CN211438214U - 一种齿片内孔倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种齿片内孔倒角机构，包括钻床和自动夹紧松开装置。自动夹紧松开装置包括支座、驱动气缸、转盘、控制器和凸轮。支座固定在钻床的底座上，驱动气缸的缸体可转动的铰接于支座上。转盘四周设置有若干安装孔，轴端可拆卸安装在所述安装孔上。转盘中心设置有锁紧轴，锁紧轴穿过转轴座与三爪卡盘锁紧孔配合连接。控制器固定于钻床主体上，用于控制驱动气缸的运行。凸轮穿过手柄的转轴，并固定在手柄的转轴上，用于控制控制器的开关。综上，本实用新型通过在钻床上安装自动夹紧松开装置，免去使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺时，加工零件的装夹拆卸的工序，操作方便，提高工作效率，适于推广应用。

Description

一种齿片内孔倒角机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种齿片内孔倒角机构。

背景技术

在减速器中有各种规格大小的齿片类零件，经过自动车床加工切断后内孔一边会残留飞边毛刺，需要用手工倒角来去除飞边毛刺，由于规格种类和数量较大，单种每批次在3000件左右，手工去除毛刺工作量大，效率低下。

若使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺，但是每加工一个零件就需要装夹拆卸一次，工作效率低且繁琐。

为此需要设计一种满足各种齿片倒角的自动夹紧松开机构，方便操作，提高倒角效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决目前对齿片类零件去除飞边毛刺工序中，产生的效率低下，劳动强度大的问题，提供一种齿片内孔倒角机构，通过在钻床上安装自动夹紧松开装置，免去使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺时，加工零件的装夹拆卸的工序，操作方便，提高工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种齿片内孔倒角机构，包括钻床和自动夹紧松开装置。所述钻床包括钻床主体以及设置在钻床主体上的手柄、三爪卡盘、底座和钻头。钻头的轴心与三爪卡盘的中心对齐。

所述自动夹紧松开装置包括支座、驱动气缸、转盘、控制器和凸轮。

所述支座固定在钻床的底座上，所述驱动气缸的缸体可转动的铰接于支座上。转盘四周设置有若干安装孔，所述驱动气缸的轴线与转盘平行，轴端可拆卸安装在所述安装孔上；安装时，根据齿片的外径选择相应的安装孔，调整夹紧间隙。所述转盘中心设置有与三爪卡盘锁紧孔相配合的锁紧轴，所述锁紧轴穿过转轴座与三爪卡盘锁紧孔配合连接。当驱动气缸的轴端向前推进时，可带动转盘正转，固定在转盘的锁紧轴带动锁紧孔将放置于三爪卡盘中的齿片夹紧。当驱动气缸的轴端向后缩回时，转盘反转，锁紧轴带动锁紧孔将放置于三爪卡盘中的齿片松开。

所述控制器固定于钻床主体上，用于控制驱动气缸的运行。

所述凸轮穿过手柄的转轴，并固定在手柄的转轴上，随手柄的转动而转动，用于控制控制器的开关。

进一步地，所述的控制器为手动气阀。

进一步地，所述凸轮上设置有放松段和夹紧段，所述凸轮的放松段外径比夹紧段小。所述控制器固定在凸轮上方；手柄向下压时，凸轮的夹紧段与控制器的控制开关相对应，并挤压控制开关，开关启动，驱动气缸开始向前推进；手柄向上提时，凸轮的放松段与控制器的控制开关相对应，并释放控制开关，开关关闭，驱动气缸向后缩回。

进一步地，所述放松段与夹紧段的连接处设置过渡弧边，使得控制开关能够与凸轮接触顺滑。

进一步地，所述驱动气缸通过鱼眼接头与转盘的安装孔连接。

进一步地，所述转盘的安装孔为18个，且四周均分设置。

进一步地，所述锁紧轴上设置有限位套。

进一步地，所述三爪卡盘的卡爪外侧设置三级阶梯台阶，有利于齿片的装夹和取放。

进一步地，卡爪内侧夹紧部位设置有与夹持工件直径相对应的圆弧，有利于夹紧可靠。

进一步地，所述卡爪的圆弧大小与齿片直径对应关系为：齿片直径为0-35mm时，圆弧半径为14mm；齿片直径为35-75mm时，圆弧半径为30mm；齿片直径为75-100mm时，圆弧半径为45mm。

本实用新型的有益之处为：

1、本实用新型通过在钻床上安装自动夹紧松开装置，通过凸轮来开关控制器来控制驱动气缸的运行，通过转盘来实现三爪卡盘的夹紧和松开。在使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺时，可实现自动夹紧，自动松开，操作方便，提高工作效率。

2、本实用新型中的卡盘上设置有若干安装孔，可以根据齿片的外径选择不同的安装孔，以实现不同间隙大小的调整要求，可以满足0-100mm直径的范围内的齿片夹紧和松开。

3、本实用新型本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中自动夹紧松开装置俯视示意图。

图3是转盘的结构示意图。

图4是凸轮的结构示意图。

主要组件符号说明：

1-钻床主体，2-手柄，3-三爪卡盘，31-锁紧孔，32-三级阶梯台阶，33-圆弧，4-底座，5-钻头，6-支座，7-驱动气缸，8-转盘，81-安装孔，82-锁紧轴，9-控制器，10-凸轮，101-放松段，102-夹紧段，103-过渡弧边，11-鱼眼接头，12-限位套，13-转轴座，14-齿片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种齿片内孔倒角机构，包括钻床和自动夹紧松开装置。钻床包括钻床主体1以及设置在钻床主体1上的手柄2、三爪卡盘3、底座4和钻头5。钻头5的轴心与三爪卡盘3的中心对齐。本实施例的钻床使用普通钻床Z4116。

自动夹紧松开装置包括支座6、驱动气缸7、转盘8、控制器9和凸轮10。

支座6固定在钻床的底座4上，驱动气缸7的缸体可转动的铰接于支座6上。

驱动气缸7的轴线与转盘8平行，轴端通过鱼眼接头11可拆卸安装在转盘8上。转盘8与驱动气缸7连接位置为均分上转盘8四周的18个安装孔81，调整夹紧间隙时，根据齿片14规格大小和操作要求，连接不同的安装孔81位，以实现不同间隙大小的调整要求。转盘8中心设置有与三爪卡盘3锁紧孔31相配合的锁紧轴82，锁紧轴82穿过转轴座13与三爪卡盘3锁紧孔31配合连接。为了限位，锁紧轴82上设置有限位套12。当驱动气缸7的轴端向前推进时，可带动转盘8正转，固定在转盘8的锁紧轴82带动锁紧孔31将放置于三爪卡盘3中的齿片14夹紧。当驱动气缸7的轴端向后缩回时，转盘8反转，锁紧轴82带动锁紧孔31将放置于三爪卡盘3中的齿片14松开。

凸轮10上设置有放松段101和夹紧段102，凸轮10的放松段101外径比夹紧段102小。放松段101与夹紧段102的连接处设置过渡弧边103，使得控制开关能够与凸轮10接触顺滑。凸轮10穿过手柄2的转轴，并固定在手柄2的转轴上，随手柄2的转动而转动，用于控制控制器9的开关。控制器9固定于钻床主体1上，位于凸轮10上方，用于控制驱动气缸7的运行。控制器9可为手动气阀，如带凸圆按钮型的手动气阀 VLM23系列，带单边滚轮型的手动气阀VLM20系列 ，带手押型的手动气阀VLM15系列等。当手柄2向下压时，凸轮10的夹紧段102与控制器9的控制开关相对应，并挤压控制开关，开关启动，驱动气缸7开始向前推进；当手柄2向上提时，凸轮10的放松段101与控制器9的控制开关相对应，并释放控制开关，开关关闭，驱动气缸7向后缩回。

为了使夹紧可靠，根据齿片14外径和厚度优化设计了卡爪夹紧部位，其外形设计了三级阶梯台阶32，在夹紧部位设计了对应夹持工件直径大小的圆弧33。其圆弧33大小与齿片14直径对应关系是：齿片14直径为0-35mm时，圆弧33半径为14mm；齿片14直径为35-75mm时，圆弧33半径为30mm；齿片14直径为75-100mm时，圆弧33半径为45mm。

使用步骤及工作原理：

使用前根据齿片14外径的大小在转盘8上选择相应的安装孔81，选择合适的夹紧间隙，将驱动气缸7固定在安装孔81上。将齿片14放置于三爪卡盘3上，手工下压手柄2，凸轮10正转，凸轮10的夹紧段102挤压控制器9的控制开关，驱动气缸7开始工作，驱动气缸7向前推进，带动转盘8夹紧齿片14。钻头5对齿片14进行倒角。倒完角，上提手柄2，凸轮10反转，凸轮10的放松段101释放控制器9的控制开关，驱动气缸7停止工作，驱动气缸7向后回缩，带动转盘8松开齿片14。员工取走加工完的齿片14，完成齿片14内孔倒角。整个过程操作简单，单手即可完成工件的倒角。

综上，本实用新型通过在钻床上安装自动夹紧松开装置，免去使用钻床来给齿片倒角去除飞边毛刺时，加工零件的装夹拆卸的工序，操作方便，提高工作效率，适于推广应用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿片内孔倒角机构，包括钻床和自动夹紧松开装置；所述钻床包括钻床主体以及设置在钻床主体上的手柄、三爪卡盘、底座和钻头；

其特征在于：所述自动夹紧松开装置包括支座、驱动气缸、转盘、控制器和凸轮；

所述支座固定在钻床的底座上，所述驱动气缸的缸体可转动的铰接于支座上；

所述转盘四周设置有若干安装孔，所述驱动气缸的轴线与转盘平行，轴端可拆卸安装在所述安装孔上；所述转盘中心设置有与三爪卡盘锁紧孔相配合的锁紧轴，所述锁紧轴穿过转轴座与三爪卡盘锁紧孔配合连接；

所述控制器固定于钻床主体上，用于控制驱动气缸的运行；

所述凸轮穿过手柄的转轴，并固定在手柄的转轴上，用于控制控制器的开关。

2.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述的控制器为手动气阀。

3.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述凸轮上设置有放松段和夹紧段，所述凸轮的放松段外径比夹紧段小；所述控制器固定在凸轮上方；手柄向下转压时，凸轮的夹紧段与控制器的控制开关相对应，并挤压控制开关；手柄向上提时，凸轮的放松段与控制器的控制开关相对应，并释放控制开关。

4.根据权利要求3所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述放松段与夹紧段的连接处设置过渡弧边。

5.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述驱动气缸通过鱼眼接头与转盘的安装孔连接。

6.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述转盘的安装孔为18个，且四周均分设置。

7.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述锁紧轴上设置有限位套。

8.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述三爪卡盘的卡爪外侧设置三级阶梯台阶。

9.根据权利要求1所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：卡爪内侧夹紧部位设置有与夹持工件直径相对应的圆弧。

10.根据权利要求9所述的齿片内孔倒角机构，其特征在于：所述卡爪的圆弧大小与齿片直径对应关系为：齿片直径为0-35mm时，圆弧半径为14mm；齿片直径为35-75mm时，圆弧半径为30mm；齿片直径为75-100时，圆弧半径为45mm。

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