CN112222458B - 一种仪表盘底盘孔高效加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪表盘底盘孔高效加工设备，包括工作台，所述工作台顶面两侧均固定有支撑座，两个所述支撑座上端两侧贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，同侧所述电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有压板，两块所述压板相靠近一端均开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均滑动连接有挤压头，且挤压头与圆柱槽底面之间均固定有挤压弹簧，所述压板底面均通过螺钉固接有卡板，卡板下端均设置有安装架，且卡板均滑动连接在安装架顶面上。本发明设计合理，运行稳定，能实现对不同的仪表盘底盘的同步钻孔作业，大大提高了仪表盘底盘钻孔的效率，为仪表盘底盘高效生产提供了一定的保障。

Description

一种仪表盘底盘孔高效加工设备
技术领域
本发明涉及仪表盘底盘加工设备技术领域，尤其涉及一种仪表盘底盘孔高效加工设备。
背景技术
车用仪表盘内的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等，现代汽车仪表盘的面膜下制作了各式各样的指示灯或警报灯，例如冷却液液面警报灯、燃油量指示灯、清洗器液面指示灯、充电指示灯、远近光变光指示灯、变速器挡位指示灯、制动防抱死系统(ABS)指示灯、驱动力控制指示灯、安全气囊(SRS)警报灯，为了便于这些电器元件的安装常需要在仪表盘底盘合适位置进行打孔。
经检索，申请号201710806130.8的专利，公开一种汽车仪表盘底盘孔位加工装置，包括套筒，套筒外侧固定安装有燃烧机，燃烧机与套筒之间对称安装有导管，套筒内部套接有旋转杆，旋转杆右端固定安装有转轮，转轮右侧固定安装有摇柄，旋转杆左端固定安装有转轴，转轴左端固定安装有转盘，转盘侧面均匀安装有连接管，连接管外端安装有套管，套筒下侧固定安装有固定架，固定架下侧固定安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧内部套接有导杆，导杆下端固定安装有底板。
上述装置在使用时难以实现多个孔洞的同步加工，单个孔加工后需要调节钻机或仪表盘底盘的位置，加工效率低下，难以满足仪表盘底盘高效的生产需求，所以研究一种仪表盘底盘孔高效加工设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种仪表盘底盘孔高效加工设备，包括工作台，所述工作台顶面两侧均固定有支撑座，两个所述支撑座上端两侧贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，同侧所述电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有压板，两块所述压板相靠近一端均开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均滑动连接有挤压头，且挤压头与圆柱槽底面之间均固定有挤压弹簧，所述压板底面均通过螺钉固接有卡板，卡板下端均设置有安装架，且卡板均滑动连接在安装架顶面上，两块所述支撑座的顶端均固定有顶板，顶板顶面两侧均开设有安装槽，安装槽两侧内壁均通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外壁均固定有安装块一，安装块一顶面均通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端通过螺钉固定有安装柱，安装柱底面均固定有抵块，所述安装柱外壁还通过螺钉固接有固定环，固定环侧壁开设有凹槽，凹槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的输出端均固定有挤压块，两个所述支撑座下端内侧还固定有安装块二，安装块二与工作台顶面之间均转动连接有螺纹杆一，两根所述螺纹杆一之间通过传送带转动连接，所述工作台顶下端一侧还设置有伺服电机一，伺服电机一的输出端与正上方所述螺纹杆一固定连接，两根所述螺纹杆一的外壁还通过螺纹固定连接有磁性板，磁性板顶面一侧贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有伺服电机二，所述磁性板顶面还设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括安装板，安装板底面中心位置开设有矩状槽，矩状槽内顶面固定有电磁铁，所述电磁铁的供电端通过导线与电源连接，且导线上还安装有控制开关，所述安装板顶面中心位置还焊接有安装座，安装座顶面通过滚动轴承转动连接有固定柱，固定柱顶端通过螺钉固定有连接器，连接器内卡接有钻头，所述固定柱中部外壁和伺服电机二的输出端均通过螺钉固接有带轮，多个带轮之间绕接有输送带。
优选的，所述安装板底面四个拐角处均安装有开设有滑槽，滑槽内顶面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二底端还固定有滑动块，滑动块底面均安装有万向轮，螺纹杆二顶端均固定有旋转块。
优选的，所述旋转块结构与螺母一致，且滑动块均滑动限位在滑槽内。
优选的，所述挤压头设有多个呈矩阵状均匀分布在压板侧壁内，且挤压头的头部采用橡胶制作。
优选的，两根所述丝杆相背离一端均穿过顶板侧面并固定有转动手柄，安装块一均滑动连接在安装槽内。
优选的，所述钻孔机构设有多个并置于磁性板顶面上，电磁铁的下端均与磁性板顶面贴合。
优选的，所述输送带交错绕接在多个带轮之间，且输送带的连接处通过螺钉固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种仪表盘底盘孔高效加工设备，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，运行稳定，能实现对不同的仪表盘底盘的同步钻孔作业，大大提高了仪表盘底盘钻孔的效率，为仪表盘底盘高效生产提供了一定的保障；
2、本发明通过在磁性板的顶面上放置有多个钻孔机构，在使用时将钻孔机构移动至仪表盘底盘需要钻孔的位置，然后在伺服电机一和伺服电机二的共同作用下实现仪表盘底盘的同步钻孔作业，工作效率高，且钻孔机构位置调节便捷，很好的满足了不同规格的仪表盘底盘的同步钻孔作业，大大增强了设备的适用范围；
3、本发明在使用时通过电动伸缩杆一带动压板移动从而实现仪表盘底盘两侧限位固定，固定后通过电动伸缩杆二、带动安装柱下移使抵块与仪表盘底盘内底面抵触，此时电动伸缩杆三带动挤压块移动实现仪表盘底盘内壁的固定，从而使仪表盘底盘固定效果更好，很好的保证了仪表盘底盘钻孔的质量；
4、本发明在挤压弹簧作用下能实现同侧多个挤压头位置的错位，进而实现两侧不平整的仪表盘底盘固定作业，很好的满足了不同形状的仪表盘底盘的固定要求；
5、本发明在使用时通过拧动旋转块能实现螺纹杆二位置的调节，进而实现万向轮的隐藏和突出，从而便于钻孔机构平移和固定，大大提高了设备的使用的灵活性。
附图说明
图1为本发明提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备的正面剖视图；
图3为本发明提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备中挤压头在压板上的分布图；
图4为本发明提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备中固定环的内部结构图；
图5为本发明提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备中钻孔机构的平面图；
图6为本发明提出的一种仪表盘底盘孔高效加工设备中输送带连接的效果图。
图中：工作台1、支撑座2、电动伸缩杆一3、压板4、挤压头5、挤压弹簧6、卡板7、安装架8、顶板9、丝杆10、安装块一11、电动伸缩杆二12、安装柱13、抵块14、固定环15、电动伸缩杆三16、挤压块17、安装块二18、螺纹杆一19、传送带20、伺服电机一21、磁性板22、伺服电机二23、钻孔机构24、安装板25、电磁铁26、控制开关27、安装座28、固定柱29、连接器30、钻头31、带轮32、输送带33、螺纹杆二34、滑动块35、万向轮36、旋转块37、转动手柄38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种仪表盘底盘孔高效加工设备，包括工作台1，工作台1顶面两侧均固定有支撑座2，两个支撑座2上端两侧贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一3，同侧电动伸缩杆一3的输出端均通过螺钉固接有压板4，两块压板4相靠近一端均开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均滑动连接有挤压头5，且挤压头 5与圆柱槽底面之间均固定有挤压弹簧6，压板4底面均通过螺钉固接有卡板7，卡板7下端均设置有安装架8，且卡板7均滑动连接在安装架8顶面上，两块支撑座2的顶端均固定有顶板9，顶板9顶面两侧均开设有安装槽，安装槽两侧内壁均通过滚动轴承转动连接有丝杆10，丝杆10外壁均固定有安装块一11，安装块一11顶面均通过螺钉固接有电动伸缩杆二12，电动伸缩杆二12的输出端通过螺钉固定有安装柱13，安装柱13底面均固定有抵块14，安装柱13外壁还通过螺钉固接有固定环15，固定环15侧壁开设有凹槽，凹槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆三16，电动伸缩杆三16的输出端均固定有挤压块17，两个支撑座2下端内侧还固定有安装块二18，安装块二18与工作台1顶面之间均转动连接有螺纹杆一19，两根螺纹杆一 19之间通过传送带20转动连接，工作台1顶下端一侧还设置有伺服电机一21，伺服电机一21的输出端与正上方螺纹杆一19固定连接，两根螺纹杆一19的外壁还通过螺纹固定连接有磁性板22，磁性板22 顶面一侧贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有伺服电机二 23，磁性板22顶面还设置有钻孔机构24，钻孔机构24包括安装板 25，安装板25底面中心位置开设有矩状槽，矩状槽内顶面固定有电磁铁26，电磁铁26的供电端通过导线与电源连接，且导线上还安装有控制开关27，安装板25顶面中心位置还焊接有安装座28，安装座 28顶面通过滚动轴承转动连接有固定柱29，固定柱29顶端通过螺钉固定有连接器30，连接器30内卡接有钻头31，固定柱29中部外壁和伺服电机二23的输出端均通过螺钉固接有带轮32，多个带轮32 之间绕接有输送带33。
在使用时，根据仪表盘底盘的待钻孔位置对钻孔机构24位置进行调节，然后将仪表盘底盘置于两个卡板7顶面上，通过电动伸缩杆一3带动压板4移动从而实现仪表盘底盘两侧限位固定，固定后通过电动伸缩杆二12、带动安装柱13下移使抵块14与仪表盘底盘内底面抵触，此时电动伸缩杆三16带动挤压块17移动实现仪表盘底盘内壁的固定，再启动伺服电机一21和伺服电机二23，在伺服电机一21 和伺服电机二23的共同作用下实现仪表盘底盘的同步钻孔作业。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板 25底面四个拐角处均安装有开设有滑槽，滑槽内顶面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺纹杆二34，螺纹杆二34底端还固定有滑动块35，滑动块35底面均安装有万向轮36，螺纹杆二34 顶端均固定有旋转块37，旋转块37结构与螺母一致，且滑动块35 均滑动限位在滑槽内。
本实施例中，通过拧动旋转块37能实现螺纹杆二34位置的调节，进而实现万向轮36的隐藏和突出，从而便于钻孔机构24平移和固定，大大提高了设备的使用的灵活性。
实施例三
如图1、2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，挤压头5设有多个呈矩阵状均匀分布在压板4侧壁内，且挤压头5的头部采用橡胶制作。
本实施例中，在挤压弹簧6作用下能实现同侧多个挤压头5位置的错位，进而实现两侧不平整的仪表盘底盘固定作业，很好的满足了不同形状的仪表盘底盘的固定要求。
实施例四
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两根丝杆10相背离一端均穿过顶板9侧面并固定有转动手柄38，安装块一11均滑动连接在安装槽内。
本实施例中，通过在丝杆10一端固定有转动手柄38，从而便于丝杆10的转动。
实施例五
如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，钻孔机构24设有多个并置于磁性板22顶面上，电磁铁26的下端均与磁性板22顶面贴合。
本实施例中，通过在磁性板22顶面上设置有多个钻孔机构24，从而实现仪表盘底盘底面多个孔同步加工作业，从而实现仪表盘底盘的一次加工成型。
实施例六
如图1、2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输送带33交错绕接在多个带轮32之间，且输送带33的连接处通过螺钉固定。
本实施例中，输送带33交错绕接在多个带轮32之，从而使输送带33能同时驱动多个带轮32同步转动，输送带33的连接处通过螺钉固定，从而便于调节输送带33的长度，进而满足不同型号的仪表盘底盘的加工要求。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仪表盘底盘孔高效加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶面两侧均固定有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上端两侧贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一(3)，同侧所述电动伸缩杆一(3)的输出端均通过螺钉固接有压板(4)，两块所述压板(4)相靠近一端均开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均滑动连接有挤压头(5)，且挤压头(5)与圆柱槽底面之间均固定有挤压弹簧(6)，所述压板(4)底面均通过螺钉固接有卡板(7)，卡板(7)下端均设置有安装架(8)，且卡板(7)均滑动连接在安装架(8)顶面上；
两块所述支撑座(2)的顶端均固定有顶板(9)，顶板(9)顶面两侧均开设有安装槽，安装槽两侧内壁均通过滚动轴承转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外壁均固定有安装块一(11)，安装块一(11)顶面均通过螺钉固接有电动伸缩杆二(12)，电动伸缩杆二(12)的输出端通过螺钉固定有安装柱(13)，安装柱(13)底面均固定有抵块(14)，所述安装柱(13)外壁还通过螺钉固接有固定环(15)，固定环(15)侧壁开设有凹槽，凹槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆三(16)，电动伸缩杆三(16)的输出端均固定有挤压块(17)，两个所述支撑座(2)下端内侧还固定有安装块二(18)，安装块二(18)与工作台(1)顶面之间均转动连接有螺纹杆一(19)，两根所述螺纹杆一(19)之间通过传送带(20)转动连接，所述工作台(1)顶下端一侧还设置有伺服电机一(21)，伺服电机一(21)的输出端与正上方所述螺纹杆一(19)固定连接，两根所述螺纹杆一(19)的外壁还通过螺纹固定连接有磁性板(22)，磁性板(22)顶面一侧贯穿开设有安装孔，安装孔内壁通过螺钉固接有伺服电机二(23)，所述磁性板(22)顶面还设置有钻孔机构(24)；
所述钻孔机构(24)包括安装板(25)，安装板(25)底面中心位置开设有矩状槽，矩状槽内顶面固定有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)的供电端通过导线与电源连接，且导线上还安装有控制开关(27)，所述安装板(25)顶面中心位置还焊接有安装座(28)，安装座(28)顶面通过滚动轴承转动连接有固定柱(29)，固定柱(29)顶端通过螺钉固定有连接器(30)，连接器(30)内卡接有钻头(31)，所述固定柱(29)中部外壁和伺服电机二(23)的输出端均通过螺钉固接有带轮(32)，多个带轮(32)之间绕接有输送带(33)。
2.根据权利要求1所述的一种仪表盘底盘孔高效加工设备，其特征在于，所述安装板(25)底面四个拐角处均安装有开设有滑槽，滑槽内顶面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺纹杆二(34)，所述螺纹杆二(34)底端还固定有滑动块(35)，滑动块(35)底面均安装有万向轮(36)，螺纹杆二(34)顶端均固定有旋转块(37)。
3.根据权利要求2所述的一种仪表盘底盘孔高效加工设备，其特征在于，所述旋转块(37)结构与螺母一致，且滑动块(35)均滑动限位在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种仪表盘底盘孔高效加工设备，其特征在于，所述挤压头(5)设有多个呈矩阵状均匀分布在压板(4)侧壁内，且挤压头(5)的头部采用橡胶制作。
5.根据权利要求1所述的一种仪表盘底盘孔高效加工设备，其特征在于，两根所述丝杆(10)相背离一端均穿过顶板(9)侧面并固定有转动手柄(38)，安装块一(11)均滑动连接在安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种仪表盘底盘孔高效加工设备，其特征在于，所述钻孔机构(24)设有多个并置于磁性板(22)顶面上，电磁铁(26)的下端均与磁性板(22)顶面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种仪表盘底盘孔高效加工设备，其特征在于，所述输送带(33)交错绕接在多个带轮(32)之间，且输送带(33)的连接处通过螺钉固定。
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