CN113102610B - 旋转式冲孔压型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了旋转式冲孔压型机，包括U形台，所述U形台下端两侧均开设有安装槽，安装槽前后侧内壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的后侧均穿过U形台并通过传送带转动连接，所述U形台后端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一根所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁通过螺纹固定连接有安装块，前后侧四个所述安装块之间均固接有底部安装板，底部安装板顶面前后侧均开设有安装孔。本发明设计合理，装置运行稳定，对洗衣机内筒冲孔压型速度快，且能实现洗衣机内筒的连续加工，从而为洗衣机内筒的批量高效生产提供了一定的保障。

Description

旋转式冲孔压型机
技术领域
本发明涉及洗衣机内筒生产设备技术领域，尤其涉及旋转式冲孔压型机。
背景技术
冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等，按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、筒体的压型冲孔。
现有的冲孔机在使用时对洗衣机筒体冲孔压型时采用人工上下料，这就难实现筒体的连续冲孔压型，其大大影响了洗衣机筒体加工的效率，难以满足洗衣机筒体批量加工的要求，所以研究一种旋转式冲孔压型机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的旋转式冲孔压型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
旋转式冲孔压型机，包括U形台，所述U形台下端两侧均开设有安装槽，安装槽前后侧内壁均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的后侧均穿过U形台并通过传送带转动连接，所述U形台后端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一根所述丝杆固定连接，所述丝杆外壁通过螺纹固定连接有安装块，前后侧四个所述安装块之间均固接有底部安装板，底部安装板顶面前后侧均开设有安装孔，安装孔内壁均通过螺钉固接有成型下模，安装孔内底面还贯通开设有钻孔一，下模顶面还贯穿开设有钻孔二，所述U形台中部下侧还固定有支撑板，U形台内底面中心位置还通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端穿过支撑板并固定有转杆，转杆两侧分别固定有配重块和连接柱，连接柱背离转杆一端还固定有钻孔组件，所述U形台中部两侧均焊接有安装条，安装条前端均开设有滑槽，安装条前侧均设置有齿条，且齿条后端均固定有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽内，两个所述安装条之间还固定连接有水平板，水平板顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机三，所述水平板底面还固定有连接块，多个连接块之间转动连接有驱动杆，所述伺服电机三的输出端与驱动杆之间通过锥齿轮组转动连接，所述驱动杆两侧外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮，两个所述齿条底端还通过螺钉固定有顶部安装板，顶部安装板底面中心位置固定有成型上模，所述U形台下部前后侧还贯通开设有换料孔。
优选的，所述钻孔组件包括空心皿，空心皿内底面两侧均安装有滚珠，且支撑板顶面还开设有滚槽，所述空心皿内底面的哥拐角处均通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均穿过空心皿顶面并通过螺钉固接有钻板，钻板顶面贯穿开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均通过滚动轴承转动连接有钻杆，相邻两根所述钻杆下端均通过传送带转动连接，所述空心皿顶面一侧还通过螺钉固接有伺服电机四，伺服电机四的输出端与其中一根所述钻杆固定连接，所述钻杆顶面均通过螺钉固接有钻头。
优选的，所述圆柱槽设有多个并与洗衣机内筒钻孔的位置设置相吻合，且滚珠均滑动连接在滚槽内。
优选的，所述水平板前端与U形台两侧内壁之间均固定连接有稳固柱。
优选的，所述安装块设有四个，且四个所述安装块均呈矩形状分布在丝杆外壁上。
优选的，所述钻孔一和钻孔二均设有多个并均匀分布在安装孔内底面和下模顶面上。
优选的，所述连接柱设有多根并均匀分布在转杆侧壁上。
优选的，所述连接块设有多个并呈一排均匀分布在水平板底面上。
优选的，所述驱动齿轮均与齿条啮合连接。
与现有技术相比，本发明提供了旋转式冲孔压型机，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，对洗衣机内筒冲孔压型速度快，且能实现洗衣机内筒的连续加工，从而为洗衣机内筒的批量高效生产提供了一定的保障；
2、本发明在使用时通过伺服电机三带动驱动齿轮转动能实现齿条上下移动，从而使成型上模下移完成洗衣机内筒的压铸成型，在成型后钻孔组件能及时对洗衣机内筒底面完成钻孔作业，从而实现洗衣机内筒的一体化加工作业，进而大大提高了洗衣机内筒制备的效率；
3、本发明在使用时通过伺服电机一带动丝杆转动带动底部安装板来回移动，从而实现两个成型下模位置的灵活切换，进而实现洗衣机内筒的上下料与冲孔压型同步进行，为洗衣机的高效生产提供了一定的保障；
4、本发明中成型下模和成型上模均通过螺钉固定，从而便于成型下模和成型上模的更换，进而实现对不同规格洗衣机内筒的加工，大大增强了设备的适用范围；
5、本发明在使用时通过伺服电机四能带动多根钻杆同步转动，进而实现洗衣机内筒局部的同步钻孔作业，在钻孔后通过伺服电机二带动转杆转动一定角度实现对洗衣机内筒下一部位的同步钻孔作业，从而大大提高了洗衣机内筒钻孔的速率。
附图说明
图1为本发明提出的旋转式冲孔压型机的正面结构示意图；
图2为本发明提出的旋转式冲孔压型机中支撑板的俯视图；
图3为本发明提出的旋转式冲孔压型机的俯视图；
图4为本发明提出的旋转式冲孔压型机的侧视图；
图5为本发明提出的旋转式冲孔压型机中钻孔组件的正面结构示意图。
图中：U形台1、安装槽2，安装槽2、丝杆3、传送带4、固定座5、伺服电机一6、安装块7、底部安装板8、安装孔9、成型下模10、钻孔一11、钻孔二12、支撑板13、伺服电机二14、转杆15、配重块16、连接柱17、钻孔组件18、安装条19、齿条20、滑块21、水平板22、伺服电机三23、连接块24、驱动杆25、驱动齿轮26、顶部安装板27、成型上模28、换料孔29、稳固柱31、空心皿181、滚珠182、电动伸缩杆183、钻板184、钻杆185、传送带186、伺服电机四187、钻头188。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，旋转式冲孔压型机，包括U形台1，U形台1下端两侧均开设有安装槽2，安装槽2前后侧内壁均转动连接有丝杆3，两个丝杆3的后侧均穿过U形台1并通过传送带4转动连接，U形台1后端一侧还设置有固定座5，固定座5顶面通过螺钉固接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端与其中一根丝杆3固定连接，丝杆3外壁通过螺纹固定连接有安装块7，前后侧四个安装块7之间均固接有底部安装板8，在使用时通过伺服电机一6带动丝杆3转动带动底部安装板8来回移动，从而实现两个成型下模位置的灵活切换，进而实现洗衣机内筒的上下料与冲孔压型同步进行，为洗衣机的高效生产提供了一定的保障，底部安装板8顶面前后侧均开设有安装孔9，安装孔9内壁均通过螺钉固接有成型下模10，安装孔9内底面还贯通开设有钻孔一11，下模10顶面还贯穿开设有钻孔二12，U形台1中部下侧还固定有支撑板13，U形台1内底面中心位置还通过螺钉固接有伺服电机二14，伺服电机二14的输出端穿过支撑板13并固定有转杆15，转杆15两侧分别固定有配重块16和连接柱17，连接柱17背离转杆15一端还固定有钻孔组件18，U形台1中部两侧均焊接有安装条19，安装条19前端均开设有滑槽，安装条19前侧均设置有齿条20，且齿条20后端均固定有滑块21，滑块21均滑动连接在滑槽内，两个安装条19之间还固定连接有水平板22，水平板22顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机三23，水平板22底面还固定有连接块24，多个连接块24之间转动连接有驱动杆25，伺服电机三23的输出端与驱动杆25之间通过锥齿轮组转动连接，驱动杆25两侧外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮26，驱动齿轮26均与齿条20啮合连接，两个齿条20底端还通过螺钉固定有顶部安装板27，顶部安装板27底面中心位置固定有成型上模28，中成型下模10和成型上模28均通过螺钉固定，从而便于成型下模10和成型上模28的更换，进而实现对不同规格洗衣机内筒的加工，大大增强了设备的适用范围，U形台1下部前后侧还贯通开设有换料孔29，通过伺服电机三23带动驱动齿轮26转动能实现齿条20上下移动，从而使成型下模10下移完成洗衣机内筒的压铸成型，在成型后钻孔组件能及时对洗衣机内筒底面完成钻孔作业，从而实现洗衣机内筒的一体化加工作业，进而大大提高了洗衣机内筒制备的效率。
实施例二
如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，钻孔组件18包括空心皿181，空心皿181内底面两侧均安装有滚珠182，且支撑板13顶面还开设有滚槽，空心皿181内底面的哥拐角处均通过螺钉固接有电动伸缩杆183，电动伸缩杆183的输出端均穿过空心皿181顶面并通过螺钉固接有钻板184，钻板184顶面贯穿开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均通过滚动轴承转动连接有钻杆185，相邻两根钻杆185下端均通过传送带186转动连接，空心皿181顶面一侧还通过螺钉固接有伺服电机四187，伺服电机四187的输出端与其中一根钻杆185固定连接，钻杆185顶面均通过螺钉固接有钻头188。
圆柱槽设有多个并与洗衣机内筒钻孔的位置设置相吻合，且滚珠182均滑动连接在滚槽内。
本实施例中，在使用时通过伺服电机四187能带动多根钻杆185同步转动，进而实现洗衣机内筒局部的同步钻孔作业，在钻孔后通过伺服电机二14带动转杆15转动一定角度实现对洗衣机内筒下一部位的同步钻孔作业，从而大大提高了洗衣机内筒钻孔的速率。
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平板22前端与U形台1两侧内壁之间均固定连接有稳固柱31。
本实施例中，水平板22前端通过稳固柱31与U形台1两侧内壁固接，从而使伺服电机三23工作时更稳定。
实施例四
如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装块7设有四个，且四个安装块7均呈矩形状分布在丝杆3外壁上。
本实施例中，安装块7设有四个，从而实现底部安装板8两侧前后端的固定，进而保证装置运行的稳定性。
实施例五
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，钻孔一11和钻孔二12均设有多个并均匀分布在安装孔9内底面和下模10顶面上。
本实施例中，钻孔一11和钻孔二12均设有多个，从而便于完成洗衣机内筒的全面钻孔作业。
实施例六
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接柱17设有多根并均匀分布在转杆15侧壁上。
本实施例中，接柱17设有多根并均匀分布在转杆15侧壁上，从而使钻孔组件18连接更稳固。
实施例七
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接块24设有多个并呈一排均匀分布在水平板22底面上。
本实施例中，连接块24设有多个，从而使驱动杆25转动时更稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.旋转式冲孔压型机，包括U形台(1)，其特征在于，所述U形台(1)下端两侧均开设有安装槽(2)，安装槽(2)前后侧内壁均转动连接有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的后侧均穿过U形台(1)并通过传送带(4)转动连接，所述U形台(1)后端一侧还设置有固定座(5)，固定座(5)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端与其中一根所述丝杆(3)固定连接；
所述丝杆(3)外壁通过螺纹固定连接有安装块(7)，前后侧四个所述安装块(7)之间均固接有底部安装板(8)，底部安装板(8)顶面前后侧均开设有安装孔(9)，安装孔(9)内壁均通过螺钉固接有成型下模(10)，安装孔(9)内底面还贯通开设有钻孔一(11)，下模(10)顶面还贯穿开设有钻孔二(12)，所述U形台(1)中部下侧还固定有支撑板(13)，U形台(1)内底面中心位置还通过螺钉固接有伺服电机二(14)，伺服电机二(14)的输出端穿过支撑板(13)并固定有转杆(15)，转杆(15)两侧分别固定有配重块(16)和连接柱(17)，连接柱(17)背离转杆(15)一端还固定有钻孔组件(18)；
所述钻孔组件(18)包括空心皿(181)，空心皿(181)内底面两侧均安装有滚珠(182)，且支撑板(13)顶面还开设有滚槽，所述空心皿(181)内底面的哥拐角处均通过螺钉固接有电动伸缩杆(183)，电动伸缩杆(183)的输出端均穿过空心皿(181)顶面并通过螺钉固接有钻板(184)，钻板(184)顶面贯穿开设有圆柱槽，圆柱槽内壁均通过滚动轴承转动连接有钻杆(185)，相邻两根所述钻杆(185)下端均通过传送带(186)转动连接，所述空心皿(181)顶面一侧还通过螺钉固接有伺服电机四(187)，伺服电机四(187)的输出端与其中一根所述钻杆(185)固定连接，所述钻杆(185)顶面均通过螺钉固接有钻头(188)；
所述U形台(1)中部两侧均焊接有安装条(19)，安装条(19)前端均开设有滑槽，安装条(19)前侧均设置有齿条(20)，且齿条(20)后端均固定有滑块(21)，所述滑块(21)均滑动连接在滑槽内，两个所述安装条(19)之间还固定连接有水平板(22)，水平板(22)顶面中心位置通过螺钉固接有伺服电机三(23)，所述水平板(22)底面还固定有连接块(24)，多个连接块(24)之间转动连接有驱动杆(25)，所述伺服电机三(23)的输出端与驱动杆(25)之间通过锥齿轮组转动连接，所述驱动杆(25)两侧外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮(26)，两个所述齿条(20)底端还通过螺钉固定有顶部安装板(27)，顶部安装板(27)底面中心位置固定有成型上模(28)，所述U形台(1)下部前后侧还贯通开设有换料孔(29)。
2.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述圆柱槽设有多个并与洗衣机内筒钻孔的位置设置相吻合，且滚珠(182)均滑动连接在滚槽内。
3.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述水平板(22)前端与U形台(1)两侧内壁之间均固定连接有稳固柱(31)。
4.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述安装块(7)设有四个，且四个所述安装块(7)均呈矩形状分布在丝杆(3)外壁上。
5.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述钻孔一(11)和钻孔二(12)均设有多个并均匀分布在安装孔(9)内底面和下模(10)顶面上。
6.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述连接柱(17)设有多根并均匀分布在转杆(15)侧壁上。
7.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述连接块(24)设有多个并呈一排均匀分布在水平板(22)底面上。
8.根据权利要求1所述的旋转式冲孔压型机，其特征在于，所述驱动齿轮(26)均与齿条(20)啮合连接。
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