CN213410507U - 一种微型精密件专用精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型精密件专用精加工设备，包括底座、滑轨基座、主轴箱、数控柜，底座顶面安装有支撑柱，支撑柱底部与底座通过螺钉固定连接；滑轨基座底面与支撑柱顶部通过螺钉固定连接；滑轨基座顶部安装有床鞍，床鞍底面与滑轨基座顶面通过滑轨滑动连接；床鞍顶面安装有工台滑轨，工台滑轨与床鞍顶面滑动连接；数控柜与滑轨基座背面固定连接；主轴箱背面与数控柜滑动连接；该数控机床可在三维坐标内灵活移动，固定滑槽和固定滑板能够提高进给量的控制精度，限位钉、限位槽和槽内两端的限位块能够限制加工台的最大进给量，挡板能够阻挡飞削，充分保护数控箱以及过往人员，变频机和控制面板能够通过智能数控系统自动调节铣削功率。

Description

一种微型精密件专用精加工设备

技术领域

本实用新型属于零件精加工技术领域，特别是涉及一种微型精密件专用精加工设备。

背景技术

精加工，即精密加工，是用高精度的加工机械进行的加工。实现零件精密加工的途径主要有两条：一是用高精密加工机床，加工高精度零件；二是用误差补偿技术，来提高零件的加工精度。但这个界限随着加工技术的进步不断变化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

根据加工方法的机理和特点，精密加工方法可以分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工：去除加工又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，传统的机械加工方法，如车削、铣削、磨削、研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工、电解加工等，均属这种加工方法；结合加工：利用物理和化学方法，将不同材料结合在一起。按结合的机理、方法、强弱等，它又分为附着、注入和连接3种；变形加工：变形加工又称为流动加工，是利用力、热、分子运动等手段，使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10～0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。

精加工流程中最重要的工艺之一就是车床高精度的车削、铣削等，大部分精密件的精加工生产离不开精铣、精车，微型精密件对加工机床的精度要求更高，人力操作已无法完成，因此设计并采用一种高精度数控机床是大势所趋及其重要的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种微型精密件专用精加工设备，包括底座、滑轨基座、主轴箱、数控柜，所述底座顶面安装有支撑柱，所述支撑柱底部与底座通过螺钉固定连接；所述滑轨基座底面与支撑柱顶部通过螺钉固定连接；所述滑轨基座顶部安装有床鞍，所述床鞍底面与滑轨基座顶面通过滑轨滑动连接；所述床鞍顶面安装有工台滑轨，所述工台滑轨与床鞍顶面滑动连接；所述数控柜与滑轨基座背面固定连接；所述主轴箱背面与数控柜滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨基座两侧设置有固定滑槽，所述固定滑槽与滑轨基座通过螺钉固定连接；所述床鞍两侧设置有固定滑板，所述固定滑板与床鞍两侧通过螺钉固定连接；所述固定滑板与固定滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工台滑轨顶面设置有精密件夹持台，所述精密件夹持台与工台滑轨一体连接；所述床鞍正面顶部安装有限位钉，所述限位钉与床鞍通过螺钉固定连接；所述工台滑轨正面设置有限位槽，所述限位钉与限位槽滑动连接；所述限位槽两端均设置有限位块，所述限位块与限位槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控柜正面上半部安装有挡板，所述挡板与数控柜通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控柜正面安装有导轨，所述导轨与数控柜固定连接；所述主轴箱背面安装有滑动导轨箱，所述滑动导轨箱与主轴箱背面固定连接；所述滑动导轨箱与导轨滑动连接；所述主轴箱顶部安装有电机，所述电机与主轴箱顶部固定连接；所述主轴箱低端安装有铣刀夹具，所述铣刀夹具与主轴箱固定连接；所述铣刀夹具夹持有精加工铣刀，所述精加工铣刀与铣刀夹具可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控柜正面安装有变频机箱，所述变频机箱与数控柜固定连接；所述变频机箱与电机通过导线电性连接；所述变频机箱侧面设置有转动杆，所述转动杆与变频机箱侧面转动连接；所述转动杆另一端安装有数控面板，所述数控面板顶部与转动杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控面板表面设置有急停旋钮和功率调节旋钮，所述急停旋钮和功率调节旋钮分别与数控面板表面转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控柜侧面设置有散热口和保险门，所述散热口与数控柜通过螺钉固定连接；所述数控柜底面安装有润滑油箱，所述润滑油箱顶面与数控柜底面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

该数控机床设有三副导轨，可在三维坐标内灵活移动，滑轨基座两侧的固定滑槽和固定滑板能够进一步稳定床鞍的滑动，对进给量的控制精度更加准确，床鞍的限位钉在加工台滑轨侧面的限位槽内滑动，槽内两端的限位块能够起到对加工台的最大进给量的限制，增强了装置的保险安全性，提高了操作员的容错率，可有效延长装置寿命，铣削设备背面与数控箱之间安装的挡板能够有效阻挡飞削，充分保护数控箱免受刮损以及过往人员，同时也便于清理加工废渣，同时还配备有变频机和可转动调节位置的控制面板，能够通过智能数控系统自动调节铣削功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑轨基座；4、固定滑槽；5、床鞍；6、固定滑板；7、限位钉；8、工台滑轨；9、限位槽；10、限位块；11、精密件夹持台；12、挡板；13、导轨；14、滑动导轨箱；15、主轴箱；16、铣刀夹具；17、精加工铣刀；18、电机；19、变频机箱；20、转动杆；21、数控柜；22、散热口；23、保险门；24、润滑油箱；25、控制面板；26、急停旋钮；27、功率调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，底座1、滑轨基座3、主轴箱15、数控柜21，底座1顶面安装有支撑柱2，支撑柱2底部与底座1通过螺钉固定连接，滑轨基座3底面与支撑柱2顶部通过螺钉固定连接，支撑柱可加强装置结构强度；滑轨基座3顶部安装有床鞍5，床鞍5底面与滑轨基座3顶面通过滑轨滑动连接；床鞍5顶面安装有工台滑轨8，工台滑轨8与床鞍5顶面滑动连接；数控柜21与滑轨基座3背面固定连接；主轴箱15背面与数控柜21滑动连接；滑轨基座3两侧设置有固定滑槽4，固定滑槽4与滑轨基座3通过螺钉固定连接，床鞍5两侧设置有固定滑板6，固定滑板6与床鞍5两侧通过螺钉固定连接，进一步稳定装置滑动进给，同时提高进给的精度；固定滑板6与固定滑槽4滑动连接；工台滑轨8顶面设置有精密件夹持台11，精密件夹持台11与工台滑轨8一体连接；床鞍5正面顶部安装有限位钉7，限位钉7与床鞍5通过螺钉固定连接，工台滑轨8正面设置有限位槽9，限位钉7与限位槽9滑动连接，限位槽9两端均设置有限位块10，限位块10与限位槽9固定连接，可对装置的最大进给量进行限制；数控柜21正面上半部安装有挡板12，挡板12与数控柜21通过螺钉固定连接，防止飞削四溅，保护机体和路过行人；数控柜21正面安装有导轨13，导轨13与数控柜21固定连接；主轴箱15背面安装有滑动导轨箱14，滑动导轨箱14与主轴箱15背面固定连接；滑动导轨箱14与导轨13滑动连接；主轴箱15顶部安装有电机18，电机18与主轴箱15顶部固定连接；主轴箱15低端安装有铣刀夹具16，铣刀夹具16与主轴箱15固定连接；铣刀夹具16夹持有精加工铣刀17，精加工铣刀17与铣刀夹具16可拆卸连接；数控柜21正面安装有变频机箱19，变频机箱19与数控柜21固定连接；变频机箱19与电机18通过导线电性连接；变频机箱19侧面设置有转动杆20，转动杆20与变频机箱19侧面转动连接，转动杆20另一端安装有控制面板25，控制面板25顶部与转动杆20转动连接，控制面板25与变频装置相连，能够通过智能数控系统调节铣削功率；控制面板25表面设置有急停旋钮26和功率调节旋钮27，急停旋钮26和功率调节旋钮27分别与控制面板25表面转动连接。

如图3所示，数控柜21侧面设置有散热口22和保险门23，散热口22与数控柜21通过螺钉固定连接，散热口22能够进行空气流通，对内部的数控装置的降温起到重要作用，数控柜21底面安装有润滑油箱24，润滑油箱24顶面与数控柜21底面固定连接，可通过系统控制，自动对加工装置输送润滑油进行润滑。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，包括底座(1)、滑轨基座(3)、主轴箱(15)、数控柜(21)，所述底座(1)顶面安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部与底座(1)通过螺钉固定连接；所述滑轨基座(3)底面与支撑柱(2)顶部通过螺钉固定连接；所述滑轨基座(3)顶部安装有床鞍(5)，所述床鞍(5)底面与滑轨基座(3)顶面通过滑轨滑动连接；所述床鞍(5)顶面安装有工台滑轨(8)，所述工台滑轨(8)与床鞍(5)顶面滑动连接；所述数控柜(21)与滑轨基座(3)背面固定连接；所述主轴箱(15)背面与数控柜(21)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述滑轨基座(3)两侧设置有固定滑槽(4)，所述固定滑槽(4)与滑轨基座(3)通过螺钉固定连接；所述床鞍(5)两侧设置有固定滑板(6)，所述固定滑板(6)与床鞍(5)两侧通过螺钉固定连接；所述固定滑板(6)与固定滑槽(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述工台滑轨(8)顶面设置有精密件夹持台(11)，所述精密件夹持台(11)与工台滑轨(8)一体连接；所述床鞍(5)正面顶部安装有限位钉(7)，所述限位钉(7)与床鞍(5)通过螺钉固定连接；所述工台滑轨(8)正面设置有限位槽(9)，所述限位钉(7)与限位槽(9)滑动连接；所述限位槽(9)两端均设置有限位块(10)，所述限位块(10)与限位槽(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述数控柜(21)正面上半部安装有挡板(12)，所述挡板(12)与数控柜(21)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述数控柜(21)正面安装有导轨(13)，所述导轨(13)与数控柜(21)固定连接；所述主轴箱(15)背面安装有滑动导轨箱(14)，所述滑动导轨箱(14)与主轴箱(15)背面固定连接；所述滑动导轨箱(14)与导轨(13)滑动连接；所述主轴箱(15)顶部安装有电机(18)，所述电机(18)与主轴箱(15)顶部固定连接；所述主轴箱(15)低端安装有铣刀夹具(16)，所述铣刀夹具(16)与主轴箱(15)固定连接；所述铣刀夹具(16)夹持有精加工铣刀(17)，所述精加工铣刀(17)与铣刀夹具(16)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述数控柜(21)正面安装有变频机箱(19)，所述变频机箱(19)与数控柜(21)固定连接；所述变频机箱(19)与电机(18)通过导线电性连接；所述变频机箱(19)侧面设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)与变频机箱(19)侧面转动连接；所述转动杆(20)另一端安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)顶部与转动杆(20)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述控制面板(25)表面设置有急停旋钮(26)和功率调节旋钮(27)，所述急停旋钮(26)和功率调节旋钮(27)分别与控制面板(25)表面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种微型精密件专用精加工设备，其特征在于，所述数控柜(21)侧面设置有散热口(22)和保险门(23)，所述散热口(22)与数控柜(21)通过螺钉固定连接；所述数控柜(21)底面安装有润滑油箱(24)，所述润滑油箱(24)顶面与数控柜(21)底面固定连接。

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