CN215092172U - 一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其包括机座，所述机座滑移式安装有数控铣床本体，所述机座朝数控铣床本体的滑动方向间隔设置有夹持座，所述机座的相对两侧设有滑轨，多个所述夹持座的两端分别滑移式安装在两所述滑轨，所述夹持座设有设有用于夹持铝型材的夹持组件；所述夹持座设有用于稳定夹持座滑动位置的限位件。本申请具有能够适应不同长度的铝型材加工的效果。

Description

一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床

技术领域

本申请涉及铝型材加工的领域，尤其是涉及一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床。

背景技术

目前人们在对铝型材的使用变得越来越普遍，广泛应用于建材和门窗等方面，在对长条形的铝型材加工过程中需要用到铣床，用于对铝型材进行铣孔加工。

现有的，铣床包括工作台、数控铣床本体和夹具，数控铣床本体滑移式安装在工作台，夹具朝数控铣床本体的长度方向等间隔固定安装在工作台，将铝型材通过夹具将其夹紧后，再启动数控铣床本体对铝型材进行铣孔加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该铣床的夹具位置是固定不变的，从而无法夹持不同长度的铝型材。

实用新型内容

为了能够适应不同长度的铝型材加工，本申请提供一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床。

本申请提供的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床,采用如下的技术方案：

一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，包括机座，所述机座滑移式安装有数控铣床本体，所述机座朝数控铣床本体的滑动方向间隔设置有夹持座，所述机座的相对两侧设有滑轨，多个所述夹持座的两端分别滑移式安装在两所述滑轨，所述夹持座设有设有用于夹持铝型材的夹持组件；所述夹持座设有用于稳定夹持座滑动位置的限位件。

通过采用上述技术方案，加工前，先通过限位件松开对夹持座的束缚，然后滑动每个夹持座的位置，使得夹持座的位置调整至适合铝型材的长度，接着再通过限位件锁定夹持座的位置；将铝型材同时放置在多个夹持座上，然后通过夹持组件将铝型材限制在夹持座，从而即可启动数控铣床本体对铝型材进行铣孔加工；该结构可根据不同铝型材的长度调节每个夹持座之间的位置，从而提高实用性。

优选的，所述夹持组件包括：安装于夹持座的抵接块、滑动式安装在夹持座的夹持块和用于驱动夹持块朝靠近或远离抵接块方向滑动的第一驱动件，所述抵接块、夹持块和夹持座之间形成供铝型材卡入的夹持槽；位于每所述夹持座的夹持槽位于同一条直线上。

通过采用上述技术方案，定位铝型材时，先将铝型材卡入夹持槽内，然后同时启动位于每个夹持座上的第一驱动件，驱动夹持块朝靠近抵接块的方向移动，从而即可完成对铝型材的定位，并且铝型材朝上的一侧且位于夹持座位置的部分露出至夹持座外，从而无需将需加工的位置特意避开夹持座的位置，提高了工作效率。

优选的，所述夹持座安装有滑移座，所述滑移座设有朝竖直方向延伸的导轨，所述抵接块滑移式安装在导轨；所述抵接块设有用于限制抵接块滑动位置的限位件。

通过采用上述技术方案，将抵接块设置为可朝竖直方向移动调节位置从而适应不同厚度规格的铝型材，提高实用性。

优选的，所述限位件包括:限位螺杆，所述限位螺杆螺纹安装在的抵接块，所述限位螺杆的一端抵接于导轨、另一端延伸出夹持座外。

通过采用上述技术方案，转动限位螺杆伸出夹持座外的一端，使得限位螺杆离开导轨，从而即可滑动抵接块；朝相反方向转动限位螺杆，使得限位螺杆抵接在导轨，从而即可通过限位螺杆与导轨之间的摩擦力限制抵接块滑动，该操作过程简便。

优选的，所述夹持座套设有固定座，所述夹持座安装有连接架；所述第一驱动件为驱动液缸，所述驱动液缸安装于连接架，所述夹持块安装于驱动液缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，将第一驱动件设置为驱动液缸从而可根据铝型材的宽度调整夹持块的移动范围，提高适用性。

优选的，所述固定座设有朝竖直方向延伸的调节槽，所述连接架设有调节螺杆，所述调节螺杆远离固定座的一端穿设于调节槽，所述调节螺杆螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母抵接于固定座远离连接架的一侧。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母，使其离开固定座，从而即可使连接架朝竖直方向移动；当移动至合适的位置后朝相反的方向转动调节螺母，直至使其抵接在固定座即可完成对连接架的调节，同时也完成对夹持块的位置调节，即可适应不同厚度规格的铝型材，提高实用性。

优选的，所述滑轨的侧壁设有导向槽，所述夹持座设有滑移式安装于导向槽的导向块，所述限位件包括：螺纹安装于夹持座的限位螺杆，所述限位螺杆的一端抵接于机座、另一端朝竖直向上延伸出夹持座。

通过采用上述技术方案，转动限位螺杆，使得限位螺杆抵接在机座，通过导向块的侧壁紧密与导向槽的槽壁相抵接，从而即可通过导向块的与导向槽的槽壁之间的摩擦力限制夹持座移动，该结构锁定夹持座的位置操作简便，实用性高。

优选的，所述机座位于滑轨的端部位置滑移式安装有抵接板，所述抵接板滑动安装在滑轨，所述机座设有用于驱动抵接板滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，设置有抵接板，并且通过第二驱动件驱动抵接板朝靠近或远离夹持座的方向移动，从而可根据铝型材的加工位置调节抵接板的位置，再通过将铝型材的其中一端抵接在抵接板，进而使得铝型材定位更加准确，且提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工前，先通过限位件松开对夹持座的束缚，然后滑动每个夹持座的位置，使得夹持座的位置调整至适合铝型材的长度，接着再通过限位件锁定夹持座的位置；将铝型材同时放置在多个夹持座上，然后通过夹持组件将铝型材限制在夹持座，从而即可启动数控铣床本体对铝型材进行铣孔加工；该结构可根据不同铝型材的长度调节每个夹持座之间的位置，从而提高实用性；

2.将抵接块设置为可朝竖直方向移动调节位置从而适应不同厚度规格的铝型材，提高实用性；

3.设置有抵接板，并且通过第二驱动件驱动抵接板朝靠近或远离夹持座的方向移动，从而可根据铝型材的加工位置调节抵接板的位置，再通过将铝型材的其中一端抵接在抵接板，进而使得铝型材定位更加准确，且提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实用新型的整体结构示意图。

图2是本申请实用新型的数控铣床本体与机座的配合结构剖视图。

图3是本申请实用新型的夹持组件安装在夹持座的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、滑道；12、滑轨；121、导向槽；13、齿条；14、集杂槽；16、抵接板；17、第二驱动件；2、夹持座；21、限位螺杆；22、滑移座；221、导轨； 23、固定座；231、定位螺杆；232、调节槽；24、连接架；241、调节螺杆；242、调节螺母；25、导向块；3、夹持组件；31、抵接块；311、锁定螺杆；32、夹持块；33、第一驱动件；4、数控铣床本体；41、齿轮；42、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床。参照图1，高效铣床包括机座1、数控铣床本体4和多个夹持座2，机座1朝水平方向延伸设置，机座1在长度方向上的相对两侧固定安装有滑道11，滑道11朝机座1的长度方向延伸；数控铣床本体4的外壳呈龙门状，数控铣床本体4的外壳相对两端均滑移式安装在滑道11，机座1设有用于驱动数控铣床本体4在滑道11中滑动的驱动组件；机座1在长度方向上的相对两侧均固定安装有滑轨12，滑轨12与滑道11相互平行设置，多个夹持座2朝滑轨12的长度方向间隔设置，每个夹持座2的相对两端均滑移式安装在滑轨12；每个夹持座2均朝两根滑轨12的排列方向间隔设置有至少一对夹持组件3，在本实施例中为每个夹持座2均设置一对夹持组件 3，更具体的，在同一组的每个夹持座2中且在滑轨12的长度方向上同一直线的夹持组件3 用于夹持一条铝型材。

参照图1和图2，机座1在长度方向上的相对两侧均固定安装齿条13，齿条13朝滑轨12的长度方向延伸，并且齿条13位于滑轨12的正上方；数控铣床本体4内转动式安装有齿轮41，齿轮41与齿条13相啮合；数控铣床本体4内固定安装有驱动电机42，驱动电机42固定安装在数控铣床本体4内，驱动电机42的输出轴与齿轮41的转轴固定连接，从而即可完成对数控铣床本体4进行驱动。

机座1的中间位置设有集杂槽14，集杂槽14朝机座1的长度方向延伸，每个夹持座2均设置在集杂槽14的正上方，从而可对铝型材铣孔产生的碎屑进行收集。

参照图1和图3，滑轨12的相对两侧均开设有导向槽121，导向槽121朝滑轨12的长度方向延伸，夹持座2固定安装有导向块25，导向块25滑移式安装在导向槽121内，从而使得夹持座2在滑轨12稳定滑动；夹持座2的相对两端位置均设有限位件，限位件包括限位螺杆21，限位螺杆21朝竖直方向延伸，限位螺杆21的一端抵接在机座1的座面、另一端延伸出夹持座2外，从而通过导向块25与导向槽121的槽壁之间的摩擦力限制夹持座 2滑动。

夹持座2朝上的一侧中间位置固定安装有滑移座22，滑移座22的相对两侧设有朝竖直方向延伸的导轨221，夹持组件3包括抵接块31、夹持块32和第一驱动件33，位于同一个夹持座2的两个抵接块31分别滑移式安装在导轨221，每个抵接块31均螺纹安装有朝水平方向延伸的锁定螺杆311，锁定螺杆311的一端抵接于导轨221、另一端延伸出抵接块31 外，从而即可完成对抵接块31的锁定。

参照图1和图3，夹持座2的端部套设有固定座23，固定座23朝垂直于夹持座2滑动方向的方向水平滑动，固定座23螺纹安装有朝竖直方向延伸的定位螺杆231，定位螺杆 231的一端抵接在夹持座2、另一端朝竖直向上延伸出固定座23外，从而即可对固定座23 进行定位；固定座23朝竖直方向滑移式安装有连接架24，第一驱动件33为驱动液缸，第一驱动件33固定安装在连接架24，第一驱动件33的活塞杆与抵接块31水平相对设置，夹持块32固定安装在第一驱动件33的活塞杆，即抵接块31与夹持块32相对设置，夹持座2、抵接块31和夹持块32之间形成夹持槽，位于夹持座2中同一侧的夹持槽在同一条直线上；连接架24安装有调节螺杆241，固定座23设有朝竖直方向延伸的调节槽232，调节螺杆241的一端固定安装在连接架24、另一端穿设于调节槽232，调节螺杆241螺纹安装有调节螺母242，调节螺母242抵接于固定座23远离连接架24的一侧，从而可使第一驱动件33 能朝竖直方向调节；将铝型材放入夹持槽内，启动第一驱动件33即可完成对铝型材进行夹持。

参照图1，机座1位于滑轨12的端部位置设有抵接板16，抵接板16朝垂直于夹持座2的滑动方向延伸，抵接板16靠近相对两端的位置均滑移式安装在滑轨12，机座1固定安装有第二驱动件17，第二驱动件17为液压缸，第二驱动件17的活塞杆固定安装在抵接板16的中间位置，从而即可使得铝型材的端部抵接在抵接板16，方便对铝型材的定位。

本申请实施例一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床的实施原理为：加工前，先转动限位螺杆21离开机座1，然后滑动每个夹持座2的位置，使得夹持座2的位置调整至适合铝型材的长度，接着再转动限位螺杆21抵接在机座1，锁定夹持座2的位置；将铝型材同时放置在多个夹持座2上，并且使铝型材的其中一端抵接在抵接板16，然后启动第一驱动件33将铝型材限制在夹持槽内，从而即可启动驱动电机42，使得数控铣床本体4移动对铝型材的不同位置进行铣孔加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，包括机座(1)，所述机座(1)滑移式安装有数控铣床本体(4)，其特征在于，所述机座(1)朝数控铣床本体(4)的滑动方向间隔设置有夹持座(2)，所述机座(1)的相对两侧设有滑轨(12)，多个所述夹持座(2)的两端分别滑移式安装在两所述滑轨(12)，所述夹持座(2)设有设有用于夹持铝型材的夹持组件(3)；所述夹持座(2)设有用于稳定夹持座(2)滑动位置的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：安装于夹持座(2)的抵接块(31)、滑动式安装在夹持座(2)的夹持块(32)和用于驱动夹持块(32)朝靠近或远离抵接块(31)方向滑动的第一驱动件(33)，所述抵接块(31)、夹持块(32)和夹持座(2)之间形成供铝型材卡入的夹持槽；位于每所述夹持座(2)的夹持槽位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述夹持座(2)安装有滑移座(22)，所述滑移座(22)设有朝竖直方向延伸的导轨(221)，所述抵接块(31)滑移式安装在导轨(221)；所述抵接块(31)设有用于限制抵接块(31)滑动位置的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述限位件包括:限位螺杆(21)，所述限位螺杆(21)螺纹安装在的抵接块(31)，所述限位螺杆(21)的一端抵接于导轨(221)、另一端延伸出夹持座(2)外。

5.根据权利要求2所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述夹持座(2)套设有固定座(23)，所述夹持座(2)安装有连接架(24)；所述第一驱动件(33)为驱动液缸，所述驱动液缸安装于连接架(24)，所述夹持块(32)安装于驱动液缸的活塞杆。

6.根据权利要求5所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述固定座(23)设有朝竖直方向延伸的调节槽(232)，所述连接架(24)设有调节螺杆(241)，所述调节螺杆(241)远离固定座(23)的一端穿设于调节槽(232)，所述调节螺杆(241)螺纹安装有调节螺母(242)，所述调节螺母(242)抵接于固定座(23)远离连接架(24)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述滑轨(12)的侧壁设有导向槽(121)，所述夹持座(2)设有滑移式安装于导向槽(121)的导向块(25)，所述限位件包括：螺纹安装于夹持座(2)的限位螺杆(21)，所述限位螺杆(21)的一端抵接于机座(1)、另一端朝竖直向上延伸出夹持座(2)。

8.根据权利要求1所述的一种可夹持不同长度铝型材的高效铣床，其特征在于，所述机座(1)位于滑轨(12)的端部位置滑移式安装有抵接板(16)，所述抵接板(16)滑动安装在滑轨(12)，所述机座(1)设有用于驱动抵接板(16)滑动的第二驱动件(17)。

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