第三滑动轴7包括有滑动罩701、内罩702、外罩703、第三滑轨704、第三滑块705、丝杠706和螺纹座707，第三滑轨704固定安装在机床架1上表面，第三滑块705卡合连接在第三滑轨704外壁，第三滑块705上方固定安装有连接座605，丝杠706转动连接在机床架1上方，丝杠706一端与电机输出端相连，丝杠706外壁套接有螺纹座707，螺纹座707内部开设有螺纹槽，螺纹座707上表面与连接座605下表面固定连接，高精度丝杠706通过电机驱动转动，带动螺纹座707在丝杠706上移动，使得连接座605、内罩702以及外罩703在丝杠706轴向上移动，从而带动连接座605上方的车刀移动，从而实现控制车刀沿工件在轴向方向上的进尺深度，第二滑动轴6包括有第二滑动块601、推动轴602、第二滑轨603、液压缸604和连接座605，连接座605固定安装在滑动罩701外壁，连接座605上表面固定安装有第二滑轨603，第二滑动块601滑动连接在第二滑轨603上方，推动轴602固定安装在第二滑动块601一端，推动轴602由液压缸604驱动，第二滑动块601上表面固定连接有外壳11，高精度液压缸604可推动第二滑动块601在第二滑轨603上滑动，从而带动第二滑动块601上的车刀与铣刀沿工件径向移动，控制车刀与铣刀对工件的接触状态以及切削的径向进尺深度，第二滑动轴6上方水平滑动连接有第一滑动轴5，第一滑动轴5滑动方向与第三滑动轴7滑动方向相同，第一滑动轴5包括有第一滑动板501、伺服电机502、第一滑动座503、铣刀滑轨504、连接板505、连接轴506、电机架507和偏心轮508，第一滑动座503固定安装在外壳11上表面，第一滑动座503上表面固定安装有铣刀滑轨504，使得第一滑动板501可以在铣刀滑轨504上表面平稳滑动，铣刀滑轨504外壁滑动连接有第一滑动板501，第一滑动板501上表面固定安装有铣刀箱3，伺服电机502输出端固定安装有偏心轮508，伺服电机502可以通过锁轴而控制伺服电机502的输出轴处于锁止状态，避免了伺服电机502的输出轴意外晃动或转动，偏心轮508插接在连接轴506一端，连接轴506另一端通过连接板505与第一滑动板501相连，伺服电机502通过电机架507固定安装在第一滑动座503上表面，随着丝杠706带动连接座605移动时，铣刀箱3也会随着共同移动，此时在连接座605移动位置的基础上，再通过伺服电机502转动来带动偏心轮508转动，控制铣刀箱3的移动，实现对铣刀位置的精确调节，控制铣刀的切削路径；滑动罩701固定安装在连接座605两侧，连接座605一侧的滑动罩701套接在外罩703内部，连接座605另一侧的滑动罩701套接在内罩702外部；通过滑动罩701来保持下方第三滑块705与丝杠706的密闭性，避免杂屑落入丝杠706的螺纹槽中而影响精密程度；液压缸604利用液压油的不可压缩的特性，高精度丝杠706通过刚性的螺纹槽与螺纹座707紧密连接，而伺服电机502通过锁轴的功能，均实现了对滑动零部件的精确定位，并保证了在车铣加工过程中，可滑动的组件不会出现移位等状况。

实施例二：

在通过车刀进行加工时，工件在主轴的带动下高速转动，此时当车刀与工件接触时，会对车刀产生一个较大的震动并在后续切削时会对车刀有较大的压力，此时若车刀固定不牢固则容易导致车刀震动或者移位，从而导致产品表面光洁度与精密度不够，另外由于车刀需要更换的工艺特性，车刀在安装时不能使用永久性的安装方法。

请参阅图9-图11所示，一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架1与主轴箱2，主轴箱2固定设置在机床架1上表面，主轴箱2采用电主轴，精度高、转速快，可以有效的节省产品加工时间，主轴箱2一侧设置有下料架13，下料架13可以根据产品的加工要求及规格等进行调节更换，下料架13出口端与主轴箱2中轴处位于同一轴线处，可以通过链板等机构将下料架13最低端的工件推送至主轴箱2中，无需人工上料装夹，实现了加工中上料工序的自动化，机床架1上方活动连接有第三滑动轴7，第三滑动轴7位于主轴箱2另一侧，即第三滑动轴7与下料架13在主轴箱2的两侧对称设置，实现从上料到加工的有序自动进行，第三滑动轴7上方活动连接有第二滑动轴6，第二滑动轴6上方活动连接有第一滑动轴5，通过多组滑动轴灵活地控制机床上的车刀与铣刀，可根据设定加工不同的产品。第二滑动轴6上表面一端固定安装有车刀架4，车刀架4上表面固定安装有刀具12，刀具12可以根据生产中的不同需求来进行灵活的调整；

车刀架4包括安装板401、安装罩402、X轴定位销403、Z轴定位销404、Y轴定位销405和卡块406，安装板401固定安装在外壳11上表面，用于集成刀具12、安装罩402等零部件，安装罩402与下料孔8分别固定安装在安装板401上表面两端，安装罩402由长方体三个相邻面合围而成，三个面分别包围在刀具12的三个不同方向，安装罩402相邻三个面上分别贯穿设置有X轴定位销403、Z轴定位销404和Y轴定位销405，X轴定位销403位于待加工工件的径向方向上，Z轴定位销404为竖直方向，Y轴定位销405位于待加工工件的轴向方向上，上述X、Y、Z轴的定位销为不同方向上实现同一功能的结构，可统称为定位销，X轴定位销403、Z轴定位销404和Y轴定位销405均与安装罩402通过螺纹连接，通过旋转定位销，可以控制定位销伸入安装罩402中的深度，且X轴定位销403、Z轴定位销404和Y轴定位销405位于安装罩402内侧的一端固定安装有卡块406，增大定位销与刀具12的接触面积，增加刀具12的安装稳定性，X轴定位销403可用于抵消刀具12在沿径向切割工件时所带的来的反作用力，Z轴定位销404可抵消刀具12在切削高速转动的工件时沿旋转方向所产生的震动，Y轴定位销405可抵消刀具12在沿工件轴向前进时所产生的反作用力，安装罩402内部卡合连接有刀具12。通过在安装板401上设置安装罩402，并在安装罩402上设置X、Y、Z三个方向的定位销，从而同时消除车刀在工件轴向、径向、以及工件旋转方向受到的挤压，保证了车刀的稳定性，提高了加工的光洁度与精密度。

实施例三：

为了提高自动化生产的效果，避免出现加工过程自动而装卸过程仍需手动的情况出现，在加工完成后，可以控制机床完成自动下料工作，实现下料工序的自动化进行。

请参阅图9-图11所示，一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架1与主轴箱2，主轴箱2固定设置在机床架1上表面，主轴箱2采用电主轴，精度高、转速快，可以有效的节省产品加工时间，主轴箱2一侧设置有下料架13，下料架13可以根据产品的加工要求及规格等进行调节更换，下料架13出口端与主轴箱2中轴处位于同一轴线处，可以通过链板等机构将下料架13最低端的工件推送至主轴箱2中，无需人工上料装夹，实现了加工中上料工序的自动化，机床架1上方活动连接有第三滑动轴7，第三滑动轴7位于主轴箱2另一侧，即第三滑动轴7与下料架13在主轴箱2的两侧对称设置，实现从上料到加工的有序自动进行，第三滑动轴7上方活动连接有第二滑动轴6，第二滑动轴6上方活动连接有第一滑动轴5，通过多组滑动轴灵活地控制机床上的车刀与铣刀，可根据设定加工不同的产品。第二滑动轴6上表面一端固定安装有车刀架4，车刀架4上表面固定安装有刀具12，机床架1上表面开设有收集槽14，收集槽14位于车刀架4下方，收集槽14为贯穿机床架1上表面，可以在机床架1下表面安装其他收集容器。

车刀架4包括安装板401，在靠近刀具12的安装板401上，安装有带有下料孔8的凸起块，通过下方液压缸604以及丝杠706的控制，将下料孔8对准加工完成后的工件，从而将工件穿设在下料孔8中，下料孔8外侧固定连接有滑槽9，滑槽9下方设置有下料板10，滑槽9呈倾斜设置，下料板10呈弯折设置，且滑槽9位于下料板10弯折端的上方，并随着后方下一待加工工件的推入，将已加工完成的工件从主轴箱2中推出，并穿过下料孔8，落入滑槽9上，在沿滑槽9滑下，掉落至下料板10上，再沿下料板10滚下，调入收集槽14中，进行收集，下料板10底端位于收集槽14上方，达到了自动化的下料的目的，实现了从上料、车铣加工再到下料的全过程自动化生产，提高了生产效率，降低了人工成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高精度数控机床加工一体机，包括机床架(1)与主轴箱(2)，所述主轴箱(2)固定设置在机床架(1)上表面，所述主轴箱(2)一侧设置有下料架(13)，所述下料架(13)出口端与主轴箱(2)中轴处位于同一轴线处，其特征在于，所述机床架(1)上方活动连接有第三滑动轴(7)，所述第三滑动轴(7)位于主轴箱(2)另一侧，所述第三滑动轴(7)上方活动连接有第二滑动轴(6)，所述第二滑动轴(6)上方活动连接有第一滑动轴(5)；

所述主轴箱(2)底部贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有电机，且该电机连接在第三滑动轴(7)一端，所述第三滑动轴(7)沿主轴箱(2)轴线方向设置，所述第二滑动轴(6)水平滑动连接在第三滑动轴(7)上方且第二滑动轴(6)滑动方向与第三滑动轴(7)滑动方向呈垂直设置，所述第二滑动轴(6)一端固定安装有液压缸(604)，所述第二滑动轴(6)由液压缸(604)驱动，所述第二滑动轴(6)上方水平滑动连接有第一滑动轴(5)，所述第一滑动轴(5)滑动方向与第三滑动轴(7)滑动方向相同，所述第一滑动轴(5)一侧设置有伺服电机(502)，所述第一滑动轴(5)由伺服电机(502)驱动，所述第一滑动轴(5)上方固定安装有铣刀箱(3)；

所述第二滑动轴(6)上表面一端固定安装有车刀架(4)，所述车刀架(4)上表面固定安装有刀具(12)，所述机床架(1)上表面开设有收集槽(14)，所述收集槽(14)位于车刀架(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述第三滑动轴(7)包括有滑动罩(701)、内罩(702)、外罩(703)、第三滑轨(704)、第三滑块(705)、丝杠(706)和螺纹座(707)，所述第三滑轨(704)固定安装在机床架(1)上表面，所述第三滑块(705)卡合连接在第三滑轨(704)外壁，所述第三滑块(705)上方固定安装有连接座(605)，所述丝杠(706)转动连接在机床架(1)上方，所述丝杠(706)一端与电机输出端相连，所述丝杠(706)外壁套接有螺纹座(707)，所述螺纹座(707)内部开设有螺纹槽，所述螺纹座(707)上表面与连接座(605)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述第二滑动轴(6)包括有第二滑动块(601)、推动轴(602)、第二滑轨(603)、液压缸(604)和连接座(605)，所述连接座(605)固定安装在滑动罩(701)外壁，所述连接座(605)上表面固定安装有第二滑轨(603)，所述第二滑动块(601)滑动连接在第二滑轨(603)上方，所述推动轴(602)固定安装在第二滑动块(601)一端，所述推动轴(602)由液压缸(604)驱动，所述第二滑动块(601)上表面固定连接有外壳(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述第一滑动轴(5)包括有第一滑动板(501)、伺服电机(502)、第一滑动座(503)、铣刀滑轨(504)、连接板(505)、连接轴(506)、电机架(507)和偏心轮(508)，所述第一滑动座(503)固定安装在外壳(11)上表面，所述第一滑动座(503)上表面固定安装有铣刀滑轨(504)，所述铣刀滑轨(504)外壁滑动连接有第一滑动板(501)，所述第一滑动板(501)上表面固定安装有铣刀箱(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述伺服电机(502)输出端固定安装有偏心轮(508)，所述偏心轮(508)插接在连接轴(506)一端，所述连接轴(506)另一端通过连接板(505)与第一滑动板(501)相连，所述伺服电机(502)通过电机架(507)固定安装在第一滑动座(503)上表面。

6.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述滑动罩(701)固定安装在连接座(605)两侧，所述连接座(605)一侧的滑动罩(701)套接在外罩(703)内部，所述连接座(605)另一侧的滑动罩(701)套接在内罩(702)外部，所述外罩(703)一端固定安装在主轴箱(2)一侧，所述内罩(702)固定安装在机床架(1)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述车刀架(4)包括安装板(401)、安装罩(402)、X轴定位销(403)、Z轴定位销(404)、Y轴定位销(405)和卡块(406)，所述安装板(401)固定安装在外壳(11)上表面，所述安装罩(402)与下料孔(8)分别固定安装在安装板(401)上表面两端，所述下料孔(8)外侧固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)下方设置有下料板(10)，所述下料板(10)固定安装在第一滑动座(503)侧壁，所述安装罩(402)内部卡合连接有刀具(12)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述安装罩(402)有长方体三个相邻面组成，所述安装罩(402)相邻三个面上分别贯穿设置有X轴定位销(403)、Z轴定位销(404)和Y轴定位销(405)，所述X轴定位销(403)、Z轴定位销(404)和Y轴定位销(405)均与安装罩(402)通过螺纹连接，且X轴定位销(403)、Z轴定位销(404)和Y轴定位销(405)位于安装罩(402)内侧的一端固定安装有卡块(406)。

9.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床加工一体机，其特征在于，所述滑槽(9)呈倾斜设置，所述下料板(10)呈弯折设置，且所述滑槽(9)位于下料板(10)弯折端的上方，所述下料板(10)底端位于收集槽(14)上方。

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