CN220407995U - 一种卧式加工中心工件进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式加工中心工件进给机构，涉及卧式加工中心技术领域，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部两端分别安装有给进机构和加工头，所述给进机构与加工头之间互相平行。本实用新型中使用者通过夹爪来对工件进行夹持固定，然后在通过辅助杆与气缸来控制移动架与工作台对工件进行给进，然后在需要对工件的加工位置或角度进行调整时，使用者先通过第二电机将工件所需加工位置转动至加工头的下端，然后在通过引导杆对推杆的推动，让推杆控制工作台与工件进行上移，最终让工件新的加工位置与加工头之间相平行，从而让加工头继续对工件进行加工，更加的简单与快捷。

Description

一种卧式加工中心工件进给机构

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体而言，涉及一种卧式加工中心工件进给机构。

背景技术

卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。而在通过卧式加工中心对工件进行加工时，一般都是将工件固定在给进机构上，由给进机构来控制工件进行移动，但是在通过给进机构对工件进行固定完成后，无法在加工的过程中调整工件的加工角度，导致在需要对工件的加工角度与位置进行调整时，需要重新对工件进行安装工作，大大提高了工件加工时间，降低了工件的生产效率，因此我们提出一种卧式加工中心工件给进机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卧式加工中心工件进给机构，解决了在通过给进机构对工件进行固定完成后，无法在加工的过程中调整工件的加工角度，导致在需要对工件的加工角度与位置进行调整时，需要重新对工件进行安装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种卧式加工中心工件进给机构，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部两端分别安装有给进机构和加工头，所述给进机构与加工头之间互相平行；

所述给进机构包括有移动架，所述移动架活动安装在加工中心本体的内部，所述移动架的上端且靠近加工头的一侧活动安装有工作台，所述工作台靠近加工头的一侧安装有若干夹爪；

所述工作台的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与工作台之间互相连接，所述工作台的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有推杆，所述推杆的上端与工作台的外侧相贴合。

作为优选，所述加工中心本体的内部两端分别固定安装有辅助杆，所述移动架的下端分别活动贯穿安装在辅助杆的杆身外侧，所述移动架远离加工头的一侧与气缸之间互相连接，所述气缸安装在加工中心本体的内部。

作为优选，所述移动架的内部上端贯穿设有活动槽，所述活动槽的内部活动贯穿安装有转杆，所述转杆的两端分别与工作台和第二电机之间互相连接。

作为优选，所述转杆的杆身外侧固定安装有限位杆，所述限位杆卡合安装在第一限位槽的内部；

所述第二电机安装在放置板的上端，所述放置板活动安装在移动架的后侧，所述放置板靠近移动架的一侧分别安装有限位板，所述限位板分别卡合安装在第二限位槽的内部，所述第二限位槽设于移动架远离加工头一侧的两端。

作为优选，所述移动架的后侧下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿移动架的内部并与转盘之间固定连接，所述转盘活动安装在加工中心本体的内部，所述转盘一侧下端固定安装有第一引导杆，所述第一引导杆的杆身活动贯穿安装在推杆的内部下端。

作为优选，所述推杆活动安装在加工中心本体的内部，所述推杆的上端固定安装有卡合块，所述工作台的外侧设有环形槽，所述卡合块活动安装在环形槽的内部；

所述环形槽的内部两侧分别设有引导槽，所述卡合块的外侧固定安装有第二引导杆，所述第二引导杆分别卡合安装在引导槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中使用者通过夹爪来对工件进行夹持固定，然后在通过辅助杆与气缸来控制移动架与工作台对工件进行给进，然后在需要对工件的加工位置或角度进行调整时，使用者先通过第二电机将工件所需加工位置转动至加工头的下端，然后在通过引导杆对推杆的推动，让推杆控制工作台与工件进行上移，最终让工件新的加工位置与加工头之间相平行，从而让加工头继续对工件进行加工，更加的简单与快捷。

(2)本实用新型中通过环形槽与卡合块之间的配合，从而不会让推杆阻碍工作台的旋转工作，便于工作台控制工件进行调整，然后引导杆与引导槽用于在转盘通过引导杆控制推杆进行上移时，让推杆可以以引导杆为轴心进行旋转推动，更加方便控制工作台进行移动工作。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式加工中心工件进给机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式加工中心工件进给机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种卧式加工中心工件进给机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种卧式加工中心工件进给机构的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种卧式加工中心工件进给机构的图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型一种卧式加工中心工件进给机构的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、加工中心本体；2、给进机构；201、辅助杆；202、移动架；203、气缸；204、第一电机；205、转盘；206、第一引导杆；207、推杆；208、卡合块；209、环形槽；210、引导槽；211、第二引导杆；212、工作台；213、夹爪；214、转杆；215、第二电机；216、活动槽；217、第一限位槽；218、限位杆；219、第二限位槽；220、限位板；221、放置板；3、加工头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图6所示，本实用新型实施例提出了一种卧式加工中心工件进给机构，包括加工中心本体1，加工中心本体1的内部两端分别安装有给进机构2和加工头3，给进机构2与加工头3之间互相平行；

给进机构2包括有移动架202，移动架202活动安装在加工中心本体1的内部，移动架202的上端且靠近加工头3的一侧活动安装有工作台212，工作台212靠近加工头3的一侧安装有若干夹爪213；

工作台212的上端安装有第二电机215，第二电机215的输出端与工作台212之间互相连接，工作台212的下端安装有第一电机204，第一电机204的输出端活动安装有推杆207，推杆207的上端与工作台212的外侧相贴合。

如图4到图6所示，本实用新型的另一实施例中，加工中心本体1的内部两端分别固定安装有辅助杆201，移动架202的下端分别活动贯穿安装在辅助杆201的杆身外侧，移动架202远离加工头3的一侧与气缸203之间互相连接，气缸203安装在加工中心本体1的内部，移动架202的内部上端贯穿设有活动槽216，活动槽216的内部活动贯穿安装有转杆214，转杆214的两端分别与工作台212和第二电机215之间互相连接，转杆214的杆身外侧固定安装有限位杆218，限位杆218卡合安装在第一限位槽217的内部；第二电机215安装在放置板221的上端，放置板221活动安装在移动架202的后侧，放置板221靠近移动架202的一侧分别安装有限位板220，限位板220分别卡合安装在第二限位槽219的内部，第二限位槽219设于移动架202远离加工头3一侧的两端，移动架202的后侧下端安装有第一电机204，第一电机204的输出端活动贯穿移动架202的内部并与转盘205之间固定连接，转盘205活动安装在加工中心本体1的内部，转盘205一侧下端固定安装有第一引导杆206，第一引导杆206的杆身活动贯穿安装在推杆207的内部下端，推杆207活动安装在加工中心本体1的内部，推杆207的上端固定安装有卡合块208，工作台212的外侧设有环形槽209，卡合块208活动安装在环形槽209的内部；环形槽209的内部两侧分别设有引导槽210，卡合块208的外侧固定安装有第二引导杆211，第二引导杆211分别卡合安装在引导槽210的内部。

使用者通过夹爪213对工件进行夹持固定，然后在工件固定完成后，由气缸203对移动架202进行推动，让移动架202带动工件进行给进运输，从而让加工头3来对工件进行加工；

然后在需要对工件的加工位置进行调整时，第二电机215即可通过转杆214带动工作台212进行旋转，然后工作台212通过夹爪213带动工件进行转动，让工件所需加工的位置位于加工头3的下端；

限位杆218与第一限位槽217和限位板220与第二限位槽219用于对工作台212与第二电机215的位置进行限位，同时也用于对第二电机215进行定位，便于第二电机215控制工作台212进行旋转工作；

然后在工件所需加工位置调整到加工头3的下端后，第一电机204会带动转盘205进行旋转，然后转盘205即可通过第一引导杆206控制推杆207向上进行推动，使得推杆207通过第二引导杆211与引导槽210推工作台212和工件进行推动，让工件所需加工的位置与加工头3之间相重合，让加工头3继续对工件进行加工；

卡合块208与环形槽209用于辅助工作台212进行旋转，避免推杆207阻碍工作台212进行转动，然后第二引导杆211与引导槽210用于辅助推杆207在上移时可以以第二引导杆211为轴心进行转动，便于推杆207可以根据第一引导杆206的旋转推动进行上移，同时第二引导杆211也用于对工作台212、工件和第二电机215进行支撑工作，让其可以稳定的支撑工件进行加工。

该一种卧式加工中心工件进给机构的工作原理：

使用时，首先使用者通过夹爪213对工件进行夹持固定，然后在工件固定完成后，由气缸203对移动架202进行推动，让移动架202带动工件进行给进运输，从而让加工头3来对工件进行加工；

然后在需要对工件的加工位置进行调整时，第二电机215即可通过转杆214带动工作台212进行旋转，然后工作台212通过夹爪213带动工件进行转动，让工件所需加工的位置位于加工头3的下端，然后在工件所需加工位置调整到加工头3的下端后，第一电机204会带动转盘205进行旋转，然后转盘205即可通过第一引导杆206控制推杆207向上进行推动，使得推杆207通过第二引导杆211与引导槽210推工作台212和工件进行推动，让工件所需加工的位置与加工头3之间相重合，让加工头3继续对工件进行加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种卧式加工中心工件进给机构，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的内部两端分别安装有给进机构(2)和加工头(3)，所述给进机构(2)与加工头(3)之间互相平行；

所述给进机构(2)包括有移动架(202)，所述移动架(202)活动安装在加工中心本体(1)的内部，所述移动架(202)的上端且靠近加工头(3)的一侧活动安装有工作台(212)，所述工作台(212)靠近加工头(3)的一侧安装有若干夹爪(213)；

所述工作台(212)的上端安装有第二电机(215)，所述第二电机(215)的输出端与工作台(212)之间互相连接，所述工作台(212)的下端安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端活动安装有推杆(207)，所述推杆(207)的上端与工作台(212)的外侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心工件进给机构，其特征在于：所述加工中心本体(1)的内部两端分别固定安装有辅助杆(201)，所述移动架(202)的下端分别活动贯穿安装在辅助杆(201)的杆身外侧，所述移动架(202)远离加工头(3)的一侧与气缸(203)之间互相连接，所述气缸(203)安装在加工中心本体(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心工件进给机构，其特征在于：所述移动架(202)的内部上端贯穿设有活动槽(216)，所述活动槽(216)的内部活动贯穿安装有转杆(214)，所述转杆(214)的两端分别与工作台(212)和第二电机(215)之间互相连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心工件进给机构，其特征在于：所述转杆(214)的杆身外侧固定安装有限位杆(218)，所述限位杆(218)卡合安装在第一限位槽(217)的内部；

所述第二电机(215)安装在放置板(221)的上端，所述放置板(221)活动安装在移动架(202)的后侧，所述放置板(221)靠近移动架(202)的一侧分别安装有限位板(220)，所述限位板(220)分别卡合安装在第二限位槽(219)的内部，所述第二限位槽(219)设于移动架(202)远离加工头(3)一侧的两端。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心工件进给机构，其特征在于：所述移动架(202)的后侧下端安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端活动贯穿移动架(202)的内部并与转盘(205)之间固定连接，所述转盘(205)活动安装在加工中心本体(1)的内部，所述转盘(205)一侧下端固定安装有第一引导杆(206)，所述第一引导杆(206)的杆身活动贯穿安装在推杆(207)的内部下端。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心工件进给机构，其特征在于：所述推杆(207)活动安装在加工中心本体(1)的内部，所述推杆(207)的上端固定安装有卡合块(208)，所述工作台(212)的外侧设有环形槽(209)，所述卡合块(208)活动安装在环形槽(209)的内部；

所述环形槽(209)的内部两侧分别设有引导槽(210)，所述卡合块(208)的外侧的外侧固定安装有第二引导杆(211)，所述第二引导杆(211)分别卡合安装在引导槽(210)的内部。