CN206509598U - 一种金属管车丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体涉及一种金属管车丝机，其特征在于：包括夹持器、座体、板牙盘、驱动板牙盘旋转的旋转电机、驱动座体沿待加工金属管的轴向移动的进深移动装置，夹持器包括保持架、沿待加工金属管的中轴环向设置于保持架上的多个卡爪、沿着待加工金属管轴向移动的移动块、与移动块固定连接的夹持齿条、与夹持齿条啮合的夹持齿轮、与夹持齿轮同轴连接的涡轮、与涡轮啮合的蜗杆以及与蜗杆轴端连接的手柄。本实用新型提供的金属管车丝机能够使所夹持的金属管具有较好的中心性，夹持金属管时只需通过扳动手柄即可完成，过程快速、便捷、省力；由于涡轮蜗杆的自锁性，夹紧后不易松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种金属管车丝机。
背景技术
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。现有的卡盘通过旋转螺栓使金属管锁紧定位于卡盘内，中心性较差，且拧紧螺旋较为费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管车丝机，中心性好，夹持金属管快速、便捷、省力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属管车丝机，其特征在于：包括夹持器、座体、板牙盘、驱动板牙盘旋转的旋转电机、驱动座体沿待加工金属管的轴向移动的进深移动装置，所述夹持器包括保持架、沿待加工金属管的中轴环向设置于保持架上的多个卡爪、沿着待加工金属管轴 向移动的移动块、与移动块固定连接的夹持齿条、与夹持齿条啮合的夹持齿轮、与夹持齿轮同轴连接的涡轮、与涡轮啮合的蜗杆以及与蜗杆轴端连接的手柄，所述卡爪的一端枢设于保持架上、卡爪的一侧面通过压缩弹簧与保持架连接，该压缩弹簧驱使卡爪的活动端远离保持架中心，所述卡爪与压缩弹簧相对的另一侧面形成斜面，所述移动块上设有数量与卡爪相同的楔块，每个楔块的斜面与对应的卡爪的斜面贴合。
优选的，所述卡爪设有三个。
优选的，所述保持架上设有多根滑柱，所述移动块上设有与滑柱对应的通孔，所述移动块沿着滑柱移动。
优选的，所述每个卡爪的活动端的夹持面上设有若干小齿。
优选的，所述进深移动装置包括枢设于座体上的进深齿轮、与进深齿轮啮合的进深齿条以及和进深齿轮同轴连接的手轮。
由上述描述可知，本实用新型提供的金属管车丝机能够使所夹持的金属管具有较好的中心性，使金属管和板牙盘的中心线重合度高，从而保证加工螺纹的精度，夹持金属管时只需通过扳动手柄即可完成，过程快速、便捷、省力；由于涡轮蜗杆的自锁性，夹紧后不易松动。
附图说明
图1为本实用新型金属管车丝机的结构示意图。
图2为本实用新型金属管车丝机的侧视图。
图3为图1的局部A放大图。
图4为夹持器的分解示意图。
图5为图2的B-B剖视图。
图6为移动块的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，本实用新型所述的金属管车丝机，包括夹持器1、座体2、板牙盘3、驱动板牙盘3旋转的旋转电机4、驱动座体2沿待加工金属管的轴向移动的进深移动装置。
如图3至图5所示，夹持器1包括保持架11、沿待加工金属管的中轴环向设置于保持架11上的多个卡爪12、沿着待加工金属管轴向移动的移动块13、与移动块13固定连接的夹持齿条14、与夹持齿条14啮合的夹持齿轮15、与夹持齿轮15同轴连接的涡轮16、与涡轮16啮合的蜗杆17以及与蜗杆17轴端连接的手柄18，卡爪12的一端枢设于保持架11上、卡爪12的一侧面通过压缩弹簧121与保持架11连接，该压缩弹簧121驱使卡爪12的活动端远离保持架11中心，压缩弹簧121可以为螺旋弹簧、扭力弹簧或钢板弹簧，本实例中，压缩弹簧121为螺旋弹簧，卡爪12与压缩弹簧121相对的另一侧面形成一滑动斜面12a，移动块13上设有数量与卡爪12相同的楔块131，每个楔块131的斜面与对应的卡爪12的滑动斜面12a贴合，本实例中，卡爪12设有三个，在其它实施例中，卡爪12可以为其它复数个，每个卡爪12的活动端的夹持面上设有若干个小齿，小齿可以增加对金金属管的夹紧压力，保持架11上设有多根滑柱111，滑柱111的轴线与待加工金属管中轴线平行，移动块13上设有与滑柱111对应的通孔，移动块13和保持架11中央均设有供金属管穿过的通孔，移动块13沿着滑柱111移动，夹持齿条14与车丝机主机架之间滑动连接。
板牙盘3上沿环向均匀分布有多个用于切削车丝的板牙，金属管穿过板牙之间的间隙进行切削车丝，进深移动装置包括枢设于座体2上的进深齿轮、与进深齿轮啮合的进深齿条以及和进深齿轮同轴连接的手轮。
本实用新型所述的金属管车丝机的使用方法如下：金属管穿过保持架11中心，扳动手柄18，蜗杆17驱动涡轮16和夹持齿轮15旋转，进而带动夹持齿条14、移动块13以及楔块131沿待加工金属管的轴向(图1中所示X方向)移动，楔块131迫使三个卡爪12的活动端同时向中心移动，卡爪12的活动端的夹持面与金属管接触并将金属管夹紧，由于涡轮蜗杆的自锁性，即只能由蜗杆17驱动涡轮16转动，夹紧金属管后不会松动，金属管和板牙盘3的中心线重合度高，从而保证加工螺纹的精度，金属管的部分露出于保持架11外，旋转电机4通过减速器驱动板牙盘3旋转，转动手轮使板牙盘3贴近金属管端面，待板牙将金属管车出2-3扣丝纹后松手，此时板牙盘3自动沿着轴向进给。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种金属管车丝机，其特征在于：包括夹持器、座体、板牙盘、驱动板牙盘旋转的旋转电机、驱动座体沿待加工金属管的轴向移动的进深移动装置，所述夹持器包括保持架、沿待加工金属管的中轴环向设置于保持架上的多个卡爪、沿着待加工金属管轴向移动的移动块、与移动块固定连接的夹持齿条、与夹持齿条啮合的夹持齿轮、与夹持齿轮同轴连接的涡轮、与涡轮啮合的蜗杆以及与蜗杆轴端连接的手柄，所述卡爪的一端枢设于保持架上、卡爪的一侧面通过压缩弹簧与保持架连接，该压缩弹簧驱使卡爪的活动端远离保持架中心，所述卡爪与压缩弹簧相对的另一侧面形成一滑动斜面，所述移动块上设有数量与卡爪相同的楔块，每个楔块的斜面与对应的卡爪的滑动斜面贴合。
2.根据权利要求1所述的金属管车丝机，其特征在于：所述卡爪设有三个。
3.根据权利要求1所述的金属管车丝机，其特征在于：所述保持架上设有多根滑柱，所述移动块上设有与滑柱对应的通孔，所述移动块沿着滑柱移动。
4.根据权利要求1所述的金属管车丝机，其特征在于：所述每个卡爪的活动端的夹持面上设有若干小齿。
5.根据权利要求1所述的金属管车丝机，其特征在于：所述进深移动装置包括枢设于座体上的进深齿轮、与进深齿轮啮合的进深齿条以及和进深齿轮同轴连接的手轮。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11077509B2 (en) | 2018-03-16 | 2021-08-03 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pipe threader |
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2016
- 2016-10-29 CN CN201621151255.9U patent/CN206509598U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170922 Termination date: 20181029 |