CN219380029U - 多轴钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钻铣床，包括床身，还包括安装在床身上的滑动机构，滑动机构用于驱动水平的工作台左右移动；工作台上安装有分度装置，分度装置用于驱动工件绕其轴线回转，工件的轴线沿左右方向布置；床身上还安装有分别位于工作台前侧和后侧的第一进给机构和第二进给机构，第一进给机构和第二进给机构上分别安装有第一动力头装置和第二动力头装置，以分别驱动第一动力头装置和第二动力头装置沿前后方向移动；第一动力头装置和第二动力头装置上的主轴机构的轴线沿前后方向设置。本实用新型采用多轴同时加工的形式，不仅提高了加工效率，而且可以满足不同类型的加工需要。

Description

多轴钻铣床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是一种多轴钻铣加工设备。

背景技术

加工压粒机的压辊时，需要在工件的表面加工出特定形状的凹槽特征。

针对这类工件，目前主要是使用立式加工中心进行加工：将工件安装在立式回转工作台（分度装置）上，通过机床的X、Y轴移动配合回转工作台的转动，在工件表面的相应位置钻或铣出凹槽。

现有的加工方式存在以下缺陷：加工中心每次只能加工一个凹槽，而压辊的表面分布的凹槽数量非常多，加工时间长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出了一种多轴钻铣床，其目的是：采用多轴同时加工，提高压辊及相似结构工件的加工效率。

本实用新型技术方案如下：

一种多轴钻铣床，包括床身，还包括安装在床身上的滑动机构，所述滑动机构用于驱动水平的工作台左右移动；

所述工作台上安装有分度装置，所述分度装置用于驱动工件绕其轴线回转，所述工件的轴线沿左右方向布置；

所述床身上还安装有分别位于工作台前侧和后侧的第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别安装有第一动力头装置和第二动力头装置，以分别驱动第一动力头装置和第二动力头装置沿前后方向移动；所述第一动力头装置和第二动力头装置上的主轴机构的轴线沿前后方向设置。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：所述床身上还安装有覆盖在第二进给机构和第二动力头装置上方的侧支座，所述侧支座的前端面上安装有第三进给机构，所述第三进给机构上安装有第三动力头装置，以驱动第三动力头装置上下移动；所述第三动力头装置上的主轴机构的轴线竖直设置。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：所述床身上还设有左右走向的导向槽，第一进给机构和第二进给机构的底座的底部分别安装有与所述导向槽相配合的导向键；

所述床身上还设有前后走向的定位槽，所述定位槽位于第一进给机构和第二进给机构的底座的左右两侧；

所述定位槽中用于安装定位板，所述定位板上设有左右走向的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有调整螺钉。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：所述第一进给机构和第二进给机构的底座上分别设置有与所述调整螺钉位置相对应的平底盲孔。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：所述底座通过安装螺钉安装在床身上，所述安装螺钉穿过3开设在底座上的条形安装槽，所述条形安装槽的走向为左右方向。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：动力头装置上设置有两个以上的沿左右方向排列的主轴机构。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：进给机构采用丝杠导轨机构。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：滑动机构采用丝杠导轨机构。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：所述分度装置为基于蜗杆蜗轮机构的立式回转工作台。

作为所述多轴钻铣床的进一步改进：所述工作台上还安装有顶尖，所述工件装夹在分度装置与顶尖之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本装置采用多个进给机构和动力头装置沿不同方向对工件进行加工，动力头装置可以带有一组或多组主轴机构，极大的提高了加工效率，降低了生产成本；（2）通过滑动机构、分度机构和进给机构的协同动作，可以在工件表面加工出各种形状不规则、深浅变化的复杂特征，满足不同的加工需要；（3）安装调试时，可以根据主轴机构相对于分度装置轴线的位置，通过安装定位板、旋转调整螺钉来驱动底座移动，达到精确调整各进给机构和动力头装置标向的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1的B向视图；

图4为图2的C向视图，本图中增加了定位板及调整螺钉；

图5为本实用新型的立体图之二；

图6为图5中D部分的局部放大图；

图7为未安装侧支座的状态下，第二进给机构及第二动力头装置安装与床身之间的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1、图3和图5，包括床身1，还包括安装在床身1上的滑动机构2，所述滑动机构2用于驱动水平的工作台左右移动。与传统机床上的进给机构的结构相仿，所述滑动机构2采用丝杠导轨机构：电机带动安装在床身1上的滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠通过螺母带动工作台沿床身1上的导轨行走。

所述工作台上安装有分度装置3，所述分度装置3用于驱动工件4绕其轴线回转。所述工件4的轴线沿左右方向布置。本实施例中，所述分度装置3为基于蜗杆蜗轮机构的立式回转工作台，它可以带动工件4（如压辊）以精确的转速旋转，也可以精准的停在指定的角度。为了支撑稳固，所述工作台上还安装有顶尖10，所述工件4装夹在分度装置3与顶尖10之间。

所述床身1上还安装有分别位于工作台前侧和后侧的第一进给机构11和第二进给机构8，所述第一进给机构11和第二进给机构8上分别安装有第一动力头装置12和第二动力头装置9，以分别驱动第一动力头装置12和第二动力头装置9沿前后方向移动。所述第一动力头装置12和第二动力头装置9上的主轴机构的轴线沿前后方向设置。

进一步的，为了提高加工效率，实现更多轴的同步加工，所述床身1上还安装有覆盖在第二进给机构8和第二动力头装置9上方的侧支座7，所述侧支座7的前端面上安装有第三进给机构6，所述第三进给机构6上安装有第三动力头装置5，以驱动第三动力头装置5上下移动。所述第三动力头装置5上的主轴机构的轴线竖直设置。

与传统的机床进给机构相仿，本实施例中的所有进给机构均基于丝杠导轨机构。

所述动力头装置上可以采用传统的机床主轴箱结构，带有一个用于夹持刀具的主轴机构，也可以如同本实施例，带有两个（或以上）的沿左右方向排列的主轴机构。

本实施例中，所述动力头装置包括底板、两侧的侧支板和位于顶部的上压板，侧支板的下端与底板相连接，上压板通过螺钉与侧支板的上端相连接，主轴机构通过上下两个活动座被夹装在上压板与底板之间。设计加工时，应使活动座的上端略高于侧支板的上端，从而在拧紧上压板上的螺钉时，可以压紧活动座与主轴机构。

进一步的，如图2、图4、图6和图7，所述床身1上还设有左右走向的导向槽102，第一进给机构11和第二进给机构8的底座100的底部分别安装有与所述导向槽102相配合的导向键。导向槽102和导向键起到粗定位的作用，主要用于实现底座100与床身1之间的快速定位，减小后续调整的工作量。

进一步的，所述床身1上还设有前后走向的定位槽101，所述定位槽101位于第一进给机构11和第二进给机构8的底座100的左右两侧。

如图4，所述定位槽101中用于安装定位板105，所述定位板105上设有左右走向的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有调整螺钉106。调整标向时，通过旋转调整螺钉106，即可推动进给机构进行微小的移动。

进一步的，如图2、图4、图6和图7，所述第一进给机构11和第二进给机构8的底座100上分别设置有与所述调整螺钉106位置相对应的平底盲孔104。

进一步的，所述底座100通过安装螺钉103安装在床身1上，所述安装螺钉103穿过3开设在底座100上的条形安装槽，所述条形安装槽的走向为左右方向。调整标向时，先松开该安装螺钉103，调整完成后，再重新拧紧该安装螺钉103。条形安装槽为位置调整提供了充足的活动空间。

进一步的，所述侧支座7上也可以设置上述定位槽101、导向槽102等机构，用于对第三进给机构6的位置标向进行准确调整。

如图3，本装置在工件4的前侧、后侧、上侧共布置了六组主轴机构，主轴机构在左右方向上交错布置，均夹持钻头或均夹持铣刀，可以同时对工件4上六个相邻的环形区域进行加工。进一步的，通过分度装置3、滑动机构2以及进给机构的协同，本装置可以在工件4表面加工出形状不规则、深浅变化的复杂特征，既可以提高加工效率，也可以满足不同的加工需要。

Claims (10)

1.一种多轴钻铣床，包括床身（1），其特征在于：还包括安装在床身（1）上的滑动机构（2），所述滑动机构（2）用于驱动水平的工作台左右移动；

所述工作台上安装有分度装置（3），所述分度装置（3）用于驱动工件（4）绕其轴线回转，所述工件（4）的轴线沿左右方向布置；

所述床身（1）上还安装有分别位于工作台前侧和后侧的第一进给机构（11）和第二进给机构（8），所述第一进给机构（11）和第二进给机构（8）上分别安装有第一动力头装置（12）和第二动力头装置（9），以分别驱动第一动力头装置（12）和第二动力头装置（9）沿前后方向移动；所述第一动力头装置（12）和第二动力头装置（9）上的主轴机构的轴线沿前后方向设置。

2.如权利要求1所述的多轴钻铣床，其特征在于：所述床身（1）上还安装有覆盖在第二进给机构（8）和第二动力头装置（9）上方的侧支座（7），所述侧支座（7）的前端面上安装有第三进给机构（6），所述第三进给机构（6）上安装有第三动力头装置（5），以驱动第三动力头装置（5）上下移动；所述第三动力头装置（5）上的主轴机构的轴线竖直设置。

3.如权利要求1所述的多轴钻铣床，其特征在于：所述床身（1）上还设有左右走向的导向槽（102），第一进给机构（11）和第二进给机构（8）的底座（100）的底部分别安装有与所述导向槽（102）相配合的导向键；

所述床身（1）上还设有前后走向的定位槽（101），所述定位槽（101）位于第一进给机构（11）和第二进给机构（8）的底座（100）的左右两侧；

所述定位槽（101）中用于安装定位板（105），所述定位板（105）上设有左右走向的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有调整螺钉（106）。

4.如权利要求3所述的多轴钻铣床，其特征在于：所述第一进给机构（11）和第二进给机构（8）的底座（100）上分别设置有与所述调整螺钉（106）位置相对应的平底盲孔（104）。

5.如权利要求3所述的多轴钻铣床，其特征在于：所述底座（100）通过安装螺钉（103）安装在床身（1）上，所述安装螺钉（103）穿过3开设在底座（100）上的条形安装槽，所述条形安装槽的走向为左右方向。

6.如权利要求1至5任一所述的多轴钻铣床，其特征在于：动力头装置上设置有两个以上的沿左右方向排列的主轴机构。

7.如权利要求1至5任一所述的多轴钻铣床，其特征在于：进给机构采用丝杠导轨机构。

8.如权利要求1至5任一所述的多轴钻铣床，其特征在于：滑动机构（2）采用丝杠导轨机构。

9.如权利要求1至5任一所述的多轴钻铣床，其特征在于：所述分度装置（3）为基于蜗杆蜗轮机构的立式回转工作台。

10.如权利要求1至5任一所述的多轴钻铣床，其特征在于：所述工作台上还安装有顶尖（10），所述工件（4）装夹在分度装置（3）与顶尖（10）之间。